Soluciones Loctite® para

Centrales Energéticas
Mantenimiento, Reparación, Reconstrucción y Protección
Introducción

Este manual ha sido diseñado para ofrecer un soporte de información rápida

y útil ­a los profesionales de mantenimiento de las centrales energéticas, cuyo
objetivo principal reside en la búsqueda de fiabilidad, durabilidad y reducción
de costes.

Los ingenieros de las centrales energéticas, conocen la importancia de la fiabilidad

y ­previsibilidad en los equipos. La necesidad de mantener la maquinaria en
funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana sin parar. Henkel
ofrece una amplia gama de productos Loctite®, Hysol® y Nordbak® ­que ayudan a los
profesionales de mantenimiento a reducir las averías y encontrar la solución más
adecuada para problemas específicos de reparación o mantenimiento.

Con ayuda de esta guía, podrá obtener las siguientes ventajas:

• Seleccionar fácilmente los productos más adecuados que le ayudaran en las
necesidades de reparación y mantenimiento de las centrales energéticas.
• Impedir de forma preventiva el desgaste de los equipos nuevos.
• Encontrar la solución óptima para el mantenimiento de las piezas desgastadas.
• Determinar el producto más idóneo para la reparación o mantenimiento específicos
de su problema.

Nuestro compromiso con los profesionales de mantenimiento en las centrales

energéticas y empresas del sector servicios:
• Programa de mantenimiento específico para centrales energéticas.
• Asesoramiento práctico sobre la aplicación de los productos y apoyo técnico.
• Formación “in situ” sobre los productos y el mantenimiento.
• Manual de Soluciones de Mantenimiento.
• Red de Aplicadores y Distribuidores en España y Portugal.

Soluciones de mantenimiento Loctite® para componentes clave en las centrales

energéticas:
Henkel ayuda a incrementar la eficiencia en las centrales energéticas en todo el
mundo, proporcionando asesoramiento ­a los profesionales sobre el mantenimiento,
la reparación, reconstrucción y restauración de bombas, ejes y cajas de engranajes.
Mecanismos que juegan un papel crucial en las instalaciones de las centrales
energéticas.

Infórmese sobre nuestros programas de formación in situ

Vea las páginas 14  y 15 para más información.
 Contenidos

Centrales de energía térmica

4 Centrales térmicas de Carbón
8 Centrales térmicas de Gas
10 Centrales Nucleares

Centrales de energía renovable

12 Centrales Hidroeléctricas

Soluciones Loctite®
14 Gama de productos Loctite®
15 Seminarios de Mantenimiento Loctite®

La mayoría de los montajes están sometidos a condiciones de trabajo muy severas

que dan lugar a desgaste, erosión, corrosión, cavitación, daños mecánicos y fugas.

Los siguientes manuales de repación, están disponibles para proporcionar información

especializada, consejos prácticos, casos históricos y tablas de selección para ayudar
a los ingenieros de planta a elegir el producto Loctite® óptimo para cada aplicación,
obteniendo siempre un resultado profesional. Si desea una copia de alguno de estos
catálogos, por favor, contacte con su Técnico especialista de Henkel.

Reparación de Cajas de Engranajes Reparación de Ejes Reparación de Bombas

 Centrales Térmicas de Carbón

Los equipos en las centrales térmicas de carbón trabajan en condiciones muy duras. La
maquinaria y ­componentes utilizados para el manejo del carbón y la ceniza, tales como sistemas
de transporte o reparto, están expuestos a condiciones de desgaste extremas y a algunos de los
materiales más abrasivos que pueden encontrarse en una central térmica.

Esta guía, le ayudará a seleccionar fácilmente los productos óptimos para la reparación y mantenimiento 15
de las instalaciones en su planta.

