ENSAYO DE FLEXIÓN Y DE CORTANTE

DOCENTE: ANDRÉS VERGARA

INTEGRANTES :
Laura Aguilar
Andrés cabás
pedro Miguel Camacho prieto
Juan Camilo cañas silva
Jesús Manuel Cárcamo Ruendes
Dayana Castro Ferreira
Ana María Cormane
Adriana Marcela Contreras Torres
Helmuth José escobar villa
Alexander Escorcia Orozco
Juan Pablo Guerra Zuleta
Luca López Oliveros
Carlos Martínez García
Julio Mercado Trujillo
Luz Milagro Miranda Aconcha
Jessica García Mozo
Luis Carlos Morales

GRUPO # 5
UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA
 TABLA DE CONTENIDO

1. Ensayo de flexión
1.1. Introducción
1.2. Objetivos
1.3. Fundamentación teórica
1.4. Materiales y equipos
1.5. Procedimiento
1.6. Hoja de cálculos
1.7. Resultados
1.8. Análisis
1.9. Conclusiones
2. Ensayo de cortante
2.1. Introducción
2.2. Objetivos
2.3. Fundamentación teórica
2.4. Materiales y equipos
2.5. Procedimiento
2.6. Hoja de cálculos
2.7. Resultados
2.8. Análisis
2.9. Conclusiones
3. Bibliografía y Webgrafía
 1. ENSAYO DE FLEXION
1.1. INTRODUCCIÓN

Para conocer de forma detallada el material que se va a utilizar es necesario realizar ensayos,
en este informe se describirá en que consiste un ensayo de flexión que se aplica a una muestra
de un material ejerciendo sobre este una acción de carga perpendicular y los efectos que se
generan cuando se realiza este tipo de laboratorio.

La flexión permite tener una idea clara de cómo se comportan los materiales en sus
deformaciones simples, el cambio de tamaño o forma según la acción de la aplicación de la
fuerza aplicada son características propias de deformación, cabe especificar que las tensiones
aplicadas no superan las tensiones máximas para evitar así la fractura de la probeta.

El miembro que está sometido a la acción de cargas perpendiculares se sostiene o apoya en unos
ejes longitudinales, cuando los miembros se encuentran en esta posición se llaman vigas y
tienden a moverse por la acción de cargas y generan a su vez momento flexionante que varía en
determinados puntos del eje axial en la viga; cuando se somete un material a esta prueba se toma
una probeta de muestra cilíndrica y se le hace aplicar un esfuerzo en el centro, como la flexión
o movimiento realice una concavidad hacia abajo se dice que se generó un momento flexionante
positivo. Esto permite determinar la resistencia del material.

Los materiales empleados en la realización de este laboratorio se trabajaron como vigas

simplemente apoyadas y aplicándole una carga puntual en el centro de su luz, y su deflexión se
pudo calcular con la ayuda de un extensómetro.

1.2. OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL

Observar el comportamiento de los materiales mientras son sometidos a cargas externas que le
generan flexión.
  OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar el máximo esfuerzo normal que puede soportar un material cuando está
sometido a cargas que le producen flexión antes de desarrollar deformaciones plásticas.
 Estudiar la distribución de esfuerzos normales por flexión en el rango elástico por el
material ensayado.
 Aprender a reconocer la flexión positiva y flexión negativa.
 Evaluar la localización del eje neutro de una sección.
 Repasar el concepto de momento de inercia.
 Calcular la deflexión transversal del elemento sometido a flexión.
 Comparar el comportamiento a la flexión de diferentes materiales.

1.3. MARCO TEÓRICO

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural
alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal.

El comportamiento tensión – deformación de los materiales frágiles usualmente no se describe

mediante el ensayo de tracción por dos razones. En primer lugar, es difícil preparar y ensayar
probetas de tracción con la geometría requerida, en segundo lugar, existe una diferencia
significativa entre los resultados obtenidos a partir de ensayos conducidos bajo cargas de
tracción y de compresión. Por consiguiente, frecuentemente se emplea un ensayo de flexión, en
el cual una probeta en forma de barra con sección rectangular o circular es flexionada usando
una técnica de tres o cuatro puntos de aplicación de la carga. El esquema de aplicación de carga
por tres y cuatro puntos se ilustra en la figura 2.8.1.8.
En el punto de aplicación de la carga, la superficie superior está sometida a un estado de
compresión, mientras la superficie inferior está sometida a tracción.

