Facultad de Ingeniería

Laboratorio de Operaciones Unitarias

Sistema didáctico experimental

de Bomba Centrífuga

Operaciones Unitarias

Guía de Prácticas
 SISTEMA DIDÁCTICO EXPERIMENTAL DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

INTRODUCCIÓN

El Sistema Didáctico Experimental de Bombas Centrífugas, presentado en la figura 1, permite

realizar diferentes trabajos experimentales con fluidos incompresibles en un circuito que
representa un arreglo industrial de una bomba centrífuga. El equipo está diseñado para darle a los
estudiantes diferentes experiencias a través de experimentos de laboratorios, en los cuales se
toman mediciones y en conjunto con análisis matemáticos puedan determinar la curva
característica de una bomba centrífuga y aprender los fenómenos básicos del flujo de fluidos
requeridos para el diseño de una instalación similar en la realidad.

Estos experimentos permiten visualizar y comprobar los medios de incrementar la energía

contenida en los fluidos y la forma en que esta energía existente ó agregada pudiera ser utilizada
para realizar algún trabajo.

Los experimentos propuestos permitirán lograr una comprensión de los cambios de presión que
ocurren en los fluidos en movimiento, las características de esta presión, la medición de los
flujos y los requerimientos de energía, al interpretar las respuestas del sistema piloto a cambios
en la presión de entrada, las velocidades del flujo y la resistencia a su movimiento.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El equipo básicamente consiste en un tanque de suministro (1) provisto con un visor de nivel
(16), una motobomba centrífuga (2), un contador de flujo (3), tomas para medir presiones,
succión (4) y descarga (5), un manómetro para la medición de las presiones de lados succión y
descarga (19), instrumentos para medición del voltaje y amperaje del conjunto motobomba (6),
un interruptor para la alimentación eléctrica (7) y un circuito con válvulas, tuberías y accesorios
asociados. El circuito presenta un arreglo de tubería principal y tubería de reflujo mínimo (8) para
protección de la bomba centrífuga. La red de tuberías y accesorios está hecha de plástico y
galvanizado. Ver diagrama de procesos en Figura 1.

PREPARACIÓN PRELIMINAR DEL EQUIPO

Venteo:

El sistema cuenta con una válvula de venteo (17) en la tubería de retorno del agua al tope del
tanque para permitir que el aire se pueda ventear de la tubería. Además, cuenta con un arreglo de
sifón “Rompevacío” para seguridad y experimentación de operaciones de bombeo de líquidos.

Llenado del tanque:

1. Se abre la válvula de carga en el tope (9) del tanque de suministro (1) y se conecta una
manguera de agua limpia en la toma de carga del equipo.

2. Se abren las válvulas 10 y 12, y se cierran la de drenaje 11 y la de reflujo 13.

3. Se inicia la carga de agua al tanque de suministro hasta un 80 % aproximadamente de su
nivel (16).

4. Durante el llenado se mantendrá apagada la bomba.

5. Para purgar el circuito del manómetro PI (19), cerrar la válvula 14 y abrir las válvulas 15 y
16, al comenzar a salir el agua por la válvula 16, cerrarla. Esta operación iniciará la purga
del aire contenido en este ramal.

6. Al finalizar el llenado del tanque, cerrar el suministro de agua y desconectar la manguera del
equipo. Dejar abierta la válvula 9 para servir de venteo del sistema.

7. Encender la bomba (2) con el interruptor eléctrico 7, al pasar un minuto finalizar la purga
del manómetro abriendo la válvula 14 y luego la 16 por unos segundos. Recoger en un
recipiente el agua purgada para no causar derrames en el laboratorio.

8. El sistema queda listo para el inicio de los experimentos propuestos.

RECOMENDACIONES PARA UNA OPERACIÓN EFICIENTE

1. Se utilizarán las válvulas 10 y 12 para controlar el flujo de agua todo el sistema. La 10

permitirá afectar el cabezal de succión y la 12 el de descarga. Se recomienda que estas
válvulas sean de compuerta ó tapón para poder establecer un mejor control del flujo.

2. El tanque principal no debería ser llenado a una capacidad mayor a la indicada en el nivel de
vidrio, igualmente, no debería ser vaciado por debajo de la marca “Cero” del mismo nivel.

3. En caso de necesitarse la lectura del nivel del tanque principal al principio de un

experimento, la lectura se deberá realizar entre 5 y 10 segundos después de arrancar la
 bomba, ya que parte del agua del tanque se requerirá para llenar el sistema. En cambio, si la
lectura es para ser tomada al final de algún experimento, ésta deberá ser tomada al mismo
momento en que la bomba es apagada, para evitar que la inercia o la capilaridad haga
retroceder el agua del sistema hacia el tanque resultando en una lectura inexacta.

