Módulo 5 - Bridas y Tapas Planas

5.1 Tipos de bridas.

5.2 Bridas estándar.

5.3 Empaques, Tornillos y Espárragos.

5.4 Diseño de bridas y lista de materiales.

5.5 Diseño de tapas planas.

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Cálculo de Bridas de acuerdo a Apéndice 2 de ASME Sec. VIII Div. 1.
5.1 Tipos de bridas
1) Loose Type Flanges / Brida Diseño «Suelto»
Las bridas de éste tipo no están sujetas directamente al cuello, cubierta o
pared del recipiente.

2) Integral Type Flanges / Bridas Diseño Integral.

Éste tipo cubre las bridas forjadas con el cuello o pared del recipiente, o las
que van soldadas mediante arco metálico y que puede considerarse como
integrales.
3) Optional Type Flanges / Bridas Diseño Opcional.
Éste tipo cubre las bridas de fabricación similar a las integrales, pero con la
diferencia de que el diseño se simplifica como «loose».
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Cálculo de Bridas de acuerdo a Apéndice 2 de ASME Sec. VIII Div. 1.
Loose Type
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Cálculo de Bridas de acuerdo a Apéndice 2 de ASME Sec. VIII Div. 1.
Integral Type
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Cálculo de Bridas de acuerdo a Apéndice 2 de ASME Sec. VIII Div. 1.
Optional Type
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5.2 Bridas Estándar
a) El estándar ASME B16.5 cubre rangos de presión-temperatura, materiales,
dimensiones, tolerancias, marcado, prueba y métodos de diseño de
bridas de tubería y accesorios bridados. Incluye:
1) Bridas con designación de rangos clases 150, 300, 400, 600, 900 y 1500, en
tamaños de NPS ½’’ hasta 24’’ (NPS: Nominal Pipe Size) y para bridas de rango de
2500 de NPS ½’’ hasta 12’’.
2) Accesorios bridados de rangos clases 150 y 300, en tamaños de NPS ½’’ hasta
24’’.
3) Accesorios bridados de rangos clases 400, 600, 900 y 1500, en tamaños de NPS
½’’ hasta 24’’, y de rango de 2500 de NPS ½’’ hasta 12’’
b ) Éste estándar está limitado a:
1) Bridas y accesorios bridados fabricados de fundición o forjados.
2) Bridas ciegas y ciertas bridas reductoras fabricados de fundición, forjados o a partir
de placa.
Materiales de fabricación:
Acero al carbón
Bridas: A-105/SA-105 Espárragos: SA-193-B7 Tuercas: SA-194-2H
Acero Inoxidable:
Bridas: SA-182-FX Espárragos: SA-193-X Tuercas: SA-194-X
Donde X es la aleación de la forja, por ejemplo, 304, 304L, 316, 316L, y en espárragos y
tuercas puede ser B8, B8M, etc.
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5.2 Bridas Estándar
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5.2 Bridas Estándar
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5.2 Bridas Estándar
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5.2 Accesorios bridados
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TH SO

SW

BF
WN
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RF

RF

LMF/
SMF

LFF/
SFF RTJ
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Welding Neck
Long Welding Neck Blind Face

Slip on
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Ejemplo:
Temperatura de diseño: 550 °F
Presión de diseño: 50 psig
Material: SA-105
Rango: 150#

Presión Máx = 155 psig (menos su carga estática correspondiente)

Tamaño
Tipo de Rango o
Nominal brida-realce Material
libraje
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Ejemplo:
Temperatura de diseño: 550 °F
Presión de diseño: 50 psig
Material: SA-182-F304L
Rango: 150#

Presión Máx = 145 psig (menos su carga estática correspondiente)

