Manual Operativo y Normas de

Seguridad
Reactor para Producción de Biodiesel.
INTRODUCCIÓN

El presente documento describe los pasos para operar el reactor con capacidad de
producción de 500 litros de biodiesel por lote, el diseño del equipo y construcción se dio
gracia al esfuerzo de la Universidad Tecnológica La Salle con la cooperación del la Red
Mesoamericana de Investigación y desarrollo de Biocombustibles RMIDB y el Banco
Interamericano de Desarrollo BID. Quienes vienen integrando esfuerzos para el
desarrollo de modelos tecnológicos apropiados para la producción de biodiesel en zonas
vulnerables.

El reactor que se describe en este manual es de tipo análogo, y puede ser utilizado por
pequeños productores organizado en cooperativa. Con niveles máximo de producción de
48,000 litros de biodiesel anuales.

CONCEPTOS GENERALES.

¿Que es el biodiesel?

El biodiesel es un combustible de origen orgánico producido a partir de aceite vegetal o

grasas animales. Puede ser utilizado como sustituto o aditivo del diesel convencional. El
termino bio hace referencia a su naturaleza de renovable y biológica en contraste con el
combustible diesel derivado del petróleo.

Ventajas del biodiesel.

Respecto a la disminución de la contaminación del aire. Dos principales efecto del uso del
biodiesel. La disminución de emisiones de gases de efecto invernadero, Co₂ y la reducción
de las mayorías de emisiones toxicas.

El diesel y el biodiesel, a lo largo de todo el ciclo de vida, producen cantidades similares de

CO₂. La diferencia radica en que la mayor parte del CO₂ emitido por el segundo ha sido
fijado previamente por las plantas oleaginosas utilizadas para su producción, que a lo
largo de su vida han consumido mayor cantidad de CO₂ que la que emitirán una vez
convertida en biodiesel. Diversos estudios señalan que el biodiesel emite finalmente
menos CO₂ que el fijado mediante el proceso de fotosíntesis por esta misma planta
oleaginosa. Por ello es posible afirmar que sustituyendo o complementando el diesel con
el biodiesel se puede ayudar a combatir uno de los principales efectos del uso de
combustible fósiles. El problema cambio climático.
El biodiesel, al ser un combustible oxigenado y no contener azufre, tiene una combustión
completa que su antecesor y por ello una composición notoriamente mejor en sus
emisiones. El biodiesel aún usado en mezcla de 10% por 90% de diesel, reduce
notablemente las emisiones de monóxido de carbono, óxidos de azufre, compuesto
aldehídicos como el formaldehido y el acetaldehído y prácticamente elimina las emisiones
de benceno, que es un peligroso compuesto cancerígeno. La combustión del biodiesel
produce menos humos visibles y menos olores desagradables que su antecesor. Por lo que
su uso como sustituto o complemento del diesel puede contribuir a disminuir la polución
del aire y los riesgos a la salud pública.

CARACTERISTICA TECNICO DEL EQUIPO.

Reactor:

Capacidad máxima. 1200 litros.

Capacidad de producción. 500 litros.

Construcción del depósito. Acero inoxidable ASTM 304(2mm).

Motor. Monofásico de 2HP, 220/120 vlt.

Bomba. Monofásico de 1/2 HP. 120 vlt.

Transmisión. Caja reductora cerrada no requiere mantenimiento (50RPM).

Termómetro. Análogo escala 0C° a 100C°.

Resistencia eléctrica. 220 vlt, 4,500 vatios.

Estructura. Tubos 1 ½” galvanizado.

Provisto de tres aspa. Posición en 120°.

Deposito de Metoxi.

Capacidad máxima. 168 litros.

Capacidad de proceso 100 litros.

Construcción del depósito. Acero inoxidable ASTM 304 1.5mm.

Motor. Monofásico 1HP 220vtl.

Transmisión. Caja reductora cerrada (60RPM).

Provisto de aspa. Posición 180°.

Válvula de drenajes. 3/4".

INSUMOS Y SUMINISTROS.

Aceite.

El aceite es el principal, como materia prima para la elaboración del biodiesel, de origen
orgánico (vegetal ó animal). Importante que dicha materia prima este debidamente
seleccionado para su transformación como, almacenamiento bajo sombra y separación de
sólidos por medio de decantación o filtración.

Alcohol.

