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iense en todas las causas iniciadoras de fallas
que no están realmente relacionadas con el
mantenimiento. Las causas iniciadoras son
aquellos eventos, posiblemente microscópicos, que
inician la declinación que muestra la curva P-F. Algunos
ejemplos de causas iniciadoras son el calor, la suciedad
o la sobrecarga.

La gura 1 muestra una curva P-F con la echa

apuntando hacia una falla potencial ocasionada por
Figura 1: Se muestra una falla potencial
algún iniciador. Este iniciador puede ser microscópico,
en una curva P-F. Copyright 2016-2018.
como un grano de tierra, o macroscópico, como un
NetexpressUSA Inc. d/b/a
bloque de acero que golpea los rodillos y los saca de
Reliabilityweb.com.
su centro. Una vez que se inicia o se produce una falla
potencial, el camino hacia la destrucción es inevitable.
Lo único que no se sabe es cuánto tiempo tardará. En
este punto, lo único que interesa es qué tan rápido se
puede detectar el camino hacia la destrucción.

Con mucha frecuencia, la causa del iniciador es una de las cinco fuentes de defectos que resultan
en averías. Según Winston P. Ledet – consultor e instructor de talleres sobre fabricación y
mantenimiento proactivos y coautor del libro Don’t Just Fix It, Improve It! – estos defectos son:

Defectos en la materia prima - 21%

Defectos en la operación del equipamiento o maquinaria - 29%

Defectos en la reparación del equipamiento o maquinaria cuando se realiza el mantenimiento -

21%

Defectos debido a piezas de repuesto, materiales y consumibles utilizados en la reparación - 8%

Defectos debido al diseño o la selección del equipamiento o maquinaria - 21%

Como puede ver, el 29 por ciento de los defectos se deben a causas de mantenimiento y el resto a
un pequeño grupo de causas externas.

Debido a que las fuentes de defectos están dentro del mantenimiento y, más comúnmente, fuera
del mantenimiento, es correcto decir:

no hallará su camino a la con abilidad solamente con mantenimiento preventivo (PM).

no hallará su camino a la con abilidad solamente con plani cación.

no hallará su camino a la con abilidad solamente con programación.

no hallará su camino a la con abilidad solamente con inversiones o compras.

no hallará su camino a la con abilidad solamente con tecnología.

No hay fórmulas mágicas que le den con abilidad.

La razón es simple: dado que la fuente de defectos está fuera del mantenimiento, es probable que
la solución también esté fuera del mantenimiento. Ninguna solución especí ca de mantenimiento
abordará la mayoría de causas de los problemas de con abilidad. Si bien esto es cierto, pero no del
todo.

Aunque la causa del defecto está fuera del mantenimiento, la mitigación del defecto sin dudas está
dentro del mantenimiento. Por ejemplo, si una piedra oculta en un tronco entra en el aserradero, el
origen del defecto está fuera del mantenimiento, pero la detección, mitigación y solución
ciertamente están dentro del alcance que tiene el mantenimiento.
Se necesita de una defensa de varios niveles. Este enfoque se llama “defensa en profundidad”. Si
los defectos que son su cientemente graves como para afectar la con abilidad provienen de cinco
fuentes, usted debe:

conocer cuáles son esos defectos;

dedicar tiempo para eliminar los defectos que estén presente (es decir, eliminación de defectos);

dedicar tiempo para eliminar las fuentes de esos defectos (es decir, análisis de causa raíz);

dedicar tiempo a diseñar sistemas y procedimientos para detectar, ltrar y mitigar los efectos
antes de que impacten la con abilidad (es decir, análisis modal de fallos y efectos,
mantenimiento preventivo, monitoreo de la condición de activos, procedimientos operativos
estándar, etc.).

Esta capacidad puede ser una ventaja competitiva. Tomemos por ejemplo a un fabricante de la
costa este de EE. UU. que hace pequeños componentes de metal estampado. La empresa es muy
buena en lo que hace, pero incluso con esta habilidad, es difícil ganar mucho dinero ya que el costo
del material es el 70 por ciento del costo de los bienes vendidos (COGS). El fabricante también tuvo
problemas porque los rollos de acero que compró no estaban en excelentes condiciones. Los
defectos en la materia prima fueron el mayor problema. Gradualmente, el fabricante adaptó sus
herramientas de estampado para que estas se ajustasen a los defectos más comunes (es decir,
varianza en grosor, planicidad, oxidación leve, etc.). Para empeorar la situación, la competencia en
China y Asia estaba aumentando, por lo que ya había una presión sobre los precios.

El fabricante se dio cuenta de que esos defectos comunes podrían convertirse en una ventaja
competitiva. Dado que sus herramientas podían funcionar con una amplia variedad de defectos en
los rollos, la empresa comenzó a comprar rollos defectuosos intencionalmente. Las herramientas
podían fabricar piezas buenas con rollos que estaban ligeramente oxidados, deformados,
demasiado angostos para otros, o descartados como chatarra por fabricantes más grandes. Como
el fabricante podía trabajar con rollos de segunda, bajó su COGS en un 50 por ciento. Esto permitió
que la empresa compitiera y tuviera una excelente ganancia. En la actualidad, el fabricante vende
una selección de sus productos en China para que sean incorporados en sus productos.

Joel Levitt
Joel Levitt, CRL, CPMM, es el presidente de Laser Focused Training. El señor Levitt
tiene 30 años de experiencia en muchas facetas del mantenimiento, incluyendo el
diseño de control de procesos y como inspector de maquinaria de origen,
electricista, técnico en servicios de campo, operaciones marítimas y gestión de
propiedades. Además, es un destacado instructor de profesionales en mantenimiento que ha
capacitado a más de 17 000 líderes de mantenimiento de 3000 organizaciones en 25 países a
través de más de 500 sesiones. www.maintenancetraining.com
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