PROGRAMACIÓN DEL MÓDULO TECNICO PROFESIONAL (2018-II)

1. ORGANIZACION Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL MÓDULO:

1.1. INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PUBLICO : “LA JOYA”

1.2. CARREREA PROFESIONAL : MECANICA AUTOMOTRIZ.
1.3. MÓDULO PROFESIONAL O TRANSVERSAL : MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE SUSPENSIÓN, DIRECCIÓN Y FRENOS AUTOMOTRICES.

2. IDENTIFICACIÓN DE UNIDADES DIDÁCTICAS

2. MÓDULO PROFESIONAL O TRANSVERSAL : MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE TRASMISIÓN DE VELOCIDAD Y FUERZA AUTOMOTRIZ.

UNIDAD SEME
CAPACIDADES TERMINALES STRE CONTENIDOS BÁSICOS
DIDACTICA CRITERIOS DE EVALUACIÓN HORAS

 Dibujo técnico  Conoce los materiales e instrumentos de dibujo

1. Dibujar planos de los
mecanismos automotrices, con
precisión.
2. Interpretar planos de los
mecanismos automotrices, con
precisión.
1. Identificar y manipula las
herramientas y materiales
empleados en la industria
automotriz
 El dibujo mecánico técnico de acuerdo a normas ISO
 Materiales e instrumentos.  Realiza dibujos de elementos mecánicos
 Formatos de membretes/cajetines. automotrices de acuerdo a normas ISO.
 El rotulado de letras y números normalizados. 45
 El alfabeto de líneas.
DIBUJO
MECANICO  Las proyecciones ortogonales.
 Las acotaciones.
 Las tolerancias.  Aplica las técnicas de expresión grafica en la
I  Los ajustes. ejecución de dibujos
 El acabado de superficies. 45
 La simbología técnica.  Lee planos de montaje y despiece de mecanismos
 Los cortes y secciones. automotrices.
 Seguridad e higiene industrial
 Conceptos de mediciones e instrumentos, clasificación.
 Medición con instrumentos.  Selecciona y manipula herramientas manuales,
MECANICA  Conservación de instrumentos. equipos y máquinas, de acuerdo al trabajo a realizar. 72
DE  Partes, uso de herramientas.  Identifica y utiliza los instrumentos de medición y
TALLER I  Clasificación de herramientas automotrices. precisión, de acuerdo al trabajo a realizar
 Herramientas de trazo
 Herramientas de corte.
 Herramientas de arranque de virutas
2. Identificar y Manipular los  Concepto de máquinas, herramientas, clasificación.  Clasifica los tipos de materiales, de acuerdo a su
equipos, máquinas y materiales  Fundición Básica propiedades
empleados en la industria  taladradora, esmeriles, cierra mecánica.
automotriz  Montaje de accesorios.  Utiliza los materiales, de acuerdo a su
 Normas de seguridad. comportamiento y su aplicación. 72
 Uniones desmontajes
 Remaches
 Uniones fijas.
 Uniones por pegamento
 Perno y tuerca, diferencias, medidas tipos  Identifica, clasifica, explica el funcionamiento del
 Herramientas manuales automotrices, Clases., unidades de sistema de suspensión, correctamente estableciendo
1. Ejecutar el mantenimiento del medida y equivalencias. el proceso de mantenimiento, de acuerdo a
 El automóvil: partes, tipos de chasis. Sistemas del chasis. especificaciones técnicas seleccionando máquinas,
sistema de suspensión,
 El sistema de suspensión: funciones, partes. equipos, instrumentos, herramientas y materiales
considerando tiempo y costo. adecuadas para el mantenimiento del sistema de
 Oscilación y comodidad de marcha.
 Clases de oscilaciones suspensión. 99
 Tipos de suspensión y características.  Efectúa el diagnóstico, desmontaje y montaje del
 Resortes: sistema de suspensión, de acuerdo a especificaciones
 Tipos de resortes. Metálicos y no metálicos técnicas y comprueba la operatividad del sistema de
 Amortiguadores: suspensión, de acuerdo a estándares de calidad.
 Construcción y funcionamiento.
 Tipos de amortiguadores
 Desmontaje y montaje de la suspensión:
 Suspensión delantera.
 Suspensión trasera.
 Inspección del sistema de suspensión; verificaciones
SISTEMA DE  Servicio al sistema de suspensión
SUSPENSIÓN  Seguridad e higiene industrial.
Y I  Neumáticos: Funciones , estructura ,dimensiones, códigos
DIRECCIÓN técnicos ,mantenimiento, rotación
 El sistema de dirección.  Identifica, clasifica y explica el funcionamiento del
 Necesidades del sistema de dirección sistema de dirección, correctamente estableciendo el
2. Ejecutar el mantenimiento del  Tipos de sistema de dirección: Mecánica y asistida proceso de mantenimiento de acuerdo a
 Mecanismos de dirección mecánica. especificaciones técnicas seleccionando máquinas,
sistema de dirección,
 Fundamentos del sistema de dirección. equipos, instrumentos, herramientas y materiales 99
considerando tiempo y costo. adecuadas para el mantenimiento del sistema de
 Partes del sistema de dirección mecánica.
 Cajas de dirección : tipos y características dirección.
 Dirección con asistencia hidráulica y eléctrica .  Efectúa el diagnóstico, desmontaje y montaje del
Partes , funcionamiento, tipos sistema de dirección, de acuerdo a especificaciones
técnicas y comprueba la operatividad del sistema de
 Inspecciones del sistema de dirección.
dirección, de acuerdo a estándares de calidad.
 Cuadro de averías.
 Alineamiento de la dirección :Angulo de camber,
caster y convergencia
 Seguridad e higiene industrial
1. Ejecutar el ajuste de los diferentes
componentes hidráulicos de los
sistemas de suspensión , dirección
y frenos automotrices, de
acuerdo a especificaciones
técnicas
2. Ejecutar el ajuste de los
diferentes componentes
neumáticos del sistema de frenos
automotrices, de acuerdo a
especificaciones técnicas.
