Revista Internacional de Ingeniería de Pavimentos

ISSN: 1029-8436 (Print) 1477-268X página de inicio (en línea) Diario: http://www.tandfonline.com/loi/gpav20

Las propiedades estáticas y cíclicas de sub-base de arcilla estabilizadas con

ceniza de cáscara de arroz y cemento de escoria Portland

Argaw Asha Ashango y Nihar Ranjan Patra

Para citar este artículo: Argaw Asha Ashango y Nihar Ranjan Patra (2014) Las propiedades estáticas y cíclicas de sub-base de arcilla
estabilizadas con ceniza de cáscara de arroz y cemento de escoria Portland, Revista Internacional de Pavement Engineering, 15:10, 906-916,
DOI: 10.1080 / 10298436.2014.893323

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Publicado en línea: 07 Mar de 2014.

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Revista Internacional de Ingeniería de Pavimentos, 2014 Vol. 15, No. 10, 906-916, http://dx.doi.org/10.1080/10298436.2014.893323

Las propiedades estáticas y cíclicas de sub-base de arcilla estabilizadas con arroz ceniza de cáscara

y escoria de cemento Portland

Argaw Asha Ashango 1 y Nihar Ranjan Patra *

División de Ingeniería del Terreno, Departamento de Ingeniería Civil, IIT Kanpur, Kanpur 208016, India

( Recibido el 3 de julio de 2013; aceptado el 19 de de enero de 2014)

En el presente estudio, el suelo de arcilla recoge de nuevo Banda, Uttar Pradesh, India ha sido tratado con ceniza de cáscara de arroz (RHA) y Portland cemento de escoria (PSC). Sobre
la base de resultados de la prueba de resistencia a compresión incond definido, la mezcla óptima obtenida es de
82,5% Soil þ 7,5% PSC þ 10% RHA. El aumento de la fuerza de la mezcla óptima es de aproximadamente 29,8%, 37,2% y 48,55% para un período de curado de 7,
14 y 30 días, respectivamente. La relación de soporte empapado California (CBR) prueba da sobre
91,75% valores superiores en comparación con no remojado prueba de CBR durante un período de curado de 30 días. Se llevaron a cabo ensayos triaxiales cíclicos de
deformación controlada para estudiar la variación del índice de degradación, módulo de cizallamiento y coeficiente de amortiguamiento de la mezcla óptima con número de
ciclos para amplitudes de deformación de 0,4%, 0,6%, 0,8% y 1% y para frecuencias de 0,2 y 1 Hz en un con fi Ning presión efectiva de 100 kPa. Se observa que el índice de
degradación disminuye a un ritmo rápido para el primer 25-50 ciclos. A partir del estudio, se concluye que la mezcla mencionada anteriormente puede ser adecuado para
material de pavimento sub-base.

palabras clave: sub-base de arcilla; ceniza de cáscara de arroz; Cemento portland de escoria; Relación de rodamiento California; ensayos cíclicos; índice de degradación

Lista de notaciones
1. Introducción

Los suelos expansivos se encuentran en las regiones áridas y semiáridas y

AASHTO: Asociación Americana de Carreteras Estatales y forman debido a un mal drenaje y condición climática caliente, y su color varía
El transporte de funcionarios del gris al negro profundo y rara vez rojizo o amarillento y el grosor también
ASTM: Sociedad Americana para Pruebas y Materiales varía de 30 cm a 15 m (Rao 2000 ). El veinte por ciento de la superficie total en
ASTM D: Sociedad Americana para Pruebas y Materiales la India está cubierta por suelos expansivos y generalmente se llama la
Designacion suciedad del algodón negro (Rao 2000 ). Además de la India, este suelo de
CAH: hidrato de aluminatos de calcio algodón negro está disponible en muchas partes del mundo como África,
CBR: relación de rodamiento California Australia, Etiopía, Israel, Jordania, EE.UU., y así sucesivamente (Rao 2000 ). El
CH: suelo de arcilla altamente expansiva daño a la estructura anual de la ingeniería civil, debido a este suelo se estima
CSH: silicato cálcico hidratado en alrededor de mil millones de dólares en el mundo y en particular de 1 mil
RE: factor de amortiguamiento millones de dólares en los EE.UU. y 150 millones de dólares en el Reino Unido
SOL: módulo de corte (Gourley et al. 1993 , Sabat y Nanda 2011 ).
Hz: Hertz
ES: Estándar indio
JCPDS: Comité Conjunto de Estándares de difracción de polvo
Rice cáscara de ceniza (RHA) es un material de desecho obtenida a partir de

MDD: densidad máxima seca la quema controlada de cáscaras de arroz a una temperatura de 600 8 C (Della et al. 2002

OMC: contenido óptimo de humedad ) Y 20% de cáscara de arroz son cenizas. RHA es clasificado como un material

PSC: escoria de cemento portland puzolánico [Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales (ASTM) C618 2012a ],

