Laboratorio de Mecánica de Fluidos I

PRÁCTICA # 4
“A) FRICCIÓN DE FLUIDO EN TUBERÍAS LISAS
B ) PÉRDIDA DE CABEZAL POR ACCESORIOS DE TUBERÍA”
Héctor Uscocovich
Facultad de Ingeniería en Ciencias de la Tierra (FICT)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
Paralelo #6
huscocov@espol.edu.ec
Resumen
En el presente informe se determinó las pérdidas de energía por cabezal y factores de pérdidas
por fricción en accesorios para los casos de tuberías lisas, codos estándar pequeños de 90° y
válvulas de compuertas. Los datos brutos fueron obtenidos a partir de sensores que registraron
medidas de caudal, temperatura del fluido, entre otros, y a partir de los cuales se realizó el
posterior procesamiento y obtención de resultados, los cuales permitieron concluir que, en
tuberías lisas sin rugosidad absoluta apreciable, la pérdida por cabezal es directamente
proporcional al cuadrado de la velocidad promedio de flujos turbulentos; este comportamiento
también se confirmó mediante los números de Reynolds obtenidos, todos por encima del límite
inferior para ser considerados de ese tipo. En cuanto a los factores K en la válvula de compuerta,
estos disminuyeron conforme la válvula se abría cada vez más, significando que mientras menor
sea el porcentaje de apertura de esta, mayor será la pérdida de energía por la obstrucción
presentada ante el flujo en movimiento.
Palabras Clave: Pérdidas de energía por cabezal, número de Reynolds, tubería lisa, codos, válvulas.

