‘A. Agee Sia. “Diecion de peducion opeaiones” Mags 199% 1 LA LINEA DE PRODUCCION Y SU EQUILIBRAJE _Linea de produccifin ¢s la sucesién de puestos de trabajo donde se operan los diversos ‘elementos que integran un producto. Asi una linea de produccion esta integrada por una serie de cada una de las cuales esta caracterizada por unos tipos de puestos de trabajo Uno de los aspectos que definen una linea de produccion es su capacidad productiva (c), ai a eta padi a te peg Unc ets ad a targets hablar tanto de la capacidad productiva de toda una linea de produccin como de lade cada una de ut ses! Lo impor ami, desde el punto de visa de producvdd y dea exonoi Inca las sucesivas fases de una linea de producein sea la nisma ya fear pected eames ce oc rls yodetin Was cde ooo cpio ‘originandose perdidas por falta de utilizacin plena dela restants fses “Ala fase causante de estas pedidas se la denomina convencionalmente cuello de hotel ea linea yen esta situacin se die que la nea esta desequilbrada Por lo general en este am problemas: uno de ellos es el dé enientemente €4 stray de una capacidad productiva determinads, eroto tip de problema conse en ,dada-une linea de oduct, agar elas dverospusios det abo, dea foma mis quad posible, as {areas a realizar de forma que se pueda aleanzi “una cierto nivel de produccién ‘Conceptos previos En Jo que sigue nos vamos a referir tan solo al problema del diseiio equilibrado de una linea de produccién y para ello convendré que precisemos préviamente una serie de conceptos y términos a manejaren el planteamiento,anlisis y resolucin del problema. En primer hgar es necesar Jucto que se pretend fabricar © ‘@ inventariar las diversas tareas que deben realizarse para su obtencién, determinando los tiempos. de cada una de els, ss nterelacionesy sus condicionantes ‘Contenido de. trabajo de un producto (Ft) es la suma de los tiempos de las diversas tareas w operaciones que son preciso realizar para su obtencion. Existen dverostpos de restrcsiones que pueden condicionar la ejecucin de ls tareas ¥¥ que deben ser tenidas en cuenta en el diseio de la linea de produccién. Las principales clases de restricciones son ls de precedenca, ls zonales y las posiionaes. Las restricciones de precedencia son aquellas que condicionan la eecucién de una tarea 4 que previamente se haya realizado alguna otra. Efectivamente, en el conjunto de tareas que integran Ia ejecucién de un producto, hay algunas que pueden realzarse simultaneamente ‘mientras que hay otras para las que es inescusable un cierto orden en su ejecucién, Este hecho ‘puede y debe analzarse cuidadosamente’ Los métodos disefados para realizar este andlisis son: ‘en unos casos grificos, como el grfico de precedencia o el denominado arbol de Tonge y en ‘otros casos es a matriz de Hoffman, etc de. ntegrado por una serie de nudos que representan las tareas yunas flechas que describen la ordenacién y concatenacion de las diferentes tareas, __ Los nudos se representan mediante circulos en cuyo interior se anota el nimero de orden4e Ia tarea correspondiente. Al mismo tiempo sobre cada nudo se anota el tiempo requerido para realizar la tarea que representa. En la siguiente figura se representa el grafico de precedencia del conjunto de ocho tareas, distintas necesarias para realizar un producto cuyo contenido de trabajo es de 34 minutos. Figura 1 En esta figura se rede apreciar, por ejemplo, que para hacer la tarea w, es preciso haber hecho la tarea w, y por su; westo la.w; pero, sin embargo, no es necesario haber hecho las tareas 'W,6 w,, Asi mismo para l'scer la tarea w, no es necesario haber hecho,por ejemplo, la tarea W,, pero si deben haberse hecl') las tareas Wz, la ws y la w,. En la asignacién de tareas a los diversos puestos de trabajo de la lr ca de produccidmdeberan tenerse muy en cuenta estas restricciénes de precedencia, Evidentemente el contenido de trabajo del producto del ejemplo es de: Dy=84+2454+343+44346=34 min, i refieren al hecho de que no todas las tareas pueden realizarse en'tin mismo tipo de pu