RHA: ceniza de cáscara de arroz Que es silíceo y aluminoso por composición. Este material se encuentra en cantidad

UCS: incond fi resistencia a la compresión Ned a granel en los principales países productores de arroz como India y China

UCSC: Uni fi ed Soil System Clasi fi cación (Ramakrishna y Pradeep 2008 ) Y su finura y baja densidad hacen que vuele por el

DRX: difracción de rayos X aire, lo que contribuye a los problemas ambientales y además de que el

XRF: De rayos X de fluorescencia almacenamiento se ha cobrado para la proclamación de la tierra (Rahman 1987 ).

re: índice de degradación

sol: amplitud de deformación

* Autor correspondiente. Email: nrpatra@iitk.ac.in

q 2014 Taylor & Francis

 Revista Internacional de Ingeniería de Pavimentos
Portland cemento de escoria (PSC) se hace por inter-molienda de
alta calidad de clinker, escorias y yeso. Clinker utilizado para la
producción de cemento de escoria contiene silicatos tri-calcio altamente
reactivos (3CaO · SiO 2) que facilitan una buena reactividad y desarrollo de
la fuerza en el cemento. Escoria de alto horno que contiene un alto
contenido de vidrio (más del 90%) se obtiene por enfriamiento rápido o la
refrigeración de escoria fundida generada a partir de alto horno durante la
fabricación de acero. Yeso (CaSO 4 · H 2 O) se añade a la escoria y escoria
para la fabricación de PSC y debe ser en cantidades tales que el trióxido
de azufre (SO 3) en el cemento producido no exceda el límite de 3%. Es un
material cementoso que consta de cal (CaO), dióxido de silicio (SiO 2), óxido
de aluminio (Al 2 O 3) y óxido de magnesio (MgO). La alta cantidad de cal
(CaO), 50,85%, presente en PSC hace que sea un material de unión
adecuado para su mezcla con dióxido de silicio (SiO 2) que existen en RHA.
El PSC no contiene carbono y que no causa inestabilidad en el contenido
de aire arrastrado.
Aubert et al. ( 2006 ) Han informado de que la reutilización de thewaste
el material de manera ecológica y económicamente sostenibles son temas
importantes en los que las autoridades y los investigadores están trabajando.
Aparte de esto, la demanda de materiales de construcción y su costo se
incrementa día a día y esto lleva a la escasez de materias primas y el
aumento de precio de la energía. La mejora en la resistencia del suelo de
arcilla es debido a la presencia de cementitiousmaterials en matriz de suelo
de cemento (Stavridakis 2005 , Kamruzzamn
et al. 2006 ). Los materiales cementosos se forman por la reacción entre la
cal hidratada a partir de cemento y la sílice y alúmina a partir de RHA y
minerales de arcilla y que conduce a la formación de hidrato de silicato de
calcio y aluminatos de calcio hidrato (Rahman et al. 2010 ).
El tráfico pesado fi c carga, ferrocarril, terremotos, etc. puede afectar a la
propiedad dinámica de los suelos (Thammathiwat y Chim-oye 2004 ). Esta
propiedad dinámica de los suelos tales como el módulo de cizallamiento y la
relación de amortiguación depende de la frecuencia y amplitud de la deformación
cíclica (Zhou y Gong 2001 , Jiang et al. 2010 ). La carga cíclica afecta a los suelos
químicamente mixtos (Hoyos et al. 2004 , Sha fi ee et al.
2004 ). Pocos resultados de las pruebas triaxiales cíclicos de suelo de arcilla
estabilizada han sido reportados por Ashango y Patra ( 2013 ). suelo estabilizado de la
arcilla con RHA y PSC en términos de resistencia, durabilidad y ratio de cojinete
California (CBR) son limitados.
En el presente estudio, el suelo de arcilla de algodón negro recoge de
newBanda, Uttar Pradesh, India se ha mezclado con RHA y PSC para determinar la
combinación óptima. La fuerza incond definido compresión (UCS) de la mezcla
óptima se ha llevado a cabo para diferentes períodos de curado. Las pruebas de
RBC sin remojar y empapadas han llevado a cabo para la mezcla durante diferentes
períodos de curado. La prueba de durabilidad se lleva a cabo para la optimummix.
ensayos triaxiales cíclico de deformación controlada se han realizado para estudiar
la variación del índice de degradación, re, módulo de corte, sol y coeficiente de
amortiguamiento,
re de la combinación óptima de suelo con el número de ciclos para
907
diferentes amplitudes de deformación de 0,4%, 0,6%, 0,8% y 1% y eficaz con fi presión
Ning de 100 kPa a una frecuencia de 0,2 y 1 Hz. Basándose en los resultados de los
ensayos estáticos y cíclicos en arcilla estabilizado, las conclusiones se han elaborado
para la mezcla de material y su aplicabilidad para sub-base pavimento.
2. Programa Experimental
El programa experimental se dividió en cuatro partes. En la primera parte, las
propiedades geotécnicas del suelo, se determinaron RHA y PSC. En la segunda
parte, se determinó la mezcla óptima para la estabilización de la muestra de suelo.
En la tercera parte, las pruebas sin remojar y empapadas de RBC, incond fi nida
prueba de compresión y durabilidad testswere llevan a cabo. En la cuarta parte,
se han realizado ensayos cíclicos para determinar el índice de degradación,
módulo de cizallamiento y la relación de amortiguación del optimummix. El
programa experimental detallada de la presente estudio se da en tabla 1 .
3. Materiales
Los tres materiales se utilizan en este estudio y se explican en detalle en la
siguiente sección. Las muestras de cada material se muestran en la Figura 1 .
3.1 muestra de suelo
El suelo (algodón negro) que se utiliza en el presente estudio se recogió de
nuevo sitio Banda, Uttar Pradesh, India. Las propiedades geotécnicas del suelo
se muestran en la Tabla 2 , Y la distribución del tamaño de partícula se muestra
en la Figura 2 . El suelo era clasi fi ed suelo como altamente expansiva según
Uni fi ed suelo Classi Sistema fi catión y A-7-6 de acuerdo con la Asociación
Americana de Autopistas Estatales y Transporte funcionarios (AASHTO)
sistema de clasi fi. El suelo tiene aproximadamente 98% de partículas que
pasan de EE.UU. No 200 tamiz. Las fracciones limo y arcilla son alrededor de
52% y 46%, respectivamente.
3.2 Ceniza de cáscara de arroz
La cáscara de arroz se muele en circulante caldera de lecho fl uidised a 470 8 temperatura
C y la caldera Lancashire en 670 8 C y recogido de los recursos disponibles a
nivel local. El análisis químico ha mostrado que la RHA consta de 81,9% SiO 2,
0,9% de Al 2 O 3, 0,4% de Fe 2 O 3, 0,8% CaO, 0,5% MgO, 0,4% Na 2 O, 1,3% K 2 O,
0,1% MnO 2, 4% C y 4% de pérdida de ignición. Las propiedades físicas de
RHA se muestran en la
Tabla 3 .
3.3 escoria de cemento portland
El PSC se recogió del mercado disponible localmente (Gujarat, India).
PSC es hecho por inter-trituración de clinker de alta calidad, escorias y
yeso. Es un cemento
908 AA Ashango y NR Patra