Abstract
In this paper, the head losses and energy-loss factors, caused by friction, were determined for
specific cases using smooth pipes, standard hydraulic “elbows” and gate valves. The raw data
were obtained by using flow sensors that registered flow, fluid temperature, and other; from
these data, it was possible to process and calculate the final results, which allowed us to
conclude that, for smoot pipes, head losses are directly proportional to the square flow velocity
for turbulent-type flows, a characteristic also confirmed by all the Reynolds numbers calculated
for the first part of the practice, as they were all above the minimum limit for considering it so.
Regarding K factors for gate valves, they decreased as the valve’s opening percentage
increased, which means that, the shorter the valve opening percentage is, the greater the energy
loss will be because of the obstruction that forbids the flow to freely move.
Key Words: Head loss, Reynolds numbers, smooth pipes, hydraulic accessories.
Introducción
El primer objetivo de la práctica fue
determinar la relación entre la pérdida de
cabezal debido a la fricción del fluido y la
velocidad del flujo de agua a través de
tuberías lisas y confirmar el valor de la
pérdida de cabezal predicha por la ecuación
de fricción en tuberías. Dicha ecuación,
conocida como expresión de Darcy-
Weisbach y la cual es válida tanto para flujos
laminares como turbulentos. (A.Cengel,
2000) se muestra a continuación:
𝑓𝐿𝑢2
ℎ= ; Ec. 1
2𝑔𝑑
Donde: L es la longitud de la tubería entre
las tomas, d el diámetro interno de la misma,
u la velocidad promedio del agua a través de
esta, y f el coeficiente de fricción de la
tubería.
La velocidad de flujo u se calcula mediante
la división de caudal Q sobre el área
transversal de la tubería que, simplificando
tal expresión, queda como sigue:
4𝑄
𝑢= ; Ec. 2
𝜋𝐷 2
Donde Q es el caudal en una lectura
específica, y D es el diámetro de la tubería.
Osbourn Reynolds fue el primero en
demostrar que es posible pronosticar el flujo
laminar o turbulento con base a un número
adimensional, conocido como el número de
Reynolds (Mott, 230), y el cual es producto
de la siguiente ecuación:
𝑢𝑑
𝑅𝑒 = 𝑣
; Ec. 3
Donde u es la velocidad del fluido y 𝑣 es la
viscosidad cinemática del fluido, medida
que varía según la temperatura a la que se
encuentre el fluido. Se sabe que, para un
Re<2000, el flujo se considera laminar, y si
Re>4000, el mismo será turbulento. Una vez
conocido dicho factor, y al tratarse de una
tubería lisa (sin rugosidad apreciable), este
se lo utiliza para definir el factor de fricción
f, a través de un ábaco conocido como
Diagrama de Moody, el mismo que se
presenta en la gráfica (3) de la sección
Anexo A.
El segundo objetivo fue determinar la
pérdida de cabezal asociada con el flujo de
agua a través de accesorios estándar usados
en instalaciones de plomería. Esto es un
factor importante por considerar siempre que
se requiera diseñar algún sistema hidráulico
en el que se necesiten accesorios como codos
para conexiones de tuberías, válvulas de
paso de fluidos, entre otras. Dicha pérdida se
calcula mediante la ecuación:
𝑘𝑢2
ℎ= 2𝑔
; Ec. 4
Donde K es el factor de pérdida del accesorio
y u la velocidad promedio del fluido en la
tubería.
Este factor K se puede obtener mediante la
ecuación:
ℎ
𝐾 = ℎ ; Ec. 5
𝑣
Donde h es la pérdida por cabezal medido
(dato proporcionado por el sistema
informático posteriormente mencionado) y
hv es el cabezal de velocidad, este último
estando determinado por:
𝑢2
ℎ𝑣 = 2𝑔; Ec. 5
Donde se puede apreciar que dicho
cabezal depende directamente del
cuadrado de la velocidad promedio del
flujo que pasa a través de dicho
accesorio.
Equipos, Instrumentación y
Procedimiento
El instrumento de Fricción de Fluido
utilizado presentó varias tuberías en su
totalidad, de las cuales solo se trabajó con las
siguientes cuyos diámetros externo e interno
1. (19.1mm x 17.2mm)
2. (12.7mm x 10.9mm)
3. (9.5mm x 7.7mm)
4. (6.4mm x 4.5mm)
 EQUIPO MARCA • Expansión súbita (16)
Aparato de Fricción Armfield
de Fluido C6-MKII- • Sección de tubería hecha de acrílico
10 transparente con un tubo de Pitot estático
(17)
Banco Hidráulico Armfield
F1-10 • Venturi de acrílico transparente (18)
Para la respectiva gráfica se utilizaron,
específicamente, un codo estándar a 90°
Tabla 1 – Equipos utilizados y sus respectivas marcas
pequeño, válvula de compuerta y pérdida
Además, como el Aparato de Fricción es una por fricción en tubería lisa.
configuración de varios accesorios como Respecto al procedimiento de la
codos, válvulas, y más, como son los experimentación, ésta se realizó en dos
mostrados en el siguiente esquema y partes, en las que varios grupos de
mencionados brevemente a continuación: estudiantes participaron solo en una práctica
de estas. El autor del presente informe
participó en la obtención de las pérdidas por
accesorio (codo pequeño de 90°). Antes de
iniciar con las diferentes partes del
experimento, se necesitó llenar el Banco
hidráulico hasta que su nivel estuviera por
debajo del fondo del tanque volumétrico, y
se lo colocó al lado del Aparato de Fricción
Gráfica 1 - Esquema minimizado del Aparato de de Fluidos AFF. Se aseguró de que: las
Fricción de Fluidos válvulas de compuerta y esférica estuvieran
abierta y cerrada, respectivamente;
• Placa orificio de acrílico transparente (19) conectado el cable de poder del Banco; la
• Válvula de bola (12) válvula controladora de caudal totalmente
cerrada; el aire expulsado mediante apertura
• Válvula de globo (20) y cierre de válvulas aisladoras del AFF; y
conectados los respectivos sensores
• Válvula de compuerta (21)
medidores de caudal. Para la parte A,
• “Y” de 45° (4) correspondiente a la fricción en tuberías
lisas, una vez que el agua fluyera a través del
• Unión de 45° (5) Aparato AFF, se abrió la válvula de
• “T” de 90° (13) aislamiento solo para la tubería utilizada,
que para dicho caso fue la tubería 1. Hecho
• Unión de 90° (14) esto, se colocaron los sensores de caudales a
1 metro de espaciamiento. En el programa
• Filtro de malla en línea (2)
informático que calculó todos los parámetros
• Tubería con rugosidad artificial (7) respectivos a medir, se ingresaron valores de
diámetro, longitud de tubería a analizar y la
• Tuberías con interior liso de 4 diferentes temperatura otorgada automáticamente por
