KAIZEN

Como tal, kaizen es una metodología que se emplea de forma diaria para el
mejoramiento continuo de los individuos y la estructura social. En una compañía
debe de existir todos los días un reto que permita buscar mejoras y equilibrio en
la estructura, como la Toyota que aplica dicho principio.
Kaizen y las 5S
Las 5S son conceptos que funcionan como base del kaizen, estas se
implementan de forma continua y sólo una a la vez, es decir, después de
implementar una con éxito se continúa con la siguiente, y así sucesivamente.

 Seiton: hace referencia a la organización del material necesario para la

producción del producto, y de esta forma, los individuos no pierden tiempo en
encontrarlos, lo que lleva a un aumento en la productividad.
 Seiri: este concepto implica realizar una distinción entre cosas esenciales y no
esenciales, para evitar que las menos importantes perturben en la actividad
normal.
 Seiso: se relaciona con la limpieza del lugar de trabajo para que la productividad
no resulte afectada.
 Seiketsu: es la higiene y limpieza de la persona por medio del uso de ropa y
accesorios adecuados.
 Shitsuke: es la disciplina, compromiso y determinación que lleva a garantizar el
cumplimiento de los anteriores elementos, lo que permite disfrutar de los
beneficios de esta metodología.

El aplicar Kaizen en una empresa es una metodología planeada, sistemática y

organizada que tiene como objetivo lograr un cambio de las prácticas existentes
que lleve a un aumento en el rendimiento empresarial. Esta práctica parte del
principio de que el tiempo es el mejor indicador de competitividad, aparte de
reconocer y eliminar los desperdicios existentes en la empresa, bien sea en
procesos productivos, productos nuevos, manutención de máquinas o procesos
administrativos.

Toyota Kaizen, cuatro procesos de calidad

El principio Kaizen se basa en cuatro pilares:

 Prevención avanzada para evitar que se produzca cualquier incidencia

 Prevención a tiempo para atajar cualquier irregularidad antes de que llegue al

cliente

 Detección y resolución tempranas para resolver la incidencia rápidamente

 Prevención de concurrencias para que no se repita la irregularidad o incidencia

El objetivo es lograr ‘cero defectos’ en todos los procesos productivos, un
concepto claramente visible en el Sistema de Producción Toyota en el que todos
los trabajadores se responsabilizan de la calidad de su trabajo.

De esta forma, cualquier empleado que detecte una irregularidad en un

componente o proceso puede lanzar una alerta, llegando incluso a detener una
línea de producción para poder hallarla y aplicar rápidamente una solución. El
resultado: un nivel de calidad constante en todas las fases de cada proceso.

Además, y como parte de la filosofía ‘El cliente es lo primero’, en el ADN de

Toyota desde su fundación, cualquier incidencia que pueda tener o detectar un
cliente de Toyota es prioritario para la compañía, que a través de diferentes
procedimientos escucha lo que sus clientes tienen que decir, aprovechando sus
opiniones y experiencias para introducir mejoras.