Equipamiento Retos Soluciones Loctite®

1 Transportadora Desgaste de tolvas y puntos de transporte Nordbak® 7218 Recubrimiento Protector, Nordbak® 7227 Recubrimiento con carga cerámica,
(Cangilón / Cinta) aplicable a brocha, Gris
Desgaste desigual en poleas y rodillos Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Recubrimiento con carga cerámica, aplicable a brocha.
Gris
Montaje por presión y ajuste deslizante de las partes Loctite® 641 Retenedor
2 Molino Erosión en las tolvas de descarga Nordbak® 7218 Recubrimiento Protector, Nordbak®7228 Recubrimiento con carga cerámica,
aplicable a brocha. Blanco
3 Carbonera Desgaste del cono y de las áreas de descarga Nordbak® 7218 Recubrimiento Protector, Nordbak® 7228 Recubrimiento con carga cerámica,
aplicable a brocha. Blanco
Montaje de Placas Cerámicas Nordbak® 7256 Ceramic Tile Adhesive
Nordbak® 7218 Recubrimiento Protector, Nordbak® 7228 Recubrimiento con carga cerámica, aplicable a brocha.
4 Alimentación Tolvas y anillos desgastados Blanco.
5 Pulverizador de Conductos, muros y conos desgastados Nordbak® 7229 Aplicaciones Neumáticas. Alta Temperatura. Nordbak® 7234 Compuesto con carga
carbón cerámica, aplicable a brocha. Alta Temperatura. Gris.
Desgaste de ejes y alojamientos Hysol® 3478 Superior Metal
Montaje y reparación de Placas Cerámicas Nordbak® 7256 Ceramic Tile Adhesive
Montaje a presión y deslizante de componentes Loctite® 641 Retenedor
Sellado de Juntas Loctite® 518 Formador de Juntas, Loctite® 7200 Quitajuntas
Prevenir fugas en tuberías y racores Loctite® 577 Formador de Juntas
6 Ventilador de aire Álabes y alojamientos desgastados Nordbak® 7226 Compuesto Antidesgaste, Aplicaciones neumáticas. Nordbak® 7228 Recubrimiento
primario con carga cerámica, aplicable a brocha. Blanco
Montaje de Placas Cerámicas Nordbak® 7256 Ceramic Tile Adhesive
Asegurar pernos en alojamientos y álabes Loctite® 2701 Fijador de Alta Resistencia
Montaje por ajuste a presión y deslizante Loctite® 640 Retenedor
7 Líneas y codos de Superficies desgastadas Nordbak® 7229 Aplicaciones Neumáticas, Alta Temperatura. Nordbak® 7234 Compuesto con carga
fuel cerámica, aplicable a brocha, Alta Temperatura. Gris
Instalar y reparar baldosas cerámicas Nordbak® 7256 Ceramic Tile Adhesive, Nordbak® 7229 Compuesto Antidesgaste de Alta Temperatura

Sellado de Juntas Loctite® 518 Formador de Juntas

Prevención de fugas en tuberías y racores Loctite® 577 Sellador de Roscas
8 Ventilador de Ejes desgastados Hysol® 3478 Superior Metal
aspiración forzada Desgaste de alojamientos y álabes Nordbak® 7226 Compuesto Antidesgaste. Nordbak® 7228 Recubrimiento Cerámico aplicable a brocha. Blanco

Asegurar pernos en álabes y alojamientos Loctite® 2701 Fijador de Alta Resistencia

9 Tolva de ceniza
10 Colector de ceniza
Montajes por ajuste a presión y deslizantes Loctite® 641 Retenedor
Desgaste en Tolva Nordbak® 7229 Aplicaciones Neumáticas. Alta Temperatura. Nordbak® 7234 Compuesto con carga
cerámica, aplicable a brocha, Alta Temperatura. Gris
Sellado de Juntas Loctite® 518 Formador de Juntas
Colector y separador desgastados Nordbak® 7229 Aplicaciones Neumáticas, Alta Tempertatura. Nordbak® 7234 Compuesto con carga
cerámica, aplicable a brocha, Alta Temperatura. Gris
Montaje por ajuste a presión y deslizante Loctite® 641 Retenedor
Sellado de Juntas Loctite® 518 Formador de Juntas

Limpie las piezas con Loctite® 7063 antes de aplicar el adhesivo.

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4

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9 6 17
14

Equipamiento Retos Soluciones Loctite®

11 Ventilador inducido Desgaste de alojamientos y álabes
de aspiración
Eje y asiento de rodamientos desgastado.
Asegurar pernos y alojamientos de los álabes
Montajes por ajustes a presión y deslizantes.
12 Condensador Corrosión o picaduras en carcasa
Nordbak® 7229 Compuesto Antidesgaste de Alta temperatura, Nordbak® 7234 Compuesto
Antidesgaste en Brocha de Alta Temperatura. Gris
Hysol® 3478 Superior Metal
Loctite® 2701 Fijador de Alta Resistencia
Loctite® 641 Retenedor
Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris

Placas tubulares corroidas Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris

Sellado de juntas Loctite® 518 Formador de Juntas

Prevención de fugas en tuberías y uniones roscadas Loctite® 577 Sellador de Roscas
13 Torre de Corrosión o cavitación Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris
refrigeración
Desgaste de los álabes del ventilador Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris

Montaje por ajuste a presión o deslizante Loctite® 641 Retenedor

14 Bomba de agua de
refrigeración
Sellado de Juntas Loctite® 518 Formador de Juntas
Prevención de fugas en tuberías y uniones Loctite® 577 Sellador de Roscas
Cavitación en fundición Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris
Erosión del impulsor Hysol® 3478 Superior Metal, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris

Sellado de Juntas Loctite® 518 Formador de Juntas

Prevención de fugas en uniones roscadas y tuberías Loctite® 577 Sellador de Roscas
15 Bombas de agua de Reconstruir los asientos de los rodamientos Hysol® 3478 Superior Metal
servicio Prevenir las fugas en tuberías y racores Loctite® 577 Sellador de Roscas
16 Sistema de control Daño debido a impacto Nordbak® 7226 Compuesto Antidesgaste, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a
de polución Brocha. Gris
Desgaste del revestimiento Nordbak® 7226 Compuesto Antidesgaste® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a Brocha. Gris

17 Suelos, plataformas
y cubiertas
18 Cubierta de la
turbina
19 Transformadores
Rasqueta y cono del tanque de espesado
Hormigón roto o agrietado
Re-ensamblado
Montaje por ajuste a presión o deslizante
Sellado de Juntas
Prevenir fugas en tuberías y racorería
Nordbak® 7226 Compuesto Antidesgaste, Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a
Brocha. Gris
Loctite® 7257 Magna Crete, Loctite® 7204 High performance quartz
Loctite® 5910 Quick Gasket, Loctite® 7200 Quitajuntas
Loctite® 641 Retenedor
Loctite® 518 Formador de Juntas
Loctite® 577 Sellador de Roscas

Cuadrados en rojo: Si desea ampliar información sobre nuestras soluciones Loctite® , vea las páginas 6 y 7. Limpie las piezas con Loctite® 7063 antes de aplicar el adhesivo.
 Centrales Térmicas de Carbón

1 Transporte del carbón

Los equipos de manipulación del 4 Conductos de alimentación

carbón como palas, cangilones o 7
sistemas de arrastre
Reto:
Reto: La alimentación del carbón
Todos los equipos de manipulación del pulverizado produce una severa
carbón están sometidas a una fuerte abrasión debido a la acción de finas
abrasión y corrosión. partículas de carbón, especialmente
en los codos.

Solución Loctite® : Solución Loctite® :

Despúes del tratamiento superficial de limpieza por chorro de arena, se
aplicaron 2 capas Loctite® Nordbak® 7227 Gris Aplicable a Brocha para
crear una superficie resistente a la corrosión y el desgaste. El acabado
liso reduce los problemas de adhesión y apelmazamiento de partículas
de carbón en la entrada.
Loctite® Nordbak® 7229 fue usado para recubrir la parte interior del
codo. El producto está diseñado para reconstruir, reparar y proteger
equipos expuestos a una abrasión extrema de partículas de carbón
pulverizadas hasta los 230 °C.

5 Pulverizador de carbón

Molino/Triturador de rodillo

Reto: Reto:
El triturador sufre una alta vibración El brazo del rodillo fue desgatado
y cargas durante el proceso de debido a la acción de las partículas de
molienda. carbón.

Solución Loctite® : Solución Loctite® :

El Fijador de Tornillería de los cierres o ajustes rodillos de molienda Loctite® Nordbak® 7230 Compuesto Antidesgaste de Alta Temperatura
asegura que esta parte del equipo trabaje sin interrupción y sin tiempo es usado para reconstruir, reparar y proteger contra la abrasión por
improductivo. deslizamiento a temperaturas de hasta 232 °C.

El desgaste y la corrosión, juegan un papel importante en las centrales térmicas de carbón. Henkel, cuenta con dos
Polímeros Composites reforzados adicionales, especialmente indicados para estas aplicaciones:

Solución Loctite® Descripción:

Loctite® Nordbak® 7255 Pulverizable,
con carga cerámica.
Loctite® Nordbak® 7256 Ceramic Tile
Adhesive.
Epoxi reforzado con carga cerámica, ultra suave, pulverizable; Abrasión y
ataque químico.
Epoxi de alta resistencia para el montaje de placas cerámicas.
 Cuarto de Calderas y Controlador de polución Circulación de Agua

Purificación del agua del circuito de Caja del condensador de agua

la caldera

Reto: Reto:
Corrosión causada por ácidos o Las tuberías del condensador de agua
alcalinos almacenados en los tanques son atacadas por corrosión bimetálica
de las unidades de purificación de en las líneas de soldadura con la
agua. placa, produciendo fugas.

