PLOMO

El plomo es un elemento químico de la tabla periódica, cuyo símbolo

es Pb (del latín plumbum) y su número atómico es 82según la tabla actual, ya que
no formaba parte en la tabla periódica de Mendeleiev. Este químico no lo reconocía
como un elemento metálico común por su gran elasticidad molecular. Cabe destacar
que la elasticidad de este elemento depende de la temperatura ambiente, la cual
extiende sus átomos.
El plomo es un metal pesado de densidad relativa o gravedad específica 11,4 a
16 °C, de color plateado con tono azulado, que se empaña para adquirir un
color gris mate. Es flexible, inelástico y se funde con facilidad. Su fusión se produce
a 327,4 °C y hierve a 1725 °C. Las valencias químicas normales son 2 y 4. Es
relativamente resistente al ataque del ácido sulfúrico y del ácido clorhídrico, aunque
se disuelve con lentitud en ácido nítrico y ante la presencia de bases nitrogenadas.
El plomo es anfótero, ya que forma sales de plomo de los ácidos, así como sales
metálicas del ácido plúmbico. Tiene la capacidad de formar muchas sales, óxidos y
compuestos organometálicos.
MINERALES DE PLOMO
El plomo rara vez se encuentra en su estado elemental. Se presenta comúnmente
como sulfuro de plomo en la galena.3 Otros minerales de importancia comercial son
los carbonatos (cerusita, PbCO3)3 y los sulfatos (anglesita, PbSO4).3 Los fosfatos
(piromorfita, Pb5Cl(PO4)3),3 los vanadatos (vanadinita, Pb5Cl(VO4)3),3 los
arseniatos (mimelita, Pb5Cl(AsO4)3),3 los cromatos (crocoita, PbCrO4)3 y los
molibdatos (vulferita, PbMoO4),3 los wolframatos (stolzita, PbWO4)3 son mucho
menos abundantes. También se encuentra plomo en varios minerales de uranio y
de torio, ya que proviene directamente de la desintegración radiactiva (decaimiento
radiactivo).

USOS DEL PLOMO

Los usos finales del plomo, es decir, su aplicación práctica, han variado de forma
drástica en lo que va de siglo. Usos clásicos, como la fontanería, la plancha para
industrias químicas y para la construcción, las pinturas y los pigmentos, los cables
eléctricos, etc., han retrocedido de forma sensible. En la gasolina la utilización del
plomo tiende a desaparecer, obedeciendo a exigencias legales.

La realidad es que hay usos muy especiales del plomo, que le hacen indispensable
o difícilmente sustituible son, entre otros:

 Baterías para automoción, tracción, industriales, aplicaciones militares,

servicios continuos y de seguridad, energía solar, etc
 Protección contra radiaciones de todo tipo;
 Vidrios especiales, para aplicaciones técnicas o artísticas; o Protección
contra la humedad, cubiertas y techumbres
 Soldadura, revestimientos, protección de superficies, etc
PROCESO ISASMELT

El reactor ISASMELT es un cilindro vertical, la característica principal del

proceso es la lanza ISASMELT, que desciende de la parte superior del horno.
La punta de la lanza entra en contacto con la escoria liquida que se encuentra
en la parte inferior del horno. La alimentación es cargada por la parte superior
del horno, y al mezclarse con el baño líquido reacciona con el aire enriquecido
con oxígeno inyectado por la lanza. La inyección de estos gases en el baño
líquido crea una gran turbulencia dando al horno una alta intensidad de reacción.

La lanza vertical emplazada en el centro del horno inyecta aire, oxígeno y

combustible en el baño líquido. La lanza se emplaza de manera tal que solo la
punta esté sumergida en el baño de escoria líquida. La mezcla de aire, oxígeno
y combustible que se inyecta por la lanza agita el líquido violentamente. Esta
agitación asegura una reacción muy rápida entre la alimentación y el oxígeno.
Una capa solidificada de escoria en la parte exterior de la lanza protege esta del
ambiente agresivo del horno. Los productos gaseosos de las reacciones
generadas en el horno ascienden y pasan a través de una caldera recuperadora
de calor donde la energía recuperada genera vapor, los gases enfriados de esta
manera pasan a través de un electro filtro para la eliminación del polvo, los gases
limpios son enviados a una planta de ácido.