1. Realizar los controles y cálculos
técnicos de la operatividad de los
mecanismos de suspensión y
dirección automotrices, aplicando
los principios físicos.
2. Realizar los controles y cálculos
técnicos de la operatividad de los
mecanismos de frenos
automotrices, aplicando los
principios físicos.
1. Aplicar las normas de seguridad y
control del medio ambiente en las
áreas de trabajo, de acuerdo a los
estándares establecidos
 Fundamentos de hidráulica.  Analiza y explica las características fundamentales
 Símbolos y representaciones graficas. de la hidráulica demostrando su funcionamiento y
 Bases físicas de la hidráulica. operatividad en el campo automotriz
 Fluidos.
 Componentes de un sistema hidráulico. 36
 Realiza cálculos de circuitos hidráulicos en el campo
HIDRONEU- automotriz
II
MATICA
 La neumática.  Analiza y explica las características fundamentales de
 Aplicaciones de la neumática. la neumática, demostrando su funcionamiento y
 Generación y alimentación de aire comprimido. operatividad en el campo automotriz
 Realiza cálculos de circuitos neumáticos en el campo 36
automotriz
 Chasis  Aplica los fundamentos y principios físicos en la
 Resistencia. resolución de problemas de suspensión automotrices.
 Características-funcionamiento de muelles-resortes.
LABORATO-  Relación de movimiento de la dirección.  Aplica los fundamentos y principios físicos en la
RIO DE  Caídas de ruedas. resolución de problemas de dirección automotrices,
SISTEMAS  Relación de engranajes.
II  Fuerza, masa y aceleración. 36
 Fuerza y pruebas de frenado, recorrido, presión.  Aplica los fundamentos y principios físicos en la
 Procesos de frenado. resolución de problemas de presión.
 Trabajos de un freno.
 Fuerzas en el frenado.  Aplica los fundamentos y principios físicos en la
 Relación de frenado. resolución de problemas de frenado. 36
 Introducción en Seguridad y salud en el trabajo (SST).  Analiza las causas y consecuencias de los accidentes
 Aspectos legales en SST que se presenta en la actividad de servicio mecánico y
 Peligros y riesgos medio ambiente. 27
 La evaluación y control de riesgos: IPERC.  Elabora y propone reglamento de medidas de
II Los Incidentes y accidentes laborales. seguridad para el uso de herramientas máquinas y
PREVENSIÓN  Señalización de seguridad y código de colores equipos en la actividad de servicio mecánico.
DE  Ergonomía en el trabajo
RIESGOS
 Equipo de protección personal
2. Aplicar los procedimientos de
primeros auxilios frente a un
accidente y normas de seguridad
en las áreas de trabajo, de acuerdo
a los estándares establecidos
1. Planificar el mantenimiento del
sistema de frenos considerando
tiempo y costo.
II
SISTEMA DE
FRENOS
2. Organizar el mantenimiento del
sistema de frenos considerando
tiempo y costo.
 Las enfermedades profesionales.  Analiza las causas y consecuencias de las
 Prevención y protección contra incendios, enfermedades profesionales que se presenta en la
 Protección de máquinas y herramientas, actividad de servicio mecánico y medio ambiente 27
 Los primeros auxilios.  Realiza los primeros auxilios en caso de accidentes y
 El comité de seguridad desastres naturales
 Inspección de seguridad.
 Sistema de frenos  Identifica, clasifica y explica el funcionamiento del
 Finalidad, Partes, análisis de la distancia de parada sistema de frenos, correctamente, para establecer el
 Principios del sistema de frenos proceso de mantenimiento de acuerdo a
 Tipos de frenos : por su construcción, por su finalidad, de especificaciones técnicas
acuerdo al mando  Efectúa el diagnóstico, desmontaje y montaje del 99
 Tipos de freno por su construcción . Frenos de tambor y sistema de frenos, de acuerdo a especificaciones
disco técnicas.
 Frenos de tipo tambor: descripción de las partes.
funcionamiento . tipos de freno de tambor ,regulador de
frenos , tipos , procedimiento de regulación
 Frenos de tipo disco: descripción de las partes.
funcionamiento . tipos de disco de freno , tipos de kaliper
pastillas de freno, indicador de desgaste ,regulador
automática de frenos .
 Practicas de desarmado, armado de los frenos
 Mantenimiento de los frenos de disco y tambor
 Tipos de frenos de acuerdo a su accionamiento o mando
 Frenos de mando Mecánico, hidráulico y neumático  Selecciona maquinas equipos, instrumentos,
 Frenos de mando mecánico: partes, funcionamiento y herramientas y materiales adecuados para el
mantenimiento. mantenimiento del sistema de frenos.
 Frenos de mando hidráulico: partes ( pedal, bomba, tipos ,  Comprueba la operatividad del sistema de frenos, de
bomba auxiliar, cañerías, mangueras , líquido de frenos), acuerdo a estándares de calidad aplicando normas de
funcionamiento y mantenimiento, purgado de frenos seguridad e higiene industrial en la ejecución del 99
 Reforzador de frenos. partes funcionamiento tipos, pruebas trabajo.
de funcionamiento.
 Diagnostico y Averías
 Frenos de mando neumático: partes( compresor, válvula de
4 vías, calderines, válvula principal frenos, válvula de
estacionamiento, cilindro neumático, simple y con
acumulador de resorte) funcionamiento y mantenimiento.
 Diagnostico y Averías
 Interpretación de esquemas
 Uso de equipos, instrumentos, herramientas.
 Especificaciones técnicas
1. MÓDULO PROFESIONAL O TRANSVERSAL : MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE TRASMISIÓN DE VELOCIDAD Y FUERZA AUTOMOTRIZ.

