Un proceso industrial o proceso de fabricación es el conjunto de operaciones

unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas.1

Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.

Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de

operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de
los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas
en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.

La producción, la transformación industrial, la distribución, la comercialización y

el consumo son las etapas del proceso productivo.

Algo que se utiliza comúnmente en un proceso es el cambio de cualquier tipo de

error, si esto no se hace puede haber una confusión en un proyecto ideado.

Índice
1 Objetivo de la Fabricación por proceso
2 Tecnología química
3 Véase también
4 Referencias
Objetivo de la Fabricación por proceso
Mantener el valor de la marca: La gestión integrada de la cadena de suministro,
compras, inventario y proveedores se traduce en una mayor disponibilidad de bienes
y servicios asociados a las previsiones de trabajo planificado y no planificado.
Las soluciones para la planificación de recursos empresariales (ERP), la gestión de
activos empresariales (EAM), la gestión de proyectos, servicios y cadena de
suministro se pueden aplicar como soluciones autónomas, integradas con un sistema
de negocios corporativo ya existente o formando parte de una implantación integral
de IFS Applications.IFS ofrece un paquete de negocios amplio e integrado para el
sector de energía y servicios públicos, es relevante para el diseño y construcción
desde las operaciones y mantenimiento diario hasta las renovaciones y en algunas
ocasiones la retirada, garantizando que todos los accionistas pueden basarse en la
referencia de una “misma hoja” con datos comunes y coherentes.Este enfoque sobre el
ciclo de vida útil del activo permite a los responsables del diseño y construcción
de la instalación trabajar junto con aquellos que operarán y mantendrán dicha
instalación, obteniendo una visión compartida de toda la información relacionada
con el activo. Esta es la base para la gestión optimizada “de principio a fin”.2

Moldeo
Fundición Pulvimetalurgia [[Moldeo por inyección] Moldeo por soplado Moldeo por
compresión

Conformado o deformación plástica

Laminación Forja Extrusión Estirado Conformado de chapa Encogimiento Calandrado

Procesos con arranque de material

Mecanizado Torneado Fresadora Taladrado

Tratamiento térmico
Templado Revenido Recocido

Nitruración Sinterización

Tratamientos superficiales; acabado

Eléctricos Electropulido Abrasivos Pulido