1. ¿Qué entiende por el concepto de aleación?

Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta

de dos o más elementos metálicos sólidos. Las aleaciones están constituidas por
elementos metálicos como Fe, Al, Cu, Pb Mayormente las aleaciones son
consideradas mezclas, al no producirse enlaces estables entre los átomos de
los elementos involucrados. Excepcionalmente, algunas aleaciones
generan compuestos químicos.

2. ¿Cómo se clasifican los materiales ferrosos y cuáles son sus

características?

Los metales se clasifican en dos categorías, ferrosos y no ferrosos. En los metales

ferrosos podemos distinguir los aceros y el hierro fundido; mientras que en los
metales no ferrosos encontramos los metales ligeros, los metales pesados, los no
pesados y las aleaciones.

3. Molibdeno

4. ¿Qué significa las especificaciones AISI-SAE?

AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto

americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés
de Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores).

AISI (también conocida por ser una clasificación de aceros y aleaciones de

materiales no ferrosos). Es la más común en los Estados Unidos.

5. Como aleación, que porcentajes en composición representa el hierro

colado.

El hierro colado es una aleación de hierro y carbón con un porcentaje de

composición de 2 a 4 %.
6. en la fundición gris la dispersión de las hojuelas de grafito representa dos
propiedades atractivas, cuales son:

 Buena amortiguación a la vibración, que es una característica deseable en

motores y otras máquinas.
 Cualidades de lubricación internas, que hacen maquinarle la fundición.

7. Mencione y de tres características que diferencien las diferentes formas

en las que se representa el hierro colado.

Fundición gris:

 Representa el mayor tonelaje entre las fundiciones de hierro.

 Tiene una composición que varía entre 2.5 y 4% de carbono y 1 a 3 % de
silicio.
 Las reacciones químicas internas derivan en la formación de hojuela de
grafito distribuida a todo lo largo del producto fundido en la solidificación.

Fundición nodular:

 ASTM A395 tiene una composición típica de Fe del 94,4% C del 3.0% y Si
del 2.5%
 ASTM A476 tiene una composición típica de Fe del 93.8% C del 3.0% y Si
del 3.0%
 El ASTM A395 Tiene una elongación del 18% y el ASTM A476 del 3%

Fundición blanca:

 La fundición blanca es dura y frágil y su resistencia al desgaste es

excelente.
 La fundición blanca bajo-C tiene una composición típica de Fe del 92.5% C
del 2.5%, Si 1.3%, Mg del 0.4%.
  La fundición blanca la hace adaptable para aplicaciones donde se requiere
resistencia al desgaste.
 El metal fundido se trata químicamente después de haberlo vaciado, esto
causa que el carbono permanezca combinado químicamente con el hierro
en forma de cementita.

Fundición maleable:

 El metal fundido se trata térmicamente para separar el carbono en solución

y formar agregados de grafitos.
 Puede tener una ductilidad sustancial ( arriba de 20% de elongación )
 La fundición maleable de tipo Ferriticas tiene una composición típica de Fe
del 95.3%, C del 2.6%, Si del 1.4 % y Mn 0.4%.

8. Que son los materiales no ferrosos como se diferencian de los ferrosos y

como están clasificados.

Los materiales no ferrosos incluyen elementos metálicos y aleaciones que no se

basan en el hierro.

Se pueden clasificar según su densidad, en: Metales pesados, ligeros y

ultraligeros.

9. Como se encuentran clasificados los materiales cerámicos y cuáles son

sus principales características.

Los materiales cerámicos se clasifican:

Tradicionales: arcilla, barro, sílice (SiO2), alúmina (AlO3).

Modernas: carburos de metales, como el carburo de tungsteno y el carburo de

titanio.
10. cuáles son las características de los polímeros termófijos y
termoplásticos, menciones sus principales usos en la industria.

Termoplásticos:

 menor rigidez, el módulo de elasticidad es de dos a tres veces menor que

los metales y los cerámicos.
 La resistencia y la tención es más baja cerca del 10% con respecto a los
metales
 Dureza muy baja
 Ductilidad más alta en promedio con un rango mayor de valores.

Usos:

 Polietileno de alta presión como material rígido aplicado para cubiertas de

máquinas eléctricas, tubos, etc...
 Polietileno de baja presión como material elástico usado para el aislamiento
de cables eléctricos, etc...
 Poliestireno aplicado para aislamiento eléctrico, empuñaduras de
herramientas...

Termofijos:

 Mas rigidos,con módulos de elasticidad dos o tres veces más grandes

 Frágiles, prácticamente no poseen ductilidad
 Menos solubles en los solventes comunes
 Capaces de funcionar a temperaturas más altas

Usos:

 elementos para batería de cocina; asas, mangos, pomos.

 piezas para contador de la luz, relés, contactores, placas de bornes, porta
bobinas, interruptores.
 ceniceros, estatores, colectores.
 MATERIALES USADOS EN MANUFACTURA

LYCET MAYARIT SANCHEZ WILCHES 1192102

DOCENTE: CARLOS ALBERTO ARARAT.

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
SAN JOSE DE CUCUTA
2.019