Tabla 1. Programa de pruebas y el diseño de mezcla.

Materiales usados Prueba estática ensayo cíclico

CBR Frecuencia

UCS unsoaked Mojado Durabilidad 0.2Hz 1Hz

Mezclar proporción (%) días de curado Uncuried Curado día D / día W amplitud de deformación (%) amplitud de deformación (%)

Arcilla PSC RHA 0 7 14 30 0 7 14 30 30 0,4 0,6 0,8 1 0,4 0,6 0,8 1

100 0 0 X X
90 0 10 XXXX X XXX
92.5 2.5 5 X
87.5 2.5 10 XXXX X
82.5 2.5 15 X
77.5 2.5 20 X
90 5 5 X
85 5 10 XXXX X X
80 5 15 X
75 5 20 X
87.5 7.5 5 X
82.5 7.5 10 XXXX X XXX X XXXXXXXX
77.5 7.5 15 X
72.5 7.5 20 X

Nota: X, realizó el ensayo; D / W, secado y humectante.

Figura 1. El suelo arcilloso, PSC y RHA utilizado en este estudio.

Tabla 2. Propiedades geotécnicos de la suciedad arcillosa y óptimo (82,5% Soil þ 7,5%

PSC þ 10% RHA) mezcla.

Valores

Las propiedades del suelo Arcilla combinación óptima

distribución de tamaño de grano

Gravel (.4.75mm) 0 0
Arena (4,75 a 0,075 mm) 2 0.7
Silt (0,075 a 0,002 mm) 52 98.05
Clay (, 0,002 mm) 46 1.25
Gravedad específica 2.69 2.47
límite de Atterberg
límite líquido (%) 53 51.5
límite plástico (%) 20 41.28
índice de plasticidad (%) 33 10,22
límite de contracción (%) 11 46.32
compactación Proctor
MDD (kN / m 3) 16.12 14.79
OMC (%) 22 25.25
Resistencia a la compresión (kN / m 2) 193 835
CBR (%)
unsoaked 8.27 15.8 Figura 2. Partícula distribución del tamaño de la suciedad arcillosa y mezcla óptima (82,5%
Soil þ 7,5% PSC þ 10% RHA).
 Revista Internacional de Ingeniería de Pavimentos 909