Solución Loctite®: Solución Loctite®:

Loctite® Nordbak® 7255 Pulverizable, con Carga Cerámica, se aplica en Loctite® Nordbak® 7221 Compuesto con Alta Resistencia Química,
el interior de la superficie del tanque para protegerlo contra el ataque fue aplicado en las partes internas de un condensador de agua,
químico. Ampliando así ­la vida de servicio del mismo. proporcionando un recubrimiento con resistencia química y corrosiva.

18 Generación de Energía y Transmisión 14 Bombas de abastecimiento de agua

15
Reto:
Fugas de la carcasa de la turbina. Reto:
Bloque del alternador. Después de años de trabajo, los
grandes equipos de bombeo se
desgastan, produciendo, además de
otros problemas, una disminución en
el rendimiento de la bomba, etc.
Solución Loctite®:
Loctite® Hysol® 3478 Superior Metal fue usado para reparar grietas Solución Loctite®:
donde fugaba aceite. Este producto es una pasta de reparación Loctite® Nordbak® 7227 Compuesto Antidesgaste Aplicable a brocha
resistente a la corrosión, cargada con ferrosilicio, y una excelente ,Gris y Loctite® Nordbak® 7222 Pasta Resistente al Desgaste, fueron
adhesión a la fundición. usadas para reconstruir y recubrir las partes internas de la carcasa de
la bomba y el impulsor. El resultado fue un incremento de la eficiencia
Reto: de la bomba y un menor consumo de energía.
Turbina – bloque del alternador está
expuesto a vibraciones que causan
una pérdida en pernos y fijaciones.

Solución Loctite®:
Loctite® Fijador de Tornillería asegura la fijación de cualquier unión
roscada frente a pérdidas de tensión por vibración o impactos.
 Centrales Térmicas de Gas

Las Centrales Térmicas de Gas son tanto plantas de ciclo simple, usando como combustible unicamente gas natural,
como combinado, usando el ciclo de la turbina de gas junto con una unidad de combustión de carbón. En la mayoría
de los casos, las plantas de combustión de gas, operan en un ciclo combinado usando una turbina de gas y vapor
para generar electricidad.
Por lo tanto, muchas aplicaciones son similares a las de las plantas de combustión de carbón, ej. circuitos de refrigeración,
bombas de refrigeración y turbinas de vapor. Las Aplicaciones en las turbinas de gas, los conductos de gas, las tomas de
aire o las conducciones de emanación de proceso, etc. requieren diferentes soluciones de mantenimiento. Henkel ofrece
productos diseñados para resolver estas necesidades.

1 Tanque de agua de alimentación Maquinaria pesada / eje y ensamblajes

Reto: Reto:
La protección contra la corrosión de Prevenir la pérdida y la corrosión
los tanques de agua de alimentación de las fijaciones de las cajas de
y la reparación de la superficie interior rodamientos para asegurar la
de los tanques corroidos. También la fiabilidad de los componentes
protección exterior de las superficies montados.
de las tuberías de agua.

Solución Loctite®: Solución Loctite®:

Después de la preparación superficial por limpieza con chorro de Aplicar Loctite® 2701 Fijador de Tornillería de Alta Resistencia en las
arena, recubrir completamente la superficie interior con Loctite® 7255 fijaciones de las cajas de rodamientos y asegurar el montaje.
Cerámico Pulverizable para obtener un recubrimiento protector de
la superficie interior del tanque. Recubrir la superficie exterior de las
tuberías de agua con Loctite® 7255 Pulverizable o Loctite® Nordbak®
7227 / 7228 Cerámico Aplicable a Brocha (Gris/Blanco).

2 3 Bombas de agua de refrigeración Bancadas y cimentación

Reto: Reto:
Prevenir fallos en las juntas de Reparar las grietas, erosionado y
la carcasa de la bomba y sus desconchado de las bancadas de
componentes. maquinaria como bombas o reductoras.
Proporcionar un recubrimiento Resistente
al Ataque químico en el hormigón de las
bancadas y evitar fugas por la cimentación.