trabajo, sino que algunas 0 todas pueden requerir un tipo de maquinaria, herramientas e instalacién diferente de Festricciones se representan en el grifico de precedencia anotando sobre ef circulo que simboliza la tarea un nimero romano expresis Gs] tipo de puesto de trabajo idones pot su dotacion para poder realizarlg. Asi, en i ~-cjempla.xecogidg-en la figura adjunta,1as tareas w,, Wy y Ws s6lo pueden hacerse en pucstos de las tareas w, y wy en los del tipo IV, y asi sucesivamente. hacen referencia a aquellas ¢ircunstancias espaciales en Ja linea oieoai ae ovice micia tiga A cierto puesto de trabajo o, de hacerlo asi, el trabajo resultaria sumamente dificultoso. Este es el caso, por ejemplo, de una linea de ‘montaje de coches en la que tareas a realizar en el lado derecho y en el lado izquierdo del vehicula no procede asignarlas a un mismo-puesto de trabajo sino que las tareas a realizar en el lado derecho deben asignarse en un pueato-ycias tareas concernientes al lado izquierdo a otro puesto de trabajo. pt0s importantes en iodo-este'contexto son tambien los de flujo productivo y ciclo, ~ “Asi se puede plantear el disefio de una linea para producir al afio catorce mil unidades deA-Aguirte Sadabo. “Direceion de produccion y operaciones”, Malaga 1998 3 lun determinado producto y por consiguiente hablar de un flujo de produccién de 14.000 unidades alto, Sin embargo es més conveniente para los calculos, como luego veremos, expresar el flujo productivo referido a periodos de tiempo mas breves, como podria ser la hora, de modo que en el caso del ejemplo y supuesto que se trabajan 2.100 horas al allo el flujo productivo de la linea sera Se) 14.000 2.100 ‘el tiempo que tarda en salir una unidad de producto de la linea de produccion o tambien el tiempo disponit ra realizar las tareas que en ella deban realizarse y esto sin valor del ciclo se determina considerando que gs la inversa del valor del flujo. Asi en el ejemplo que venimos siguiendo; si el:valor del flujo es 6,66 unid/hora, el valor del ciclo sera: 1 60 0,15 horas! unid. otambien —e= 6,06 6,66 = 9 min/unid. Conoe:dos el contenido de trabajo del producto S\t,y el ciclo c, deducido este de! flujo productivo des. ado, es posible determinar el nuimero de etapas tedrico n que deben integrar la finea de produsci6n a disefiart a ss f. En el caso de que St, no fuese divisible por ¢ se elejiria el nimero entero inmediatamente superior an, ya que el miimero de fases en la practica debe ser un numero entero y ya que con el niimero entero inmediatamente inferior an no se obtendria el nivel de flujo productivo pretendido, Pero ademis, en la practica, este mimero de etapas puede ser aun mayor como ssrqonseeuencia de los valores del ciclo con relacién a los tiempos de las tareas a asignar y de las © restricciones que deban ser tenidas encuenta. Efectivamente la suma de los tiempos de las tareas asignadas a una fase debe ser igual o inferior clo, Si es igual, su asignacion e al equilibrio de la linea, mientras que si es inferior, origina un desequilibrio y una perdida de tiempo o rendimiento en dicha fase Todo ello quiere decir que, muy frecuentemente, el producto del niimero prictico de cetapas n multiplicado por el valor del ciclo es mayor eS eeaage de trabajo Yi, fo que twotvard que Te Tea de-produccianeste caspian obreneh fe ella un Total - ~Ceimienio'y basa pads de tiempos: rrecisamente la medida de-estas-perdidas de tiempo, calculadas por unidad de producto, permite evaluar el wilibrio d detatinea de produccion: Esta expresion viene a decir que de cada n.c unidades de tiempo la linea de produccién‘A. Aguirre Sadaba, “Direvién de produceibn y operaciones”. Milaga 1998 4 pierde de promedio o esta improductiva d unidades de tiempo. Este desequilibrio tambien puede calcularse en términos porcentuales como sigue: ne- Dh Por lo general en los procesos de produccién de ciclo técnicamente obligado de concepcién no unitaria y en los procesos de produccién de ciclo no técnicamente obligado cada puesto de trabajo esta disefiado y-dotado