Tabla 3. Las propiedades físicas de RHA. completa el humedecimiento y secado durante un ciclo. El mismo
procedimiento se repitió durante 12 ciclos. La muestra que existió durante
Propiedad Valor
12 ciclos fue probado para la prueba de UCS de acuerdo con ASTM 559 .
Color Gris oscuro
densidad aparente 3,2 kN / m 3
Humedad 1,6%
Gravedad específica 2.308 4.2 El análisis de difracción de rayos X
PH 8.4
difracción de rayos X de análisis (XRD) se llevó a cabo para suelo de arcilla, RHA,
mezcla óptima después de la prueba estática y mezcla óptima después de la prueba

material que consta de cal (CaO), dióxido de silicio (SiO 2), óxido de aluminio cíclica usando instrumento SIETRONICS XRD SCAN. diagramas de XRD se obtuvieron

(Al 2 O 3) y óxido de magnesio (MgO). fluorescencia de rayos X se llevó a utilizando un Cu, K una

cabo por la máquina ZFX Primus II de Rigaku con 36,5 8 C de temperatura ( l ¼ 1.541841A˚) con modo de exploración continua en un intervalo de 5-70 8 2 u con un

interna y 3 de potencia kV para el PSC para hallar el contenido de óxido. El 0,02 8 y paso a 2 s por el tiempo de recuento de pasos. El análisis se realizó mediante

análisis químico muestra que el PSC consiste en 50,8% de CaO, 27,7% la comparación o que coincida con el Comité Conjunto sobre Estándares de datos de

SiO 2, 11,2% de Al 2 O 3, 2,9% de Fe 2 O 3, 2,8% SO 3, difracción de polvo y los datos de XRD escaneados para diferentes minerales como la
montmorillonita, caolinita, illita, cuarzo, feldespato y calcita. Los contenidos minerales

2,5% de MgO, 0,6% Na 2 O y 0,5% K 2 O. La alta cantidad de cal (CaO) en en muestras de suelo de arcilla, RHA, optimummix después de la prueba estática y

PSC refleja como un material aglutinante. optimummix después de la prueba cíclica se muestran en la Las figuras 3-6 ,
Respectivamente.

4. Los procedimientos de análisis

4.1 pruebas estáticas 4.3 ensayos cíclicos

Las pruebas de laboratorio geotécnicos se llevaron a cabo en el suelo de
arcilla para la clasificación de las del suelo expansivo. El RHA varía de 5% a
20% con un incremento de 5% y el PSC varía de 2,5% a 7,5%, con un
incremento de 2,5% de la unidad de suelo seco que se mezclaron a fondo y
se mantuvo durante 10 min. La densidad en seco máxima (MDD) y el
contenido de humedad óptimo (OMC) para diversas mezclas se determinaron
por el método de Proctor estándar de acuerdo con ASTM 698 . Se llevó a cabo
la prueba UCS en muestra que tiene una dimensión de altura de 38 mm de
diámetro y 76 mm preparado con su respectiva mezcla de MDD y OMC de
acuerdo con ASTM 2166 para tres muestras. El promedio de ellos fue tomada
como el valor UCS. Esta muestra se ensayó después de 0, 7, 14 y 30 días de
curado en una habitación mantenida a 90-100% de humedad relativa y
temperatura de 32-35 8 C con una velocidad de deformación 0.625mm / min.
Se prepararon las muestras de mezcla óptimas (Soil-PSC-RHA) que
tiene un diámetro de 50 mm y 100 mm molde altura y se compacta con
98% de MDD. Straincontrolled prueba triaxial cíclico se llevó a cabo de
acuerdo con ASTM 3999 hasta 300 número de ciclos con diferentes
amplitudes de deformación de sol ¼ 0,4%, 0,6%, 0,8% y 1%, frecuencia
de 0,2 y 1 Hz en un con fi presión ne eficaz de 100 kPa.
5. Resultados de las pruebas y discusiones
5.1 El análisis XRD
Los análisis de XRD se muestran en la Las figuras 3-6 para el suelo arcilloso, RHA, mezcla

óptima después de la prueba estática y la combinación óptima

Las muestras de ensayo se prepararon a OMC con su respectiva mezcla

para la prueba de CBR de acuerdo con ASTM
1883 . Las pruebas de CBR se llevaron a cabo para condiciones sin remojar y
empapadas. La muestra se empapó durante 4 días después de curado en una
habitación mantenida a 90-100% de humedad relativa y temperatura de 32-35 8 C
durante 0, 7, 14 y 30 días. Entonces, la muestra se ensayó a una velocidad de
deformación de 1,25 mm / min. La prueba se realizó durabilidad para tres
muestras preparadas para los ensayos de UCS en dos pasos: humectación y
secado. En el caso de humectación, las muestras después de 7 días de curado
se sumergieron en agua durante 5 h. A continuación, se registró su peso y altura.
En el caso del secado, se secaron las muestras después de 5 h de inmersión en
agua. A continuación, se midieron su peso y altura. Estas muestras se secaron al
horno durante 42 horas a una temperatura de 80 8 C y se enfriaron durante 1 h.
Luego se midieron su peso y altura. Esta
Figura 3. XRD de la muestra de suelo de arcilla. 1, illita (Al 2 Si 3 ( OH) 2); 2, caolinita (Al 2
Si 2 O 5 ( OH) 4); 3, montmorillonita (Al 2 O 3 4SiO 2 · H 2 O);
4, cuarzo; 5, calcita (CaCO 3).
910 AA Ashango y NR Patra

