UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUIZ GALLO

Facultad de Ingeniería Química
e Industrias Alimentarías
Escuela Profesional de Ingeniería Química

“PROYECTO DE TESIS”

Bach. Mestanza Vera, Niky Alan.

Bach. Pineda Pizarro, Lister Marcos.

Asesor : Ing. Hernández Oré, José Enrique.

“Simulación y Análisis del Sistema
de Destilación de la Destilería
CHICLAYO S.A.C empleando el
Simulador de Procesos HYSYS”
 CAPITULO I

ANÁLISIS PRELIMINAR
1. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
1.1 Planteamiento del Problema
El problema principal que afecta a la destilería
CHICLAYO S.A.C es su deficiente sistema de
destilación.

Actualmente es muy importante en la ingeniería

de procesos desarrollar una optimización de los
mismos.

La aparición de simuladores de procesos facilita el

análisis de las operaciones presentes en un
proceso.
1.2 Formulación del Problema
¿ Es posible analizar mediante una simulación en
HYSYS la performance del sistema de destilación
de la destilería CHICLAYO S.A.C ?

1.3 Justificación e Importancia

Realizar una comparación de los datos reales del
proceso con los resultados de la simulación para un
posterior análisis del mismo, lo cual puede
permitir predecir las variaciones en el sistema
frente a cambios operacionales.
1.4 Objetivos
Objetivo General
Analizar la performance del sistema de la
destilería CHICLAYO S.A.C utilizando el
simulador de procesos HYSYS.

Objetivos Específicos
Contrastar los resultados obtenidos en la
simulación con los datos reales obtenidos en la
destilería.

Determinar el modelo termodinámico mas

apropiado para la mezcla no ideal etanol-agua.
 Analizar los efectos producidos en las
composiciones del destilado y colas ante cambios
en las condiciones de operación del sistema de
destilación.

Determinar las composiciones volumétricas del

destilado en cada plato de las columnas de
destilación.
1.5 Hipótesis
El análisis de la performance del sistema de
destilación de la destilería CHICLAYO S.A.C se
puede llevar a cabo utilizando el simulador de
procesos HYSYS.
 CAPITULO II

MARCO TEORICO
1.DISEÑO DE PROCESO
La actividad del diseño implica definir la configuración
y estructura de un diagrama de procesos químicos, en
base a determinados conocimientos y restricciones.
2.SIMULACIÓN DE PROCESOS
La simulación de procesos es definida como una
técnica para evaluar en forma rápida un proceso
con base a una representación del mismo,
mediante modelos matemáticos.

Las etapas de la simulación son:

 Los modelos matemáticos de los equipos de un
proceso, en conjunto dan forma al modelo
matemático del proceso completo. Este debe ser
resuelto por medio de un algoritmo de solución
para producir los resultados requeridos.

Los principales algoritmos disponibles para la

solución de sistemas de ecuaciones en simuladores
de procesos son los siguientes:

Método Modular Secuencial.

Método Orientado a Ecuaciones.
Método Modular Simultáneo.
 Entre las aplicaciones más importantes de la
simulación tenemos:

Predicción de los efectos de cambio en las

condiciones de operación y capacidad de la planta.

Detección de cuellos de botella en la producción.

Evaluación de alternativas de proceso para reducir

el consumo de energía.

Investigación de la factibilidad para la

automatización de un proceso.
3.SIMULADORES DE PROCESOS
Existe una gran variedad de simuladores de procesos
comerciales, los cuales son poderosas herramientas de
cálculo en procesos industriales, ya que cuentan con
propiedades termodinámicas y de transporte, que son
fundamentales para efectuar los balances de materia y
energía.

Los tipos de simuladores de procesos son:

Simuladores en Estado Estacionario.

Simuladores en Estado Dinámico.
Entre los simuladores comerciales mas conocidos
tenemos:

Los empleados en este proyecto son: HYSYS,

CHEMCAD, Aspen Plus.
4. SIMULADOR HYSYS
HYSYS es un programa interactivo enfocado a la
ingeniería de procesos y la simulación, que se puede
utilizar para solucionar toda clase de problemas
relacionados con procesos químicos.

Este simulador cuenta con una interfaz muy amigable

para el usuario, además de permitir el empleo de
operadores lógicos y herramientas que facilitan la
simulación de diversos procesos.
5. TERMODINÁMICA
El diseño y la simulación de procesos químicos
necesitan de datos de propiedades físicas,
termodinámicas y de transporte y estos se calculan a
partir de modelos de propiedades con base teórica o
empírica.

La elección del conjunto correcto de ecuaciones que

puedan representar las propiedades físicas y
termodinámicas y el equilibrio de las fases se denota
como una etapa crítica para el éxito o fracaso del
proyecto de simulación.
Las propiedades termodinámicas de los fluidos son
empleadas esencialmente para el diseño de equipos
de proceso, particularmente con respecto a
requerimientos energéticos, equilibrio de fases y
determinación del tamaño de los mismos.

