The Other Thoroughbread From Kentucky

CURSO DE PROGRAMACIÓN

MAZATROL

TORNO DE DOS EJES

CON FRESADO
 The Other Thoroughbread From Kentucky

MAQUINAR: CARA Y CHAFLAN

PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2 MAT: CRS SAE 1020
2.0 DIAM. X 4.25 LARGO

4.25

2.0 DIAM

DIBUJO 1

CHAFLAN DE 1/16 X 45°

4.0

2.0 DIAM

DIBUJO 2

EJEMPLO MUESTRA

NOMBRE: EJEMPLO 1 ACABADO: 125 i

UNIDADES: INCHES AUTOR: R.RNERIO
NERIO
 The Other Thoroughbread From Kentucky

OPERACIÓN AUTOMATICA

PROCEDIMIENTO:

1) DEFINICIÓN DEL PROCESO DE MAQUINADO

2) PREPARACIÓN DEL CHUCK Y MORDAZAS

3) MONTAJE DE LA PIEZA

4) MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN TORRETA

5) REGISTRO DE HERRAMIENTAS Y MEDICION

6) CREACIÓN DEL PROGRAMA MAZATROL

7) SIMULACIÓN DEL MAQUINADO Y FIGURA DE LA PIEZA (TOOL PATH)

8) LLAMAR EL PROGRAMA A LA PANTALLA DE POSICION

9) REGISTRO DE CERO PIEZA EN EJE “Z”

10) CORRER EL PROGRAMA EN MODO AUTOMATICO

 REGISTRO DE HERRAMIENTAS

1. Oprimir tecla de pantalla menú principal

2. Oprimir tecla de pantalla Tool Data
3. Poner cursor en la herramienta a registrar
4. Oprimir tecla de pantalla Edit Tool + input
5. Proceder a registrar la herramienta respondiendo a los datos especificos de ella

· Tipo de herramienta
· Donde trabajara la herramienta ( ext-int-cara )
· Sentido de corte de la herramienta.
· Radio de la nariz de la herramienta.
· Angulos de la herramienta
· Nº de portaherramieta ( vertical u horizontal )
· Ancho del zanco de la herramienta o diam. de zanco.
· Material de la herramienta etc.

1. Oprimir tecla de pantalla menú principal

2. Oprimir tecla de pantalla Tool Data
3. Posicionar el cursor en el nº de la herramienta por medir
4. Oprimir tecla de pantalla MRS UNIT ON
5. Aproximar la nariz de la herramienta al sensor del tool eye
6. Oprimir tecla de pantalla Tool Measure,(iluminando la franja correspondiente en azul)
7. oprimir tecla direccional X ó Z (Según sea el caso) Hasta que la luz roja del sensor se apage
y la medicion se registre
8.
9. Cambiar a modo manual X10 y retirar la herramienta a un lugar seguro
10. Oprimir MRS UNIT OFF para subir el brazo

CREACIÓN DE NUEVO PROGRAMA

1. Oprimir tecla de pantalla principal (extrema izquierda)

2. Oprimir tecla de pantalla Program
3. Oprimir tecla de pantalla Work nº (se desplegara una ventana)
4. Elegir un número que no exista en program file
5. Registrar el numero + Input
6. Oprimir tecla de pantalla Mazatrol Program
7. Se despliega menú de materiales en unidad 0 cero e inicia la interaccion entre usuario y maquina

TERMINOS UNIDAD END

1. COUNTER Contar piezas

2. RETURN Posición a la que desea retornar
3. WK No. Próximo programa a realizar
4. CONT Continuación del proceso
5. NUM Veces que se desea repetir el proceso
6. SHIFT Distancia del cero pieza al punto que se desea iniciar otra pieza.
1. CONFIGURACION DEL PROGRAMA MAZATROL

EL PROGRAMA MAZATROL ESTA CONSTITUIDO POR UNIDADES Y SECUENCIAS

LOS SIGUIENTES TIPOS DE UNIDADES SON USADOS:

UNIDAD COMUN (SIEMPRE LA UNIDAD CERO, Uno. 0)

MTR- PROCESO DE PERFIL DE MATERIALES
BAR- PROCESO DE MAQUINADO DE BARRAS
CPY- PROCESO DE MAQUINADO DE COPIADO
CNR- PROCESO DE MAQUINADO DE ESQUINAS UNIDADES DE DE
EDG- PROCESO DE MAQUINADO DE EXTREMOS TORNEADO
THR- PROCESO DE ROSCADO
GRV- PROCESO DE RANURADO
DRL- PROCESO DE TALADRADO
TAP- PROCESO DE MACHUELADO
MNP- PROCESO DE MAQUINADO DE PROGRAMA MANUAL PROCESOS DE
MAQUINADO
MDR- PROCESO DE TALADRADO-FRESADO
MTP- PROCESO DE MACHUELADO-FRESADO
BOR- PROCESO DE MANDRINADO
MGV- PROCESO DE RANURADO FRESADO
LCT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA CENTRAL
RGT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA DERECHA
LFT- PROCESO DE FRESADO DE LINEA A LA IZQUIERDA UNIDADES DE
INCHESP- PROCESO DE PROGRAMA DE FRESADO MANUAL FRESADO
M- PROCESO DE CODIGOS M
MES- PROCESO DE MEDICION
TLY- PROCESO DE LAYOUT DE HERRAMIENTAS
SEP- PROCESO DE SEGMENTACION DE PROCESOS
TRS- PROCESO DE TRANSFERENCIA DE PIEZAS
SUB- PROCESO DE SUBPROGRAMA
END- PROCESO DE FINALIZACION

LOS DATOS DEL LISTADO ANTERIOR SON CLASIFICADOS EN TRES TIPOS MAYORES

LOS DATOS DE LA UNIDAD DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA UNo. (NO. DE UNIDAD) DEL
PROGRAMA. LOS DATOS CONSISTEN EN EL TIPO DE MAQUINADO, SECCIONES A MAQUINARSE,
CONDICIONES DE CORTE, NUMEROS DE HERRAMIENTA, ETC.

B) DATOS DE SECUENCIA
LOS DATOS DE SECUENCIA DEBEN SER PUESTOS EN LA LINEA SEQ. (NUMERO DE SECUENCIA)
Y CONSISTEN PRINCIPALMENTE EN DATOS USADOS PARA DEFINIR PATRONES DE MAQUINADO

(C) TPC (DATOS DE CONTROL DE MOVIMIENTO)

EL TPC SE USA PARA CONTROLAR EL MOVIMIENTO DE LOS EJES AL INICIAR O TERMINAR

UN PROCESO. SE PUEDEN AGREGAR CODIGOS M, NUMEROS DE COMPENSADOR, ETC.
EL TPC ES AUTOMATICAMENTE CONTROLADO POR PARAMETROS, PERO PUEDE SER MODIFICADO
MANUALMENTE EN CADA PROCESO DEL PROGRAMA
2. SISTEMA DE COORDENADAS DEL PROGRAMA
EN GENERAL, LAS DIMENSIONES DE MAQUINADO EN UN DIBUJO SON INDICADAS DESDE UN
PUNTO DE REFERENCIA ESPECIFICO. ASI EN EL PROGRAMA, UN PATRON DE MAQUINAD ES
DEFINIDO PONIENDO COORDENADAS TAMBIEN DESDE UN PUNTO DE REFERENCIA ESPECIFICO
LLAMADO TAMBIEN ORIGEN.
EN MAZATROL, EL SISTEMA DE COORDENADAS SIGUIENTE SE USA PARA DEFINIR PATRONES DE
MAQUINADO.