Figura 4. XRD de la muestra de RHA. 1, montorillonite (Al 2 O 3 4SiO 2 · H 2 O); 2, Figura 6. XRD de mezcla óptima (82,5% Soil þ 7,5% PSC þ RHA) muestra 10%
caolinita (Al 2 Si 2 O 5 ( OH) 4); 3, illita (Al 2 Si 3 ( OH) 2); 4, cuarzo; 5, calcita (CaCO 3). después de la prueba triaxial cíclico. 1, illita (Al 2 Si 3 ( OH) 2); 2, caolinita (Al 2 Si 2 O 5 ( OH) 4);
3, montmorillonita (Al 2 O 3 4SiO 2 · H 2 O); 4, cuarzo; 5, calcita (CaCO 3).

5.2 relación de humedad densidad

relaciones de humedad densidad de suelo de arcilla estabilizada obtenidos

de ensayos Proctor estándar se representan para la mezcla de RHA y PSC
que contiene 0%, 5%, 10%, 15% y 20% de RHA y 2,5%, 5% y 7,5% de
PSC ( Las figuras 7 y 8 ). El resultado muestra que el MAC de suelo
estabilizado aumenta con el aumento de RHA. El MDD de suelo
estabilizado disminuye con el aumento de la RHA. El MDD y OMC para
suelo de arcilla son 16,12 kN / m 3 y 22%, respectivamente. El MDD y OMC
para la optimummix son 14,79 kN / m 3 y

25,25%, respectivamente. La mezcla óptima se determina a partir de los

resultados de la prueba UCS que se discuten en la sección siguiente. El MAC
aumenta del 22% al 25,25% y el MDD disminuye desde 16,1 hasta 14,79 kN /
m 3 de suelo virgen para suelo de arcilla estabilizado. El aumento de la OMC (de

Figura 5. XRD de mezcla óptima (82,5% Soil þ 7,5% PSC þ RHA) muestra 10% 22% a
después de la prueba triaxial estática. 1, illita (Al 2 Si 3 ( OH) 2); 2, caolinita (Al 2 Si 2 O 5 ( OH) 25,25%) se observó en el 10% de RHA, 7,5% de PSC y 82,5%
4); 3, montmorillonita (Al 2 O 3 4SiO 2 · H 2 O); 4, cuarzo; 5, calcita (CaCO 3).

después del ensayo cíclico, respectivamente. La muestra de suelo de arcilla tiene

la amplia joroba suave entre 26,7 8 2 u y 26.8 8 2 u
lo que indica que el suelo tiene mayor montmorillonita (Al 2 O 3 4SiO 2 · H 2 O) mineral.
La amplia joroba lisa para RHA está entre 33,15 8 2 u y 33.25 8 2 u y se desplaza
hacia el lado derecho en comparación con el suelo de arcilla y la mezcla óptima.
Su intensidad es menor que el suelo y mayor que la mezcla óptima después de
la prueba cíclica como se muestra en Figura 4 . La mezcla óptima después de la
prueba estática tiene la amplia joroba suave entre

25.75 8 2 u y 25.85 8 2 u lo que indica que la combinación óptima tiene mayor illita
(Al 2 Si 3 ( OH) 2) minerales ( Figura 5 ). La mezcla óptima después de la prueba
cíclica tiene la amplia joroba suave entre 25,75 8 2 u y 25.85 8 2 u ( Figura 6 ). La
intensidad se reduce casi a la mitad de estática a caso de prueba cíclica para
la combinación óptima. Figura 7. Variación de MDD con RHA para suelo estabilizado con PSC.
 Revista Internacional de Ingeniería de Pavimentos 911

Figura 9. Variación de la resistencia a la compresión con RHA para suelo estabilizado

con PSC.
Figura 8. Variación de OMC con RHA para suelo estabilizado con PSC.

del suelo. Esto puede ser debido a la absorción del exceso de agua por RHA (Ali et
al. 1992 ). La relativamente más baja gravedad específica de RHA en
comparación con suelo de arcilla (Ali et al. 1992 ) Y PSC se puede atribuir a la
sustitución del suelo por este material que se traduce en disminución de la MDD.
Tanto RHA y PSC reducen la densidad seca. La densidad seca reduce debido al
cambio en tamaño de partícula y peso específico del suelo, RHA y cemento
Portland (Rahman 1987 ). La disminución de la densidad en seco conduce a una
baja energía de compactación, y el costo de compactación convierte económico
para suelos compactados a baja energía de compactación (Basha et al. 2005 ,
Muntohar 2006 ).