Se requiere de alcohol metílico ó metanol concentración de pureza al 95%. La cantidad

que se emplea puede ser de 15% a 20% dependiendo de la acidez del aceite. Dicho
producto es altamente peligroso (tóxico) e inflamable. Cuando se ingiere, se inhala o tiene
contacto con la piel. Su manejo debe hacerse tomando medidas de seguridad.

Catalizador.

Es un agente puede ser hidróxido de sodio su nomenclatura química es NaOH, grado

industrial con concentración al 99% de pureza, su presentación es en escamas o pelets.
Dicho producto es empleado para la transformación del biodiesel facilitando la extracción
de acidez convirtiéndole a glicerina como sub producto del proceso. Su utilización va en
dependencia del analices del aceite. (Titulación).

Este producto químico es muy peligro se recomienda usar medidas de protección ya que
al contacto con la piel quema dejando secuela permanente y al ser inhalado puede
provocar la muerte.

Agua.

Se necesita agua corriente a temperatura ambiente para el proceso de lavado. El efluente

resultante es alcalino y tiene contenido de jabones, grasa y trazas de metanol, si se deja
un tiempo prudencial almacenado las trazas de metanol se disolverá.
Energía.

Es indispensable la energía eléctrica ya sea monofásico o trifásico (120/220 voltios), para

la activación de los distintos motores de los equipos involucrados en el proceso.

REACTIVOS PARA ANALISIS DEL ACEITE

Para la preparación de los diferentes reactivos se necesita el apoyo de cristalería básica de

laboratorio y pesa analítica. Como por ejemplo, Beaker 50ml, Probetas 20ml /50ml,
gotero, agitador de cristal, balanza, matraz erlenmeyer 500ml y pinza.

Todos reactivos vienen en concentración de pureza para los fines y usos se requiere
concentraciones 99% o menores. En este caso ambas utilizaran.

Reactivos.

Etanol concentración al 95%.

Fenolftaleína concentración al 1%.

Soda caustica (NaOH) concentración al 1% (Matriz).

Soda caustica (NaOH) concentración al 0.1%.

Agua tetra destilado.

Preparación de reactivos.

Crear matriz al 1%, ingrediente. Agua tetra destilado 500ml y 5 gramos soda causticas al
99%. Unir ambos elementos en el matraz erlenmeyer agitándolo hasta su total
desintegración. El resultado de este producto es la base para crear la concentración al
0.1%.

Procedimiento para obtener NaOH al 0.1%. Ingrediente, 5ml NaOH al 1% (matriz) y 45ml
agua tetra destilado. Mezclar ambos productos en recipiente con capacidad de 70ml
aproximadamente.
Preparación fenoltaleína al 1%. Ingrediente, 100ml Etanol al 95% y 1 gramo de
fenoltaleína 99%de concentración, mezclar ambos productos hasta obtener la solución al
1%.

Es muy importante en tomar en cuenta para todo procedimiento de preparación se

requiere de protección como guantes latex, gafas y mascara con filtro de carbón activado
otro factor es el sitio de preparación donde no haya acción del viento y para los
resguardos de los reactivos deben ser en recipiente de polietileno de alta densidad (HDPE)
grado 2. Almacenado en lugar seco y oscuro por ser un producto sensible a la luz.

Si los reactivos no se usan en términos de tres meses hay que renovarlo. Por su vida útil es
corta por ende se degradan.

Análisis del aceite.

Se sostiene que por cada lote de aceite para la producción de biodiesel es un paciente
distintos por lo tanto siempre hay analizarlo para saber su contenido de acido grasos
libres, y así obtener una buena transesterificación en el proceso.

Al momento del análisis del aceite debe estar libre de sólidos y agente ajeno del mismo al
tomar la muestra en diferentes niveles donde está el aceite almacenado con el objetivo de
realizar tres titulaciones como mínimo del mismo lote para obtener un buen resultado
para la transesterificación.

Titulación.

En un beaker de 50ml introducir 1 (un) ml de aceite del lote a procesar.

Agregar Etanol al 95% de concentración 10ml. Hegemonizar la solución.

Agregar fenlftaleína al 1%, cincos gotas. Y hegemonizar.

Como ultima paso adicionar solución NaOH al 0.1% tomando la cantidad de 5ml en una
jeringa y ingresar lentamente al resto de soluciones que se encuentra en el beaker
agitándolo constantemente con la varilla de cristal hasta tomar color rosado. Indicando la
ruptura de los ácidos grasos libres. Como resultado de esta práctica se anotara la cantidad
que ingreso de NaOH (0.1%). Que es el valor X. para la aplicación de la formulación.
Siendo esta X + 3.5gms x lts/cap. (cantidad de aceite a procesar).
 Aplicación.