Las suposiciones básicas de la teoría clásica de las vigas son las siguientes:

1. Los planos perpendiculares al eje longitudinal permanecen perpendiculares, y planos cuando

la viga se somete a flexión. Así, los planos AC y BD en la figura 2.8.1.9.b pueden rotar, uno
con respecto al otro, pero permanecen perpendiculares al eje longitudinal curvo. Como las
deformaciones unitarias están relacionadas directamente con las deformaciones totales, esta
suposición implica que la deformación unitaria longitudinal Ex varía linealmente con la
profundidad de la viga desde un extremo negativo o valor mínimo en CD hasta un valor positivo
máximo en AB, como se indica en la figura 2.8.1.9.c.

Las fibras EF, para las cuales la deformación unitaria es cero, están situadas en la llamada
superficie neutra de la viga. La intersección de esta superficie neutra con un plano vertical de
flexión se llama el eje neutro. Esta suposición también implica que los únicos esfuerzos
producidos por los momentos de flexión Mz que actúan en el plano x -y son los esfuerzos
normales, σx. Debido al efecto de Poisson, las deformaciones unitarias en las direcciones y y z
son:

Debido a este mismo efecto, la superficie neutra se curva en dos direcciones, pero se supone
curva únicamente en el plano x –y y plana en la dirección z.

2. El material de la viga se comporta linealmente, es decir que los esfuerzos son directamente
proporcionales a las deformaciones unitarias, de acuerdo con la ley de Hooke, esto significa
que los esfuerzos normales σ x varían linealmente con la profundidad de la viga, como se indica
en la figura 2.8.1.9.d.

Las suposiciones básicas para flexión pura no son estrictamente aplicables a los casos en que se
presenta corte simultáneamente con la flexión. No obstante, para los elementos clasificados
como vigas, las deformaciones por corte generalmente son despreciables comparadas con las
producidas por flexión. Únicamente en casos excepcionales tales como las vigas cortas de gran
profundidad sometidas a altas cargas de corte, la deformación por corte desempeña un papel
significativo. Sin embargo, para la gran mayoría de vigas, las deformaciones por corte (no los
esfuerzos cortantes) son despreciables. Esto también es cierto para las vigas sometidas a carga
axial, con tal que esta última carga no sea predominante.

Fórmula de la flexión elástica. Con base en las suposiciones anteriores, una variación lineal de
los esfuerzos normales, σ x , se puede expresar en la forma:
en donde y es la distancia hasta el eje neutro y c es la distancia a la fibra extrema (véase la figura
2.8.1.6.b). Si se aplica un momento positivo Mz, las condiciones de equilibrio exigen que en
cualquier sección transversal la suma de las fuerzas en la dirección x debe ser igual a cero.
Entonces, de acuerdo con la relación entre las componentes del esfuerzo y las acciones internas,
se tiene:

y para valores diferentes a cero de σ extr y c,

Esto implica que el eje neutro coincide con el eje centroidal del elemento.

Además del equilibrio de fuerzas horizontales se debe satisfacer el equilibrio de momentos, esto
exige que:

sustituyendo σ x el valor de dado por ()

Por definición, el término es el momento de inercia del área de la sección transversal

con respecto al eje z y se designa mediante z I o, sencillamente, I. I tiene la dimensión de
longitud a la cuarta potencia (ésta es, metros4 o pulgadas4 ). Remplazando Mz por M se obtiene:
La tensión máxima, o tensión a la fractura en este ensayo de flexión, se denomina módulo de
rotura, o resistencia a la flexión, un parámetro mecánico importante para los materiales frágiles.
La tensión se calcula a partir del espesor de la probeta, el momento de flexión y el momento de
inercia de la sección. En la figura 2.8.1.10 se da un resumen del ensayo de flexión en tres puntos
para secciones rectangulares.

