Ejemplo 2.

8
Problema
La torre que se muestra en la figura E2.8 tiene un peso en vacío de 60 kips. Los
contenidos pesan 251 kips. Determine el espesor requerido de la falda de soporte. La
tensión de tracción permitida es de 16 ksi. Use la Fig. 2.4 para cálculos de compresión
axial. La temperatura de la falda es de 200 ° F en la base y 800 ºF en la parte superior.
Solución:
Suponga que t = 3/8 pulg.
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 = 60 + 251 = 311 𝐾𝑖𝑝𝑠

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 = 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑙𝑑ó𝑛.
𝐴𝑟𝑒𝑎
311000
= ∗ 96 ∗ 0,375
𝜋
= 2750 𝑝𝑠𝑖

El momento del viento en la parte inferior de la falda usando un área proyectada de 8 ft

es:
36 34 26
𝑀 = 32 ∗ 8 ∗ 36 ∗ ( + 34 + 26) + 24 ∗ 8 ∗ 34 ∗ ( + 26) + 20 ∗ 8 ∗ 26 ∗ ( )
2 2 2
𝑀 = 718848 + 280704 + 54080
𝑀 = 1053632 𝑓𝑡 ∗ 𝑙𝑏

Tenga en cuenta que en muchas aplicaciones, el área proyectada debe aumentarse más de
8 pies para tener en cuenta elementos tales como aislamiento, escaleras y plataformas.
Además, el momento puede tener que modificarse para factores de forma y arrastre.
La tensión de flexión se obtiene de la ecuación clásica para la flexión de vigas:
𝑀𝑐
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 =
𝐼
Donde:
c = Profundidad máxima de la sección transversal desde el eje neutro
I = Momento de Inercia
M = Momento Aplicado

Y para secciones transversales circulares delgadas, esta ecuación se reduce a.

𝑀
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 =
(𝜋𝑅𝑂2 𝑡)
12
= 1053632 ∗
(𝜋 ∗ 482∗ 0,375)
 = 4660 𝑝𝑠𝑖
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 + 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑧𝑜
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2750 + 4660
= 7410 𝑝𝑠𝑖

El esfuerzo de compresión permisible se calcula a partir de la ecuación. (2.21).

0,125
𝐴=
𝑅
( 𝑡𝑂 )

Donde:
A = deformación
Ro = radio exterior del cilindro
t = espesor
0,125
𝐴=
48
( )
0,375
𝐴 = 0,00098
De la Fig. 2.4 con A = 0.00098 y temperatura de 200 ºF, obtenemos B = 12000 psi, que
es el esfuerzo de compresión permisible. Por lo tanto, el espesor seleccionado es adecuado
en la parte inferior de la falda. Tenga en cuenta que el espesor habría sido inadecuado si
la temperatura en el fondo fuera de 800 ° F.
Ahora veamos el espesor en la parte superior de la falda. El esfuerzo axial debido a la
carga muerta permanece igual.
El momento flector se convierte.
36 34 10
𝑀 = 32 ∗ 8 ∗ 36 ∗ ( + 34 + 26 − 16) + 24 ∗ 8 ∗ 34 ∗ ( + 26 − 16) + 20 ∗ 8 ∗ 10 ∗ ( )
2 2 2

𝑀 = 571392 + 176256 + 8000

𝑀 = 755648 𝑓𝑡 ∗ 𝑙𝑏

12
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = 755648 ∗
𝜋∗ 482∗ 0,375
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 = 3340 𝑝𝑠𝑖

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 + 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2750 + 3340

= 6090 𝑝𝑠𝑖

De la Fig. 2,4 con A = 0,00098 y temperatura de 800ºF, obtenemos B = 7000 psi. Por lo
tanto, el espesor seleccionado es adecuado en la parte superior de la falda.

𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑙𝑑𝑎 = 4660 − 2750

= 1910 𝑝𝑠𝑖

𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑙𝑑𝑎 = 3340 − 2750

= 590 𝑝𝑠𝑖

Ambos valores son inferiores a 16000 psi, que es el esfuerzo de tensión permitido para el
faldón.
Estos cálculos muestran que t = 3/8 pulg., Ya que la falda es satisfactoria. Es posible que
sea necesario aumentar este espesor en la construcción real para tener en cuenta elementos
tales como refuerzos de apertura, corrosión, consideraciones de falta de redondez y
factores de manipulación.