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Diseño de bridas especiales
- Las bridas especiales se deben usar sólo en casos especiales,
donde las bridas estándar (ANSI/ASME B16.5 o B16.47) no
puedan ser usadas.
- El diseño de las bridas está gobernado por dos condiciones:
- Carga de asentamiento del empaque, Wm2
- Carga hidrostática, H
- Para altas presiones, la carga hidrostática gobierna. Para bajas
presiones gobierna la carga de asentamiento.
- Por lo anterior, la estrategia para optimizar el diseño de las bridas
varía, pero se puede probar con lo siguiente:
- Bridas para bajas presiones (menores de 400 psig):
a) Minimizar el ancho del empaque y así reducir la carga necesaria para comprimirlo.
b) Usar un número mayor de tornillos de un diámetro menor para reducir el círculo
de barrenos con lo cual se reduce el brazo de palanca que rige el espesor de la
brida.
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Diseño de bridas especiales
- Bridas para altas presiones (mayores de 400 psig):
Las bridas para altas presiones requieren una cantidad grande de tornillería para
soportar la gran carga hidrostática. Se requieren tornillos de mayor diámetro y por lo
tanto aumenta el círculo de barrenos, el espesor de la brida y la longitud del hub para
distribuir la carga de la tornillería.
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Estrategia de Diseño: Bridas Tipo Hub (Integral) o Weld Neck
1.- Determinar el diámetro del círculo de barrenos.
- Determinar g0 y g1. g0 es el espesor del cilindro a donde se va a unir. g1 es el
espesor del hub y debe entre 1.5 y 2 veces g0.
- Suponer el diámetro de espárrago de 5/8’’ o ¾’’ para presiones bajas o
moderadas. Con el diámetro del espárrago determinar las variables R y E de la
tabla 2-5a para obtener el diámetro del círculo de barrenos.
- Como práctica recomendable la cantidad de tornillos inicial es equivalente al
diámetro del equipo en pulgadas, redondeada al múltiplo de 4 más cercano.
- Con la cantidad n y el diámetro calcular el área disponible Ab = n * Araiz. El
área de raiz o ‘’root area’’ se determina de la tabla 2-5a. Con el círculo de
barrenos se determina el diámetro exterior del empaque, equivalente al
diámetro del círculo de barrenos menos el diámetro del barreno menos 3/8’’.
Esta es la distancia mínima para que la caja para el empaque no rompa el
ligamento del barreno.
- Suponer el ancho del empaque. El ancho N debe estar regularmente entre
0.25’’ y 0.5’’. Cuando se requiera puede aumentarse pero no deberá ser menor
de 0.25’’. El estándar TEMA requiere un ancho mínimo de 3/8’’ para equipos
con diámetro de 23’’ o menores, y ½’’ para mayores de 23’’.
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- Calcular el valor de b (ancho efectivo empaque) y b0 (ancho de
asentamiento del empaque). El valor de b0 se determina de las tablas 2-3 y
2-4, pero normalmente es equivalente a N/2. b es equivalente a b0 cuando
b0 ≤ 0.25’’ y b = 𝑏0 /2 cuando b0 > 0.25’’.
- Calcular el valor de G, diámetro de asentamiento del empaque. G =
diámetro medio empaque cuando b0 ≤ 0.25’’ y G = DEe - 2b cuando b0 >
0.25’’
- Verificar que el ancho del empaque seleccionado sea mayor al mínimo
calculado por la siguiente fórmula: NMIN = Ab*Sa/(6.283*y*G)
- Calcular Wm2, Hp, H y Wm1. Las variables m y y se obtienen de la tabla 2-
3 del correspondiente material de empaque. El material de empaque es
determinado por la presión-temperatura, fluido a manejar, etc.
- El resto de los valores se calculan con los datos de entrada ya explicados y
los valores intermedios que se van obteniendo.
- Proponer un espesor mínimo de tal manera que los esfuerzos máximos no
excedan los permitidos y que el valor de la rigidez calculada no exceda 1.
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Cálculo de Rigidez, J
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Valor de F
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Valor de V
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- Para bridas sujetas sólo a presión externa:

- El hub adicionalmente se debe calcular como cilindro, tanto por

presión interna como por externa.
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Estrategia de Diseño: Bridas Tipo Anillo (Optional)
1.- Determinar el diámetro del círculo de barrenos.
- Determinar el diámetro interior de la brida, el cual será equivalente al
diámetro exterior del cilindro + 1/8’’.
- Proponer el diámetro interior del empaque como el diámetro interior de la
brida + ½’’. Con el diámetro interior del empaque, proponer el ancho del
empaque entre 0.25’’ y 0.5’’ o mayor si es necesario. Con esto se obtiene el
diámetro exterior del empaque.
- Suponer el diámetro de espárrago de 5/8’’ o ¾’’ para presiones bajas o
moderadas. Con el diámetro del espárrago determinar las variables R y E
de la tabla 2-5a.
- El círculo de barrenos se calcula sumando el diámetro exterior del
empaque más un diámetro de barreno más 3/8’’.
- Como práctica recomendable la cantidad de tornillos inicial es equivalente
al diámetro del equipo en pulgadas, redondeada al múltiplo de 4 más
cercano.
- Con la cantidad n y el diámetro calcular el área disponible Ab = n * Araiz.
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- Calcular el valor de b (ancho efectivo empaque) y b0 (ancho de
asentamiento del empaque).
- Calcular el valor de G, diámetro de asentamiento del empaque.
- Calcular Wm2, Hp, H y Wm1.
- Calcular el resto de las variables y finalmente calcular el espesor de la
brida, que será el mayor de los siguientes:
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5.5 Diseño de Tapas Planas
De acuerdo a ASME Sec. VIII Div. 1, UG-34.