para realizar en él un de tarea concreta caracterizada por una restriccidn zonal,’es decir, que dicha tarea no se puede hacer en otro tipo de puesto de trabajo. En este caso para disefiar Ia linea de produccién se operara del modo siguiente: : por una serie de fases o etapas de produccién E, bs DOr. Wu tipa.distinto, de puestos de trabajo y Siendo en ls capacidades produaivas de cada una de el fesulta evidente que, si capacidades no son iguales en todas las-fases, la linea se hallaré desequilibrada; habré una fase, la le menor capacidad, que condicionara la produccién del resto de las fases y de la liea en su co junto. En estas circunstancias para-equilibrar la li incorporar a cada fase un Serf preciso niimero de puestos de trabaja:n-sealanlados en base a dividir el minimo comin mvitiplo del Conjunto de las capacidades productivassde todas las fases de la linea por la capacidad productiva de la fase cuyo nimero de puestos se intenta determinay: £, = seo elope. mem (6). 2, sergio paints of-ejemplo, si se trata de una linea de produecién de tres fases cuyas respectivas ~ capacidades productivas horarias de los respectivos puestos de trabajo son 3, 2 y § unid/hora la capacidad productiva de la linea en su conjunto sera de 2 unid/hora, El puesto de trabajo de la primera fase estard 1/3 de su tiempo inactivo y el de la tercera fase 3/S de su tiempo. Sera preciso isponer en cada fase los siguientes mimeros de puestos de trabajo para equilibrar la linea m.c.m. (3, 2, 5)‘A. Anite Saba, “Decide produccin y operaciones” Malaga 1998 5 mem. (3,2, 5) n= = 6 5 En consecuencia las producciones de cada una de las fases de la linea seran iguales: fase 1° 10x 3 =30 unid/hora fase 2" 15x2=30 unid/hora fase 3* 6x5 =30unid/hora y la linea, a este nivel de equilibrio, tendra en su conjunto una capacidad productiva de 30 uunid/hora. Otros niveles de equilibrio se alcanzarian si se duplicase o triplicase, etc. esta asignacién de puestos de trabajo a cada fase, obteniendose en cada caso 60 unid/hora, 90 uunid/hora, ete... El flujo de produccién alcanzable con un minimo de asignacién de puestos de trabajo a la linea de forma que esta se-equilibre se le denomina flujo minimo de pleno empleo. Este es un caso poco frecuente, puesto que en ta prictica emp esarial, siempre se presentan en el conjunto de.tareas a realizar en un proceso productivo al menos algunas con restricciones zonales ademAsdeslas=de precedencia, pero Bi deesoain a ove permite ejemplificar el proceso bisico-de-ctlculas para diseiar v equiibrar una linea de produccién. Existen posible una linea de produccifi 9 para asignar las tareas sobre una linea ya disponible, Evidentemente que existe digamos una posibilidad previa de Jograr-un equilibrio de una linea de produccién redisefiando e} producto 0 modificando los. métodos-de-trabajoly en consecuencia los tiempos de estos.. Pero, supuestos estos valores ya dados, los métodos de equilibraje més significativos pueden ser: bien a traves de aplicacién de planteamientos y calculos de programacién lined! o bien mediante la aplicacién de los métodos heuristicos! Los planteamientos formulados mediante programacién lineal adquieren en seguida una elevada.complejidad. Asi, por ejemplo,-un trabajo con ocho tareas, como el representado en el ‘grafico anterior, bien puede requerir para resolver el problema de su asignacién equilibrada el considerar mas de un féiifenar de inecacuaciones. Y piensese que, por lo general, cualquier producto requiere para su fabricacién enzuna linea de produccién un nimero de tareas muchisimo més elevado que ocho. Es por ello que se-ha explorado con exito otros métodos para resolver este, problema tales como los métodos heuristicos. ‘Hay muchos para asignar Jas tareas de forma que la linea de produccién se configure lo mis equilibradamente posible. Nosotros nos vamos a referir aqui a tres métodos, posiblemente los més corrieites,; —l método de Ia maxima targa sucesiva, el método de ponderacion posicionally-el-método-de Ee dominancias! Convene indicar que ‘ningun método