El valor del módulo de elasticidad se calcula por la fórmula:

donde:

P = Carga del límite de proporcionalidad.

f = Flecha
L = Distancia entre centros de apoyo
I = Momento de inercia.

Hay dos tipos de carga que se aplican muy comúnmente en las vigas: cargas concentradas o
puntuales y cargas uniformemente distribuidas. Una carga concentrada se extiende sobre una
longitud muy corta de la viga y en los cálculos se considera que actúa sobre un punto (figura
2a). Una carga uniformemente distribuida es aquella en la cual la carga se distribuye sobre una
longitud determinada o sobre la longitud total de la viga (figura 2b). El peso de una viga es un
ejemplo de una carga uniformemente distribuida.

Figura 1. Diferentes tipos de apoyo

Figura 2. Diferentes tipos de carga

El momento de una fuerza con respecto a un eje se define como la tendencia de la fuerza a
causar una rotación alrededor de ese eje. Si un cuerpo está en equilibrio bajo la acción de varias
fuerzas, la suma de todos los momentos de esas con respecto a cualquier punto es igual a cero.

El ensayo de flexión en tres puntos consiste en someter una probeta de sección circular,
rectangular o cuadrada, a una carga única situada en su punto medio. Esta carga debe aplicarse
en forma continua, lenta y gradualmente (figura 3).

Figura 3. Probeta sometida a flexión

Momento de inercia

El esfuerzo normal por flexión máximo producido en la sección transversal del punto medio
de la viga está dado por la relación:

Dónde:

M: Momento flector en el centro de la viga (N.m)

C: Distancia de la fibra más alejada de la sección transversal de la viga al eje neutro (m)

El ensayo de flexión en tres puntos permite determinar la curva de flecha contra carga
aplicada, la cual es reportada por la maquina universal de ensayos.

El esfuerzo de flexión es el esfuerzo normal que se presenta en la sección recta de una viga
cuando esta se somete a cargas transversales; viene dado por la expresión:
FALLAS POR FLEXIÓN

La falla puede ocurrir en las vigas debido a una de varias causas, de las cuales se ofrece una
lista a continuación. Aunque estos modos de falla se exponen primariamente con referencia a
las vigas de material dúctil, en sus aspectos generales son aplicables a cualquier material.
 La viga puede fallar por cedencia de las fibras extremas. Cuando el punto de cedencia
es alcanzado en las fibras extremas, la deflexión de la viga aumenta más rápidamente
con respecto a un incremento de carga; y si la viga tiene una sección gruesa y fuerte o
está firmemente empotrada de tal modo que no pueda flambearse, la falla se verifica con
un pandeo gradual que finalmente se torna tan grande que la utilidad de la viga como
miembro sustentante queda destruida,
 En una viga de largo claro, las fibras en compresión actúan de manera similar a aquellas
en compresión de una columna, y la falla puede tener lugar por flambeo. El flambeo, el
cual generalmente ocurre en dirección lateral, puede deberse ya sea a la causa primaria
o secundaria de la falla. En una viga en la cual el esfuerzo flexionante excesivo sea la
causa primaria de la falla y en la cual la viga no esté firmemente sostenida contra el
flambeo lateral, el sobreesfuerzo puede ser rápidamente seguido por el colapso de la
viga debido al flambeo lateral, ya que la estabilidad lateral de la viga es
considerablemente disminuida si sus fibras extremas son esforzadas hasta el punto de
cedencia. El flambeo lateral puede ser una causa primaria de la falla de la viga, caso en
el cual el esfuerzo en las fibras no alcanza la resistencia hasta el punto de cedencia del
material antes de que el flambeo ocurra. El flambeo frecuentemente limita la resistencia
de las vigas angostas.
 La falla de los miembros de alma delgada, como una vigueta, puede ocurrir debido a los
esfuerzos excesivos en el alma o por el flambeo del alma bajo los esfuerzos compresivos
diagonales que siempre acompañan a los esfuerzos cortantes. Si el esfuerzo cortante en
el alma alcanza un valor tan alto como en de la resistencia has el punto de cedencia del
material en corte, la falla de la viga puede esperarse y la manera de la falla
probablemente derivará de alguna acción de flambeo o torsión secundaria. El esfuerzo
compresivo ordinario que siempre acompaña al cortante puede alcanzar un valor tan
alto que el flambeo del alma de la viga constituya una causa primaria de la
 falla. El peligro de la falla en el alma como una causa primaria de la falla de la viga
existente, en general, solamente para las vigas cortas con alma delgada.
 En aquellas partes de vigas adyacentes a los datos de apoyo que transmiten las cargas
concéntricas o las reacciones las vigas, pueden establecer esfuerzos compresivos altos,
y en las vigas I o canales el esfuerzo local en aquella parte del alma más cercana a un
lado de apoyo puede tornarse excesivo. Si este esfuerzo local excede la resistencia contra
el punto de cedencia del material en la unión del alma y el patín, la viga puede fallar
primariamente debido a la cedencia de la parte sobrefatigada.
 La falla de las vigas de material quebradizo como el hierro fundido y el concreto simple
siempre ocurre por ruptura súbita. Además, cuando se acerca al momento de la falla, el
eje neutro se desplaza hacia el canto en la compresión y tiende así a reforzar la viga, la
falla finalmente ocurre en las fibras tensadas porque la resistencia a la tensión de estos
materiales es únicamente una fracción de la resistencia y a la compresión es de
aproximadamente 25% para el hierro fundido y 10% para el concreto.