PIEZA DE TRABAJO
+X
+C

+Z +Y

MORDAZAS ORIGEN DEL PROGRAMA

CHUCK

EL ORIGEN DEL PROGRAMA DEL SISTEMA DE COORDENADAS X-Z PUEDE SER PUESTO DONDE SEA
EN LA LINEA DE CENTROS DE LA PIEZA DE TRABAJO. USUALMENTE SIN EMBARGO, ES EL PUNTO
DE CRUCE DE LAS LINEAS DE CENTRO DE LOS EJES Y EL EXTREMO MAQUINADO SERA TOMADO
COMO CERO DEL PROGRAMA. EL ORIGEN DEL PROGRAMA DEL EJE C (EJE DE ROTACION) PUEDE
SER PUESTO EN CUALQUIER POSICION QUE CONVENGA EN LA PIEZA

PARA LOS PROGRAMAS MAZATROL, PONER LAS COORDENADAS DE "X" COMO DATOS DE DIAMETRO
ASI, EL DIAMETRO DE LA PIEZA DE TRABAJO INDICADA EN EL DIBUJO DE ABAJO, DEBE SER PUESTO
COMO ESTE EJEMPLO:

∅ 0.75 ∅ 2.0

0.7

1.2

LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SON (2.0, 0.7)

LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SON (0.75, 1.2)

PARA LAS UNIDADES DE PROGRAMACION MANUAL (MNP), Y MAQUINADO DE EXTREMOS (EDG)

LA DIRECCION DEL EJE "Z" ES OPUESTA AL DIAGRAMA MOSTRADO ARRIBA.
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO A SON (2.0, -0.7)
LAS COORDENADAS (X,Z) DEL PUNTO B SON (0.75, -1.2)
 TEMAS MAZATROL

I. Nombrar un Programa = Program Name

II. Reenumerar un Programa = Reenumber program
III. Borrar un Programa = Program Erase
IV. Medición de Herramienta = Tool Eye
V. Medición del Cero de Pieza = Set Up
VI. Registro de Mordaza = Chuck Jaw
VII. Condiciones de Corte = Cutting Condition
VIII. Chequeo de Pasadas = Tool Path
IX. Coordenadas de Protección = T P C
X. Cancelación del T P C Erase
XI. Coordenadas T P S
XII. Términos Pantalla Posición
XIII. Programación Manual = M N P
XIV. Códigos G y M
XV. Floppy
XVI. Términos en General = T H R = G R V
XVII. Parámetros

I. NOMBRAR UN NUEVO PROGRAMA

1. Oprima tecla de pantalla Menú Principal
2. Oprima tecla de pantalla Program
3. Oprima tecla de pantalla Program File
4. Poner cursor en el número de programa por nombrar
5. Oprimir tecla de pantalla Name + Input
6. Teclear el nombre por registrar + Input

II. REENUMERAR UN PROGRAMA

1. Repetir los tres primeros pasas anteriores del 2° tema
2. Poner cursor en el número de programa por reenumerar
3. Oprimir Program Renumber
4. Registrar el nuevo número del programa + Input

III. BORRAR UN PROGRAMA

1. Repetir los tres primeros pasos del 2° tema.
2. Oprimir Program Erase
3. Registrar el número del programa por borrar –Cerciorarse que sea el indicado-
4. Oprimir Input

IV. MEDICION DE CERO PIEZA

1. Oprimir tecla de pantalla menú principal

2. Oprimir tecla de pantalla Set Up Info
3. Oprimir tecla de pantalla Work No.para llamar al nº de programa que necesitamos ajustar
(verificar nº en parte superior izq.)
4. generar un corte de careado o tocar la cara de la pieza con una herramienta
5. Ya que está rozando el inserto con la cara de la pieza , poner el cursor en Z Off Set
6. Oprimir tecla del menu Teach+ O + Input
7. Retirar la herramienta a home
V. REGISTRO DE MORDAZAS

1. Oprimir tecla de pantalla menú principal

2. Oprimir tecla de pantalla Set Up Info
3. Poner cursor en Jaw No.
4. Oprimir tecla de pantalla Chuck Jaw Data
5. Poner en cursor en un espacio vacío
6. Elegir el tipo de mordaza a registrar
OD Jaw Para Exteriores
ID Jaw Para Interiores
7. Registrar las dimenciones de la mordaza según gráfica de la pantalla