Para esto se han desarrollado ecuaciones para el

cálculo de los balances de energía (entalpía,
entropía, etc.) y para la determinación de
volúmenes.
5. PROCESO DE DESTILACIÓN
 En los siguientes cuadros se presentan las
condiciones de operación, especificaciones de
columnas y condensadores.
Cuadro 1: Condiciones de Operación de las Columnas del Sistema
 Cuadro 2: Especificaciones de las Columnas del Sistema

Cuadro 3 : Especificaciones de Condensadores en Columnas

 CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO
 La información necesaria fue recopilada de la
destilería CHICLAYO S.A.C durante los meses de
Junio y Julio del 2007 en el turno de la mañana.
ETAPAS DE LA SIMULACIÓN
CAPITULO IV

RESULTADOS
 Se realizaron 10 simulaciones con cada paquete
termodinámico para determinar la uniformidad de
los resultados proporcionados por HYSYS.
Tabla 1: Resultados Modelo NRTL-PR
Tabla 2: Resultados Modelo UNIQUAC-PR
Tabla 3: Resultados Modelo Van Laar-PR
 Luego de determinar el consumo total de agua en
condensadores y el consumo de agua para la
producción de vapor se obtuvo como resultado un
consumo total de:
Cuadro 4: Consumo de Agua en el Sistema

Si tomamos en cuenta que la capacidad de la bomba

en la destilería es de aproximadamente 8 L/seg.
entonces el resultado de la simulación se encuentra
dentro de un valor aceptable.
 CAPITULO V

ANÁLISIS DE LA SIMULACIÓN
1. ANÁLISIS DE PERFILES DE TEMPERATURA
EN COLUMNAS
Gráfica 1: Temperaturas en Platos de la Columna Mostera
 Cuadro 5: Temperaturas en Platos de la Columna Mostera

Cuadro 6: Residuo Cuadrático Acumulado de Temperatura

Gráfica 2: Temperaturas en Platos de la Columna Rectificadora
Cuadro 7: Temperaturas en Platos de la Columna Rectificadora

Cuadro 8: Residuo Cuadrático Acumulado de Rectificadora

2. ANÁLISIS DE FLUJOS VOLUMÉTRICOS DE
ALCOHOL

Gráfica 3: Flujo Volumétrico de Alcohol Industrial

Gráfica 4: Flujo Volumétrico de Alcohol Rectificado
3. ANÁLISIS DE LA EFICIENCIA GLOBAL DEL
SISTEMA

Gráfica 5: Eficiencias Globales del Sistema de Destilación

4. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

Gráfica 5: Análisis de Sensibilidad 1

Gráfica 6: Análisis de Sensibilidad 2
Gráfica 7: Análisis de Sensibilidad 3
Gráfica 8: Análisis de Sensibilidad 4
Gráfica 9: Análisis de Sensibilidad 5
Gráfica 10: Análisis de Sensibilidad 6
5. PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE
DESTILACIÓN DE LA DESTILERIA
CHICLAYO S.A.C

Gráfica 11: Simulación del Sistema Propuesto

Cuadro 9: Comparación de Producción de Alcohol

Cuadro 10: Comparación de Efluentes

 Cuadro 11: Comparación de Requerimientos de Vapor

Se observa un aumento de 29 L en la producción de

alcohol rectificado con una calidad de 96.3 °GL.

El vapor necesario para este objetivo supera en 848

Kg/h al vapor empleado en el proceso real.

La relación vinaza/alcohol rectificado en el proceso

real es de 14.1 mientras que en el proceso propuesto
 CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
1. CONCLUSIONES

Los resultados que proporciona HYSYS al simular

el sistema de destilación de la destilería
CHICLAYO S.A.C resultan satisfactorios puesto
que estos difieren del proceso real por un escaso
margen; a pesar de las deficiencias y limitaciones
del mismo (insuficientes puntos de muestreo de
temperatura, así como una incorrecta
determinación del grado alcohólico en efluentes),
concluyendo de esta manera que es posible la
evaluación de la performance del sistema
utilizando el simulador de procesos HYSYS.
Entre los modelos termodinámicos seleccionados
para la simulación del sistema se determina que el
modelo NRTL-PR representa de forma más
apropiada el comportamiento de la mezcla,
presentando desviaciones más pequeñas en
comparación a los otros modelos.

El modelo termodinámico Wilson-PR, no logró

alcanzar la convergencia en la columna
rectificadora por lo que se deduce que no es
apropiado para la simulación del sistema en
estudio.
Mediante el análisis de sensibilidad realizado se
logra establecer que una menor humedad del
vapor, mejorando la eficiencia del caldero, permite
obtener un aumento considerable en la
producción de alcohol rectificado sin realizar
ninguna variación en el sistema de destilación.
2. RECOMENDACIONES

Implementar un sistema de control automático en

las columnas de destilación para lograr un trabajo
mucho más efectivo de las mismas, con la finalidad
de mantener estables los parámetros operacionales
del sistema y así evitar pérdidas en la producción.

Realizar un estudio mas profundo del sistema

llevando acabo un análisis por cromatografía de
gases de las muestras (mosto, alcohol industrial y
alcohol rectificado), para determinar con exactitud
el contenido de otros componentes y el efecto de
estos en el mismo.
El impacto ambiental es de suma importancia en
la actualidad, por lo cual la instalación de un
reboiler en la parte inferior de la columna mostera
permitiría disminuir el volumen de vinaza que se
genera en la destilería.

Instalar un intercambiador de calor adicional para

recuperar el calor de la vinaza para incrementar la
temperatura del mosto que ingresa a la columna
mostera.

Enfatizar la importancia que tiene hoy en día la

utilización de software o simuladores en el campo
de la ingeniería y fomentar la realización de
estudios empleando a la simulación como
herramienta para analizar el comportamiento de
En nuestra región, la industria alcoholera ha
tenido un lento crecimiento, a pesar de la alta
demanda de alcohol a nivel internacional y de los
nuevos tratados comerciales internacionales. Por
eso se hace necesario que empresarios inviertan y
apuesten por nuevas e innovadoras tecnologías
para estar a la vanguardia con otros países.
GRACIAS