Solución Loctite®: Solución Loctite®:

Sellar todas las bridas de las carcasas de las bombas con Loctite®
518 Sellador de Juntas para evitar cualquier fuga. Por favor, consultar
también en los manuales específicos de bombas para localizar un gran
número de soluciones que Henkel ofrece para reparar y mantener las
bombas.
Reparar cualquier grieta o daño en pequeñas zonas de la bancada
con Loctite® 7257 Magna Crete. Para daños en zonas grandes o si
se precisa una superficie de hormigón suave y con alta reistencia
química, usar Loctite® 7204 High Performance Quartz.
 2
4
3
1

4 Tuberías de gas, racores y estaciones de reducción de presión

Reto: Reto:
Prevenir fugas en las uniones Detectar fugas en sistemas manuales
roscadas de los conductos de gas. de gas.

Solución Loctite®: Solución Loctite®:

Sellar todas las uniones roscadas con Loctite® 577 Sellador de Roscas.
El producto tiene la homologación para gas DVGW (NG-5146AR0621)
y está testado por EN 751-1. Usar para 3“ de tamaño de rosca. Si
se aplica a una temperatura inferior a 5 °C, Loctite® 577 cura en
combinación con el Activador Loctite® 7649. Recomendado para
presiones de hasta 7 bar.
Usar Loctite® 7100 Detector de Fugas, es un aerosol de fácil uso que
permite detectar fugas en todos los sistemas presurizados de gas,
aire comprimido, helio, nitrógeno, etc. al igual que con hierro, cobre o
tuberías de plástico.

Reto:
Eliminar el óxido, corrosión y agarrotamiento de las piezas.

Solución Loctite®:
Usar Loctite® 7840 Aflojador Efecto Hielo, en componentes y uniones roscadas oxidadas, corroías o gripadas.
Loctite® 7840 Aflojador Efecto Hielo, está formulado en una base mineral especial. El choque térmico producido por
el producto enfriará las partes hasta temperaturas de -43 °C, produciendo micro-grietas en la capa de óxido. Esto
permite que los componentes lubricantes del producto, penetren directamente en el óxido por capilaridad. Las partes
liberadas permanecen lubricadas y protegidas de la corrosión.
 Centrales Nucleares

1
4 5 6

Una central nuclear está dividida en 3 áreas principales: el área del reactor, la unidad de generación de energía y
el sistema de refrigeración. Los productos Loctite® ofrecen soluciones eficientes para el mantenimiento y la reparación
de cada una de estas tres áreas, ej.: mantenimiento de la turbina, sellado del sistema de circulación de agua, protección de
superficies contra la abrasión, etc.

1 Vasija del reactor 2 Sistema de rociado de contención

Reto: Reto:
Proteger los espárragos de la parte superior de la vasija para permitir Sellar y fijar el sistema de rociado de
un facil desmontaje para el mantenimiento o para la reposición del contención del circuito de seguridad
combustible. y proporcionar resistencia al ataque
químico (ácido bórico).

Solución Loctite®: Solución Loctite®:

Usar el Antigripange Loctite® 8013 Anti-Seize con alta resistencia Usar Loctite® 5772 Sellador de Tuberías para uniones roscadas. Este
térmica y bajo contenido en halógenos (aprovación PMUC) para producto tiene una alta resistencia química con un bajo nivel de
prevenir el gripado y la corrosion durante el montaje y el trabajo. halógeno y azufre (aprovación PMUC).

3 Motor de bomba
Retos:
1. Prevenir el aflojamiento de los tornillos de montaje. 2. Evitar el giro del rodamiento. Asegurar la retención del
rodamiento y prevenir la corrosión y el desgaste.

Soluciones Loctite®:
1. Utilizar Loctite® 2432 Fijador de Roscas, para
asegurar la fijación de tornillos y evitar la pérdida de
tensión.
2. Usar el retenedor Loctite® 6482 para montajes
cilíndricos en la zona del reactor; los compuestos de
retención de alta temperatura tienen un bajo nivel de halógeno y azufre (aprobación
PMUC).
Aplicaciones en áreas fuera de la zona del reactor:
Los productos Loctite® estándar pueden ser utilizados para el mantenimiento de todos los equipos e instalaciones de áreas no
nucleares.

4 Juntas de vapor 5 Tuberías externas

Reto: Reto:
Evitar la ruptura de las juntas en Proteger las tuberías del circuito de
tuberías de vapor con variación de refrigeración contra la corrosión.
temperaturas.