Una vez encontrado el valor X. digamos de los 5ml de NaOH al 0.1% solo se utilizo 2.6ml.
Se procede a desarrollar la formula. X + 3.5gms x lts/cap. Donde el valor de X= 2.6

2.6 + 3.5gms x 500 lts. = 3,050gms. Descifrando la respuesta y pasando la cantidad de

gramos a libras. 3.050 ÷1000 x 2.204 = 6.72 libras de soda caustica al 99%. Que se
requiere para efectuar el proceso de 500 litros de aceite a transesterificar.

Para obtener mejores resultado hay que efectuar por lo menos tres titulaciones y tabular.

Referente al momentos de ruptura de los ácidos grasos libres al tomar el color rosado el
lapso de tiempo debe permanecer aproximadamente 20 segundo indicando que el
procedimiento de la titulación fue un éxito.

Toda práctica de titulación deben de cumplirse las normas seguridad con equipamiento de
protección. Por el motivo que los químicos son corrosivo y nocivo para la salud.

Diagrama de flujo del proceso de biodiesel

Recolección de Aceite

Filtrado de sólidos

Sólidos
Sedimentación

Análisis de AGL

NaOH;gm/
Lt

Metanol + NaOH Transesterificación Gliceri

na

Biodiesel
 Lavado/secado/filtrado

USO

OPERACIÓN DEL REACTOR

En primera instancia codificaremos cada válvulas del equipo, empezando por el reactor
que está provisto de cuatros válvulas, (Vr).

Vr = 1. Está ubicado en la parte inferior del reactor donde se drenas el producto por
gravedad.

Vr =2. Ubicado lado lateral derecho del reactor su función es el suministro de agua para el
lavado.

Vr = 3. Este se encuentra en la sección de la bomba en la parte inferior del reactor lado

derecho, donde dicho equipo tiene doble función de succionar el aceite al reactor y
dosificación de metoxi.

Vr = 4. Válvulas de bloqueo o seguridad su función es de no crear vacío en el sistema al

momento de succión y a la vez de no dar pase al metoxi hasta que sea necesario.
Deposito Metoxi

Vr = 5. Este provisto de una sola válvula, localizado en la parte inferior del equipo.

Sistema de controles para puesta en marcha.

En la consola de mando se encuentran los diferentes dispositivos para hacer funcionar los
distintos motores tanto como el reactor, deposito metoxi, bomba y resistencia. Cada
unos de ellos están debidamente rotulados indicando a cual motor corresponde.

PUESTA EN MARCHA

Antes de iniciar la puesta en marcha verificar todos los elementos que involucran el
procesos de transesterificación como por ejemplo las válvulas en posición de cerrados,
revisión de motores y caja de reducción, termómetro de temperatura y resistencia.

Una vez efectuado la revisión se procede analizar el aceite titulando a como se describió
anteriormente, calculando cantidad de NaOh y porcentaje de metanol.

Paso N°1.

Dosificar el rector con 500 litros de aceite atreves de la bomba abriendo la válvula Vr 3 y
cerrando la válvula Vr 4. Siempre asegurarse que la Vr 1, esté cerrado para evitar derrame
hay que tomar en cuenta que el aceite debe de estar libres de sólidos o agente extraño en
el que provocaría daños en la turbina de la bomba.

Paso N° 2.

Una vez el aceite este en el reactor se procede al calentamiento, primero accionando el

motor y posteriormente accionar el interruptor de la resistencia, En este momento inicia
el calentamiento se estará monitoreando la temperatura atreves del termómetro análogo
hasta alcanzar los 50°C.

El tiempo de proceso de transesterificación solo requiere de 50 minutos a una

temperatura estable de 55°C. no más ni menos de lo indicado.

Es importante de hacer mención mientras se esté calentando el aceite a la temperatura

deseada, se esté preparando la solución de metoxi el indicativo es cuando la temperatura
este en 45°C. el aceite en el reactor.
Paso N°3.

La preparación del metoxi se requiere de mucho cuidado por ser productos químicos
peligrosos siempre usar medidas de seguridad y equipo de protección. Con forme los
análisis del aceite (titulación), se determina cantidad de soda caustica (NaOH) y
porcentaje de metanol (H₄O₁ CH₃OH).

