Packard Electrical/Electronic Architecture Número:

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DEEDS x DCS DEC

ENTRADAS QUIEN METRICOS SALIDAS

 Orden de Trabajo Owner: Nelson Vargas  IPPM’S  Partes
 Resina  Scrap. Moldeadas.
 Molde o herramienta SME: Nelson Vargas ,
 Quejas de
 Maquina inyectora. Ingeniero de procesos,
Orlin Ayala Tecnico de clientes.
 Secador de resina.  Discrepanci
Procesos.
 Check list auditor. a de resina
 Hoja de primera pieza
M. Horizontal.
Persona
responsable:
 Análisis de humedad.
 Método de trabajo
Técnicos de
robot Denso Procesos y set-up

OBJETIVO
Es que el personal del área de moldeo pueda activar y deactivar el funcionamiento del
robot DENSO

ALCANCE
Aplicable para todos los procesos de inyección de plástico del área de Moldeo Automotriz
en DELPHI Honduras

RESPONSABLE
Es responsabilidad de los técnicos de procesos y setup que el robot trabaje bajo
condiciones normales de trabajo.
Debe asegurar que todo los dispositivos de seguridad deben de estar funcionando de
forma correcta.
.
APLICACIÓN:
es robot solo puede trabajar en la md-30 con los productos de ABX-5 HOUSING y CPA.
DPNW-5.3-ME-SPS-00.01 F01 (Paginas 1,y 5,)

Paso 1.

Cuando sea impreso, este documento no estara controlado a menos que se identifique apropiadamente como tal.
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Después de un c/o , verificar que todos los paros de emergencia tanto de la maquina
como del robot estén funcionando bien.

Paros de emergencia

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Paso 2.
Poner la maquina en modo set-up , y estando el carrito de la unidad de inyección
totalmente retraído, presionar el botón habilitar robot para que el robot vaya de la P33
(cambio de molde) a la posición P2 Herramienta sobre el molde (posición en espera para
entrar a la maquina).
Set-Up Unidad de inyección retraída,
P33 Posicion cambio de molde.

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Posición P2 Herramienta del robot sobre el molde.

Paso 3.
Con el robot en P2 mover la unidad de inyección hacia el molde y Realizar todos los
pasos del checklist de arranque de máquina y verificar los parámetros el mold protec, en
la máquina.
u
u

Mover la unidad de
inyección hacia la boquilla del
molde.

Paso 4.
Con el robot en P2 presionar el botón modo manual en el control del robot y luego
proceder al arranque de la máquina.
Modo Manual

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Paso 5.
Hacer 2 ciclos en la maquina en modo semiautomático luego pasar a automático y
presionar en el control de robot el botón habilitar robot para que este comience a trabajar.

Modo Semiautomático Modo Automático Modo Habilitar Robot

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COMO SOLICITAR PIEZAS DE MUESTRA AL ROBOT

Paso 1.
Cuando el robot este en P2 mantener presionado el botón solicitar piezas de muestra
por 10 segundos luego soltarlo y el brazo robótico llevara las piezas de muestra a la
ubicación designado para las piezas de muestras .

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COMO PARA EL ROBOT PARA UN CAMBIO DE NUMERO DE PARTE

Paso 1
Pasar la máquina de modo automático a semiautomático y una vez pare la maquina
ponerla en modo Set-Up, y en el control del robot presionar el botón modo manual.

Modo Semiautomátic Modo Automático Modo Set-UP

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Modo Manual

Paso 2
Retraer completamente el carrito de la unidad de inyección y presionar en el control
de robot el botón “modo cambio” para que el robot suba y se vaya a la posición P33 de
cambio.

Unidad de Inyeccion Tootalmente Ret Modo Cambio

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Posicion del Robot “Modo Cambio” P33.

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Ver Delphi EEA DBS Glossary

Técnico de set-up: es el técnico encargado de montaje y desmontaje de moldes, ajustar
el equipo para su producción de piezas moldeadas.
Técnico de procesos: es el técnico encargado de hacer los ajustes necesarios al
proceso de moldeo por inyección para obtener piezas moldeadas con los requerimientos
del cliente

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HISTORIAL DE CAMBIO
Fecha Descripcion del Cambio
06/17/14 Transferencia a DBS
10/15/2014 En la instrucción de trabajo DPNW-5.3-MG-SPS-05.03 F01 DPNW-5.3-ME-SPS-
00.01 F01 se solicitaba que el Auditor de calidad realizara auditoria posteriormente al
técnico de procesos verificando el llenado de parámetros, Se modificó a que el auditor
realice un muestreo del llenado de las hojas de parámetros. Se modificó el formato
DPNW-5.3-MG-SPS-05.03 F01 DPNW-5.3-ME-SPS-00.01 F01 (Paginas 1). En el
área de Moldes/expulsores: Clamp (position),ejector start mode, Plastificación : flash
mode, flash pattern, flash/flash control,mode /time mode, zero set zero fill setting
,Plastificacion:shot size/plast./dosing end. Se agregó: Alarmas monitor de calidad/
supervisor de calidad de la máquina y RJG, en el formato DPNW-5.3-MG-SPS-
05.03 F01 DPNW-5.3-ME-SPS-00.01 F01 (Paginas 1, 2, 3, 4). Se modificó: Nota: *,
Indica Desviación de temperatura secadores de resina +/- 12.5, Temp. del barrel, hot
runner, thermoreguladores +/- 5 ° F en el formato DPNW-5.3-MG-SPS-05.03
F01 DPNW-5.3-ME-SPS-00.01 F01 (Paginas 1, 2, 3, 4). Se modificó: Nota: *, Indica
Desviación de temperatura secadores de resina +/- 12.5, Temp. del barrel, hot
runner, thermoreguladores +/- 5 ° F en el formato DPNW-5.3-MG-SPS-05.03
F01 DPNW-5.3-ME-SPS-00.01 F01 (Paginas 1, 2, 3, 4). Se modificó: Nota: *, Indica
Desviación de temperatura secadores de resina +/- 12.5, Temp. del barrel, hot
runner, thermoreguladores +/- 5 ° F en el formato DPNW-5.3-MG-SPS-05.03
F01 DPNW-5.3-ME-SPS-00.01 F01 (Paginas 1, 2, 3, 4). Se modificó: Nota: *, Indica
Desviación de temperatura secadores de resina +/- 12.5, Temp. del barrel, hot
runner, thermoreguladores +/- 5 ° F en el formato DPNW-5.3-MG-SPS-05.03
F01 DPNW-5.3-ME-SPS-00.01 F01 (Paginas 1, 2, 3, 4). Se agregó un nuevo ítem al
formato DPNW-5.3-MG-SPS-05.03 F01 DPNW-5.3-ME-SPS-00.01 F01 (Página
5). Ítem 29-Estan las alarmas del monitor de calidad y supervisor de calidad de la
máquina y el sistema RJG encendida y debidamente ajustada. Se corrigio Swim Lane
de MG a ME.

MATRIZ DE APROBACION FINAL

Flujo Requerido
Monitoring & Continually
Improving (MCI)
Flow 1
Flow 2
Flow 3
Flow 4a menos que se identifique apropiadamente como tal.
Cuando sea impreso, este documento no estara controlado
Flow 5 X
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