4. Durante los experimentos se mantendrá abierta la válvula 9 de venteo.

5. Si se desea simular una condición de cavitación, ésta no podrá ser mantenida por un tiempo
prolongado para evitar daños a la bomba. Durante estos momentos se pueden presentar
vibraciones fuertes y ruidos internos en la bomba.

6. Con el manómetro se podrá medir indistintamente la presión estática de descarga ó la de

succión al abrir la válvula 14 y cerrar la 15 ó viceversa. Durante la operación del sistema no
se deberían colocar ambas válvulas en posición abierta en ningún momento.

7. Siempre que sea posible, cerrar la válvula 12 antes de apagar la bomba. También, tenerla
cerrada antes de encenderla. Este acción retendrá el agua en el sistema y reducirá la entrada
de aire durante el tiempo que este fuera de servicio.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Cabezal Total Dinámico

Las bombas son equipos que se utilizan para proporcionar energía a un fluido incompresible con
el objeto de poderlos transportar. Particularmente, las bombas centrífugas son equipos cinéticos
donde se produce transferencia de energía por la acción de la fuerza centrífuga. Básicamente
están compuestas de un impulsor y una carcasa. El fluido entra a la bomba a través del centro del
impulsor. La energía es transferida al líquido cuando la hojas del impulsor lo obligan a
desplazarse hacia afuera en dirección radial.

Básicamente, una bomba aumenta la carga entre los puntos de entrada (1) y salida (2) de la
misma.

Este cambio se puede representar a través de la aplicación de la ecuación de Bernoulli

generalizada:

Wa = (v22 - v12 )/2 + g(z2 – z1) + (p2 – p1)/ + hf Ecuación 1.

El término Wa representa el trabajo real desarrollado en cambiar el estado de energía de una masa
unitaria del fluido. Alternativamente puede ser presentado como un Cabezal Dinámico Total (H)
de la bomba al ser convertidas las unidades de trabajo por unidad de masa a un cabezal expresado
en longitud.

H = (v22 - v12 )/2g + (z2 – z1) + (p2 – p1)/g + hf Ecuación 2.

Si se expresa en términos de cabezales de succión y descarga la ecuación 2 se transforma en:

H = hd - hs Ecuación 3.
En la que cada cabezal se puede determinar por:

hd = v22 /2g + z2 + (p2 + pa)/ g + hf2 Ecuación 4.

hs = v12 /2g + z1 + (p1 + pa)/ g – hf1 Ecuación 5.

En el caso específico de este sistema experimental se pueden establecer las siguientes premisas ó
condiciones operacionales:

hf ≈ 0: Carga que pierde el fluido por fricción y a través de pérdidas locales entre el
punto de entrada y salida de la bomba. En este caso el valor es muy bajo.

Pa = Presión atmosférica

Pi = Presión manométrica a la entada ó salida de la bomba.

De acuerdo con lo anterior la ecuación 3 para este sistema queda como sigue:

H = (v22 - v12 )/2g + (p2 – p1)/g + (z2 - z1 ) Ecuación 6.

Eficiencia de la motobomba
El aumento de carga suministrado al fluido por la bomba, que es la altura representativa del
incremento de energía por unidad de peso que acusa el líquido entre los puntos de entrada y
salida de la bomba, se expresa con la potencia que la bomba suministra al fluido, usualmente
conocida como la potencia útil (Pu) ó Potencia Hidráulica (hhp), mediante la siguiente ecuación:

Ecuación 7.
La potencia necesaria para mover la bomba es la potencia entrante (Pe) y puede ser determinada
en base a consideraciones sobre la potencia eléctrica suministrada al motor.

Ecuación 8.
Donde:
Pe = bhp = Potencia al freno, también llamada potencia entrante.
Watts = Potencia eléctrica medida por amperímetro y voltímetro, igual a un joule/seg.

Si no hubiese pérdidas, Pu y Pe serían iguales, pero Pu es siempre menor, pudiéndose definir

entonces la eficiencia de la bomba () como la relación entre la potencia útil y la potencia al
freno; es decir:

Ecuación 9.