UNIDAD DIDACTICA SEMES CRITERIOS DE EVALUACIÓN HORAS

CAPACIDADES TERMINALES CONTENIDOS BÁSICOS
TRE

Mecanismos de embrague  Identifica, clasifica y explica el funcionamiento de

los mecanismos de embrague, correctamente. y
1. Ejecutar el mantenimiento de los  Sistema de transmisión, finalidad , tipos de Selecciona máquinas, equipos, instrumentos,
mecanismos de embrague, transmisión herramientas y materiales adecuados para el
considerando tiempo y costo. III  Mecanismo de embrague mantenimiento de acuerdo a especificaciones 80
 Finalidad técnicas.
 Componentes  Efectúa el diagnostico, desmontaje y montaje de los
 Tipos. funcionamiento mecanismos de embrague de acuerdo a
 Características especificaciones técnicas y comprueba la
operatividad de los mecanismos de acuerdo a
MECANISMOS DE  Averías
estándares de calidad.
EMBRAGUE  Pruebas , ajustes y verificaciones a los
Y CAJAS DE componentes
VELOCIDADES  Especificaciones Técnicas
 Uso de equipos, instrumentos, herramientas
 Interpretación de esquemas

2. Ejecutar el mantenimiento de la caja  Identifica, clasifica y explica el funcionamiento de la

de velocidades, mecánica,
considerando tiempo y costo.
3 MÓDULO PROFESIONAL O TRANSVERSAL
CAPACIDADES TERMINALES
1. 3. Graficar e Interpretar
Ejecutar esquemas
el mantenimiento
losde
circuitos eléctricos automotrices,
velocidades automática,
de considerando
acuerdo a normas técnicas.
tiempo y costo.
 Caja de velocidades mecánica finalidad caja de velocidades mecánica, correctamente. Y
 Componentes selecciona máquinas, equipos, instrumentos,
 Tipos. funcionamiento herramientas y materiales adecuados para el
 Características
: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELECTRICO ELECTRONICO mantenimiento de acuerdo a especificaciones
AUTOMOTRIZ.
 Lubricantes para transmisión manual técnicas.
 Averías  Efectúa el diagnostico, desmontaje y montaje de la
UNIDAD SEM CONTENIDOS
 BÁSICOS
Verificaciones a los componentes CRITERIOS DE EVALUACIÓN
caja de velocidades de acuerdo a especificaciones HORAS
DIDACTICA EST técnicas y comprueba la operatividad de los
 Especificaciones Técnicas 50
RE  Uso de equipos, instrumentos, herramientas mecanismos de acuerdo a estándares de calidad..
 Interpretación de esquemas
de de
la caja  Símbolos eléctricos de los sistemas de carga, arranque y  Identifica, clasifica y explica el funcionamiento de la
sistema
 de encendido.Automática: Finalidad, partes.
Transmisión caja de velocidades automática, correctamente. Y
 Catálogos
 de acuerdodetorsión
Convertidor a especificaciones sobre diagramas
, partes ,funcionamiento  selecciona
Elabora máquinas,
diagramas equipos,
de circuitos eléctricos, de
instrumentos, 50
DIBUJO de circuito acuerdo a normas ISO.
herramientas y materiales adecuados para el
Caja de cambios automática, componentes,
ELECTRICO IV  Circuitos primarios, secundarios, condensadores,
funcionamiento, desmontaje, desarmado ybobina mantenimiento de acuerdo a especificaciones
AUTOMOTRIZ captoras.armado.  técnicas.
Lee diagramas de circuitos eléctricos, de acuerdo a
 normas
Efectúa ISO
el diagnostico, desmontaje y montaje de la 72
 Fluido para transmisiones automáticas (ATF)
 Averías caja de velocidades de acuerdo a especificaciones
 Verificaciones a los componentes técnicas y comprueba la operatividad de los
 eléctricos
Símbolos Especificaciones Técnicas
y electrónicos del sistema de: mecanismos de acuerdo a estándares de calidad..
 
CircuitosUso
de de equipos,
luces instrumentos, herramientas
direccionales
 Interpretación de esquemas

 Arboles articulados
 Finalidad, partes
1. Establecer el proceso de  Mecanismo diferencial  Identifica, clasifica y explica el funcionamiento del
mantenimiento del mecanismo  Finalidad mecanismo diferencial, correctamente.
diferencial, considerando tiempo y  Componentes  Establece el proceso de mantenimiento del mecanismo 36
3. Graficar e Interpretar esquemas de  Circuitos de luces de frenos  Elabora diagramas de circuitos electrónicos, de
los circuitos electrónicos  Circuitos de luces de parqueo acuerdo a normas ISO
automotrices, de acuerdo a normas  Circuitos de claxon
técnicas.  Circuito de luces de emergencia  Lee diagramas de circuitos electrónicos, de acuerdo
Circuitos de luz de freno a normas ISO.

1.- Fundamentar las instalaciones  Introducción a la electricidad y electrónica  Aplica los fundamentos y principios de la corriente
eléctricas, de acuerdo a los principios del  Formas de generación de corrientes, principales magnitudes eléctrica en los diversos circuitos.
vehículo automotriz. eléctricas
 Circuito en serie  Efectúa los cálculos de magnitudes de la corriente
 Circuito paralelo eléctrica empleando las leyes fundamentales.
 Fundamentos eléctricos, ley de Ohm
FUNDAMENTOS  Ley de Watts 72
ELECTRICOS Y
ELECTRONICOS IV
AUTOMOTRICES
 Concepto de electromagnetismo y sus aplicaciones en el
2.- Fundamentar las instalaciones sistema automotriz  Aplica los fundamentos y principios de la electrónica
electrónicas, de acuerdo a los principios  Resistores fijos: finalidad tipos y funcionamiento en los diversos circuitos.
del vehículo automotriz.  Diodos: Finalidad, tipos y funcionamiento
 Condensadores  Realiza mediciones en los circuitos electrónicos
 Circuito integrado: finalidad, tipos, funcionamiento empleando instrumentos y equipos de diagnóstico.
 Microprocesadores: finalidad, tipos, etapas, funcionamiento
y su aplicación en el sistema automotriz
 Instrumentos de medición eléctrica: finalidad, tipos y
aplicación
1. Ejecutar el mantenimiento del Sistema de carga  Explica el funcionamiento del sistema de carga, de
sistema de carga, considerando  Finalidad conformidad con el diagrama de conexión.
tiempo y costo.  Componentes determinando las averías relacionadas con los 54
 Funcionamiento parámetros establecidos.
 Interpretación de esquemas  Realiza el mantenimiento de los componentes del
 Averías sistema de carga, según especificaciones técnicas y
 Instrumentos y equipos de diagnostico. verifica el funcionamiento de los componentes del
 Mantenimiento sistema, utilizando los instrumentos y equipos de
diagnóstico.