5.3 definida ensayos de compresión incond

La eficacia del método de estabilización para un material dado se evalúa
más popularmente por la prueba UCS (Lambe 1958 , Katti et al. 1966 ,
Swaminathan 1976 , Rahman 1987 ). La fuerza de los aumentos de material
estabilizado con aumento de PSC como se muestra en Figura 9 . La mezcla
óptima es la mezcla que tiene valores más altos de UCS para la condición
dada y que se encuentra para ser 82,5% Soil þ 7,5% PSC þ 10% RHA. Para
suelos de arcilla, el valor UCS es de 193 kN / m 2 y este valor aumentó a
458 kN / m 2
Figura 10. Variación de la resistencia a la compresión con el curado día para el suelo
estabilizado con PSC y RHA.
Típicamente, para un 82,5% de suelos þ 7,5% PSC þ 10% de mezcla de RHA, el
valor UCS aumenta de 835 a 1190 kN / m 2, 1330 y 1623 kN / m 2 durante 7, 14 y 30
días de curado períodos, respectivamente. El aumento de la fuerza en porcentaje
para esta mezcla es 29,83%, 37,2% y 48,55% para los 7, 14 y 30 días de curado
períodos, respectivamente. El aumento de la resistencia a la compresión es
debida a la resistencia de fricción de RHA y la cohesión del suelo expansivo

para el aumento de 5% en RHA y aumento de 2,5% en PSC que es alrededor de (Hossain 2011 , Sabat y Nanda 2011 ). La curva de tensión-deformación para las

57,8% más alto. También, la fuerza aumenta de 193 a 835 kN / m 2 para el pruebas UCS para la combinación óptima en diferentes períodos de curado se

aumento de 10% en RHA y aumento del 7,5% en PSC de la mezcla que es 76,8% muestra en la

mayor. La fuerza de tierra tratada es mayor que el suelo no tratado.

Generalmente, el resultado muestra que la resistencia de la mezcla se incrementa Figura 11 . La deformación a rotura es de aproximadamente 3,5% para los días 0 de curado y 5%

hasta el 10% de RHA para diferentes mezclas de PSC. Para diferentes períodos durante 7, 14 y 30 días de curado para la mezcla óptima.

de curado, la resistencia del suelo estabilizado aumenta con el aumento de los

periodos de curado como se muestra en
5.4 pruebas de CBR

Figura 10 . El valor UCS de los aumentos de la mezcla estabilizadas 458-582 La prueba de CBR es una prueba de resistencia simple que compara la capacidad de

kN / m 2 para el período de curado de 7 días para soporte de un material con la de una piedra bien graduada triturado (por lo tanto, un

2,5% de PSC y 2,5% RHA que es aumento 21,3%. material de piedra de alta calidad aplastado
912 AA Ashango y NR Patra

Figura diagrama de tensión 11. estrés típico para mezcla óptima en diferentes períodos
de curado.
Figura 13. Variación de empapado CBR con curado día para el suelo estabilizado
con RHA y PSC.
debe tener un CBR @ 100%) (AASHTO 2000 ). Las pruebas de CBR se llevaron a
cabo en suelo estabilizado para diferentes proporciones de la mezcla en
5.5 Las pruebas de durabilidad
condiciones sin remojar y empapadas. El valor sin remojar aumentos de CBR de
8,27% a 15,8% con aumento de la RHA hasta el 10% y PSC hasta 7,5%. En 10% Las pruebas de durabilidad se realizaron de acuerdo con ASTM D559 para el 90% de

de RHA, el valor soakedCBR aumenta con aumento de PSC de 2,5%, 5% y 7,5% suelos þ 10% mezcla de muestra RHA y 82,5% Soil þ 7,5% PSC þ 10% mezcla de

a 9,35%, 12,6% y 14,8%, respectivamente como se muestra en Figura 12 . El muestra RHA. El suelo 90% þ 10% de mezcla de RHA demolido después de los ciclos

efecto de curado se estudió durante 7, 14 y 30 días. Cuatro días de remojo en de 5to debido a la falta de cualquier aglutinante. Sin embargo, el 82,5% de suelos þ 7,5%

agua se llevaron a cabo para el 90% de suelos þ 10% de la muestra mezcla de PSC þ 10% de la muestra RHA sobrevivió durante 12 ciclos de mojado-seco debido al

RHA y 82,5% Soil þ 7,5% PSC þ 10% RHA muestra de mezcla después de 7, 14 y aglutinante PSC y la prueba UCS se llevó a cabo para determinar la resistencia del

30 días de curado. El resultado de la prueba de CBR muestra que el valor material. El resultado de la durabilidad ( R yo ¼ empapado UCS / no remojado UCS)

aumenta de CBR de 14,8% a 19,59% para los períodos de curado 7-30 dayswhich para el suelo estabilizado con espectáculos PSC que R yo ¼ 0.91. En general, el suelo

es incremento del 24,5% como se muestra en Figura 13 . El aumento en el valor estabilizado con 7,5% PSC mostró una mejor durabilidad que el suelo de arcilla sin

CBR muestra que la calidad del material estabilizado es lo suficientemente bueno tratar.

para el material de sub-base. El aumento de la CBR es debido a la propiedad de

cementación PSC y la propiedad puzolánica de RHA.

