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Hierro-Acero y Eléctrico
Junio 2015
Presentación
Para recoger toda la información por entidad de trabajo se utilizo un primer instrumento,
entre los meses de abril y junio del presente año, a fin de poder sistematizar los datos allí
indicados, sirviendo además como soporte del presente informe, donde revisamos, las
cadenas productivas de los sectores Agroalimentario, Hierro Acero y Eléctrico con sus
nudos críticos, líneas de investigación y objetos de estudio.
Análisis e interpretación por cadenas
Consiste en el proceso que sigue un producto agrícola, pecuario, forestal o pesquero a través de
las actividades de producción, transformación e intercambio hasta llegar al consumidor final. La
Cadena Agroalimentaria incluye, la distribución y venta de productos (financiamiento, seguros,
maquinaria, semillas, fertilizantes, etc.) y equipos relevantes, así como todos los servicios que
afectan de manera significativa a dichas actividades: investigación, capacitación, asistencia técnica,
entre otros.
Venalcasa
Granos
Empaquetadora
Empresa Integral De
Anzoátegui Producción Agraria
Leche
Socialista José Inacio
De Abreu E Lima, S.A
Gran Abasto
Venta y Distribución
Bicentenario
Empresa De
Mecanizado Agrícola Y
De Transporte Pedro
Apure Mecánica agrícola
Camejo S.A , Planta de
harina Achaguas y
Hato Marisela.
Lumalac Productos
Aragua Leche
Alimenticios, C.A.
Barinas Venalcasa Arroz
Red De Abastos
Venta y Distribución
Bicentenarios, S.A
Bolívar
Alimentos Bolívar, C.A Deposito
Veneminsk Tractores
Tractores
C.A
Pescalba, S.A.
(Almacena Y
Porlamar Distribución De Distribución
Alimentos
Refrigerados
Empresa Mixta
Socialista Lácteos Del
Leche
Alba Tucupido.
Municipio Guanare
Empresa De
Portuguesa Producción Socialista
Leche
Ganadera Santos
Luzardo.
Industria Azucarera
Azúcar
Central Santa Elena C.A
Empresa Procesadora
De Harina De Maíz Maíz
Bravo Cacique Yaracuy.
Yaracuy
Silos Casa Maíz
Leguminosa Del Alba,
Granos
S.A.
Centro de Beneficio y
Trujillo Depostadora Monte Carne
Carmelo
Industria Láctea
Venezolana C.A. Leche
(Indulac)
Merida
Industria Láctea
Venezolana C.A. Leche
(Indulac)
Las cadenas productivas presentes en las entidades abordadas son granos (6), carne(7), leche (8),
pescado (2), maíz (2), azúcar (2), arroz (1), venta y distribución (4), depósito (1), tractores (2),
mecánica de tractores (1) y refrigeración (1).
Tipo de entidad
Al revisar el tipo de entidad de trabajo encontramos que el 70,6% de las entidades abordadas
pertenecen al sector público, es decir 24 empresas, mientras que el 20,6% pertenecen al sector
privado (7 entidades) y un 5,9% (2 entidades) corresponden con el sector mixto y 2,9% (1 entidad)
pertenece al sector intervenido.
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
70.6
30.0
20.0
10.0 20.6 5.9 2.9
0.0
PÚBLICA PRIVADA MIXTA INTERVENIDA
Número de trabajadores
El número de trabajadores pertenecientes a las entidades de trabajo abordadas alcanza a dos mil
seiscientas dos (3.441) personas.
En cuanto al pescado, podemos destacar que se cuenta con una capacidad actual de 138 toneladas
almacenadas distribuidas en las distintas entidades de trabajo abordadas, lo que equivale a un
81,17% de la capacidad máxima instalada, es decir 170 toneladas.
En cuanto a granos podemos mencionar que 13.000 toneladas representan la capacidad actual, lo
que significa un 72,22% de la capacidad máxima instalada la cual es 18.000 toneladas.
El maíz totaliza 5800 toneladas en las entidades de trabajo abordadas lo que representa un
27,79% de la capacidad máxima instalada, la cual se ubica en 20.870 toneladas.
En el rubro de la leche tenemos que se producen 341 litros de leche diarios, es decir el 17,5% de la
capacidad máxima instalada en las entidades abordadas, que corresponde a 2000 litros de leche
diaria.
Particularmente en el caso de los granos, como lenteja, caraotas y frijoles, setos provienen de
países como China, Nicaragua y la India, por lo que están sujetos a su importación para continuar
con el grueso de la producción, ya que la producción en hatos o fundos cercanos es muy pequeña
o simplemente no existen los contactos para aprovechar la producción nacional.
