Elaboración del tornillo

Para esta pieza se cortó un eje de 20 mm de ancho y 65 mm de alto

se le aumento 3 mm de ancho para hacerle la falsa que lleva en la
punta, se redujo 5 mm para la parte del tornillo a 9,5mm para hacer la
rosca del tornillo y la punta del tornillo se le aumento 0,5mm quedando
en 5,5mm y así quedara más detallada y mejor el tornillo. Se hizo el
tornillo con la terraja donde llevamos el eje a la prensa donde se le
realizo presión para que empezara a quedar la rosca del tornillo,
después en el torno cogimos la parte superior del tornillo (la cabeza) y
en el centro le empezamos a hacer un canal redondo con el buril de
acero rápido de punta redonda con 4 mm de profundidad y se
comenzó a mandar en diagonal hacia fuera; se pasó al taladro para
perforar con una broca ¼ luego para los ejes se cogió una varilla de ¼
cortada a 60 mm y en las puntas en lugar de hacer la reducción que
decía en los planos se le coloco una rosca con unos puntos de
soldadura y luego fue redondeada para que así quedara el eje fijo y
este fue todo el proceso de elaboración del tornillo.