5.6 resultados de las pruebas cíclicas

Las variaciones de esfuerzo desviador con deformación axial de mezcla

óptima (82,5% Soil þ 7,5% PSC þ RHA) muestra 10% han sido trazada para
diferentes frecuencias y amplitudes diferentes de tensión de hasta 300 ciclos.
diagramas típicos para amplitud de deformación de 0,4% a 0,2 Hz se
muestran en la Figura 14 . La tensión desviadora disminuye con el aumento en
el número de ciclos. Las variaciones de exceso de presión de poros con el
tiempo de la mezcla óptima (82,5% Soil þ 7,5% PSC þ RHA) muestra 10%
han sido trazada para diferentes frecuencias y amplitudes diferentes de
tensión de hasta 300 ciclos. diagramas típicos para amplitud de deformación
de

0,4% a 0,2 Hz se muestra en la Figura 15 . El exceso de presión de poros se

desarrolló lentamente y finalmente que alcance el 70% durante 300 ciclos. Las
variaciones de tensión desviadora con media tensión efectiva normal de mezcla
óptima (82,5% Soil þ 7,5% PSC þ RHA) muestra 10% han sido trazada para
diferentes frecuencias y amplitudes diferentes de tensión de hasta 300 ciclos.
diagramas típicos para amplitud de deformación de

Figura 12. Variación de empapado CBR con PSC para suelo estabilizado. 0,4% a 0,2 y 1 Hz se muestran en la Las figuras 16 y 17 . La tensión
efectiva media es mayor en el lado de extensión y
 Revista Internacional de Ingeniería de Pavimentos 913

Figura 17. Variación de tensión desviadora con media tensión efectiva normal
para mezcla óptima (1 Hz).
Figura 14. Variación de tensión desviadora con deformación axial para la mezcla óptima
(0,2 Hz).

el lado de compresión de 0,2 y 1 Hz de frecuencia, respectivamente.

Las variaciones de módulo de cizallamiento con un número de ciclos de

la mezcla óptima (82,5% Soil þ 7,5%
PSC þ RHA) muestra 10% han sido trazada para diferentes frecuencias y amplitudes
diferentes de deformación. diagramas típicos para amplitud de deformación de 0,4%,
0,6%, 0,8% y 1% en 0,2 y 1 Hz se muestran en la Las figuras 18 y 19 ,
Respectivamente. El módulo de cizallamiento disminuye con el aumento de la
amplitud de la deformación. El módulo de cizallamiento disminuye gradualmente
hasta 100 ciclos y continuamente con la disminución de la pendiente de hasta 300
ciclos. El módulo de cizallamiento disminuye desde 11.505 a 5.870 kPa, 10 742 a
5088 kPa, desde 9.255 hasta 3.472 kPa y 9.173 a 3.155 kPa con aumento del
número de ciclo en amplitudes de deformación de 0,4%, 0,6%, 0,8% y 1%,
respectivamente, en

frecuencia de 0,2 Hz y disminuye a partir de 14.565 a 3.770 kPa,

Figura 15. Variación del exceso de presión de poros con el tiempo para la mezcla óptima
(0,2 Hz).
7598-2252 kPa y 6492 a 1.549 kPa con aumento del número de ciclos a
amplitudes de deformación de 0,4%,
0,8% y 1%, respectivamente, a una frecuencia de 1 Hz.

Figura 16. Variación de tensión desviadora con media tensión efectiva normal Figura 18. Variación del módulo de cizalladura con el número de ciclos para la mezcla
para mezcla óptima (0,2 Hz). óptima (0,2 Hz).
914 AA Ashango y NR Patra

Figura 21. Variación de la relación de amortiguamiento con el número de ciclos para la mezcla óptima
Figura 19. Variación del módulo de cizalladura con el número de ciclos para la mezcla
(1 Hz).
óptima (1 Hz).

Las variaciones de coeficiente de amortiguamiento con el número de ciclos de la

optimummix (82,5% Soil þ 7,5% PSC þ RHA) muestra 10% han sido trazada para
diferentes frecuencias y amplitudes diferentes de deformación. diagramas típicos para
amplitud de deformación de 0,4%, 0,6%, 0,8% y 1% en 0,2 y 1 Hz se muestran en la Las
figuras 20 y 21 , Respectivamente. El coeficiente de amortiguamiento aumenta con el
aumento de amplitud de deformación de 0,4% a 1%. El coeficiente de
amortiguamiento disminuye de 12,7% a 9,1%,