Teniendo ambos elementos se procede a ingresar al depósito de metoxi primero el NaOH

y después el metanol. Se activara el sistema de rotación por lapso de 15 minutos. Tiempo
suficiente para obtener un buen mezclado.

Antes de iniciar la operación de mezcla asegurarse que la válvulas Vr 5 este cerrado. Un

vez terminado el mezclado se espera que el aceite este a una temperatura de 45°C para su
ingreso al reactor.

Paso N°4.

Teniendo las condiciones optimas de temperaturas del aceite en el reactor de 45°C se

procede a dosificar el metoxi, cerrando Vr3 y abriendo Vr4 , Vr5. Accionando la bomba de
succión para el traslado del metoxi , en el reactor se encuentra instalado un visor lado
izquierdo con el objetivo de verificar los niveles de ingreso indicado que la bomba está
haciendo su trabajo además dicho visor es el indicador de volúmenes que se refleja
paralelo a él una escala de 0 a 1,200 litros.

A partir de estés momentos se empieza a monitorear el tiempo de transesterificación de

50 minutos y controlar la temperatura de 55°C hasta concluir el proceso tener a mano un
cronometro para controlar los distintos operaciones.

Paso N° 5.

Transcurrido el tiempo de transesterificación apagar el equipo y dejar reposar el producto

por lo menos 24 horas. Para evacuar el subproducto que es la glicerina acción del
desprendimiento de los ácidos grasos libres.

Lavado.

Se realizarán tres lavado del biodiesel con agua el objetivo de extraer trazas de grasos
para obtener una mejor calidad. La cantidad de agua se determina con la cantidad de
biodiesel obtenido por ejemplo si tenemos 480 litros de biodiesel se ingresaran 480 litros
de agua (relación 1 a 1) es aquí la función de la escala de volumen apoyado por el visor de
cristal de controlar volúmenes exacto.

El tiempo de duración del lavado es de 15 minutos reloj. En puesta en marcha el motor

para efectuar el mezcla produciendo una emulsión (liquido de color lechoso, amarillento o
blancuzco) Se deja reposar 24 horas y se evacua por gravedad.

Secado.

Libre el biodiesel de agua se procede a secar con el objetivo de eliminar trazas de agua en
el producto se recomienda de llevar hasta 45°C, no exceder pues el biodiesel se degrada y
acidifica. Dejar enfriar el biodiesel para su debido almacenaje como producto terminado.

Manejo de insumos químicos.

Es muy importante tener en cuenta que se está trabajando con químicos peligrosos, el
metanol es altamente inflamable y toxico por inhalación, ingestión y contacto; el NaOH es
corrosivo, irritante si se inhala y quema la piel si se toca por la adecuada selección de ropa
y equipo de seguridad.

Ropa y equipamiento de seguridad.

Guantes.

Emplear guante de nitrilo todo el tiempo que se trabaje con metanol y NaOH, enjuagar los
inmediatamente con abundante agua después de su uso.

Mascara.

Usar mascara con respirador para gases orgánico y para partículas. Usarlo
obligatoriamente cuando se trabaje con metanol y NaOH.

Lentes protectores.

Usarlo permanente durante todo el proceso hasta finalizar.

Mandil.

Uso obligatorio todo el tiempo.

Botas.

Uso obligatorio todo el tiempo preferiblemente con protección metálico.

Medios de seguridad.

Extintores.

Se debe constar con extintores de espuma o de polvo seco.

Barril con arena.

Como medida extra disponer barriles de arena y pala en lugares estratégico visible y
adecuadamente rotulado.

Ducha de emergencia.

Contar con ducha de emergencia para caso de derrame o salpicadura con metanol y
soluciones concentrada de NaOH o ácidos. Asimismo contar con dispositivo de lavado para
los ojos.

Recomendaciones generales.

Durante el proceso de preparación y transesterificación del aceite a biodiesel es necesario

de tomar medidas de limpiezas y orden de los accesorios y equipos que se vayan
desocupando como.

Balanza.

Una vez pesado el NaOH lavar inmediatamente la bandeja con abundante agua.

Deposito de metoxi.