1.4. MATERIALES Y EQUIPOS

 Máquina universal de ensayo.

 Cinta métrica.
 Probeta de madera.
 Probeta de acero.
 Probeta de aluminio.
 Calibrador (Pie de rey).
 Extensómetro.

1.5. PROCEDIMIENTO

Para realizar el ensayo por Flexión, se deben seguir los siguientes pasos:
  Se tomaron las dimensiones de cada una de las probetas, largo y diámetro en caso de
las de Acero y Aluminio, en caso de la madera, largo, ancho y grosor.
 Se colocó la probeta en el lugar de ensayo con su centro ubicado en medio de la luz.
 Se situó el extensómetro en el centro de las probetas ensayadas y se calibró a cero.
 Se tomaron los datos de las deflexiones de cada material con sus correspondientes
cargas aplicadas.

 Colocar la probeta en los apoyos con una luz de 600mm

 Aplicar las cargas, para ello colocamos pesas en puntos ubicados a cierta distancia de
cualquiera de los apoyos, pues la viga es simétrica; luego se determinó el valor de la carga
teniendo en cuenta la masa de cada pesa y se obtuvo lo siguiente:

1.6. HOJA DE CALCULOS

 M = 3057.48N*300MM = 917244(N*MM)

917244 ∗ 25 𝑁
𝜎= = 44,027
1562500 𝑚𝑚2
3
DESPEJANDO el módulo de elasticidad.

1 3057,48(650)3
𝐸 = 48 ∗ 50∗503
= 2517,50 N/mm2
13,34113( )
12

1.7. RESULTADOS

MATERIAL Longitud ) Base ) Altura ) Inercia

Madera 650 50 50 520833,3333

MATERIAL INERCIA ) L ) F(N) M )

PROBETA 1 300 3057.48 917244 44,027

MATERIAL E teórico (N/mm2) E experimental

(N/mm2)

Madera 7000 2517,50

 1.8. ANALISIS

De la tabla de Excel que genera la maquina universal proporcionada por el LIIC se tiene que la
carga máxima 3057,48 Newton con una deformación de 13,34113mm. Con estos datos se halló
el momento flector que es necesario para el cálculo posterior del esfuerzo; la viga utilizada esta
simplemente apoyada de donde se generan dos reacciones verticales en los apoyos RA Y RB.

Al realizar el ensayo a flexión nos podemos dar cuenta que nos puede servir como un gran
medio para evaluar el comportamiento de los materiales sometidos a cargas, particularmente
para determinar los límites de estabilidad estructural, elasticidad y deformación.