VI. CONDICIONES DEL CORTE

1. Oprimir tecla de pantalla menú principal

2. Oprimir tecla de pantalla Cutting Cond.
3. Poner el cursor en espacio vacío
4. Registrar material por maquinar
5. Oprimir Work Mat Porcent

VII. TOOL PATH =CHEQUEO DE PASADAS=

1. Oprimir tecla de pantalla menú principal

2. Oprimir tecla de pantalla Program
3. Oprimir tecla de pantalla Tool Path
4. Oprimir tecla de pantalla Part Shape
5. Oprimir tecla de pantalla Check Continue

VIII. COORDENADAS TPC

Coordenadas de protección que se les da a las herramientas antes del corte inicial.

1. Oprimir tecla de menú principal

2. Oprimir tecla de pantalla Program
3. Entrar al programa y colocar el cursor en la herramienta ó proceso por proteger.
4. Oprimir tecla de pantalla Submenú (4)
5. Oprimir tecla de pantalla TPC
6. Colocar el cursor en la palabra Auto
7. Oprimir tecla de pantalla manual
8. Registrar las coordenadas que se desean
9. Oprimir TPC End
10. Verificar que el proceso haya quedado protegido.
Aparece una + en azul al lado izquierdo de la unidad de proceso.

IX. CANCELAR TPC

1. Repetir los primeros cinco pasos del tema XI

2. Colocar el cursor en la pantalla manual
3. Oprimir tecla de pantalla Auto
(Automáticamente se borrarán las coordenadas)
X. COORDENADAS TPS

para almacenar coordenadas para restablecer la operación automatica

1. Oprimir tecla de pantalla Feed Hold (Tablero)

2. Oprimir tecla de tablero X100 (Manual)
3. Seleccionar eje de perilla a registrar X ó Z
4. Retirar la herramienta a la posicion deseada
5. Oprimr tecla de pantalla TPS (Así se registrará la 1ª coordenada como TPS 1)
6. Seleccionr el otro eje a registrar y retirar la herramienta
7. Oprima nuevamente TPS
(Así queda registrada la 2ª coordenada TPS llamada TPS 2)
8. Proceder a retirar la herramienta al lugar deseado
9. Para reiniciar el ciclo oprimir tecla de tablero Memory
10. Oprimir tecla de tablero Cycle Start.

XI. PANTALLA DE POSITION

1. POSITION Coordenadas de los ejes con respecto al cero pieza

2. BUFFER Indica hacia donde se van a mover los ejes en el siguiente paso
3. NEXT COMAND Menciona el siguiente comando a ejecutar antes de hacerlo.
4. MACHINE Coordenadas de los ejes con respecto al cero máquina.
5. REMAIN Indica lo que falta para llegar a la coordenada programada.
6. OFF SET Nos indica la coordenada de cero pieza con respecto al punto de referencia.
7. WORK NO. Nos indica el número de programa que ejecutamos
8. UN Nos indica el número de unidad en que se encuentra nuestro programa.
9. COUNTER Nos indica el número de piezas que lleva contadas en el 1° ( ) y
el 2° ( ). Indica el número límite de piezas por contar.
10. MODAL Indica los códigos G por utilizar en programa
11. TN Indica el Número de herramienta en posición por maquinar
12. UNIT Menciona el nombre de unidad a realizar
13. FEED Indica el avance en In/Rev.
14. XZ Indica el movimiento de ejes In/min
15. SPNDL Indica el número de RPM actual en el husillo

XII. PROGRAMACIÓN MANUAL

1. Estar dentro del programa con unidad nueva.
2. Oprimir tecla de pantalla Submenú
3. Oprimir tecla de pantalla MNP
4. Proceder a programar