diámetros (8), (9), (10) y (11) un sensor digital. Previo a esto, se determinó
• Curva de 90° de radio grande (6) el caudal máximo posible abriendo por
completo la válvula reguladora del Banco
• Curva de 90° de radio pequeño (15) Hidráulico, para definir los diferentes
• Codo de 90° (22) incrementos en los que se fueron realizando
tales mediciones, desde el mínimo valor de
• Contracción súbita (3) caudal medible para los sensores (0.4lt/s) y
así guardar tales datos.
Para la parte B, correspondiente a pérdidas
por accesorios, se realizó un proceso similar,
en donde se abrieron y cerraron válvulas de
paso para que el agua fluyera solo por los
accesorios a considerar, en este caso, para un
codo pequeño a 90° y una válvula de
compuerta. Los sensores se conectaron a
cierto espaciamiento entre dichos accesorios
con lo cual el programa pudo registrar datos
de caudal, temperatura y otros. Cabe
mencionar que como dichos sensores no
registraban correctamente flujos
volumétricos menor a 0.4lt/s, las primeras
lecturas se debieron realizar llenando un
cierto nivel de agua en el tanque volumétrico
y calculando, al mismo tiempo, el lapso que
se requirió para tales volúmenes. Este
proceso de tomar diferentes caudales por
cada lectura se lo aplicó exclusivamente al
codo; para la válvula se dejó la válvula
reguladora del BH a cierta posición para
obtener un caudal medio, y se tomaron
lecturas a diferentes posiciones del vástago
de dicha válvula.
Resultados
Los datos brutos para cada caso, obtenidos
mediante el programa informático, se
encuentran tabulados en el Anexo B. El
procesamiento de los datos, incluyendo los
ejemplos del cálculo de las velocidades de
flujo, número de Reynolds, pérdida de
cabezal (calculado) y más, se encuentran en
el Anexo C. El Anexo D presenta tabulados
todos los resultados obtenidos para las
variables anteriormente mencionadas.
Finalmente, el Anexo E presenta varias
gráficas que demuestran ciertas relaciones
requeridas como la pérdida de cabezal vs la
velocidad del fluido, coeficiente de fricción
vs número de Reynolds, y más.
Análisis de Resultados, Conclusiones y
Recomendaciones
Con respecto a los resultados de la pérdida
por fricción en tubería lisa, y de los datos
obtenidos mediante el programa informático
conectado al Aparato de Fricción de Fluidos,
se puede observar que conforme aumentó el
caudal o flujo volumétrico neto, aumentó la
pérdida por cabezal medida por los sensores
de caudal. Además, como lo demuestra la
ecuación 2, la velocidad promedio de flujo
es directamente proporcional con el caudal,
por lo que, si el caudal aumentó, dicha
velocidad también lo hizo, implicando
entonces que conforme aumente la
velocidad, la perdida por cabezal también
aumentará. Esta relación también se aprecia
en la ecuación 1, donde la perdida por
cabezal calculado es directamente
proporcional a la velocidad promedio de
flujo al cuadrado. Esta relación se puede
apreciar de mejor manera en las gráficas 4 y
5 del anexo E, en donde se muestran las
curvas con los datos de h medida y h
calculada. Mediante la gráfica 5, se aplicó la
función logarítmica a cada valor de hc y u
para linealizar la función como tal. Al hacer
esto, la recta originada presenta una
pendiente de 1.7446, que es
aproximadamente 2, valor del exponente
presente en la ecuación 2 para pérdida de
cabezal calculado, por lo que los resultados,
en esta parte de la experimentación,
demostraron la proporcionalidad entre la
perdida h y el cuadrado de la velocidad de
flujo u. Se puede observar también los
errores porcentuales entre las pérdidas de
cabezal medido y calculado tabulados en la
tabla 6 del Anexo D, donde se aprecian
errores bastante pronunciados. Esto puede
ser producto de que los sensores medidores
de caudal no miden correctamente medidas
por debajo de los 0.4lt/s, es decir que dicho
instrumento no es confiable para lecturas tan
minúsculas, ya que los primeros caudales
resultaron estar por debajo de este límite,
pero a medida que incrementaron los
caudales, ocasionando así el incremento de
las velocidades, dichos errores disminuyeron
notablemente. Otra acotación importante en
esta parte es que todos los números de
Reynolds calculados estuvieron por encima
del rango de los 4000, lo que significa que
todo flujo con el que se trabajó era de tipo
turbulento, característica que describe
perfectamente el comportamiento del agua
en la gran mayoría de los casos.
Con respecto a la parte de los accesorios, se Referencias Bibliográficas/Fuentes de
observó, mediante el cálculo de los factores Información
para pérdidas por accesorios K, que mientras
aumentó la velocidad, dicho coeficiente A.Cengel, Y. (2000). Mecánica de Fluidos.
disminuyó. Esto se debe a la relación inversa Mott, R., Enríquez Brito, J., & León
existente entre el factor K y el cabezal de Cárdenas, J. (2006). Mecánica de fluidos
velocidad, como lo estipula la ecuación 5; (6th ed., p. 230, 237). México [etc.]: Pearson
como el cabezal de velocidad depende a su Educación.
vez de la velocidad, al aumentar esta última,
dicho cabezal aumentará también, y si el ESPOL (2017). Manual de C6-MKII Fluid
cabezal de velocidad aumenta, la relación Friction Apparatus.
entre la pérdida de cabezal medida será cada
vez menor en relación con el denominador,
que es el cabezal de velocidad, y por ende la
relación disminuye. Para el caso de la
válvula de compuerta, el factor K disminuyó
conforme el porcentaje de apertura de esta
aumentó. Físicamente, esto se debe a que
mientras exista mayor obstaculización por la
válvula, mayor será el empuje que ejerza el
agua sobre la compuerta de la misma, lo que
ocasiona la pérdida de energía considerable
a medida que el porcentaje de apertura
disminuye, haciendo cada vez menor el área
posible por donde pueda transitar dicho
flujo.
Una recomendación importante sería
analizar previamente los datos obtenidos ya
que, para el caso del factor k en válvulas,
para un 10% de apertura de estas, se obtuvo
un factor de aproximadamente 3500, algo
que en la realidad no es del todo posible, por
lo que se necesita siempre realizar un paso
previo de depuración de datos, apartando
aquellos que se consideren aberrantes y que
impidan una mejor visualización de gráficas
para comprender relaciones de variables, o
que bien puedan afectar a los resultados
posteriores.
ANEXO A