1.9. CONCLUSIÓN

Al finalizar la práctica se pudo concluir de forma exitosa que la deformación es directamente

proporcional a la carga, el esfuerzo es directamente proporcional a la carga y la ley de Hooke,
así como el esfuerzo debido al momento flector, son de gran utilidad a la hora de comparar el
método experimental con la teoría de resistencia de materiales.

Para la toma de deformación por flexión se tomará poco a poco ya que el material tiene que
primero establecerse para poder saber si esta falla de entrada o que puede resistir una falla luego
de la aplicación de las fuerzas. El análisis muestra que la madera soporta poca carga, esto se
puede deber a fallas previas de la probeta.

La flexión en una viga dependerá directamente del tipo de material que se esté fallando, debido
a que cada material posee una capacidad de rigidez única. En la madera se puede apreciar por
el cálculo que tiene un módulo de elasticidad experimental menor al del acero convencional;
por lo tanto, no se recomienda su uso para estructuras sometidas a cargas muy fuertes.
 2. ENSAYO DE CORTANTE

2.1. INTRODUCCIÓN

Es frecuente que las piezas en servicio sometidas a esfuerzos cortantes como en partes unidas
por pernos y platinas unidas por remaches. Si se dan fuerzas que tiendan a que se deslicen las
láminas remachadas una con respecto a otra, tendremos fuerzas cortantes tanto en la lámina
como en el remache o perno, también se generaran esfuerzos de apoyo o aplastamiento. Es
llamado esfuerzo cortante a la tensión generada cuando las cargas actúan paralelas a la
superficie de la sección transversal. En general, este tipo de esfuerzo se caracteriza por lo
siguiente:

a) cuando actúen sobre un elemento de material siempre aparecerán en fuerzas de igual

magnitud y de sentido contrario.
b) Siempre existirán en planos perpendiculares. Ensayando un material en cortadura pura
y creando una gráfica de deformación de cortadura en función del esfuerzo cortante, se
obtiene el diagrama deformación–esfuerzo de cortadura para dicho material.

2.2. OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL

Evaluar el esfuerzo cortante en elementos unidos por medio de pernos y/o soldadura.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Identificar cuando un material está sometido a esfuerzos cortantes.

 Determinar la resistencia al cortante de los materiales ensayados.
 Identificar cuando un material está sometido a esfuerzos de aplastamiento.
 Determinar los efectos de los esfuerzos de aplastamiento.
 2.3. MARCO TEÓRICO

No en todas las ocasiones los elementos estructurales son tensionados o comprimidos por las
fuerzas externas que actúan sobre ellos. En muchas ocasiones un elemento está tratando de ser
cortado.

En este caso, las dos platinas están intentando ser cortadas a lo largo del área transversal que
las une, la cual es paralela a la fuerza P que está siendo aplicada.

Al producirse una distorsión como la que se ve en la figura, la deformación está dada por la
variación angular que sufre el elemento al ser deformado por el esfuerzo cortante.

En la literatura se presenta un análisis más amplio de los fenómenos de deslizamiento y el estado

tensional y de deformación en el deslizamiento puro. Aquí sólo se abordan un caso práctico para
el desarrollo de este laboratorio que es las juntas pernadas.
En el rango elástico lineal del material se ha encontrado relación directa entre los esfuerzos
cortantes y las deformaciones angulares sufridas por el elemento.

Para lograr la condición más cercana a la condición de cortante puro se presentan uniones de
planchas de acero al carbono con dos cubrejuntas, en un caso unidas con pernos de acero al
carbono (en este caso tornillos).

JUNTAS PERNADAS

La fuerza aplicada no se distribuye inicialmente de igual manera en todos los pernos, no

obstante, dada la capacidad de deformación elástica y plástica del acero de los mismos, se puede
considerar que las tensiones se equilibran antes de la rotura en todos los remaches de la unión.
Así el esfuerzo cortante en cada corte de los tornillos será:

Donde:

P = Es la fuerza aplicada (N).

= Es el número de planos de corte de la unión.

Área transversal del perno )

τ = Esfuerzo cortante en pernos (N/ )

 2.4. MATERIALES Y EQUIPOS

 Máquina Universal.
 Aditamentos para el ensayo de tracción e instrumental del equipo.
 Pie de rey/ calibre.
 Juntas de planchas de acero al carbono remachadas (o atornilladas) con pernos y con
dos cubrejuntas.

