EJEMPLO 01

Suponga que se quiere establecer un plan de producción para la compañía C&A para los
próximos seis meses. Se nos proporciona la siguiente información.

Pronostico Número de
Mes Demanda (cajas) Días de trabajo
Enero 1800 22
Febrero 1500 19
Marzo 1100 21
Abril 900 21
Mayo 1100 22
Junio 1600 20
8000 125

Costos
Materiales $100/unidad
Costo de Inventario $1,50/unidad-mes
Costo marginal de existencias $5,00/unidad-mes
Costo marginal de subcontratación $20,00/unidad ($120 costo de subcontratación
menos $100 ahorro en materiales)
Costo de contratación y capacitación $200,00/trabajador
Costo de despidos $250,00/trabajador
Horas de trabajo requeridas 5/unidad
Costo de tiempo normal (8 horas cada día) $4/hora
Costo de tiempo extraordinario $6/hora

Inventario
Inventario inicial 400 unidades
Existences de seguridad 4ta parte de la demanda pronosticada
EJEMPLO 02

Precisión Transfer, hace más de 300 productos diferentes, todos engranajes de precisión. Las
operaciones para hacerlos son similares, pero el tiempo y los materiales requeridos son distintos.
Como todos los engranajes hechos por Precisión son similares, la unidad para agregar es un
engranaje. Un engranaje agregado se define a partir de estándares para los engranes que deben
hacerse en los próximos seis meses. Los pronósticos de la demanda agregada se dan en la
tabla adjunta.
Pronostico Número de
Mes Demanda (cajas) Días de trabajo
Enero 2760 21
Febrero 3320 20
Marzo 3970 23
Abril 3540 21
Mayo 3180 22
Junio 2900 22

El año pasado, Precisión fabricó 41 383 engranes de distintos tipos. Se trabajaron 260 días y se
tuvo un promedio de 40 trabajadores.
Los costos de producción excluyendo la mano de obra, no cambian en el horizonte de
planeación y se ignoran. Una unidad producida pero no vendida en el mes se cuenta como
inventario durante todo el mes (inventario de fin de mes). El costo de mantener el inventario de
fin de mes es de US$ 5 por engranaje por mes y de US$ 15 por orden atrasada. Al principio de
cada mes se puede contratar nuevos trabajadores a un costo de US$ 450 por trabajador. Los
trabajadores actuales se pueden despedir a un costo de US$ 600 por trabajador. Los salarios y
beneficios para un trabajador son de US$ 15 por hora, pero a todos se les pagan 8 horas de
trabajo al día y el costo por hora extra es el 25% más de la hora normal. Ahora se tienen 35
trabajadores.
EJEMPLO 03

Jason Enterprises (JE) está produciendo videotélefonos para el mercado de los hogares. La
calidad no es tan buena como podría ser en este punto, pero el precio de venta es bajo y JE
puede estudiar la respuesta del mercado mientras gasta más tiempo en I&D.
En esta etapa, sin embargo, JE necesita desarrollar un plan de producción total para los seis
meses de enero a junio. Como lo podrá suponer, usted ha sido comisionado para crear el plan.
La siguiente información podrá ayudarlo:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Proyeccción de la demanda 500 600 650 800 900 800
Número de días de trabajo 22 19 21 21 22 20

Costos
Materiales US$100/unidad
Costo de mantenimiento del Inventario US$10,00/unidad-mes
Costo marginal de agotamiento de existencias US$20,00/unidad-mes
Costo marginal de subcontratación US$100,00/unidad (US$200 costo de
subcontratación
menos US$100 ahorro en
materiales)
Costo de contratación y capacitación US$50,00/trabajador
Costo de despidos US$100,00/trabajador
Horas de trabajo requeridas 4hrs/unidad
Costo de tiempo normal (8 horas cada día) US$12.50/hora
Costo de tiempo extraordinario US$18.75/hora

Inventario
Inventario inicial 200 unidades
Existencias de seguridad 0% de la demanda mensual

¿Cuál es el costo de cada una de las siguientes estrategias de producción?