14,75% a 11%, 17,8% a 13% y 19,5% a 14,9% con el aumento en el

número de ciclos a amplitudes de deformación de
0,4%, 0,6%, 0,8% y 1%, respectivamente, a una frecuencia de
0,2 Hz. De la misma manera, a una frecuencia de 1 Hz el coeficiente de
amortiguamiento disminuye de 19,8% a 16,54%, 21% a
17,5% y 24% a 19,6% con aumento del número de ciclo en amplitudes de
deformación de 0,4%, 0,8% y 1%, respectivamente.
Las variaciones de índice de degradación con el número de ciclos de
mezcla óptima (82,5% Soil þ 7,5% PSC þ RHA) muestra 10% han sido Figura 22. Variación del índice de degradación con el número de ciclos para la

trazada para diferentes amplitudes de tensión a una frecuencia de 0,2 y 1 Hz mezcla óptima (0,2 Hz).

y se muestran en la
Las figuras 22 y 23 . Idriss et al. ( 1978 ) Informó de que el índice de degradación, re, puede
ser determinado a partir de la relación de

Figura 20. Variación de la relación de amortiguamiento con el número de ciclos para la mezcla óptima Figura 23. Variación del índice de degradación con el número de ciclos para la
(0,2 Hz). mezcla óptima (1 Hz).
 Revista Internacional de Ingeniería de Pavimentos
módulo secante en el norte ésimo ciclo de módulo secante en el primer ciclo.
El índice de degradación disminuye a un ritmo rápido para primera 25-50
ciclos y entonces es casi constante o la disminución es insignificante. El índice de
degradación disminuye desde 1% a
0,51%, 1% a 0,47%, 1% a 0,37% y el 1% a 0,34% con el aumento en el
número de ciclo en amplitudes de deformación de
0,4%, 0,6%, 0,8% y 1%, respectivamente, a una frecuencia de
0,2 Hz. De la misma manera, el índice de degradación disminuye de 1% a
0,26%, 1% a 0,25% y el 1% a 0,24% con el aumento en el número de ciclos
a amplitudes de deformación de
0,4%, 0,8% y 1%, respectivamente, a una frecuencia de 1 Hz. El porcentaje de
disminución en el índice de degradación es de aproximadamente 33% y 7,7% para la
amplitud de la deformación que varía de 0,4% a 1% a una frecuencia de 0,2 y 1 Hz,
respectivamente.
6. Conclusiones
Basándose en el estudio, las siguientes conclusiones:
(1) El suelo de arcilla recoge de nuevo Banda, Uttar
Pradesh, India se ha estabilizado con RHA y PSC. El porcentaje
de suelo, PSC y RHA que da la mezcla óptima es 82,5%, 7,5% y
10%, respectivamente. El MDD disminuye con el aumento de
PSC y RHA. Sin embargo, la OMC aumenta con el aumento de
PSC y RHA en mezcla de suelo. Como regla general, cuanto
mayor sea la resistencia a la compresión, mejor será la calidad
del material estabilizado. La resistencia a compresión aumenta
de 193 a 835 kN / m 2 para la combinación óptima y el porcentaje
de aumento es de aproximadamente 76,8%. Para la óptima
de la mezcla, el aumento en la resistencia es de aproximadamente 29,83%,
37,2% y 48,55% para los 7, 14 y 30 días de curado, respectivamente. La
deformación a rotura es de aproximadamente 3,5%, para 0 curado día y 5%
durante 7, 14 y 30 días de curado para la mezcla óptima.
(2) Los resultados empapadas de prueba de CBR muestran que la CBR
valor aumenta con aumento de PSC y RHA para la mezcla. Acerca
de 91,75% de aumento en empapado CBR se registran para la
combinación óptima de suelo virgen que tiene un 1,22% de la RBC.
Después de 12 ciclos de mojado-seco, la mezcla óptima sobrevivió
y la durabilidad del material es 0,91 a la de la fuerza no remojado
de la mezcla óptima. (3) ensayos triaxiales cíclicos de deformación
controlada han sido
llevado a cabo para estudiar la variación del índice de degradación, re, módulo de
corte, sol y coeficiente de amortiguamiento,
re de la combinación óptima de suelo con el número de ciclos para
diferentes amplitudes de deformación de 0,4%,
0,6%, 0,8% y 1% y con fi presión Ning eficaz de 100 kPa a una
frecuencia de 0,2 y 1 Hz. El módulo de cizallamiento disminuye
con el aumento en el número de ciclos y el coeficiente de
amortiguamiento también disminuye con el aumento en el
número de ciclos.
915
El índice de degradación disminuye a un ritmo rápido para primera
25-50 ciclos y entonces es casi constante o la disminución es
insignificante. El porcentaje de disminución en el índice de degradación
es de aproximadamente 33% para amplitud de deformación que varía
de 0,4% a 1% en
frecuencia de 0,2 Hz.
(4) Sobre la base de densidad en seco, resistencia, durabilidad y CBR
valores, el material de sub-base estabilizado es adecuado para
sub-base de pavimento flexible.
Nota
1. Correo electrónico: argaw97@gmail.com
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