Lavar con abundante agua el depósito primeramente cerrando las válvulas Vr3 y abriendo
Vr5 y Vr4, que a la vez limpiara la turbina y sus retenedores, procedimiento se hará hasta
llenar el depósito al 80% de su capacidad instalada se dejara por un tiempo de 20 minutos
después de este tiempo se abrirá la válvula Vr3 para drenar el agua al exterior. Esta
operación se hará por lo menos tres veces asegurando la limpieza interna del equipo.
 METANOL HOJA DE SEGURIDAD

FORMULA. H₄O₁ CH₃OH

PESO MOLECULAR. 32.04 g/mol

COMPOSICIÓN. C: 37.48 % y O: 49.93 %

SINONIMOS. Alcohol metílico, hidrato de metilo, hidróxido de metilo, carbinol, alcohol

de madera.

Resumen de los riegos.

 El metanol puede afectarle al respirarlo y cuando pasa a través de su piel.

 El metanol es un teratógeno, trátese a esta sustancia con mucho cuidado.
 El metanol puede irritar los ojos y causar visión borrosa y/o ceguera.
 Respirar el metanol puede irritar la nariz, boca, garganta y causar tos y respiración
con silbido.
 El contacto puede causar irritación de la piel. La exposición repetida o prolongado
puede causar grietas en la piel.
 El metanol causa daños severos al hígado.
 La exposición a concentraciones altas causa dolor de cabeza, náuseas, vomito,
mareo y causar la muerte.
 El metanol es un líquido inflamable y presenta peligro de incendio.

GENERALIDADES.

El metanol es un líquido incoloro, venenoso, con olor fuete parecido al etanol y cuando
esta puro puede tener olor repulsivo. Arde con flama no luminosa. Es utilizado
industrialmente como solvente y como materia prima en la obtención de formaldehido,
metil-ter.butil éter,ésteres metílicos de ácido orgánico e inorgánicos. También es utilizado
como anticongelante en radiadores de vehículos. En gasolina y diesel; en la extracción de
aceites vegetales y animales y agua de combustible de vehículos y aviones; en la
desnaturalización de etanol; como agente suavizante de plásticos de piroxilina.

El metanol de obtiene por destilación destructiva de madera a alta temperatura; por

hidrogenación catalitica de CO a presión y temperatura alta, con catalizadores de cobre-
oxido de zinc; por oxidación de hidrocarburo.
NUMERO DE IDENTIFICACIÓN

CAS: 67-56-1
UN: 1230
NIOSH: PC 1400000
RCRA: U154
NOAA: 3874
STCC: 4909230
RTECS: PC 1400000
HAZCHEM CODE: 2 PE
NFPA: Salud: 1 Reactividad: 0 Fuego: 3

PROPIEDADES QUIMICAS.

Este producto reacciona violentamente con bromo, hipoclorito de sodio, dietil-cinc, disoluciones
de compuestos de alquil-aluminio, trióxido de fosforo, cloruro cianúrico, ácido nítrico, peróxido de
hidrogeno, sodio, ter-butoxido de potasio y perclorato de plomo. En general es incompatible con
ácidos, cloruros de ácido, anhídridos, agente oxidante, agentes reductores y metales alcalinos.

PROPIEDADES FISICAS Y TERMODINAMICAS

Densidad (g/ml): 0.81 g/ml (0/4°C), 0.7969 (15°/C).

Punto de fusión: -97.8°C.
Punto de ebullición: (°C): 64.7 (760mm de hg), 34.8 (400mm de hg).
Índice de refracción a 20°C: 1.3292.
Densidad de vapor (aire = 1 ): 1.11.
Punto de inflamación: 12°C.
Punto de congelación: -97.68°C.
Temperatura de ignición: 470°C.
Limite de explosividad (% en volumen en el aire): 6-36.5.
Temperatura crítica: 240°C.
Presión critica: 78.5atm.
Volumen critica: 118ml/mol.
Temperatura de auto ignición: 380°C.
Tensión superficial (din/cm):22.6
Calor especifico (j/g k ):1.37 (vapor a 25°C) y 2.533 (liquido a 25°C).
Presión de vapor (mm de hg): 127.2 (a 25°C).
Viscosidad (cP): 0.54 (liquido a 25°C).
Conductividad térmica. (W/m K): 0.0202 (a 25°C).

NIVELES DE TOXICIDAD.
RQ: 5000
IDLH: 25000 ppm.
LDLo (oral en humano): 4.28 mg/kg.

MANEJO.

Evite todo contacto de la piel con el alcohol metílico. Se debe usar ropa y guante anti disolvente
asimismo toda la ropa de protección (traje, guantes, cascos y calzado).