Gráfica 2 - Esquema a gran tamaño del AFF explicado en la sección Equipos

Gráfica 3 - Diagrama de Moody (Mott, 2006)

ANEXO B – TABLAS DE DATOS BRUTOS

Tasa de Flujo Diámetro de Tubería Pérdida de cabezal medido
Q [m3/s] d [m] h [mH2O]
0,00012 0,0172 0
0,00019 0,0172 0,011
0,00022 0,0172 0,034
0,00041 0,0172 0,114
0,00051 0,0172 0,227
 0,00059 0,0172 0,295
0,00080 0,0172 0,545
0,00090 0,0172 0,590
0,00100 0,0172 0,795
Tabla 2 - Datos de tubería lisa

Tasa de Flujo Diámetro de Tubería Pérdida de cabezal medido

Q [m3/s] d [m] h [mH2O]
0,00020 0,0172 0,085
0,00020 0,0172 0,096
0,00032 0,0172 0,104
0,00039 0,0172 0,125
0,00054 0,0172 0,176
0,00053 0,0172 0,153
0,00059 0,0172 0,199
0,00070 0,0172 0,267
0,00079 0,0172 0,312
0,00090 0,0172 0,369
0,00098 0,0172 0,369
Tabla 3 - Datos de codo 90°

Tasa de Flujo Diámetro de Tubería Pérdida de cabezal medido Posición de

Q [m3/s] d [m] h [mH2O] válvula
0,00113 0,0172 1,181 100
0,00113 0,0172 1,228 90
0,00113 0,0172 1,283 80
0,00113 0,0172 1,476 70
0,00113 0,0172 1,839 60
0,00110 0,0172 3,156 50
0,00104 0,0172 4,586 40
0,00089 0,0172 8,934 30
0,00059 0,0172 15,439 20
0,00008 0,0172 20,628 10
Tabla 4 - Datos de la válvula de compuerta

ANEXO C – EJEMPLOS DE CÁLCULOS DE LOS RESULTADOS Y

PROCESAMIENTO DE DATOS
Con respecto a la tubería lisa:
Velocidad de flujo
4𝑄
𝑢=
𝜋𝑑 2
4(0.00012)
𝑢=
𝜋(0.0172)2
𝑢 = 0.516 𝑚/𝑠
Número de Reynolds
 𝑢𝑑
𝑅𝑒 =
𝑣
(0,516)(0.0172)
𝑅𝑒 =
0.855𝑥10−6
𝑅𝑒 = 10380,351

