ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

METROLOGÍA

Nombre: Morocho Ojeda Dylan Fabricio

Grupo: GR3
Fecha: 20 de Enero de 2018

1. TOLERANCIAS ISO

1.1. ¿En qué consisten las tolerancias ISO?

En general las tolerancias ISO prevén un total de 20 grados de tolerancias
normalizadas de los cuales los grados IT1 a IT18 son de uso general y
figuran en el cuerpo de la norma. Los grados IT0 e IT01 no son de uso
general.
Unidad de tolerancia Los valores de las tolerancias fundamentales
correspondientes a los grados IT5 a IT18 para las medidas nominales iguales
o inferiores a 500 mm son determinadas en función de la unidad de
tolerancia, “i”.

Los valores de las tolerancias fundamentales correspondientes a los grados

IT1 a IT18 para las medidas nominales superiores a 500 mm hasta 3150mm
son determinadas en función de la unidad de tolerancia, “i” .

1.2. Posición de la zona de tolerancia

El sistema ISO de tolerancias define veintiocho posiciones diferentes para las
zonas de tolerancia, situadas respecto a la línea cero.
Dichas posiciones de la zona de referencia para las tolerancias se definen
mediante unas letras:
- Mayúsculas para agujeros.
- Minúsculas para ejes.

Según se muestra a continuación:

Eje: Es el término usado por convención, para describir una cota externa de
la pieza, incluyendo las cotas de piezas no cilíndricas.

Agujero: Es el término usado por convención, para describir una cota interna de la
pieza, incluyendo las cotas no cilíndricas
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1.2.1. Agujeros: A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R,

S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC.

1.2.2. Ejes: a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y,

z, za, zb, zc

1.3. Posiciones de las tolerancias

 Desviación fundamental (tabulada) para ejes (a-h)=es; (k-cz)=ei
 Desviación fundamental (tabulada) para aguj. (A-H)=EI; (K-ZC)=
ES

A continuación se pone en consideración el significado de ciertas terminologías

dentro del sistema de posiciones de las tolerancias ISO.

 es: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño superior del eje.

 ei: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño inferior del eje.

 ES: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño superior del

agujero.

 EI: Error de cero line (Tamaño Basic) de tamaño inferior del

agujero.
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Zona de Tolerancia: Una zona que representa la tolerancia y su posición en

relación con el tamaño de la base. La zona de tolerancia también se define como una
zona esférica limitada por las dimensiones de límite superior e inferior de la parte.

 Medidas límites: Son las dos medidas extremas admisibles, entre las
cuales puede variar la medida real de la cota (incluidas las extremas),
y son consignadas en el plano.
 Medida máxima: Es la mayor de las medidas límites. DmáxA y
DmáxE (para agujero y eje respectivamente).
 Medida mínima: Es la menor de las medidas límites. DmínA y
DmínE, (para agujero y eje respectivamente).
 Línea de cero: En la representación gráfica, es la línea que pasa por
la medida nominal DN, y sirve de referencia para acotar las
diferencias de las medidas límites con respecto a la nominal.
1.4. Desviaciones fundamentales en las Tolerancias ISO
1.4.1. Para Ejes:

1.4.2. Para Agujeros:

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1.5. ¿Cómo se representan las Tolerancias ISO?

Para la clara especificación de dichas tolerancias se deben tener en
cuenta el grado o cantidad de la tolerancia a trabajar, es decir,
especificar los siguientes aspectos
 El valor de la medida nominal.
 Especificar las tolerancias de calidad (IT1, IT2, ect.)
 Aclarar si son Agujeros o ejes.

Ejemplos:
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1.-

 Medida nominal: 35 mm
 Tipo de tolerancia: IT7
 Agujero o eje: Eje

2.

 Medida nominal: 125 mm

 Tipo de tolerancia: IT11
 Agujero o eje: Agujero

1.6. Tolerancias generales para medidas lineales (mm)

1.7. Tolerancias generales para medidas de arista matadas, radios

exteriores y altura de chaflanes (mm)
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2. SISTEMA EJE ÚNICO – AGUJERO ÚNICO

2.1. ¿En qué se consiste?
Los sistemas de ajuste se utilizan para reducir y simplificar la enorme variedad de
ajustes posibles.

Cada sector de industria elige los acoplamientos más convenientes para el tipo de
piezas y función que las mismas deben cumplir en las máquinas que construye, y por
su parte ISO ha realizado una selección que incluye aquellos de aplicación más
generalizada y los recomienda para su uso.