Protección de los ojos.

Al trabajar con líquidos, use lente a prueba de salpicadura de sustancias químicas y un escudo de
cara, protección respiratoria con doble filtro de carbón activado.

MANIPULACIÓN.

Como sea posible manipular el producto en lugares ventilado, por el motivo que al abrir el
depósito o barriles de metanol contienen gases químicos a consecuencia de la temperatura ya
que dicho producto es sensible siempre usar medio de seguridad.

Al trasegar el metanol en pequeño recipiente nunca aspirar con la boca, no se debe comer, beber,
fumar cuando se manipula. Al terminar la jornada debe de lavarse cuidadosamente las manos si es
necesario ducharse con abundante agua y ponerse ropa limpia.

ALMACENAMIENTO

Cuando se trata de cantidades grandes el metanol se bebe de almacenarse en barriles de acero al

carbono, rodeado de un dique y sistema de extintores a base de polvo químico seco o oxido de
carbono; el metanol siempre se bebe mantener en recipiente bien cerrado, en área frías y bien
ventilado. Alejado de fuente de ignición y protegido de la luz directa del sol. Esta
determinadamente prohibido de fumar o prender fuego abierto donde se maneja o
almacenamiento del metanol.

RIESGOS

Riesgos de fuego y explosión.

Es un producto inflamable. Sus vapores pueden explotar si están en un área cerrados y pueden
viajar a una fuente de ignición, prenderse y regresar donde se produjeron en forma de fuego.
Produciendo gases venenosos como el formaldehido.

RIESGO A LA SALUD.
 Inhalación:
La exposición a una concentración de mayor de 200ppm produce dolor de cabeza ,
nausea, vomito e irritación membranas mucosas, concentraciones muy alta pueden dañar
el sistema nervioso central y causar problema en la visión.

Los efectos del metanol son acumulativos y una exposición constante, aún a bajo niveles
puede causar muchos daños como se mencionaba anteriormente. Así como el daño al
hígado. Los efectos varían por cada individuo.

 Contacto con ojos.

Tanto los vapores como el líquido son muy peligrosos se ha observado que el metanol
tiene un efecto específico sobre nervio óptico y la retina.

 Contacto con la piel.

Produce dermatitis y el efecto típico mencionado arriba a consecuencia a los vapores de

metanol que se absorben por la piel.

 Ingestión.

El envenenamiento por este medio se lleva a cabo frecuentemente por etanol adulterado
y sus efectos dependen de la cantidad ingerida. El etanol afecta el metabolismo del
metanol. Generalmente una dosis de 25 a 100ml es fatal, al principio se produce una
narcosis similar a la producida por el etanol. Pero después de 10 a 15 horas se presenta
daños más graves sobre el sistema nervioso central. Específicamente sobre el sistema del
nervioso óptico y finalmente se presenta los efectos agudos ya mencionado.

 Cancinogenicidad.

No se ha observado un incremento en los casos de cáncer en trabajadores expuesto al

metanol en estudio epidemiológicos.

 Mutagenicidad.

Resulto ser no muta génico en estudio con Salmonella typhimuriumun y no indujo el

intercambio de cromátida hermana.

 Peligros reproductivos.
 En concentraciones altas de vapor de 10,000 ppm, se incrementa las malformaciones
congénitas, las cuales incluyen órganos urinarios y cardiovasculares.

ACCIONES DE EMERGENCIA.

Primeros auxilios.

Inhalación. Mover a la victima a una área seguro bien ventilado y mantenerlo abrigado. Si no
respira dar respiración artificial y oxigeno.

Ojos. Lavarlos con agua o disolución salina neutro en abundancia y continua al menos por 15
minutos, abriendo los parpados con los dedos.

Piel. Lavar la zona dañada inmediatamente con gran cantidad de agua y jabón. En caso necesario
quitar las ropas rápidamente.

Ingestión. No inducir el vomito pueden utilizarse 5 a 210 gramos de bicarbonato de sodio para
contrarrestar la acidosis provocado por este producto.

EN TODO LOS CASOS DE EXPOSICIÓN, EL PACIENTE DEBE SER LLEVADO AL HOSPITAL TAN
PRONTO SEA POSIBLE.

Control de fuego.

Usar agua en forma de neblina. Pues los chorros de agua pueden ser inefectivos.