Solución Loctite®: Solución Loctite®:

El Antigripante Loctite® 8013, gracias Usar Loctite® Nordbak® 7227 o 7228
a su alta resistencia a la temperatura Compuesto Cerámico Aplicado a
y agentes químicos, permite el movimiento de la junta en todo el rango Brocha, para crear un recubrimiento protector que combina resistencia
operativo de temperaturas. mecánica y química junto con una excelente adhesión.

6 Construcciones
Reto:
Reparación rápida y fiable en hormigón.

Solución Loctite®:
Usar Loctite® 7257 Magna Crete para trabajos a lo largo de todo el año, incluso a temperaturas de hasta -25 °C.
La reparación puede quedar totalmente terminada en tan solo 45 minutos.

Productos Loctite® para las áreas del reactor:

Para evitar el ataque químico de los componentes metálicos, Henkel ha desarrollado una gama de productos
Loctite® específica, cuyas características comunes son:
• No contienen metal
• Contenido halógeno < 200 ppm Productos Loctite® Aplicaciones
• Contenido en azufre < 200 ppm 2432 Fijador de Tornillos
Fijador de tornillería de media resistencia, desmontaje con
herramientas convencionales.
Los productos con aprobación PMUC* son 4952 Adhesivo Instantáneo Adhesivo instantáneo, unión de piezas pequeñas.
muy versátiles, con alto grado de pureza.
Adhesivo flexible, resistencia a temperatura de hasta
5362 RTV Silicona
250 °C.
5772 Sellador de Tuberías Sellado de uniones roscadas de hasta 3“, gel.

6482 Retenedor Alta resistencia, Alta temperatura, montajes ­cilíndricos.

*PMUC es una certificación de EDF (Electricité de France) para
productos y materiales adecuados para su uso en centrales
Gran pureza, Alta Resistencia a Temperatura, protección
nucleares. 8013 Antigripante
de zonas roscadas.
Centrales Hidroeléctricas

Las centrales hidroeléctricas estan clasificadas en tres tipos: de agua fluyente, de embalse o de acumulación por
bombeo.
El mayor reto para las centrales hidroeléctricas es la corrosión y la protección contra el desgaste de equipos metálicos,
aunque la reparación de infraestructuras de hormigón también juega un importante papel. Henkel ofrece un amplio rango de
soluciones para las infraestructuras de la planta, el servicio de la turbina, cuarto de máquinas, alternador y válvulas.

Válvulas, Tuberías y admisiones de la Turbina

Admisión de una Turbina Pelton 1 Válvulas de Mariposa

Reto: Reto:
Sellar las bridas de la admisión de la Reconstruir la válvula de mariposa
turbina y conectar componentes. después de sufrir corrosión y / o
abrasión.

Solución Loctite®: Solución Loctite®:

Utilizar Loctite® 518 Formador de Juntas para conseguir un sellado Reconstruir y recubrir la válvula y la membrana con Loctite® Nordbak®
fiable de la ­junta y evitar la corrosión. 7227 / 7228 Compuesto Cerámico Aplicable a Brocha Gris / Blanco.

Válvula de bola en centrales 2 Uniones roscadas y tuberías de

hidroeléctricas de bombeo sistemas hidráulicos

Reto: Reto:
Reconstruir y proteger completamente Prevenir fugas en todas las uniones
la superficie interior y el exterior ­roscadas y tuberías, especialmente en
de la válvula de bola y aportar una los sistemas hidraúlicos.
protección contra la abrasión y la
corrosión en superficies grandes.

Solución Loctite®: Solución Loctite®:

Rellenar holguras, picaduras y defectos en la superficie con Loctite®
Nordbak® 7222 Pasta Resistente al Desgaste. Seguidamente cubrir
completamente la superficie (dentro y fuera) de las áreas sujetas a
abrasión y corrosión con Loctite® 7255 Cerámico Pulverizable, usando
un sistema de aire a presión.
Sellar los montajes roscados con Loctite® 577 Sellador de Roscas.
Para tuberías de aceite y de paso fino usar Loctite® 542 Sellador de
Roscas. Los selladores de roscas previenen perdidas en las uniones,
permitiendo un fácil desmontaje con herramientas convencionales.
 2

Turbina y acondicionamiento 3 Infraestructura de una Central Energética

Impulsor de una Turbina Francis Túnel de admisión – Túnel de

presión – Túnel de salida

Reto: Reto:
Protección contra la abrasión y la Repara los túneles de las centrales
corrosión del impulsor de una turbina hidroeléctricas y mejorar la resistencia
Francis. a la abrasión en el hormigón.