La falta de mantenimiento de las maquinas y equipos así como falta de repuestos, son los aspectos
de mayor presencia en los diferentes abordajes realizados.
La necesidad de contar con transportes propios o la insuficiencia de los existentes, para las
diversas actividades de la cadena que requieren desplazar y movilizar insumos y productos ya
terminados, es uno de los aspectos de mayor presencia a la hora de las visitas hechas. En algunos
casos no manifestaron presentar dificultades con este aspecto.
Mejorar las relaciones interinstitucionales, con la comunidad y con entidades o hatos cercanos a la
entidad abordada. Se considera estratégico realizar alianzas con sectores vecinos para logar así
mejorar el suministro de materia prima, la distribución, y el arreglo de maquinarias y equipos.
Líneas de investigación
-Mecánica de mantenimiento
-Vientres en rebaño
En los estados Aragua, Bolívar, Carabobo y Miranda se abordaron un total de ocho (8) entidades
de trabajo pertenecientes a la cadena de hierro-acero, de éstas, el 37,5% (3) pertenecen al sector
privado, el 25% (2) son del sector público y el restante 37,5% está conformado por tres (3)
empresas recuperadas.
Número de trabajadores
La capacidad instalada anual está calculada aproximadamente en unas 114.200 toneladas anuales,
de esas solo el 7,7% (8.800 toneladas) corresponde a la capacidad actual de las empresas
abordadas.
En el listado de materias primas e insumos necesarios para este sector encontramos algunas como
Electrodo de Grafito que es importado de la China. En otros casos son productos nacionales y
procesados en CVG VENALUM, CVG BAUXILUM, como por ejemplo la Alúmina. El resto de las
materias primas son suministradas por empresas privadas, como a continuación se describe: En el
caso del Nitrógeno, es suministrado por INVEGAS C. A. y AGA GAS C. A. El Fosfato y Ácido Fosfórico
por OAKITE 3 C. A., el Silicato suministrado por GLASVEN C. A., el Plástico para Embalaje a través
de Plasfilm C. A. y Las láminas de Polietileno por Gravinil C. A.
Se resumen los nudos críticos indicados en los abordajes realizados básicamente en dos aspectos:
reparación de maquinarias dañadas, y reemplazo de otras que ya no tienen arreglo. A
continuación se mencionan:
-Los rodillos de las desdobladora se encuentran dañados y para activar unas hay que tomarlos de
otras que no estén en producción. Los repuestos tardan en llegar dado lo lento del procedimiento
en PDVSA industrial que es quien lo suministra. Falta cámara para soldadura interna de los tubos.
La planta de energía eléctrica se encuentra dañada.
-Es necesario el reemplazo de colectores de polvo.
-Se recomienda reconstruir la barra del equipo, revisar y corregir la fosa del elevador.
-El molino bicónico le falta corona y piñón de ataque.
-Se recomienda la desincorporación del secador de arcilla y obtener uno nuevo.
- El molino palla u bauxita reparación o fabricación de tapas de carga y descarga, cambio de conos
de gomas, chequeo del sistema de lubricación, adecuación y montaje de cardan.
-El molino penduka requiere reparación programada.
-Está pendiente la puesta en marcha de la planta diésel de emergencia por parte de la empresa
CUMINSERVI (servicio contratado)
-Falta de montacargas, de gandolas y payloaders para transportar la producción.
En relación a este aspecto, las entidades de trabajo abordadas indicaron los siguientes nudos
críticos:
-Actualmente tienen deudas con: CVG BAUXILUM, CVG VENALUM quienes le suministran la
alúmina en polvo, con CORPOELEC por la electricidad.
-No cuentan con los electrodos de grafito que traen desde China, por no tener divisas para
adquirirlos.
-Falta de suministro y la baja calidad de la materia prima (impurezas por encima de 0,55%),
aluminio primario por parte de las entidades de trabajo CVG ALCASA Y CVG VENALUM.
Los nudos críticos referentes al transporte y distribución indicada por las entidades abordadas son
las siguientes:
-Las gruas para la movilización del producto terminado son alquiladas ya que las propias de la
empresa están dañadas.
1.- Subsanar las debilidades existentes en materia salud y seguridad, con el objeto de preservar, en
primer lugar la salud y la vida de la fuerza de trabajo.
3.-Activar de forma inmediata a los actores claves señalados, para resolver los nudos críticos y así
darle celeridad al impulso de la productividad de esta entidad de trabajo.