2. Ejecutar el mantenimiento del Sistema de arranque

sistema de arranque, considerando  Finalidad
tiempo y costo.  Componentes  Explica el funcionamiento del sistema de arranque,
IV  Funcionamiento de conformidad con el diagrama de conexión.
SISTEMA
DE CARGA Y  Interpretación de esquemas determinando las averías relacionadas con los 54
ARRANQUE  Averías parámetros establecidos.
 Instrumentos y equipos de diagnostico.  Realiza el mantenimiento de los componentes del
 Mantenimiento sistema de arranque, según especificaciones
técnicas y verifica el funcionamiento de los
componentes del sistema, utilizando los
instrumentos y equipos de diagnóstico.

1. Ejecutar el mantenimiento del
sistema de encendido convencional,
CONVENCIONAL Y
considerando tiempo y costo.
SISTEMA DE  Sistema de encendido convencional: concepto , tipos
ENCENDIDO  Sistema de encendido convencional, partes ,
funcionamiento
ELECTRONICO  Chapa de contacto (posiciones), bobina (. principio de
IV inducción), bujía (tipos), platino, condensador.
 Sincronización del sistema de encendido convencional
 Avance de vacío y centrífugo, partes, funciones.
 Diagnostico de fallas,
 Mantenimiento: calibración de platinos, válvulas, bujías,
pruebas al condensador, bobina de encendido. y
mecanismos de avance
 Explica el funcionamiento del sistema de encendido
convencional, de conformidad al diagrama eléctrico y
determina las averías relacionándolas con los
parámetros establecidos.
 Realiza el mantenimiento de los componentes del
sistema de encendido convencional, según
especificaciones técnicas y verifica el funcionamiento
de los componentes del sistema, utilizando los
instrumentos y equipos de diagnóstico.
2. Ejecutar el mantenimiento del  Sistema de encendido electrónico: partes, características
sistema de encendido electrónico, principios, generador de señales, el transistor, tipos, el
encendedor.
considerando tiempo y costo.
 Tipos de encendido electrónico
 Sistemas de encendido electrónico, IIA, ESA, DLI,
características.
 Diagnostico de fallas, Instrumentos de diagnostico
(multitester automotriz, osciloscopio ,escáner)
1. Ejecutar el mantenimiento del  Sistema de luces , misión clasificación de las luces ,
sistema de luces, considerando  Elementos del circuito de luces: Batería, llave de contacto,
tiempo y costo. interruptor de luces, caja de fusibles, faros, conmutadores,
etc.
 Instalación de luces de alumbrado: Luces delanteras en
carreteras, alta y baja.
 Luces antiniebla, posición y matricula, maniobra: luces
indicadoras de dirección, frenos, marcha atrás, emergencia.,
interiores, capot y maletera., tablero.
SISTEMA DE  Averías más comunes.
LUCES Y
CONTROLES IV
2. Ejecutar el mantenimiento de los
AUXILIARES.
controles auxiliares, considerando  Sistema de controles auxiliares objetivo, clasificación.
tiempo y costo.  Circuitos de control:
 Circuitos acústicos o bocina y alarma de marcha atrás
 Indicador de presión de aceite
 Indicador de la temperatura del agua del motor
 Indicador de control de carga.
 Indicador de nivel de combustible
 Explica el funcionamiento del sistema de encendido
electrónico, de conformidad al diagrama eléctrico y
determina las averías relacionándolas con los 108
parámetros establecidos.
 Realiza el mantenimiento de los componentes del
sistema de encendido convencional y electrónico,
según especificaciones técnicas y verifica el
funcionamiento de los componentes del sistema
utilizando los instrumentos y equipos de diagnóstico.
 Explica el funcionamiento del sistema de luces
eléctrico y electrónico, de conformidad con el
diagrama de conexión determinando las averías
relacionándolas con los parámetros establecidos.
 Realiza el mantenimiento de los componentes del
sistema de luces eléctricos y electrónicos, según
especificaciones técnicas y verifica el funcionamiento
de los componentes del sistema utilizando los
instrumentos y equipos de diagnóstico.
 Explica el funcionamiento de los controles auxiliares
eléctricos y electrónicos, de conformidad con el
diagrama de conexión determinando las averías
relacionándolas con los parámetros establecidos. 108
 Realiza el mantenimiento de los componentes de los
controles auxiliares eléctricos y electrónicos, según
especificaciones técnicas y verifica el funcionamiento
de los componentes del sistema, utilizando los
instrumentos y equipos de diagnóstico.
4. PROFESIONAL O TRANSVERSAL : MANTENIMIENTO DE MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA.