TERMINOS DE PROGRAMACIÓN MANUAL

1. CHANGE PT Cambio de herramienta 1=Si 2=No (Por seguridad siempre se ingresa al 1)
2. GEAR Número de engrane (1 siempre)
3. TOOL herramienta a utilizar
4. RPM Revoluciones o velocidad de corte para esta secuencia
5. FEED Avance para esta secuencia
XIII. CODIGOS G Y M

CODIGOS G

G00 Movimiento lineal rapido de los ejes (posicionamiento)

G01 Interpolacion lineal controlado por un avance
G02 Interpolacion circular en sentido del reloj
G03 Interpolacion circular en sentido contrario al reloj
G04 Tiempo de espera en segundos
G32 Avance de corte para ciclo de roscado con paso constante
G34 Avance de corte para ciclo de roscado con paso variable
G40 Cancela a G41 y G42
G41 Compenzador de diametro de la herramienta corte izquierdo
G42 Compenzador de diametro de la herramienta corte derecho

CODIGOS M
M0 Paro de programa
M1 Paro opcional del programa
M2 Fin del programa (en EIA/ISO)
M3 Giro del husillo al derecho
M4 Giro del husillo en reversa
M5 Paro del husillo
M6 Abrir las mordazas
M7 Cerrar las mordazas
M8 Activar bomba de soluble
M9 Desactivar bomba de soluble
M30 Regreso al inicio del programa (en EIA/ISO)
M31 Activar contrapunto (hacia delante)
M32 Desactivar contrapunto (hacia atrás.)

OTROS CODIGOS

F FEED AVANCE DE CORTE

S SPEED VELOCIDAD DE CORTE O RPM DEL HUSILLO
T TOOL HERRAMIENTA DE CORTE
R RADIO
X VALOR DE COORDENADAS EN EJE TRANSVERSAL
Z VALOR DE COORDENADAS EN EJE LONGITUDINAL
U INCREMENTAL DEL EJE X
K INCREMENTAL DEL EJE Z
XIV. FLOPPY

Para salvar programas o datos de la maquina al floppy disk

1. Insertar disco de 3 ½
2. Oprimir tecla de pantalla menú principal (extrema izquierda)
3. Oprimir tecla de pantalla Data In/Out
4. Oprimir tecla de pantalla floppy
5. Oprimir tecla de pantalla Dir Select (se desplegara ventana con directorios)
6. Generar un nombre de directorio para los datos a salvar
( puede ser alfanùmerico ) + input
7. Oprimir tecla de pantalla Save NC FD
8. Oprimir tecla de pantalla Program File
(Para checar los programas que vamos a pasar al Floppy)
9. Teclear o seleccionar los números de programas a pasar + Input
10. Oprimir Start

Para cargar programas del floppy disk hacia el control

1. Insertar disco de 3 ½
2. Oprimir tecla de pantalla menú principal (extrema izquierda)
3. Oprimir tecla de pantalla Data In/Out
4. Oprimir tecla de pantalla floppy
5. Oprimir tecla de pantalla Dir Select (se desplegara ventana de directorios)
6. seleccinar el directorio que contiene los datos a cargar
7. Oprimir tecla de pantalla Contents FD
8. Oprimir tecla de pantalla Start
9. Oprimir tecla de pantalla Load NC FD
10. seleccionar los numeros de programa que se desean cargar cancelando los no deseados
11. Oprimir tecla start