heuristico garantizaansssolucion éptima al problema; pero si suficientemente iendo simultanearla-apticacién facil y cémoda de varios de los métodos para ‘Quizés para la explicacién de todos estos métodos aqui sea mas prictico hacerlo mediante‘A.Aguire Sadaba, “Dizeccén de produceén y operaciones”. Maga 1998 6 su descripcién y aplicacién al ejemplo o caso que venimos exponiendo. Efectivamente los datos del problema segiin dicho ejemplo son: contenido de trabajo: S:ti = 34 min. flujo productivo: F = 14,000 unid./afio 6 6,66 uni./h, ciclo: ¢= 9 min. y en consecuencia el nimero tedrico de fases de la linea de produccién sera: = 3,7,, es decir, 4 fases, como niimero entero inmediato superior, por lo que el desequilibraje de la linea de.produccién sera, en principio, de: d=4x9-34=2min,, o tambien: 4x9 El niimero de etapas, asi como el desquilibrio, puede dest fortunadamente aumentarse si Ia asignacién de tareas no se realizaadecsiadamente, Supongamos jue dicha asignacién se realiza segiin el orden con que han sido: designadas'o numeradas las tareas en el grafico, el resultado seria que la linea de produccién requeriria cinco etapas y no cuatro conio parecia debia ser, conforme alos caleulos. Efectivamente la asignacion en este caso seria: etapa r 2 Ra oa ca tarea Ww W.W; = Wi Ws WoW, = We La forma como se ha procedido es Ia siguiente: en la primera etapa o puesto de trabajo de la linea,se.ha asignado la primera tarea w, como es obligado por las restricciones de ‘~*precedéhiciasDicha tarea tiene urrtiempo de 8 minutos y como el ciclo, es decir el tiempo disponible para hacer algo en cada etapa del proceso, de forma que se cumpla el requisito del nivel de fujo productivo, es de 9 minutos la tarea se puede realizar y aun sobra un minuto para hacer algo més en dicha etapa, Sin embargo-en ese minuto no se puede hacer la tarea w; ya que su tiempo es de dos minutos, en consecuencia se pasa a realizar el disefio de la etapa segunda, En cesta etapa si que se puede hacer no solo la tarea w, sino tambien la w, ya que entre las dos suman 7 minutos de ejecucion y se disponende9 minutos. Aun sobrarian 2 minutos, pero con ellos no se puede realizar la tarea siguiente-wy-que requiere 3 minutos. En consecuencia se inicia la asignacién de tareas a la tercera etapa-adar que se adjudican las tareas w, y w,, Y asi se seguiria hasta terminar con Ja asignacién de:todasias tareas. ‘on esta asignacion el nimerosdecetapas de la linea se ha elevado a cinco y el desequilibrio ‘notablemente, siendoren este caso: -34= 11 min., o tambien:[A Aquime Saba “Diteccin de produccién y operaciones", Mélaga 1998 7 Sin embargo esta asignacién se puede mejorar aplicando alguno de los citados métodos heuristicos. Aplicacién del método de Ja maxima tarea sucesiva La esencia de este método heuristico consiste en ir asignando sucesivamente primero las tareas de mayor tiempo de ejecucidn, siempre que lo permitan las restricciones de precedencia, y luego las de menor tiempo. El resultado para nuestro ejemplo sera: etapa r va 2 e tarea Ww wiW, ‘W.W, Wa, Ws Se ha procedido asignando Ia tarea w, a la primera etapa y, como hemos indicado anteriormente, sobra aun un minuto en dicha fase pare hacer algo mis, puesto que el ciclo es de rnueve minutos y el tiempo de la tarea-asignada es de ocho minutos. Sin embargo no se puede hacer ninguna tarea pendiente de ejecutar con est minuto de modo que se procede por cconsiguiente a realizar la asignacién de tareas en la segu da fase. Las tareas que se pueden asignar en primer lugar en este punto;'dadas:las sastricciones «le precedencia, son indistintamente la w;, Wy We En este caso y segiin e criterio:de:este método se elige y asigna, entre ellas, la de mayor tiempo, es decir la w, de 5 minutos, Como hasta 9 minutos todavia quedan disponibles 4 se procede a asignar mis tareas a esta fase, En este punto las tareas que se pueden asignar solo son Jaw, y la w,, Asignamos la de mayor tiempo, es decir la w,. Queda asi disponible ya en dicha fase tan solo un minuto con el que no-sepuede hacer