Enfriar todos los barriles involucrado con agua. El agua puede aplicarse a una distancia segura.

En caso de fuego pequeño, utilizar extintores de espuma, polvo químico seco y dióxido de
carbono.

En todo caso se recomienda de llamar a unidades de bomberos.

Fugas y derrames.

Utilizar el equipo de seguridad como botas, lentes, cascos, y guantes, dependiendo del la
magnitud del desastre mascaras de respiración.

Alejar cualquier fuente de ignición del derrame.

Ventilar el área del derrame.

Evitar que el metanol llegue a fuente de agua y drenajes. Para esto construir dique con tierra,
Bolsa de arena y construir fosa.
Adsorber los líquidos mediante materiales como aserrín, arena seca y tierra.

Evitar que el metanol llegue a lugares cerrado o confinado donde puede haber riegos de
explosión.

Desechos.

En el caso de cantidades pequeñas .puedes dejarse evaporar o incinerar en área seguras, para
volúmenes grandes se recomienda la incineración controlada.

HIDROXIDO DE SODIO: HOJA DE SEGURIDAD.

FOMULAS NaOH.
PESO MOLECULAR 40.1 g/mol.
COMPOSICIÖN Na: 57,48%; H: 2.52%; O: 40.00%
SINÓNIMOS Soda, soda caustica, lejía.

RESUMEN DE LOS RIESGOS

 Puede causar quemaduras a los ojos y membranas mucosas.

 Puede causar daños oculares permanentes.

 La inhalación del polvo puede causar daños graves en el tracto respiratorio.

 Su ingestión puede causar quemaduras severas en boca, garganta, esófago y estomago.

Puede causar la muerte.

 En largo plazo puede ocurrir cáncer de esófago en personas que han ingerido hidróxido de
sodio.

 Reacciona violentamente con el agua, acido y otras sustancias.

 Es altamente corrosivo.
GENERALIDADES.

El hidróxido de sodio es un sólido blanco e industrial se utiliza como disolución. Es soluble en

agua, desprendiendo calor cuando se mezclan. De igual forma absorbe humedad y dióxido de
carbono del aire, es corrosivo para metales y tejidos. Es usado en tratamiento de celulosa para
hacer rayón y celofán. También se usa en la elaboración de plásticos, jabones y producto de
limpieza.

NUMEROS DE INDENTIFICACIÓN.

CAS: 1310-73-2
UN: 1823
NIOSH: WB4900000
NOAA: 9073
RTECS: WB4900000
NFPA: Salud: 3 Reactividad: 1 Fuego: 0
HAZCHEM CODE 2R

MARCAJE: Solido corrosivo.

PROPIEDADES FISICAS Y TERMODINAMICAS

Densidad: 2.13g/ml (25°C).

Presión de vapor (mm de hg): 1 (a 73°C).
Punto de ebullición (°C): 1388 (760mm de hg).
Punto de fusión: 318.4°C

Solubilidad: soluble en agua, alcoholes y glicerol.

NIVELES DE TOXICIDAD.

RQ: 1000
IDLH: 250mg/mᶟ

MANEJO.
Equipo de protección.
Para el manejo del NaOH es necesario de usar lentes de seguridad, guantes y botas de neopreno,
nitrilo o vinilo. En caso de contaminación de la ropa. Quitar inmediatamente, lavar y secar antes
de su reempleo.

Protección de los ojos.

Utilizar gafas de protección químico y no usar lente de contactos. Donde haya posibilidad de que
los ojos puedan quedar expuestos al hidróxido de sodio o soluciones de él, debe de haber
disponible un equipo de lavado de ojos. Si llegara a este caso por los menos lavar durante 15
minutos continuo con agua.

Protección respiratoria.
En caso que se puedan producir contaminantes aerotransportada usar un respirador. Para baja
concentraciones en el aire (100mg/mᶟ o menos), es suficiente un respirador de partículas de alta
eficiencia, con protección de cara completa.

Manipulación.
Este producto su presentación es en escama por lo tanto al momento de manipular produce
emanaciones de vapor y partículas micros al aire, nunca respirar con la boca. De igual forma de
utilizar equipo de protección completo, botas, guantes gafas y mandil.

Los empaques del producto al estar vacíos, retienen residuos y vapores de los productos y deben
de manejarse como si estuvieran llenos.