Con ello las posibles combinaciones se reducen notablemente, facilitando la

elección adecuada. No obstante, cualquier combinación para ajustes eje-agujero
puede ser adoptada. La técnica moderna hace que cada industria elija el número
mínimo de variantes en cuanto a asientos o ajustes, a fin de disminuir la cantidad de
calibres y herramientas, tratando de optar por las tolerancias más amplias
compatibles con su tipo de producción y para disminuir sus costos.
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Un sistema de Ajuste está compuesto por una serie de ajustes con juegos y aprietos
de distinto valor, fijados según un plan orgánico. Al formar una serie sistemática de
acoplamientos, es preferible tomar como referencia a uno de los elementos: el eje o
el agujero, con una posición constante de su tolerancia, obteniéndose las distintas
clases principales de acoplamientos: móvil, indeterminado o fijo, variando la
posición del otro elemento acoplado. Quedan así definidos los sistemas:

2.1.1. Sistema Agujero único

El sistema del agujero base o agujero único es un sistema de ajuste en el

que las diferencias fundamentales de todos los agujeros son iguales (agujero
único). El sistema ISO elige un agujero cuya diferencia inferior es nula, es
decir, la zona de tolerancia está en posición H. De esta forma los diferentes
ajustes (juegos y aprietos) se obtienen a partir de un agujero con la zona de
tolerancia en posición H y un eje con posición variable en función del tipo de
ajuste. La calidad del agujero también puede ser variable.
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2.1.2. Sistema Eje Único

El sistema de eje base o eje único es un sistema de ajuste en el que las
diferencias fundamentales de todos los ejes son iguales. El sistema ISO elige
un eje cuya diferencia superior es nula, es decir, la zona de tolerancia está en
posición h. De esta forma los diferentes ajustes (juegos o aprietos) se obtienen
a partir de un eje con la zona de tolerancia de posición h y un agujero con
posición variable en función del tipo de ajuste. La calidad del eje también
puede ser variable.
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3. TIPOS DE ACOPLE
Los acoplamientos tienen por función prolongar líneas de transmisión de ejes o
conectar tramos de diferentes ejes, estén o no alineados entre sí. Si dos ejes se
pudieran alinear perfectamente, podrían ser conectados con dos cubos con bridas o
pernos. Una vez realizado se tiene la seguridad que ninguna de las dos máquinas se
moverá sobre la cimentación y que ésta no se asentará.

 ¿Qué es un acople?
Es la denominación general de la relación entre dos piezas
encajadas, consecuencia de las diferencias de medida entre ellas antes
del encaje. Por ejemplo: árbol-cojinete, tornillo-tuerca, calibre-
verificador
 ¿Qué es el juego?
Es la diferencia entre la medida (real) interior de la pieza exterior
(por ejemplo: agujero) y la medida (real) exterior de la pieza interior
(eje), cuando dicha diferencia es positiva.
 ¿Qué es el apriete?
Es la diferencia entre las medidas (reales) interior de la pieza
exterior y exterior de la pieza interior cuando dicha diferencia es
negativa.
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3.1. Acople con Juego

Es un tipo de acople que asegura siempre un juego entre las piezas que
componen el acople, siendo móvil una respecto a la otra.

La zona de la tolerancia del agujero está situada completamente por encima

de la zona de tolerancia del eje. Este tipo de acople se utilizará siempre que
las piezas que lo componen tengan que deslizarse o girar una dentro de la
otra. Para la buena elección del mismo, es necesario tener en cuenta la
precisión de guía del eje, el estado de las superficies de ajuste, la clase de
lubricante y la temperatura que adquirirá en el funcionamiento.

3.2. Acople con Apriete

Es el tipo de acople que asegura siempre un apriete en las piezas que

componen el ajuste. La zona de tolerancia del agujero está situada
completamente por debajo de la zona de tolerancia del eje.

Este tipo de ajuste se elegirá para piezas que sea necesario asegurarse que
han de quedar intuitivamente unidad entre sí, pudiendo necesitar o no seguro
contra el giro y deslizamiento. Para la adopción acertada de este ajuste es
necesario tener en cuenta principalmente:

 El aprieto que ha de tener el ajuste

 El espesor de las paredes

Es decir, es necesario ver si el eje es hueco o no. También la resistencia del

material empleado y estado de las superficies de ajuste.
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3.3. Acople indeterminado

Cuando las zonas de tolerancia se traslapan. La respuesta se da de la

siguiente manera: Ajuste indeterminado con tendencia al juego o al apriete.
Es aquel en que las piezas antes del encaje, según la posición de la medida
real dentro de la zona de tolerancia, pueden dar lugar a juego o aprieto.

Los casos 1 y 2 presentan respectivamente:

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4. CALIBRES LADO PASA – NO PASA

4.1. Definición

Instrumentos de medición, fundamentales, para la verificación de medidas,

formas y posiciones relativas de las partes de las piezas. Generalmente se
utilizan calibres de tolerancia para medir límites de variación de las piezas y
determinar si entra su medida real en la tolerancia dada.