La lanza sumergida tiene todas las ventajas termodinámicas de una tobera y

ninguna de las desventajas de su ingeniería. Durante el proceso de fusión el
nivel de líquido en el horno puede aumentar y disminuir. A diferencia de una
tobera, la lanza se puede elevar o descender automáticamente de modo que su
punta siempre esté ubicada en el mejor lugar.

Los productos líquidos del proceso de fusión ISASMELT se sangran por la parte
inferior del horno a través de un orificio de colada enfriado por agua.

El sangrado del horno se realiza con la

ayuda de una maquina semiautomática
de sangrado. El horno se puede sangrar
de manera intermitente o continua.

Los productos líquidos fluyen a un

horno de retención, donde la mata o
metal se separa de la escoria.
PROCESO BETTS (PROCESO ELECTROLITICO)

El proceso electrolítico Betts es un proceso industrial para la purificación de plomo

a partir de lingotes. El plomo obtenido a partir de sus menas es bastante impuro
porque el plomo es un buen disolvente para muchos metales. A menudo, estas
impurezas son toleradas, pero el proceso electrolítico Betts se utiliza cuando se
requiere plomo de alta pureza, especialmente libre de bismuto.1

Es nombrado por el químico estadounidense Anson Gardner Betts (1876-1976), que

obtuvo varias patentes a partir de 1901.
El electrolito para este proceso es una mezcla de fluorosilicato de plomo (PbSiF6) y
ácido hexafluorosilícico (H2SiF6) que opera a 45 °C. Los cátodos son hojas
delgadas de plomo puro y los ánodos son emitidos desde el plomo impuro a
purificar. Se aplica un potencial de 0,5 voltios. En el ánodo, el plomo se disuelve en
la disolución, al igual que las impurezas de metales que son menos nobles que el
plomo. Las impurezas que son más nobles que el plomo, tales como plata, oro y
bismuto, forman copos desde el ánodo a medida que se disuelve y se depositan en
el fondo de la vasija como "lodo anódico." El plomo se deposita en las placas de
plomo metálico en el cátodo, los metales menos nobles permanecen en la solución.
Debido al alto coste de la electrólisis, este proceso se utiliza sólo cuando se necesita
plomo de alta pureza. De lo contrario se prefieren los métodos pirometalúrgicos,
tales como el proceso Parkes seguido por el proceso Betterton-Kroll.234.
PROCESO PARKES
Es un proceso donde están implicados minerales de plomo (galena PbS), y
minerales de plata, y zinc. El proceso Parkes fue creado en el año 1850 por
Alexander Parkes.
El proceso inicia con el fundido de Plomo con Oro – Plata en menor cantidad, luego
se le añade zinc, lo que se le llama Cincado, de la cual se obtienen 2 productos:
1° Plomo con impurezas y 2° Zinc – Oro – Plata (con impurezas de plomo).
Estos productos pasan a un afino donde el Plomo puro recircula con el Zinc, el Oro
y la Plata pero como impureza, luego pasa por un proceso de destilación, dejando
como producto Oro – Plata con impurezas de plomo.
Este producto pasa por un horno de copelación, donde queda como producto Oro –
Plata.
Existe una nueva tecnología con un afino de plomo, que consiste en tratar el fundido
inicial en calderas especiales en las que las espumas de plata – zinc y el plumo
pueden separarse de forma continua.
Las ventajas de este proceso son la reducción de costos al eliminar la mano de
obra, disminución del porcentaje de plomo con respecto a la plata, al disminuir la
cantidad de aleación, el tiempo/coste invertido en la destilación y copelación son
menores, hay un menor consumo de combustibles y requerimiento de menor
espacio y muestra el total de la cantidad de zinc requerido.
 ESTAÑO
El estaño es un elemento químico de símbolo Sn (del latín stannum) y número
atómico 50. Está situado en el grupo 14 de la tabla periódica de los elementos. Se
conocen 10 isótopos estables.
Es un metal blanco, maleable, que se oxida fácilmente, a temperatura ambiente,
cambiando de color a un gris más opaco, y es resistente a la corrosión. Se encuentra
en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la
corrosión. Al doblar una barra de este metal se produce un sonido característico
llamado grito del estaño, producido por la fricción de los cristales que la componen.
Una de sus características más llamativas es que bajo determinadas condiciones
sufre la peste del estaño. Por debajo de los -18°C empieza a descomponerse y a
convertirse en un polvo gris; a este proceso se lo conoce como peste del estaño. El
estaño puro tiene dos variantes alotrópicas: el estaño gris, polvo no metálico,
semiconductor, de estructura cúbica y estable a temperaturas inferiores a 13,2 °C,
que es muy frágil y tiene un peso específico más bajo que el blanco. El estaño
blanco, el normal, metálico, conductor eléctrico, de estructura tetragonal y estable a
temperaturas por encima de 13,2 °C.
ALEACIONES DE ESTAÑO