Mantener alejado de ácidos, para evitar posible reacciones violentas. Si el producto es adicionado
muy rápidamente, o sin agitar, y se concentra al fondo del depósito de mezclado, se puede
generar un exceso de calor, que resulta un peligro de ebullición y salpicaduras, o una posible
erupción inmediata y violenta de solución cáustica.

ALMACENAMIENTO.

El hidróxido de sodio debe ser almacenado en un lugar seco, protegido de la humedad y alejado de
ácidos, metales, disolvente clorados, explosivo orgánico y material que puedan arder fácilmente se
debe mantener estrictamente cerrado.

RIEGOS.
Riegos de fuego y explosión.

El hidróxido de sodio no es inflamable. Sin embargo puede provocar fuego si se encuentra en

contacto con materiales combustibles. Por otras partes se generan gases inflamables al ponerse
en contacto con algunos metales. Es soluble con agua generando calor.

Riegos a la salud.

El hidróxido de sodio es irritante y corrosivo de los tejidos. Los casos más comunes de accidente
son por contacto con la piel y ojos, así como inhalación de gases y polvos.

Inhalación.
La inhalación de polvo o gases causa irritación y daños al tracto respiratorio. En caso de exposición
a concentraciones altas, se presenta ulceración nasal. A una concentración de 0.005 – 0.7 mg/mᶟ
se ha informado quemaduras en la nariz y tracto. En estudios con animales, se ha reportado daños
graves en el tracto respiratorio, después de una exposición crónica.

Contacto con ojos.

El NaOH es extremadamente corrosivo a los ojos, porque las salpicaduras son muy peligrosas, ya
que pueden provocar desde una gran irritación en la cornea, ulceración, nubosidades y finalmente
la desintegración. En caso más severo puede haber ceguera permanente. Porlo que los primeros
auxilios inmediatos son vitales.

Contacto con la piel.

El NaOh en escama o estado sólido es altamente corrosivo a la piel. Se ha hecho biopsias de piel
en voluntarios a los cuales se aplico una solución de NaOH IN en los brazos en tiempo de 15 a 180
minutos. Observándose cambios progresivos, empezando con disolución de células en las partes
callosas, pasando por edema y llegando hasta la destrucción total de la epidermis en 60 minutos.
Las disoluciones de concentración menos del 0.12% dañan la piel en aproximadamente en 1 hora.
Se han reportado casos de disolución total del cabello, calvicie reversible y quemaduras del cuero
cabelludo en trabajadores expuestos a disoluciones concentrados de NaOH por varias horas.

Ingestión.
Causa quemaduras severa en la boca si se traga produce un daño irreversible en el esófago, que
genera vomito y colapso.

Carcinogenicidad.
Este producto está considerado como posible causante de cáncer de esófago, aun después de 12 a
42 años de su ingestión.

ACCIONES DE EMERGENCIA.

Primeros auxilios.
Inhalación.
Retirar del área de exposición hacia un lugar ventilado, si el paciente se encuentra inconsciente.
No dar de beber nada. Dar respiración artificial y rehabilitación cardiopulmonar. Se se encuentra
consciente suministrar oxigeno si es necesario.

Ojos.
Lavar con abundante agua asegurándose de levantar los parpados hasta la eliminación del
producto.

Piel.
Quitar la ropa contaminada inmediatamente. Lavar el área afectado con abundante agua.

Ingestión
No provocar el vomito. Si le accidentado se encuentra inconsciente, tratarlo como el caso de
inhalación. Si está consciente darle de beber agua 10ml inmediatamente y después cada 10
minutos.

EN TODOS CASOS DE EXPOSICIÓN, EL PACIENTE DEBE SER TRANSPORTADO AL HOSPITAL TAN

PRONTO COMO SEA POSIBLE.

CONTROL DE FUEGO.
Se puede usar agua en abundancia en el área de afectación.

Fugas y derrames.
Ventilar el área y colocarse ropa de protección necesaria, como lente de seguridad, guantes y
botas.

Mezclar el sólido derramado con arena seco, y neutralizar con HCI diluido (acido clorhídrico). Diluir
con agua, decantar y tirar al drenaje. La arena puede desecharse como basura domestica.

Si el derrame es una solución, hacer un dique y neutralizar con HCI diluido con agua en abundancia
y tirar al drenaje.

Desechos.
Para pequeñas cantidad agregar lentamente y con agitación, agua. Ajustar el pH a neutro con HCI
diluido. La disolución acuosa resultante puede tirarse al drenaje diluyendo con agua.