XVII. TÉRMINOS DE PROGRAMACION

1. UN Número de la Unidad
2. MAT Tipo de Material por Maquinar
3. OD MAX Diámetro Exterior del Material por Maquina
4. ID MIN Diámetro Interior del Material por Maquinar
5. LENGHT Longitud de la Pieza incluyendo dimensión de mordazas
6. RPM Revoluciones Máximas del Husillo al llegar a punto cero de “X”
7. X (FIN X) Material para corte de Acabado en el eje “X”
8. Z (FIN Z) Material para corte de Acabado en el eje “Z”
9. WORK FCE Material Máximo para el Careado
10. Un UNIT Tipo de proceso a programar
11. SCNR Chaflán o radio al Final de la Línea
12. RV Velocidad de corte para Desbaste (Rough)
13. FV Velocidad de corte para Acabado (finish)
14. RFEED Avance por revolucion de Desbaste
15. RDEP Profundidad de Corte
16. RTOOL Herramienta de Desbaste
17. FTOOL Herramienta de Acabado
18. CPT X Punto de Inicio de Corte en X
19. CPT Z Punto de Inicio de Corte en Z
20. SPT X Punto de Inicio de Corte en X
21. SPT Z Punto de Inicio de Corte en
22. FPT X Punto Final de Corte en X
23. FPT Z Punto Final de Corte en Z
24. FCNR Chaflán o radio al Final de la Línea
25. RADIUS valor del Radio por Maquinar
26. RGT rugosidad superficial para acabado ( código o av/rev )
XV. TERMINOS EN GENERAL

1. HOLDER 1 para herramientas exteriores 2 para herramientas interiores

2. MACHINE LPara checar tiempo de la pieza con los ejes

obstruidos: Torreta y husillo si tendrán movimiento

3. CHANGE SCALE cambia de escala la pieza que se tiene en pantalla para checar con más detalle

4. STORE Mantiene el cambio de escala que se escogio.

5. MDI. + T0101... + Cycle Start, pone la herramienta No. 1 en posición de maquinar

6. ROSCADO

NUM – Número de pasadas

CSP – Velocidad del husillo
DEPTH – Corte en cada pasada
CHAMF – Chaflán de salida
HGT – Profundidad el hilo
LED – Paso entre hilos

7. RANURADOS PITCH – Paso entre ranuras WIDTH – Espesor de Ranura

XVI. PARÁMETROS

1. Ajuste del Tool Eye B 63 X, B 64 Z

2. Ajuste del idioma K58 5 Español

K58 0 Inglés

FORMULAS AUXILIARES

N = V12 PARA ENCONTRAR LAS RPM A QUE GIRARA EL HUSILLO (SISTEMA INGLES)
PD
DONDE: N = RPM
V = VEL DE CORTE EN PIES POR MINUTO
P = 3.1416
D = DIAMETRO A MAQUINARSE

PARA ENCONTRAR EL AVANCE ADECUADO SEGÚN EL ACABADO QUE LA PIEZA REQUIERA

(SISTEMA INGLES)
F= 8MR
. 1000 DONDE: F = AVANCE EN PULGADAS POR REVOLUCION
M = ACABADO DE LA PIEZA REQUERIDO POR EL DIBUJO
R = RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA

EJ: F = (8 X 0.125 X 0.03125 ÷ 1000)¯²

The Other Thoroughbread From Kentucky

EJEMPLOS DE PROGRAMAS
 The Other Thoroughbread From Kentucky

MAQUINAR: CARA Y CHAFLAN

PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2 MAT: CRS SAE 1020
2.0 DIAM. X 4.25 LARGO

4.25

2.0 DIAM

DIBUJO 1

CHAFLAN DE 1/16 X 45°

4.0

2.0 DIAM

DIBUJO 2

EJEMPLO MUESTRA

NOMBRE: EJEMPLO 1 ACABADO: 125 i

RR.NERIO
UNIDADES: INCHES AUTOR: NERIO
 The Other Thoroughbread From Kentucky

MAT: CRS SAE 1020

MAQUINAR CARA, DIAM. EXT. Y CHAFLAN 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

4.25

2.0 DIAM

DIBUJO 1

CHAFLAN DE 1/16 X 45°

4.0

2.0 DIAM 1.6 DIAM

DIBUJO 2 2.75

NOMBRE: EJEMPLO 2 ACABADO: 125 i

R
R.NERIO
UNIDADES: INCHES AUTOR: NERIO
 The Other Thoroughbread From Kentucky

MAT: CRS SAE 1020

MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, Y RANURA 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