UNIDAD SEME CRITERIOS DE EVALUACIÓN HORAS

CAPACIDADES TERMINALES DIDACTICA CONTENIDOS BÁSICOS
STR

1. Ejecutar el mantenimiento del motor  Clasificación de motores.

Otto, de acuerdo a las  Motor Otto.  Explica el funcionamiento del motor Otto, de acuerdo
especificaciones técnicas y normas  Clasificación de motores Otto, según su función y a sus características.
ambientales. características.  Ejecuta el proceso de mantenimiento del motor Otto.
 Terminología mecánica. utilizando herramientas, instrumentos, equipos y 90
 Partes y Funcionamiento. máquinas, según especificaciones técnicas.
 Cuadro de fallas del motor
 Instrumentos de diagnostico y comprobación
 Limpieza exterior y desmontaje del motor
 Mantenimiento del motor Otto: desarmado, limpieza y
verificación de los componentes de acuerdo a
especificaciones del fabricante y armado
MOTORES  Puesta a punto del motor
DE COMBUSTIÓN  Técnicas de asentado del motor
INTERNA V  Lectura e interpretación de especificaciones técnicas de
OTTO catálogos y manuales de servicio.
 Normas de seguridad e higiene industrial.
2. Ejecutar el mantenimiento de los
sistemas auxiliares, de acuerdo a las
especificaciones técnicas y normas
ambientales.
 Sistemas auxiliares del motor Otto
Sistemas de distribución, lubricación, refrigeración y
alimentación. partes , funcionamiento, fallas
 Mantenimiento de los sistemas del motor Otto:
desarmado, limpieza y verificación de los componentes
de acuerdo a especificaciones del fabricante y armado
 Lectura e interpretación de especificaciones técnicas de
catálogos y manuales de servicio.
 Normas de seguridad e higiene industrial.
 Explica el funcionamiento de los sistemas auxiliares
del motor, de acuerdo a sus características. y ejecuta
el proceso de mantenimiento utilizando
herramientas, instrumentos, equipos y máquinas,
según especificaciones técnicas.
 Verifica la operatividad del motor Otto y sistemas 90
auxiliares, de acuerdo a estándares de calidad.

1. Diagnosticar el funcionamiento del  Explica el funcionamiento del sistema de inyección

sistema de inyección electrónica del  Electrónica Básica electrónica, de acuerdo a normas técnicas.
motor Otto, de acuerdo a Definición, de electricidad y electrónica  Efectúa comprobaciones de funcionamiento del
especificaciones técnicas.  Multitester sistema de inyección electrónica, de acuerdo a
Circuito eléctrico normas técnicas. 54
Mediciones con Multitester.
V Resistencia, condensador diodos, transistores.
 Tipos de Inyección.
INYECCIÓN Mono punto
ELECTRONICA Multipunto
OTTO.  Funcionamiento de los Inyectores.