a) Producir exactamente para satisfacer la demanda; variar la fuerza laboral (suponiendo una
fuerza laboral inicial igual a los requerimientos del primer mes).
b) Fuerza laboral constante; variar el inventario y permitir faltantes solamente (suponiendo una
fuerza laboral inicial de 10).
c) Fuerza laboral constante de 10; utilizar la subcontratación.
EJEMPLO 04

Planifique la producción del próximo año. El pronóstico de la demanda es: primavera 20,000;
verano 10,000; otoño 15,000; invierno 18,000. Al iniciar la primavera cuenta con 70 trabajadores
y 1,000 unidades en inventario. El contrato sindical establece que sólo puede despedir
trabajadores una vez en el año, al iniciar el verano. Asimismo, sólo puede contratar nuevos
trabajadores al terminar el verano, para comenzar el trabajo regular en otoño. El número de
trabajadores despedidos al iniciar el verano y el número de trabajadores contratados al terminar
esa estación debe generar niveles de producción planificados para verano y otoño iguales al
pronóstico de la demanda para los mismos periodos. Si la demanda excede a la oferta, sólo
puede usar tiempo extraordinario en primavera, lo que quiere decir que puede presentarse
pedidos atrasados en invierno. Se le proporcionan los siguientes costos: contratación 100
dólares por trabajador, despido 200 dólares por trabajador, almacenamiento 20 dólares
trimestrales por unidad, costo de pedidos atrasados 8 dólares por unidad, tiempo normal 10
dólares por hora, tiempo extraordinario 15 dólares por hora. Una unidad demanda 2 horas de
producción, se laboran 8 horas diarias y 50 días por trimestre. Encuentre el costo total.

EJEMPLO 05

Desarrolle el plan de producción y calcule el costo anual para una empresa cuyo pronóstico de
demanda es: otoño 10 000; invierno 8 000; primavera 7 000; y para verano, 12 000. El inventario
al iniciar el otoño es de 500 unidades. En ese mismo momento usted tiene 30 trabajadores, pero
piensa contratar trabajadores temporales para principios de verano y despedirlos al final del
verano. Además, ha establecido un acuerdo con el sindicato para usar la plantilla laboral regular
en tiempo extraordinario durante invierno y primavera, cuando sea necesario para evitar
inexistencias al final de esos trimestres. No hay tiempo extraordinario durante el otoño. Los
costos pertinentes son: contratación 100 dólares por cada empleado temporal; 200 dólares por
cada trabajador despedido; mantenimiento del inventario 5 dólares por unidad cada trimestre;
pedidos pendientes 10 dólares por unidad; tiempo normal 5 dólares por hora; tiempo
extraordinario 8 dólares por hora. Suponga que la productividad es dos horas de trabajo por
unidad, con ocho horas por día y 60 días por temporada

EJEMPLO 06

Planee la producción para un periodo de cuatro meses: de febrero a mayo. Para febrero y marzo,
usted debe producir para la proyección exacta de la demanda. Para abril y mayo usted debe
utilizar tiempo extra si así lo requiere y mantener la fuerza laboral estable o constante requerida
en marzo hasta mayo. Sin embargo, las restricciones gubernamentales permiten un máximo de
5,000 horas de tiempo extra de trabajo. Si la demanda supera la oferta, se presentarán pedidos
pendientes. Se cuenta con 100 trabajadores y se mantendrán al 31 de enero. La proyección de
la demanda es la siguiente: febrero, 80,000; marzo, 64,000; abril, 100,000; mayo, 40,000. La
productividad es de cuatro unidades por trabajador/hora, ocho horas por día, 20 días por mes.
Suponga un inventario de cero para el 1 de febrero. Los costos son los siguientes: contratación
US$50 por cada nuevo trabajador, despidos, US$ 70 por trabajador despedido; mantenimiento
del inventario US$10 por unidad/mes; pedidos pendientes US$ 20 por unidad, tiempo normal
US$ 10 por hora; tiempo extra, US$ 15 por hora. Encuentre el costo total de este plan.