a) Éste párrafo cubre el diseño de tapas planas ‘‘no soportadas’’ y bridas

ciegas circulares o no circulares.

b) Nomenclatura:
C = Factor dependiente del método de sujeción de la tapa.
D = Dimensión mayor de una tapa no circular medida perpendicularmente
a la distancia menor.
d = Diámetro o distancia menor, medida como se muestra en la figura UG-
34.
E = Eficiencia de la junta.
hG = brazo de palanca del empaque, igual a la distancia radial entre el
círculo de barrenos y el centro de carga del empaque (C – G).
m = relación de tr /ts.
P = Presión interna de diseño.
r = radio interno de la esquina de una tapa rebordeada o forjada.
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5.5 Diseño de Tapas Planas
De acuerdo a ASME Sec. VIII Div. 1, UG-34.

S = esfuerzo máximo permisible en tensión.

t = espesor mínimo requerido de la tapa plana.
tf = espesor nominal de la ceja en una cabeza forjada, en el extremo
mayor.
th = espesor nominal de la cabeza o tapa plana.
tr = espesor requerido del cilindro de cubierta sin costura (usando E = 1),
por presión.
ts = espesor nominal del cilindro de cubierta.
W = carga total de tornillería para tapa circulares.
Y = longitud de la ceja en cabezas rebordeadas, medidas de la línea de
tangencia, como se indica en las figuras (a) y (c).
Z = factor para tapas no circulares que depende de la relación entre la
dimensión menor y la mayor.
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 El espesor mínimo para las tapas planas circulares no soportadas

deberá calcularse de acuerdo a la siguiente fórmula:
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 Excepto cuando la tapa o brida ciega está sujeta mediante tornillos

causando momentos, figuras (j) y (k); en el cual se deberá calcular
con la siguiente fórmula.

 Cuando se use la fórmula anterior, el espesor se deberá calcular

para condiciones de operación y de asentamiento de empaque, y se
deberá usar el espesor mayor. Para condiciones de operación, el
valor de P deberá ser la presión de diseño, y los valores de S a la
temperatura de diseño y el valor de W de acuerdo a la fórmula (3)
del apéndice 2-5(e).

 Para condiciones de asentamiento, P es igual a 0, y los valores de S

deberán ser a temperatura ambiente y W de acuerdo a la fórmula (4)
del apéndice 2-5(e).
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 Para tapas planas no circulares, se deben usar las siguientes

fórmulas:

 y para tapas planas no circulares sujetas con tornillería:

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Tarea 6 - 18 de octubre
 Calcular un cilindro con dos bridas y tapas planas, una brida tipo hub (Type 1) y una
brida tipo anillo (Type 3) de cada lado.
 Usar el formato de llenado de datos y resultados para las bridas.
 Hacer el dibujo de sección de las bridas y las tapas con las dimensiones calculadas.
 Los elementos no deben estar sobredimensionados por más del 25%.
 Calcular el peso de todos los elementos (excepto los empaques).

 Material Cilindro: SA-312-TP304L-SML

 Material Tapas: SA-240-304L
 Material Bridas: SA-182-F304L
 Material Espárragos: SA-193-B8-Cl.1-304
 Material Empaque: Spiral-wound stainless, asbestos filled
 Presión de diseño, P: 325 psig
 Temperatura de diseño, T: 450°F
 Diámetro Nominal = 24 in.
 Corrosión, c: 0.0625 in
 Radiografiado: Spot
 Altura del cilindro: 120 in. - Nivel de líquido: 45% - Gravedad Específica, SG: .98