2. Efectuar el mantenimiento del  Sensores  Ejecuta el proceso de mantenimiento del sistema de

sistema de inyección electrónica del  Actuadores inyección electrónica. utilizando herramientas,
motor Otto, de acuerdo a  Limpieza de Inyectores instrumentos, equipos y máquinas, según
especificaciones técnicas.  Diagnostico de los sistemas con asistencia electrónica del especificaciones técnicas.
vehículo, Uso del escáner  Verifica la operatividad del sistema de inyección 54
 Lectura e interpretación de especificaciones técnicas de electrónica, de acuerdo a estándares de calidad.
catálogos y manuales de servicio.
 Normas de seguridad e higiene industrial.
1. Realizar los cálculos térmicos, poder
calorífico, consumo de combustible
de la operatividad del motor de
combustión, aplicando los principios
físicos.
2. Realizar los cálculos técnicos de la
operatividad del motor de
combustión interna, aplicando los
principios físicos
1. Diferenciar la función de los
componentes del equipo GLP y/o
GNC que cumpla con las normas
técnicas.
2. Ejecutar la conversión de los motores
de combustión interna a combustibles
alternos, según normas técnicas.
Calculo Térmico del Motor
 Temperatura y cantidad de calor, refrigeración del motor,
conversión de energía.
Consumo
 Consumo de combustible en carretera, consumo de
combustible DIN 70030, consumo específico.
 Cálculo de la cantidad inyectada en los motores Diésel.
 Poder calorífico, poder calorífico por litro. Rendimiento.
Maniobra de válvulas (distribución)
LABORATORIO  Tiempo de maniobra de válvula (distribución), ángulo de
V abertura de válvula, tiempo de abertura de válvula.
DE Cálculo de potencia
MOTORES  Potencia indicada (Potencia interna).
 Potencia efectiva(potencia útil)
 Potencia por cilindrada (potencia unitaria), peso por
unidad de potencia.
Cálculo del Motor.
 Cilindrada, relación de carrera a diámetro, grado de
admisión (rendimiento volumétrico).
 Relación de compresión, cámara de compresión, aumento
de la compresión.
 Motores con energía alternativa.
 Motores híbridos.
 Motores a GLP y GNC.
 Características y componentes.
 Motores a Inyección electrónica a gas.
 Equipo GLP Y GNC: partes (tanque, cañerías, filtro,
gasificador, mesclador, mangueras, electroválvulas),
CONVERSIÓN V características de motores convencionales e
funcionamiento.
DE MOTORES A
COMBUSTIBLES
ALTERNATIVOS
 Instalación y regulación del equipo GLP y GNC
 Mantenimiento y/o reparación del equipo (GLP).
 Lectura de catálogos y manuales de especificaciones
técnicas de catálogos y manuales de servicio.
 Normas de seguridad e higiene industrial.
 Efectúa los cálculos térmicos del motor de acuerdo a
las características de los motores de combustión.
interna. 45
 Efectúa los cálculos del poder calorífico de acuerdo a
las características de los motores de combustión.
interna.
 Efectúa los cálculos de Potencia, de acuerdo a las
características de los motores de combustión interna.
45
 Efectúa los cálculos del Motor, de acuerdo a las
características de los motores de combustión interna.
 Explica el funcionamiento de los equipos GLP y
GNC, de acuerdo a las características de motores 45
convencionales e inyectados tomando en cuenta las
medidas de seguridad.
 Identifica los equipos GLP y GNC, de acuerdo a las
inyectados tomando en cuenta las medidas de
seguridad.
45