Esta se conoce como la eficiencia total, obtenida a partir de relacionar la potencia útil y la
potencia al freno.
Cavitación

Si la presión en cualquier punto es menor a la presión de vapor del líquido bombeado, ocurrirá la
vaporización del mismo. Esta condición conocida como cavitación, puede presentarse con mayor
facilidad en el lado de succión de la bomba, en cuyo caso imposibilitaría a la bomba alcanzar
unas correctas condiciones de operación, y se producirían vibraciones y ruidos, señales que se
están produciendo daños al cuerpo de la bomba.

El NPSHA disponible es la diferencia entre carga total disponible a la entrada de la bomba

(cabezal de succión) y la carga que corresponde a la presión de vapor del líquido bombeado a una
cierta temperatura, es una característica propia del sistema que varía según el caudal y las
resistencias al flujo. Si el valor para el NPSH requerido por el fabricante para su bomba, no es
alcanzado por el NPSHA en el sistema, se pueden iniciar procesos de vaporización parcial,
cavitación , que pueden causar serios daños a la bomba.

NPSHA = hs – pv /g Ecuación 10.

Donde:
hs = Cabezal de succión, altura representativa de la presión de succión absoluta medida en la
entrada de la bomba en longitud.
Pv = Presión de vapor del líquido bombeado a la temperatura de ensayo en unidades de
longitud.

Para este sistema de bombas, el NPSHA se calculará con la ecuación dada a continuación.

NPSHA = v12 /2g + (p1 + pa - pv)/ g + z1 Ecuación 11.

Reflujo mínimo

En condiciones normales la bomba centrífuga cumple las expectativas del diseño original debido
a su habilidad de adaptación a un amplio rango de capacidades y presiones, sin embargo, cuando
se presentan cambios extremos en el proceso, las presiones diferenciales del sistema y las
condiciones operacionales varían.

Al operarse una bomba centrífuga en el lado izquierdo de la curva característica cerca del punto
de corte, condición no flujo ó muy bajo, la energía mecánica hace que el líquido contenido en la
carcasa aumente su temperatura, lo que podría ocasionar cavitación y la formación de burbujas
causantes de erosión y ataques a las partes internas de la bomba como sellos mecánicos, rolineras
y acoples por la deflección del eje.

Cuando una bomba opera en forma continua, esta condición operacional puede ser fácilmente
alcanzada cuando por razones de emergencia se hace necesario reducir ó cortar el flujo a un
equipo. En ocasiones estos efectos negativos pueden ser detectados al observarse ruidos,
vibraciones, aumentos de temperatura en la tubería de succión y carcasa, y elevación en la
presión de descarga de la bomba.
Para evitar que se produzcan efectos negativos sobre la bomba al operar a condición de bajo
flujo, se requiere contar con un desvío (bypass) por donde recircule un flujo mínimo entre la
bomba y su fuente para evitar el recalentamiento del líquido y la formación de burbujas de gas.

Se tienen varios criterios de diseño para el cálculo de las líneas de reflujo mínimo. En cuanto a su
operación puede ser: Abierta en forma continua con flujo regulado por un orificio de restricción,
ó en forma automática controlado por un instrumento que monitorea los cambios en la presión del
proceso. La capacidad de la tubería de reflujo puede estar condicionada por varios métodos, entre
ellos, motores de velocidad variable, operación de bombas en paralelo ó en serie, y montaje de
equipos de disipación de calor a las corrientes de recirculación a la bomba. Debe quedar claro que
el criterio seleccionado afectará el dimensionamiento de la bomba en cuanto a diámetro del
impulsor, potencia del motor y capacidad de bombeo.

Implosión/Colapso y sobrellenado de un recipiente

Implosión es la ruptura hacia adentro de las paredes de un recipiente causada por la reducción de
su presión interna a valores inferiores a la presión externa. La reducción de la presión interna ó
condición de vacío se puede deber a las operaciones normales de bombeo, cuando el nivel de
líquido disminuye y se reduce la presión del espacio vapor por debajo de la presión atmosférica a
una velocidad mayor que la evaporación de líquido requerida para alcanzar un estado
termodinámico estacionario de nuevo. Otra causa de colapso del recipiente se puede presentar
cuando se suscitan cambios severos en la temperatura interna del recipiente que causa una
condensación mayor de los gases contenidos en la fase vapor del recipiente.