Las aleaciones con base de estaño, también conocidas como metales blancos,
generalmente contienen cobre, antimonio y plomo. Estas aleaciones tienen
diferentes propiedades mecánicas, dependiendo de su composición.Algunas
aleaciones de estaño, cobre y antimonio son utilizadas como materiales antifricción
en cojinetes, por su baja resistencia de cizalladura y su reducida adherencia.

Las aleaciones estaño y plomo se comercializan en varias composiciones y puntos

de fusión, siendo la aleación eutéctica aquella que tiene un 61,9 % de estaño y un
38,1 % de plomo, con un punto de fusión de 183 °C.2 El resto de aleaciones estaño-
plomo funden en un rango de temperaturas en el cual hay un equilibrio entre la fase
sólida y la fase líquida durante los procesos de fusión y de solidificación, dando lugar
a la segregación de la fase sólida durante la solidificación y, por tanto, a estructuras
cristalinas diferentes. La aleación eutéctica, que necesita menor temperatura para
llegar a la fase líquida es muy utilizada en la soldadura blanda de componentes
electrónicos para disminuir las probabilidades de daño por sobrecalentamiento de
dichos componentes. Algunas aleaciones basadas en estaño y plomo tienen
además pequeñas proporciones de antimonio (del orden del 2,5 %). El principal
problema de las aleaciones con plomo es el impacto ambiental potencial de sus
residuos, por lo que están en desarrollo aleaciones libres de plomo, como las
aleaciones de estaño-plata-cobre o algunas aleaciones estaño-cobre.

El peltre es una aleación de estaño, plomo y antimonio utilizada para utensilios

decorativos. El estaño también es utilizado en aleaciones de prótesis dentales,
aleaciones de bronce y aleaciones de titanio y circonio.
MINERALES DE ESTAÑO
Los principales minerales de estaño son:
 Casiterita (SnO2)
 Estannita (SnS2)
USOS DEL ESTAÑO