4.-Abordaje en conjunto con INCES, INPSASEL Y CEET Valencia para elaboración de plan de
formación con los trabajadores. Punto prioritario: condiciones de trabajo y salud laboral
5.- Autorización de divisas por el ente gubernamental para la compra de materia prima (100.000$)
aproximadamente para activar la planta en su máxima capacidad
6.- Venta de la producción actual, para compras de equipos, pago de deudas a trabajadores y
proveedores. Alianzas con organizaciones del estado para la venta de la producción (ejemploCVG
internacional, entre otros). Buscar y realizar acuerdos con compradores seguros de la producción
de la entidad de trabajo.
Líneas de investigación
Este aspecto no fue bien interpretado por las personas responsables de realizar el diagnostico, ya
que las líneas de investigación que plantean no están en relación con los nudos críticos indicados a
fin de mejorar la productividad de la entidad, en su lugar es un común denominador la necesidad
de realizar líneas de investigación vinculadas con la formación ideológica.
-El proceso productivo en las diferentes áreas de trefilado, enguayado, extrusora, enrolladora,
mecánica, electricidad, instrumentista.
- Actualización tecnológica de los equipos.
Se realizo para este primer informe el abordaje a un total de cinco (5) entidades de trabajo del
sector Electricidad distribuidas en los estados Anzoátegui, Falcón, Portuguesa Bolívar y Miranda.
De ellas cuatro pertenecen al sector público y una al sector privado.
C.A. Industria
Miranda Venezolana Electro – Privado
Técnica CAIVET
Número de trabajadores
El total de trabajadores pertenecientes a las entidades de trabajo abordadas son
aproximadamente setecientos setenta y nueve personas (779) de los cuales el 28% de ellos
participaron en el abordaje, es decir 218 personas.
-En el caso de CORPOELEC la capacidad instalada anual se calcula en 1.370 KW en sus cuatro
plantas,de los cuales en la actualidad se está produciendo 850 KW, lo que significa el 62,04% del
total.
-UNERVEN posee una capacidad máxima de 8 unidades de aerogeneradores por mes, 96 unidades
por año, en la actualidad producen 14 aerogeneradores por mes sin indicar la producción anual.
En el caso de los módulos solares, su capacidad máxima es de 525 unidades por mes de y
6.300unidades por año, sin embargo de ello no reportan ninguna producción actual.
- URAPLAST posee una capacidad máxima de 280 toneladas mensuales de productos terminados.
(Diferentes tipos cables) sin indicar producción actual.
-La entidad de trabajo Conductores Eléctricos del Caroní C.A.(CABELUM) indica que su capacidad
máxima es de 2000 toneladas al mes, sin indicar la capacidad actual.
- C.A. Industria Venezolana Electro – Técnica CAIVET reporta una capacidad máxima instalada de
2000 transformadores al mes y cuentan actualmente con una producción de 300 transformadores
mensuales, es decir el 15% de su capacidad.
Las entidades abordadas informaron cuales son las principales materias primas para su
producción: Piezas metálicas para cuerpo de aerogenerador, planchas para embobinado, alambre,
regulador del aerogenerador, tela de fibra de vidrio, resina, catalizadores, thinner, diluyentes,
pintura. Insumos: brocas, insertos, mechas, machos para roscar, alambre de cobre, pvc
plastificado, diferentes colorantes, bobinas plásticas, empaque, amarre, etiquetas, bolsas
plásticas, Bauxita -75.
-Las maquinarias para iniciar la fase II, se dañaron por condiciones climáticas y el tiempo sin uso.
-Falta de repuestos importados para reparar algunas máquinas y equipos.
-Falta de divisas para comprar la materia prima (Cobre) que viene de Chile y Perú.
-Controles de precios.
-Bajos Inventarios.
- Falta cancelación de pasivos vencidos por parte de la empresa hacia CVG-ALCAS, CVG-VENALUM.
-Agilizar la aprobación de las divisas para la compra de materia prima. La última vez que le llego
Cobre al país fue en Diciembre 2013, donde procesaron hasta mediados del año 2014Líneas de
investigación.
-Los/as trabajadores/as proponen que se modifiquen los acuerdos de negocio y que se incorporen
cláusulas que obliguen a los clientes a retirar el producto terminado en los plazos esperados y en
caso contrario, permitan a VIETVEN disponer del producto y distribuirlo mediante la red PDMercal
y abastos bicentenarios para que pueda llegar el producto al pueblo; mientras se construye un
almacén más amplio, ya que el que poseen es insuficiente y no permite almacenar
adecuadamente y por separado materia prima y producto terminado.
-El proceso productivoen las diferentes áreas de trefilado, enguayado, extrusora, enrolladora,
mecánica, electricidad, instrumentista