 Realiza la conversión de motores de combustión
interna a combustibles alternos, utilizando
herramientas, instrumentos y equipos, de acuerdo a
especificaciones técnicas.
 Verifica la operatividad del motor de combustión
interna utilizando instrumentos y equipos de
diagnóstico.
1. Ejecutar el mantenimiento del motor
Diésel, de acuerdo a las
especificaciones técnicas y normas
ambientales.
2. Ejecutar el mantenimiento de los
sistemas auxiliares del motor Diésel,
de acuerdo a las especificaciones
técnicas y normas ambientales.
1. Ejecutar el mantenimiento de
inyectores Diesel, según
especificaciones técnicas
2. Ejecutar el mantenimiento de
bombas de inyección Diesel, según
especificaciones técnicas
1.- Identificar y utilizar los
instrumentos de medición y
precisión, de acuerdo al trabajo a
realizar
 Motor Diesel. Definición, componentes
 Funcionamiento, características
 Cámaras de combustión.
MOTORES DE
COMBUSTION  Sistema de alimentación de combustible Diesel.
INTERNA  Sobrealimentación de de aire (turbo alimentador)
DIESEL.  Sistema de distribución, lubricación, refrigeración.
VI (intercooler, aftercooler)
 Diagnostico de fallas y mantenimiento del motor.
(reparación)
 Puesta a punto del motor y técnicas asentado
 Lectura de catálogos y manuales de especificaciones
técnicas de catálogos y manuales de servicio.
 Normas de seguridad e higiene industrial.
 Laboratorio diesel.
 Parámetros técnicos.
 Estructura de la maquina y operación.
 Diagrama, circuitos.
 Sistema de inyección Diesel.
 Inyectores Diesel.
VI  Mantenimiento de inyectores : asentado, laynas de
calibración
 Bombas de inyección lineal.
 Ajuste de la bomba de inyección lineal.
 Revisión y reparación de la bomba lineal.
 Bomba de inyección tipo distribuidor.
 Revisión y reparación de la bomba tipo distribuidor.
LABORATORIO DE  Lectura de catálogos y manuales de especificaciones
SISTEMA DIESEL. técnicas de catálogos y manuales de servicio.
 Normas de seguridad e higiene industrial.
RECTIFICACIÓNES VI  Medición de piezas del motor con: calibrador,
AUTOMOTRICES. micrómetro, alexometro, calibrador de hojas, plastigauge, 
regla metálica, empleo del azul de Prusia.
 Explica el funcionamiento del motor Diésel, de
acuerdo a sus características.
 Ejecuta el proceso de mantenimiento del motor
Diesel y sus sistemas utilizando herramientas,
instrumentos, equipos y máquinas, según
especificaciones técnicas.
 Explica el funcionamiento de los sistemas auxiliares ,
de acuerdo a sus características del motor. 126
 Verifica la operatividad del motor Diésel, de acuerdo
a estándares de calidad.
 Explica el funcionamiento de los inyectores de
inyección Diésel, de acuerdo a normas técnicas.
 Ejecuta el proceso de mantenimiento de los 90
inyectores Diésel utilizando herramientas,
instrumentos, equipos y máquinas, según
especificaciones técnicas, de acuerdo a estándares de
calidad.
 Explica el funcionamiento de las bombas de
inyección Diesel, de acuerdo a normas técnicas.
 Ejecuta el proceso de mantenimiento de la bombas
de inyección Diesel utilizando herramientas,
instrumentos, equipos y máquinas, según
especificaciones técnicas, de acuerdo a estándares de
calidad
Explica las técnicas de mediciones de las piezas
comparando con los datos establecidos.
 Realiza las mediciones de las piezas comparando con
los datos establecidos.