ninguna tarea mas. Se pasa por consiguiente a la siguiente fase en la que, en-principio;-y por razones de restricci6n de precedencia, solo se pueden asignar las tareas W, y We, Se asigna esta ultima por ser la de mayor tiempo. Ain se pueden asignar mas tareas, Entre la wy la w, elegimos esta ultima por ser de mayor tiempo. Atin, ‘en esta tercera fase, despues de asignadas las tareas wey W>, hay disponibles 2 minutos por lo que ___ St asignard a tarea w, que es la ‘nica que se puede asignar en ese punto por razones de restricién “dé precédencid porque su tiempo de-ejecucion es precisamente de 2 minutos. Y asi se sigue con el resto de las asignaciones. Vemos que de este modo la asignacién ha sido posible realizaria sobre tan solo cuatro fases o etapas de linea de produccidn;comlo que su equilibraje y su rendimiento se ha mejorado considerablemente si se compara con el resultado de la desacertada asignacion planteada anteriormente que condujo al diseiio de una linea de produccién con cinco etapas. ‘A veces se puede mejorar el resultado aplicando el método de ponderacion posicional. Aplicacién del método de ponderacion posicional Ses Gdo es similar al de “maxima tarea sucesiva”, pero en él no se hace la asignacion ord empezando por las tareas de mayor tiempo y luego continuando por las de menor tiempo, sino empezando por las tareas de mayor ponderacién posicional y luego continuando porA. Aguire Sidkbe, “Direecam de produocion y operaciones", Malaga 1998 8 las de menor poderacién posicional. La ponderacién posicional de una tarea es la suma de su tiempo y el de todas las tareas que le siguen hasta la tltima y cuyas ejecuciénes condiciona por la restriccién de precedencia. Asi las ponderaciones posicionales de las tareas del anterior problema son las siguientes; ppW, =8+2+5+3+3+4+3+6=34 ppW,=2+3+6=11 ppW,=5+3+6=14 ppW, =3+4+3+6=16 ppW,=3+6=9 ppW.=4+3+6=13 ppW;=3+6=9 ppW, =6 Y siguiendo este método de asignacién el resultado seia: etapa t a e ry tareas w, WW, WWW, W;W En este caso concreto no se ha mejorado el resultado con la aplicacion de este método si se compara con el obtenido mediante el me odo de la maxima tarea sucesiva, En ambos resultados el minero de etapas de la linea queda en :uatro y el nivel de equilibraje de la misma es andlogo. No obstante en otras muchas aplicaciones; por su propia configuracién, el método de ponderacion posicional proporciona mejores resultados Este método heuristico de asignacién de tareas y disefio equilibrado de lineas de produccién consiste en considerar en cada fase todas las posibles opciones de asignacién de tareas, teniendo en cuentas las restricciones que en el caso conereto planteen, y seleccionando para su asignacién entre ellas aquella opcién mejor, aquella opcién que domine a las otras. ‘Se.dice. que una opcién de asignacién de tareas a una fase de una linea domina a otras opciones cuando la suma las tareas que Jo integra es mayor que el de las otras opciones, Sin embargo cuando la suma de las tareas son iguales en dos opciones se dice que son equivalentes, en cuyo caso se considera indiferente-elegir y asignar una u otra opcién. En el ejemplo que nos ocupa la secuencia de opciones seria: etapa " 2 * a tareas 1, 3 W,W, (dominada) + WWW, Ws-———4, W, * W,W;(dominada) _¢W, W, (equivalente) Femos ue en la fase segunda’la opcién dominante entre todas las posibles y en” consecuencia la elegida para su asignacidn es la W, W, W, ya que consta de tres tareas y las otrasA. Aguire Sika, ‘Direocin de produccién y operaciones”. Mélaga 1998, 9 opciones tan solo de dos. En la tercera fase las opciones posibles de asignacién, una vez resuelta Ja segunda fase, son dos, con dos tareas cada una por lo que siendo equivalentes se lige cualquiera de las dos. En la cuarta fase queda solo una opcién para elegir y asignar. En consecuencia el resultado sera: os ze ¥ ” tareas Ww, WW.We W,W; W, W, Este método puede ser mejorado considerando no solo el niimero de tareas de cada opcién sino tambien la suma de los tiempos de las tareas que integran cada opcién.