Pérdida de cabezal calculado hc

𝑓𝐿𝑢2
ℎ𝑐 =
2𝑔𝑑
0,031(1)(0,516)2
ℎ𝑐 =
2(9,81)(0,0172)
ℎ𝑐 = 0,0245𝑚
Con respecto a pérdidas por accesorio
Cabezal de velocidad
El siguiente ejemplo usa datos y resultados de la tabla de resultados respecto del codo de 90°:

𝑢2
ℎ𝑣 =
2𝑔
(0,861)2
ℎ𝑣 =
2(9,81)
ℎ𝑣 = 0,038𝑚
Factor de Accesorio K
ℎ
𝐾=
ℎ𝑣
0,085
𝐾=
0,038
𝐾 = 2,237
ANEXO D – TABLAS DE RESULTADOS

Pérdida de
Pérdida de
Velocidad u cabezal
Reynolds Re f cabezal medido h
[m/s] calculado hc
[mH20]
[mH2O]
0,516 10380,351 0,031 0,0245 0,000
0,818 16455,673 0,028 0,0555 0,011
0,947 19050,760 0,026 0,0691 0,034
1,765 35506,433 0,0225 0,2077 0,114
2,195 44156,725 0,0215 0,3070 0,227
2,539 51076,959 0,021 0,4012 0,295
 3,443 69262,690 0,019 0,6674 0,545
3,873 77912,982 0,0185 0,8223 0,59
4,304 86583,392 0,018 0,9881 0,795
Tabla 5 - Resultados de tubería lisa

hc h e%
0,0245 0 100,000
0,0555 0,011 80,180
0,0691 0,034 50,796
0,2077 0,114 45,113
0,307 0,227 26,059
0,4012 0,295 26,471
0,6674 0,545 18,340
0,8223 0,59 28,250
0,9881 0,795 19,543
Tabla 6 - Errores porcentuales entre pérdida de cabezal medido y calculado

Velocidad Cabezal de velocidad Pérdida de cabezal medido Factor de accesorio K

u [m/s] hv [mH2O] h [mH2O]
0,861 0,038 0,085 2,237
0,861 0,038 0,096 2,526
1,377 0,097 0,104 1,072
1,678 0,143 0,125 0,874
2,324 0,275 0,176 0,640
2,281 0,265 0,153 0,577
2,539 0,328 0,199 0,607
3,013 0,463 0,267 0,577
3,400 0,589 0,312 0,529
3,873 0,764 0,369 0,483
4,218 0,907 0,369 0,407
Tabla 7 - Resultados de codo a 90°

Cabezal de Pérdida de
Velocidad u Factor de Posición de
Velocidad hv cabezal medido h
(m/s) Accesorio K Válvula
(m H2O) [mH2O]

4,863 1,205 1,181 0,980 100

4,863 1,205 1,228 1,019 90
4,863 1,205 1,283 1,064 80
4,863 1,205 1,476 1,224 70
4,863 1,205 1,839 1,526 60
4,734 1,142 3,156 2,763 50
4,476 1,021 4,586 4,491 40
3,830 0,748 8,934 11,947 30
2,539 0,329 15,439 46,979 20
 0,344 0,006 20,628 3414,049 10
Tabla 8 - Resultados para la válvula de compuerta

ANEXO E – GRÁFICAS QUE RELACIONAN VARIABLES DE INTERÉS

Pérdida de cabezal vs velocidad

1.2

1
Pérdida por cabezal (m)

0.8

0.6
Cabezal h (medido)
0.4 Cabezal hc (calculado)

0.2

0
0 1 2 3 4 5
Velocidad u (m/s)

Gráfica 4 - Relación entre las pérdidas de cabezal y la velocidad de flujo en tubería lisa

Pérdida de cabezal vs velocidad (logarítmica)

0
-0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8
-0.2

-0.4
y = 1.7446x - 1.1101
-0.6

-0.8
log hc

-1

-1.2

-1.4

-1.6

-1.8
log u

Gráfica 5 - Relación entre log (pérdida de cabezal hc) y log (velocidad) en tubería lisa
 Factor K vs Porcentaje de apertura
50
45
40
Factor de accesorio K

35
30
25
20
15
10
5
0
0 20 40 60 80 100 120
Porcentaje de apertura (%)

Gráfica 6 - Relación entre el factor de accesorio K y porcentaje de apertura de la válvula de compuerta