2.5. PROCEDIMIENTO

 Previamente se prepara la máquina para ensayos a tracción: se enciende y se espera 15

min para su calentamiento.
 Tomamos las medidas y dimensiones necesarias de las probetas a ensayar.
  Montamos la probeta de la unión con tornillos en las mordazas de la máquina.

 Se ajusta en cero el sistema en carga y deformación.

 Iniciamos el ensayo estático manualmente, con una aplicación gradual y lenta de carga
hasta la rotura.
 Se observó durante el ensayo el indicador instantáneo de carga y aprecie el valor de
carga extrema P para el cual comienza la fluencia.
 Se extrajo la probeta rota de las mordazas de la maquina universal.
 Consignamos los datos en la siguiente tabla.

2.6. HOJA DE CALCULO

 Cortante doble

Diámetro del perno 1 = 6,3 mm

Espesor de platina= 6,13 mm

La carga máxima que soporto la probeta fue de 24,6229KN, o 24622,9 N

Esfuerzo cortante para el primer perno

 Cortante simple

Diámetro del perno 2 = 6,19 mm

Espesor de platina= 6,33 mm

La carga máxima que soporto la probeta fue de 14,2093kN, o 14209,3 N
Esfuerzo cortante para el segundo perno

2.7. RESULTADOS Y ANALISIS

GROSOR PLACA
ANCHO PLACA DIAMETRO TORNILLO

49,83 mm 6,13 mm 6,30 mm

49,94 mm 6,33 mm 6,19 mm

 Nc P(N) AV(mm2) 𝝉 (N/mm2)

2 24622,9 31.17 394,98

1 14209,3 30,09 472,23

Donde:

2.8. ANALISIS

La fuerza que se presentó es elevada, en esto influyó el diámetro de los pernos debido a que
entre mayor sea la sección transversal del perno, mayor será la fuerza. Con relación al cortante,
este es de tipo doble y simple ya que se generan tres fuerzas que son las que cortan el perno en
el punto donde se conectan.

2.9. CONCLUSIÓN

La experiencia de esfuerzos cortantes analizada en placas unidas con remaches en primera

instancia nos mostró que tan resistentes son estos tipos de juntas ante la presencia de esfuerzos
de corte y se evidenció dónde están presentes dichos esfuerzos. Hemos llegado a la conclusión
de que estos esfuerzos se encuentran en todas nuestras estructuras, desde vigas simplemente
apoyadas, pernos de cerchas, hasta piñones de máquinas, por lo tanto, es indispensable conocer
la magnitud y naturaleza de estos esfuerzos, así como el comportamiento de nuestras
juntas para poder diseñar y construir estructuras seguras y duraderas. Además, se logró
establecer como un material opone resistencia al efecto producido por una fuerza que actúa en
sentido tangencial a su superficie, también cabe destacar que los esfuerzos obtenidos son
menores comparados con los de tensión y compresión y que la resistencia al cortante de los
materiales depende básicamente de la característica propia de la naturaleza tanto física como
mecánica de los materiales.

3. BIBLIOGRAFÍA Y WEBGRAFIA

Desconocido. (s.f.). Obtenido de https://es.scribd.com/doc/54603168/practica-de-compresion

Johnston, B. a. (s.f.). Mecanica de materiales.

MARIO, J. (s.f.). INGENIERIA CIVIL. Obtenido de

http://ingevil.blogspot.com.co/2008/10/ensayo-compresin-de-cilindros-de.html

Medina, E. (s.f.). Guia de laboratorio mecanica de materiales . Recuperado el 07 de 03 de

2017, de
http://www.udistrital.edu.co:8080/c/document_library/get_file?uuid=1404d4ad-0b86-
4473-8ade-8292e80b0eac&groupId=19625

MIPSA. (s.f.). MIPSA Expertos Precesando Metales. Recuperado el 07 de 03 de 2017, de

MIPSA: http://www.mipsa.com.mx/dotnetnuke/Sabias-que/Que-es-el-acero