1. ¿Qué entendemos por planeación de requerimientos de materiales?

La planificación de requerimientos de materiales (MRP o Material Requirements Planning en

inglés) es un sistema de planificación de la producción, programación y control de stocks, utilizado
para gestionar procesos de fabricación. A partir del MRP se crea el Plan Maestro de Producción.

2. Funciones básicas del MPR

Planifica las actividades de fabricación

Asegurar que los materiales requeridos

Mantener los niveles de stock

Tres objetivos básicos:

 Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y los productos estén
disponibles para su entrega a los clientes.
 Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de producto terminado lo antes
posible.
 Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y compras.

Beneficios/implicaciones

 Satisfacción del cliente

 Disminución del stock
 Reducción de las horas extras de trabajo
 Incremento de la productividad
 Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios
 Incremento de la rapidez de entrega
 Coordinación en la programación de producción e inventarios
 Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación
 Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación
3. ¿Cómo evoluciona el MPR a MPR II?

Evoluciona en función del desarrollo de software

Material Requirement Planning (MRP) -1970

Este sistema de gestión (MRP) utiliza aplicaciones de software para automatizar los procesos de
producción. El MRP es capaz de generar horarios para las operaciones y compras de materia
prima. Además, gracias a este software podemos comprar los materiales según los requisitos de
producción, la estructura del sistema, los niveles de inventario… El sistema MRP tienen que
responder a las preguntas cuánto y cuándo.

Material Requirement Planning (MRP II) -1980

Este sistema nos ofrece una amplia planificación y control de todos los procesos productivos de
nuestro negocio. Esto implica a todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo nuestro
plan productivo, no sólo las materias primas y los productos para vender, sino también todos los
recursos que debemos invertir para cumplir con los objetivos fijados.
El MRP II nos proporciona una gestión correcta de todos los elementos que participen en el
proceso productivo. Este sistema tiene que responder a las preguntas cuánto, cuándo y cuáles
serán los recursos necesarios.

4. ¿Qué diferencia hay entre MPR II y ERP?

Para empezar el MPR II es la planeación de requerimientos de manufactura y en cambio el ERP se

refiere a la planeación de requerimientos empresariales, la primera funciona en base a modelos en
cambio la segunda es de acuerdo a los departamentos de la empresa.

DIFERENCIA ENTRE MRP 1 Y MRP 2

MRP 1
 Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima.
 Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento
 Sólo abarca la producción.
 Surge de la práctica y la experiencia de la empresa.
Sistema abierto.

MRP 2
 Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros
departamentos de la empresa.
 Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de
mercado
 Abarca más departamentos, no sólo producción si no también el de
compras, calidad, financiero, etc.
 Surge del estudio del comportamiento de las empresas.
 Mejor adaptación a la demanda del mercado.
 Mayor productividad.
 Acciones correctas a la primera vez.

5. Significado de la planeación de requerimientos capacidad

El CRP se traduce de las siglas Capacity Resource Planning y se define como la planificación de
recursos, tanto máquina como hombre, necesarios para realizar en un tiempo establecido toda
una serie de trabajos asignados a un centro productivo.

El CRP es una herramienta de gestión que permite la toma de decisiones tanto a largo, medio y
corto plazo, dependiendo del horizonte de planificación que se tome. Al igual que el MRP se
encarga de controlar y coordinar los materiales, para que se encuentren disponibles cuando sean
necesarios.

El CRP aporta una visión clara sobre la capacidad productiva, permitiendo tomar decisiones tipo
subcontratación de trabajos, adquisición de nuevas máquinas, ampliación de instalaciones,
ampliación o disminución de mano de obra, ampliación de horas extras durante la jornada de
trabajo.... A LARGO / MEDIO PLAZO.

El CRP aporta una visión clara entre la capacidad de trabajo que tiene un centro productivo
(capacidad) y la cantidad de trabajo (carga) que tiene dicho centro en un periodo de tiempo,
planificando la carga de trabajo y repartiéndola sobre la capacidad disponible, logrando realizar los
trabajos asignados en el plazo establecido, minimizar los stocks y ocupar toda la capacidad
productiva.

6. Por qué se dice que el JIT es una filosofía

Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de producción. Es una
filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el proceso
de producción desde las compras hasta la distribución. Despilfarros, en este contexto, significa
todo lo que no añada valor al producto. Es una metodología para alcanzar la excelencia en una
empresa de manufactura, basada en la eliminación continua de desperdicios como inspecciones,
transportes entre maquinas, almacenajes o preparaciones.

El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra Mundial como el
Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido a Toyota
y a su familia de proveedores clave. En los años siguientes se extendió por todo Japón y hacia la
década de los 80 llegó a occidente, con la industria automotriz como catalizadora.

«Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique
desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación
(actividades de oficina) en un negocio»

7. Estrategias básicas del JIT

Busca simplicidad

Establece sistemas para identificar problemas

Elimina despilfarros

El sistema Just-in-time tiene cuatro objetivos esenciales que son:

Atacar los problemas fundamentales

Eliminar despilfarros

Buscar la simplicidad

Diseñar sistemas para identificar problemas

8. Elementos del JIT

ELEMENTOS DE LA FILOSOFÍA DEL JUSTO A TIEMPO

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel
externo.

El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción.

 1. La filosofía JAT en sí misma.
2. Calidad en la fuente.
3. Carga fabril uniforme.
4. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo).
5. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas.
6. Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.
7. Compras JAT

9. En el JIT a que se refiere la nivelación de la producción

Método utilizado para adaptar el flujo de producción al comportamiento de la demanda.

Heijunka es una de las técnicas más importantes en la implementación de Lean Manufacturing,

dado que supone el máximo grado de compromiso con la filosofía JIT, ¿La razón? La búsqueda por
nivelar el flujo del producto de acuerdo al comportamiento real de la demanda.

Heijunka significa nivelación de la producción, y consiste en el medio utilizado para adaptar el flujo
de producción al comportamiento de la demanda.

Así entonces, se mitigará el impacto causado por las fluctuaciones de la demanda y sus efectos en
los inventarios del sistema.