2.- Ejecutar el rectificado de
piezas del motor utilizando
maquinas e instrumentos, de
acuerdo normas establecidas.
1.-Identificar y utilizar los
instrumentos y equipos de
afinamiento, de acuerdo al
trabajo a realizar
AFINAMIENTO DE
MOTORES DE
COMBUSTION
2.-Ejecutar el afinamiento de INTERNA.
motores de combustión interna,
según especificaciones técnicas.
1.-Efectuar el mantenimiento del INYECCION
sistema de inyección ELECTRONICA
electrónico EUI,UIS Y UPS, de DIESEL.
acuerdo a especificaciones
técnicas.
 Rectificación: definición
 Maquinas rectificadoras :rectificadora de cilindros , de
cigüeñas, de superficies planas, de válvulas ,bruñidora, de
bielas , de bancadas
 Medidas de seguridad con las maquinas
 Herramientas, instrumentos y equipos.(cuchillas ,
piedras)
 Rectificado del bloque de cilindros, bancadas, cilindro,
bielas, culatas, válvulas y cigüeñal.
 Lectura de catálogos y manuales de especificaciones
técnicas de servicio.
 Normas de seguridad e higiene industrial.
 El afinamiento: definición
 Instrumento y equipos de afinamiento
 Afinamiento electrónico del motor Otto.
 Lectura de catálogos y manuales de especificaciones
técnicas de catálogos y manuales de servicio.
 Normas de seguridad e higiene industrial.
 Cuadros de mantenimiento por kilometraje de recorrido y
 Afinamiento electrónico del motor Diesel.
 Lectura de catálogos y manuales de especificaciones
VI técnicas de catálogos y manuales de servicio.
 Normas de seguridad e higiene industrial.
 Cuadros de mantenimiento por kilometraje de recorrido y
 horas de trabajo.
VI  Inyección electrónica Diesel: definición, partes,
funcionamiento, tipos.
 Gestión electrónica Diesel (EDU).
 Bombas de inyección electrónica Diesel.
 Sistemas de inyector bomba: EUI, UIS, y UPS.
 Inyección electrónica HEUI.

 Prepara la máquina e instala la pieza, según el trabajo
a realizar.
 Ejecuta el proceso de rectificado utilizando
instrumentos herramientas y accesorios, según
normas técnicas.
108
 Diagnostica el estado interno del motor otto
utilizando herramientas, instrumentos y equipos de
diagnóstico.
 Realiza el afinamiento utilizando herramientas, 72
instrumentos y equipos adecuados, de acuerdo a
especificaciones técnicas.
 Diagnostica el estado interno del motor Diesel
utilizando herramientas, instrumentos y equipos de
diagnóstico.
 Realiza el afinamiento utilizando herramientas,
instrumentos y equipos adecuados, de acuerdo a
especificaciones técnicas.
 Explica el funcionamiento del sistema de inyección
electrónica diésel, EUI, UIS, UPS y HEUI. Ejecuta
el proceso de mantenimiento utilizando herramientas,
instrumentos, equipos y máquinas, según
especificaciones técnicas.
 Verifica la operatividad del sistema de inyección
electrónica diésel EUI, UIS, UPS Y HEUI. , de 54
acuerdo a estándares de calidad.

2.- Efectuar el mantenimiento
del sistema de inyección
electrónico del motor Diesel,
COMMOM RAIL de acuerdo a
especificaciones técnicas.
 Inyección electrónica COMMON RAIL.
 Diagnostico y mantenimiento de los sistemas de
inyección Diesel
 Lectura e interpretación de especificaciones técnicas de
catálogos y manuales de servicio.
 Normas de seguridad e higiene industrial.
 Ejecuta el proceso de mantenimiento del sistema de
inyección electrónica diésel COMMON RAIL,
utilizando herramientas, instrumentos, equipos y
máquinas, según especificaciones técnicas.
 Verifica la operatividad del sistema de inyección
electrónica diésel COMMON RAIL, de acuerdo a
estándares de calidad.