Solución Loctite®: Solución Loctite®:

Reparar zonas muy dañadas en el impulsor, ej. agujeros, con Loctite® Reparar y reconstruir grietas, picaduras y zonas desconchadas
Nordbak® 7222 Pasta Resistente al Desgaste. Aplicar 2 capas del hormigón con Loctite® 7257 Magna Crete. Reparar y sellar
del Loctite® Nordbak® 7227 / 7228 Cerámico Aplicable a brocha superficies grandes de hormigón y proporcionar un recubrimiento de
Gris / Blanco en toda la superficie del impulsor. alta resistencia química con Loctite® 7204 High Performance Quartz.

Productos Loctite® para reparaciones específicas:

Las estructuras de hormigón usadas en las centrales hidroeléctricas estan constantemente expuestas a duras
condiciones ambientales y requieren un eficiente mantenimiento y reparación. Henkel ofrece 2 productos Loctite®
especialmente diseñados para hacer más fiables y duraderas las reparaciones, incluso a temperaturas bajo cero y en unas
condiciones de servicio
Solución Loctite® Descripción del Producto:
de gran abrasión. ®
Loctite Nordbak 7204 High
®
Recubrimiento para hormigón para reparaciones resistentes a la abrasión y
Performance Quartz el ataque químico.
Loctite® Nordbak® 7257 Magna Crete Reparación de hormigón, ultra rápido, cura a temperaturas de hasta -25 °C.
Gama de productos Loctite®
Elegir la opción más adecuada
Puede encontrar detalles específicos de la gama de productos Loctite® de Henkel en la última versión de nuestra
Guía de Soluciones. Diseñada para poder seleccionar de forma rápida, fácil y acertada. Esta guía le ayudará a
encontrar las mejores soluciones para los problemas más habituales:
Fijación de Roscas
• Prevención del aflojamiento, corrosión y agarrotamiento
de tuercas, tornillos, espárragos y otras piezas roscadas.
Sellado de Roscas y Tuberías
• Prevención de fugas hidráulicas, aire, refrigerante, aceite
u otras uniones roscadas.
• Sustitución de todas las cintas, cáñamo y engrudo,
que no se deslizan, contraen o carecen de sistema de
bloqueo.
Adhesión Instantánea y Unión de Piezas Estructurales
• Adhesión rápida de diferentes materiales o unión de
piezas de forma temporal durante el posicionamiento o
reparación, con adhesivos instantáneos.
• Adhesivos estructurales que hacen más fuerte, duradera,
resistente y elástica la unión de una amplia variedad de
materiales.
Reconstrucción de Metal y Resistencia al Desgaste
• Reconstrucción, restauración, y reparación de piezas y
ensamblajes.
• Prevención de la erosión, fricción por rozamiento,
desgaste y corrosión.
• Protección contra la cavitación y el ataque químico.
La efectividad en la limpieza es fundamental
El éxito de una óptima unión adhesiva reside en una correcta
preparación ­de la superficie. Con el fin de alcanzar una unión resistente
y permanente, es importante retirar todos los agentes c­ ontaminantes,
de forma que la superficie quede limpia y seca antes de aplicar el
adhesivo. Henkel tiene el limpiador adecuado para su aplicación.
Juntas
• El sellado de juntas es necesario para la prevención de
fugas, aflojamiento de tornillos, relajación de las juntas y
para parar el movimiento entre juntas.
Retención
• Solución de problemas comunes de pérdida de cojinetes
en ejes, desgaste de carcasas y desgaste por corrosión.
• Montaje de chaveteros y estriados para hacerlos más
fuertes y prevenir desajustes
Unión y Sellado flexibles
• Alcanzar flexibilidad permanente, montajes resistentes a
la vibración e impacto de diferentes materiales.
• Unión de piezas que tienen grandes holguras o están
sometidas a temperaturas elevadas.
Lubricación y Antigripaje
• Combatir el desgaste y agarrotamiento producido por
fricción.
• Resistencia a altas temperaturas y a condiciones de
funcionamiento adversas.
Limpieza de Manos y Piezas
• Limpieza previa de piezas antes de utilizar
adhesivos y selladores.
• Retirar restos de curado de adhesivos y  selladores,
juntas ­viejas, etc.
• Limpieza eficaz de manos (con o sin agua).
 Seminario sobre Mantenimiento Loctite®

El Seminario de Mantenimiento consiste en un programa de formación práctica del uso de los productos Loctite®
en Mantenimiento, Reparación y Supervisión de entornos, que le permitirá reducir drásticamente l­os costes y tiempo de
mantenimiento mientras incrementa la fiabilidad de su equipo.