 Se usa como protector del oro, del acero y de diversos metales usados en la
fabricación de latas de conserva.
 También se usa para disminuir la fragilidad del vidrio.
 Los compuestos de estaño se usan para fungicidas, tintes, dentífricos y
pigmentos.
 Se usa para realizar bronce, aleación de estaño y cobre.
 Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo.
 Se usa en aleación con plomo para fabricar la lámina de los tubos de los
órganos musicales.
 Tiene utilidad en etiquetas.
 Recubrimiento de acero.
 Se usa como material de aporte en soldadura blanda con cautín, bien puro o
aleado. La directiva RoHS prohíbe el uso de plomo en la soldadura de
determinados aparatos eléctricos y electrónicos.
 El estaño también se utiliza en la industria de la cerámica para la fabricación
de los esmaltes cerámicos. Su función es la siguiente: en baja y en alta es
un opacificante. En alta la proporción del porcentaje es más alto que en baja
temperatura.
 Es usado también en el sobretaponado de botellas de vino, en forma de
cápsula. Su uso se extendió tras la prohibición del uso del plomo en la
industria alimentaria. España es uno de los mayores fabricantes de cápsulas
de estaño.
MINSUR – SAN RAFAEL
La minera peruana Minsur S.A., controlada por el holding local Grupo Breca, se
dedica a la exploración y extracción de yacimientos minerales, principalmente oro y
estaño. Opera la mina San Rafael, en el departamento de Puno, y la unidad minera
de Pucamarca, en el distrito de Palca, así como una fundición y refinería, en Pisco.
La mina San Rafael se centra en la producción de estaño y procesa 2.900 toneladas
métricas al día (TMPD) de casiterita, mientras que la mina a cielo abierto Pucamarca
procesa 21.000 TMPD de mineral de oro, vendido exclusivamente a Estados
Unidos. La planta Pisco de Minsur produce estaño refinado de alta calidad, que se
distribuye principalmente por mar a Europa, Estados Unidos, Canadá, Asia, Medio
Oriente y América Latina. Minsur es el accionista mayoritario de Minera
Latinoamericana SAC, que a su vez es el accionista mayoritario de Mineração
Taboca SA, que opera la mina Pitinga, en el estado brasileño de Amazonas, y la
cual produce estaño, niobio y tántalo, además es propietaria de la fundición
Pirapora, en São Paulo. A través de su filial Cumbres Andinas S.A., Minsur posee
una participación de 70% en Marcobre S.A.C., una empresa minera que desarrolla
el proyecto de mineral de cobre Mina Justa, ubicado en el departamento de Ica,
Perú. Minsur fue fundada en 1977, después de que Grupo Breca adquiriera la filial
peruana de Minsur Partnership Limited de Bahamas. La compañía tiene su sede en
Lima, Perú.
 VALOR AGREGADO DE LOS RECURSOS NATURALES EN LA FUNDICIÓN
DE ESTAÑO (FUNSUR)

Empresa dedicada al Procesamiento de Concentrados de Estaño, en la Fundición

de MINSUR S.A., ubicada en Pisco/Ica, certificada con ISO 9001:2008, ISO 14001:
2004 y OHSAS 18001:2007, reconocida mundialmente por proveer productos de
estaño obtenidos mediante la aplicación de tecnología y sistemas de control de
última generación, contando con un personal altamente calificado, y comprometida
con:

 Gestión de la Calidad.
 Prevención de la contaminación.
 Control de riesgos y peligros de seguridad y salud ocupacional.
 Uso eficiente de los recursos.
 Cumplimiento de la legislación.
 Mejora continua del Sistema de Gestión Integrado.
RECURSOS NATURALES UTILIZADOS

CONCENTRADO DE ESTAÑO: Materia prima de la que se obtiene el Estaño

Refinado 99.95% para el mercado mundial.

Procedencia: PUNO.

CARBÓN: del tipo antracítico, usado durante la fusión del concentrado, para la

obtención del metal crudo de estaño.

Procedencia: LA LIBERTAD.

CALIZA: material necesario para favorecer la separación del metal de estaño de la

escoria (material de descarte).

Procedencia: ICA/JUNÍN.

GAS NATURAL: Combustible utilizado en los procesos de fundición del concentrado

de estaño y de la refinación del metal de estaño.

Procedencia: CUZCO.
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL
CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA, DE MINAS Y
METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

PROCESOS EXTRACTIVOS
ALUMNO: HUAMAN QUIRITA A. ALDAIR
CODIGO: 150195
DOCENTE: ING. EDUARDO QUISPE NINA
CURSO: PROCESOS EXTRACTIVOS II
SEMESTRE: 2018 – II
CUSCO – PERU
2019