4.2. Para ejes

Constan de dos bocas o aberturas, una de las cuales ha sido fabricada con la cota
mínima entre sus superficies de medición y constituye el lado NO PASA del calibre,
la otra tiene la dimensión de la cota máxima permitida y constituye el lado PASA.
Para ser aceptados, los ejes deben pasar por el lado pasa y no pasar por el lado no
pasa.
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Un mismo calibre no puede ser utilizado ni siquiera para controlar ejes con una
misma cota nominal, si éstos se fabrican en calidades diferentes, o aunque se
hubieran fabricado en una misma calidad, si corresponden a diferentes posiciones de
la tolerancia. Significa que si bien su uso trae aparejado un ahorro considerable de
tiempo y por lo tanto importantes disminuciones en el costo de inspección, pueden
por otra parte significar que una empresa deba tener una existencia tan grande de
calibres que sea prohibitiva por el incremento del costo del herramental.

Las empresas que trabajan con ellos deben por lo tanto limitarse a fabricar
determinadas dimensiones de piezas en calidades específicas y posiciones de la
tolerancia, para así requerir la menor variedad posible de calibres.
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4.3. Para agujeros

El calibre debe poder penetrar con uno de sus pernos calibrados en el agujero, y el
otro no debe poder penetrar el mismo.

Constan de dos extremos, una de las cuales ha sido fabricada con la cota mínima
entre sus superficies de medición y constituye el lado NO PASA del calibre, la otra
tiene la dimensión de la cota máxima permitida y constituye el lado PASA. Para ser
aceptados, los ejes deben pasar por el lado pasa y no pasar por el lado no pasa.
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RESUMEN

TOLERANCIAS ISO

Que son las Tolerancias ISO Posiciones de las zonas de

tolerancias

Está definida como la cantidad El sistema ISO de tolerancias define

total que le es permitido variar a veintiocho posiciones diferentes para las

una dimensión especificada zonas de tolerancia, situadas respecto a la

utilizando ciertas normas de línea cero.

especificación. Además es la  Mayúsculas para agujeros.

diferencia entre los límites  Minúsculas para ejes.
superior e inferior especificados.

Posiciones de las tolerancias

Agujeros: A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G,

H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z,
ZA, ZB, ZC.
Ejes: a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m,
n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc
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TOLERANCIAS ISO

Desviaciones fundamentales Representación de las

tolerancias ISO

es: Error de cero line (Tamaño Basic) de

tamaño superior del eje.
ei: Error de cero line (Tamaño Basic) de
tamaño inferior del eje.
ES: Error de cero line (Tamaño Basic) de
tamaño superior del agujero.
EI: Error de cero line (Tamaño Basic) de
Para especificar debidamente una
tolerancia hizo se deben especificar las
siguientes características:
 Medida Nominal
 Calidad de tolerancia (IT”n”)
 Si es Agujero (Mayúscula) o

tamaño inferior del agujero. ejes (minúscula).

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SISTEMA EJE ÚNICO- AGUJERO ÚNICO

Sistema eje - único Sistema agujero único

Es aquel en que se toma como Línea de

Cero la medida máxima del eje o límite
superior de la tolerancia del eje.
En los planos se indica a veces la
nomenclatura del ajuste utilizado, dando
después de la medida nominal del
acoplamiento, las letras y números que lo
identifican.
Es aquel en que se toma como línea de
referencia o Línea de Cero la medida
mínima del agujero o límite inferior de
la tolerancia del agujero. El elemento
tomado como base o referencia, es
entonces el agujero cuya posición de
tolerancia es H.
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TIPOS DE ACOPLE

Acople con juego Acople con apriete

Es el tipo de acople que asegura siempre

Es un tipo de acople que asegura
siempre un juego entre las piezas
que componen el acople, siendo
móvil una respecto a la otra.
un apriete en las piezas que componen el
ajuste.
La zona de tolerancia del agujero está
situada completamente por debajo de la
zona de tolerancia del eje.

Acople indeterminado

Este tipo de acople se manifiesta cuando al

realizar el respectivo proceso se llega a la
conclusión de que el acople no es de juego
ni de apriete.
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CALIBRES LADO PASA – NO PASA

Para Agujeros Para Ejes

Este tipo de calibres debe poder
penetrar con uno de sus pernos
calibrados, en el agujero, es decir
cuando “pase”, y el otro no debe
poder penetrar el mismo agujero,
es decir cuando “no pase”.
Constan de dos bocas o aberturas, una de las
cuales ha sido fabricada con la cota mínima
entre sus superficies de medición y
constituye el lado “no pasa” del calibre, la
otra tiene la dimensión de la cota máxima
permitida y constituye el lado “pasa”. Para
ser aceptados, los ejes deben pasar por el
lado pasa y no pasar por el lado no pasa.
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CONCLUSIONES
 Las tolerancias ISO son una buena y eficaz manera de
proporcionar información óptima al metrólogo, permitiendo así
su fialidad al instante de realizar cálculos