4.25

2.0 DIAM

DIBUJO 1

DETALLE DE RANURA
C .05 X 45°

CHAFLAN DE 1/16 X 45°

4.0

30 DIAM
1.18 DIAM
2.0 DIAM 1.6 DIAM

60
DIBUJO 2
0.2
2.75

NOMBRE: EJEMPLO 3 125 i

ACABADO:
R.NERIO
NERIO
UNIDADES: INCHES AUTOR:
R
 The Other Thoroughbread From Kentucky

MAT: CRS SAE 1020

MAQUINAR CARA, DIAM. EXT, CHAFLAN, RANURA Y ROSCA 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

4.25

2.0 DIAM

DIBUJO 1

DETALLE DE RANURA
C 0.05 X 45°

ROSCA 1.5-6 UNC

CHAFLAN DE 1/16 X 45°

4.0

30 DIAM
1.18 DIAM
2.0 DIAM 1.5 DIAM

2.375
DIBUJO 2
0.2
5
2.75

NOMBRE: EJEMPLO 4 ACABADO: 125 i

R NERIO
UNIDADES: INCHES AUTOR: R. NERIO
 The Other Thoroughbread From Kentucky

MAT: CRS SAE 1020

MAQUINAR: CARA, CHAFLAN Y TALADRAR 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

4.250

2.0 DIAM

DIBUJO 1

CHAFLAN DE 1/16 X 45°

4.0

1.0
2.0 DIAM

2.75

DIBUJO 2

NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER HASTA 250 mi

NOMBRE: EJEMPLO 5 125 i

ACABADO:
R NERIO
NERIO
UNIDADES: INCHES AUTOR: R.
 The Other Thoroughbread From Kentucky

MAT: CRS SAE 1020

MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. Y CHAF. INT 2.0 DIAM. X 4.25 LARGO
PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

4.250

2.0 DIAM

DIBUJO 1

CHAFLANES DE 1/16 X 45°

4.0

1.0 Ø
1.375 Ø
2.0 DIAM

2.0

DIBUJO 2 2.750

NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA 250 i

NOMBRE: EJEMPLO 6 ACABADO: 125 i

R.RNERIO
UNIDADES: INCHES AUTOR:
NERIO
 The Other Thoroughbread From Kentucky
MAT: CRS SAE 1020
2.0 DIAM. X 4.250 LARGO

MAQUINAR: CARA, CHAFLAN, TALADRO, DIAM INT. CHAF. INT Y RAN. INT
PARTIR DEL DIBUJO 1 PARA HACER LA DEL DIBUJO 2

4.250

2.0 DIAM

DETALLE DE RANURA DIBUJO 1

DIAM 1.750 CHAFLANES DE 1/16 X 45°

C 1/32 X 45°
DOS LADOS 0.2
4.0

1.0 Ø

2.0 DIAM 1.375 Ø

1.375
2.0

DIBUJO 2 2.750

NOTA : EL ACABADO DE LA BROCA PUEDE SER DE HASTA 250 i

NOMBRE: EJEMPLO 7 ACABADO: 125 i

UNIDADES: INCHES AUTOR:
R NERIO
R. NERIO
 The Other Thoroughbread From Kentucky

ALGUNAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN ESTE CURSO

1 CNMG-432 2 DNMG-432 3 VNMG-432

1.0 1.0 1.0

95°
95° 95°
35°

80° 55°

CNMG-432
4 IZQUIERDA 5 RANURA 6 RANURA

1.0 1.0 1.0

95°
0.500 0.625
55°

0.125
0.1875 R NERIO
R. NERIO
 The Other Thoroughbread From Kentucky ROSCA
8
EXTERIOR
118°

BROCA 1.0
DE HSS

9 TNMG-432
60°
INTERIORES
60°

95°
0.5

10 MACHUELO

NOMINAL
DIAMETER

PITCH O PASO
= 1/ NO. DE HILOS

TOOL TIP 11 RANURA DE

WIDTH INTERIORES

0.5

R NERIO
R. NERIO