Ventajas

Este programa proporcionará a sus empleados los conocimientos y Los Seminarios de Mantenimiento le ayudaran a reducir los costes
las herramientas necesarios para: drásticamente
• Mejorar la Seguridad y la Fiabilidad • Apto para todos los niveles dentro de la organización de la plantilla
• Reducir las paradas por avería o mantenimiento • Incluye los materiales de formación
• Reducir el Consumo de Líquidos (Fugas)
• Reducir los Costes Energéticos
• Ahorrar Tiempo

Características clave de los seminarios:

• Estudio previo de la planta para identificar las necesidades de mantenimiento

• Formación que se adapta a sus necesidades específicas
• Formación impartida in situ
• Estudio de las causas comunes de avería y su prevención
• Seguimiento y apoyo in situ

¿Se ha preguntado alguna vez cuantas fugas de aceite o aire comprimido se pierden en
su línea de trabajo? Nuestros cálculos le revelarán la verdad a través de las cifras:

Cálculo del coste de Fugas de Aire

Diámetro de Pérdida de Aire Pérdida de Energía Costes adicionales
­apertura (mm) (l /min) (kW) de energía* (€ /año)

1 72 0,3 240
3 666 3,1 2.480
5 1.854 8,3 6.640
Línea de presión a 6 bar.
*Basado en 8.000 horas /  al año de trabajo y costes energéticos de 0,10 €/kWh

Cálculo del coste de Fugas de Aceite

Pérdida por día Pérdida por año Costes Anuales*
Ratio de fuga
(Litros) (Litros) (€ / año)

1 gota cada 10 s 0,56 204 307

1 gota cada 5  s 1,12 409 614
1 gota cada s 5,62 2049 3074
*Precio del fluido hidráulico: 1,50 €/l.
Fuente: Agencia de Protección del Medio Ambiente de Bavaria. Guía: ”Druckluft im Handwerk”.
 SPI010903
Henkel. Proveedor de Soluciones

Como Proveedor de Soluciones, Henkel ofrece mucho más que productos excepcionales, también proporciona resultados
eficaces basados en las tecnologías y conceptos más innovadores. Todo ello unido a un profundo conocimiento de las
necesidades de sus clientes, que se benefician consiguiendo una mayor fiabilidad, seguridad y durabilidad en cada producto.
Personas de 125 países confían en las marcas y tecnologías de Henkel. Sólidas marcas con nombres de probada eficacia y
dignas de confianza, se han incorporado a esta plataforma común, siendo durante mucho tiempo la clave del éxito de Henkel.

Soluciones que se adaptan a cada necesidad

En Henkel, conocemos las necesidades de mantenimiento de las centrales energéticas y los problemas a los que cada cliente
se enfrenta para garantizar la mayor fiabilidad, seguridad y durabilidad. Consideramos que nuestro deber como socio activo,
consiste en suministrar productos que ayuden a ahorrar costes, que no den problemas y permitan realizar un mantenimiento y
reparación eficaces en las centrales energéticas y en los equipos.

Estamos aquí para garantizarle toda la ayuda y el apoyo que necesite.

Lo único que tiene que hacer es pedirlo.

Si desea ampliar más información sobre la gama completa de productos Loctite®, Hysol® y Nordbak® de la cartera de Henkel,
visite nuestra web www.loctite.es, desde donde podrá descargar C
­ atálogos, Hojas de Datos Técnicos, Fichas de Seguridad e
Higiene y ejemplos de aplicaciones.

Henkel Ibérica S. A. Departamento técnico Atención al cliente

C/ Córcega 480 - 492 Tel. 93 290 49 05 Tel. 93 290 44 86
08025 Barcelona Fax 93 290 41 81 Fax 93 290 42 69
www.loctite.es tecnico.industria@henkel.com cs.industria@henkel.com

Los datos que figuran en el presente documento tienen carácter exclusivamente informativo. Por favor, contacte con el Dpto. Técnico de Henkel, para cualquier
información o recomendación sobre l­as características técnicas de estos productos.
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