El sobrellenado de un recipiente se produce cuando la entrada continua de fluido hacia el mismo

lo llena por completo, incrementando la presión ejercida por el fluido contra sus paredes y
exponiendo el recipiente a sufrir roturas, grietas y fallas de las soldaduras al liberarse esa presión
interna

Por las anteriores razones los recipiente están protegidos con mecanismos que le permitan
respirar y permitir la entrada ó salida rápida de gases externos ó el aire atmosférico para
compensar por la pérdida/incremento de presión interna (válvulas de alivio de presión/vacío). En
este circuito experimental este mecanismo esta constituido por un sifón en “U” (18)
parcialmente lleno con una altura calculada de agua que sirve como un sello hidráulico separador
de los dos ambientes interno y externo del recipiente. Al producirse un vacío interno el agua es
succionada al interior del recipiente permitiendo la entrada del gas externo ó el aire atmosférico
hasta igualar ambas presiones interna y externa, eliminando los esfuerzos sobre la estructura
causantes del colapso ó implosión del recipiente. Si se presenta un sobrellenado, la presión
expulsara la columna de agua del sifón y expulsará el fluido que estaría sobrellenando el tanque.
EXPERIMENTOS RECOMENDADOS
I. Determinación de las características inherentes de la bomba.
Objetivo
1. Trazar la curva característica de la bomba con los parámetros Cabezal Total Dinámico,
Eficiencia de la bomba y el NPSHA.
Procedimiento
1. Asegurarse que el nivel del agua en el tanque sea el adecuado, cerca del 80 % y que la
bomba esté arrancada.
2. Cerrar la válvula 12 para simular la condición de no flujo (Q = 0). Esperar al menos un
minuto y tomar las lecturas de presión y de los instrumentos eléctricos. Si las lecturas
fluctúan, tomar tres medidas y promediar los resultados. Estos valores constituyen el primer
punto de la curva característica de la bomba.
3. Abrir ligeramente la válvula 12 para iniciar los incrementos en caudal. Tomar las
mediciones una vez que se haya estabilizado el sistema.
4. Repetir el paso 3 varias veces para obtener varios caudales. El punto final de medición será
la válvula totalmente abierta.
5. Para calcular el NPSHA, usar la p v del agua a 25 °C y una atmósfera. Para medir la presión
estática de succión en el punto 4, abrir la válvula 15 y cerrar la 14 para medir la presión
manométrica en el PI. Para la corrección de altura medir la distancia z existente entre la
entrada al dial del manómetro y el centro de la entrada de succión a la bomba.2.
6. Graficar el cabezal total, eficiencia y el NPSHA como función del flujo.
II. Evaluación de las condiciones de operación
Objetivo
1. Determinar el efecto en el cabezal de descarga de la bomba causado por la variación de las
restricciones al flujo en el lado de succión.
2. Determinar el impacto que las restricciones en la succión causan en la eficiencia de la
bomba.
3. Comprobar la justificación de operar la línea de reflujo mínimo 8.
4. Comprobar la justificación de contar con válvulas de alivio de presión/vacío.
Procedimiento
1. Asegurarse que el nivel del agua en el tanque sea el adecuado, cerca del 80 % y que la
bomba esté arrancada.
2. Mantener abierta la válvula 12 durante todo el experimento para no cambiar la geometría del
lado descarga del sistema.
3. Iniciar el experimento con la válvula 10 totalmente abierta. Tomar las mediciones de presión
de descarga y succión, así como las de consumo de potencia eléctrica. Cerrar ligeramente la
válvula 10 para iniciar los incrementos en las restricciones al caudal. Tomar las mediciones
una vez que se haya estabilizado el sistema.
5. Repetir el paso 3 varias veces para obtener varios caudales. El punto final de medición será
la válvula totalmente cerrada.
6. Calcular las presiones y la eficiencia bajo las condiciones gradualmente restringidas en la
succión. Graficar los resultados colocando en la abcisa el cabezal de succión y en la
ordenada el cabezal de descarga y la eficiencia.
7. Cerrar la válvula 9 y abrir la 17 para provocar un descenso de la presión interna del tanque 1
y observar el funcionamiento del sistema de seguridad formado por el sifón de agua.
 Hojas de Datos Experimentales

I. Experimento: Determinación de características inherentes de la bomba

Valvula Contador Tiempo Manometro Potenciómetro T Altura
Test apertura Lo L1 t Ps Pd Volt Amp agua z
1 cerrada
2 25
3 50
4 75
5 abierta
Unidades lts. lts. min psi psi V A °C cm

II Experimento: Evaluación de las condiciones de succión

Valvula Contador Tiempo Manometro Potenciómetro T Altura
Test apertura Lo L1 t Ps Pd Volt Amp agua z
1 abierta
2 75
3 50
4 25
5 cerrada
Unidades lts. lts. min psi psi V A °C cm

Instructor de prácticas: _________________________ Fecha: ______________