Materiales de ingeniería

Eliezer Misael Flores Quiroz.

Alumno de Mecatrónica 6°”B”
Universidad Politécnica de Tlaxcala.
Av. Universidad Politécnica No 1 Col. San Pedro Xalcaltzinco, Tepeyanco, Tlaxcala
Email del Primer Autor, Email del Segundo Autor, Email del Tercer Autor, etc.
 pueden tener buena 3.2. METALES NO FERROSOS
1. INTRODUCCIÓN productos y sistemas. resistencia y dureza Por lo regular tienen
Algunas veces el problema son deficientes en menor resistencia a la
Los materiales son las
sustancias que componen surge de modo inverso: los ductilidad, tensión y dureza que los
ingenieros de diseño tienen confortabilidad y metales ferrosos, sin
cualquier cosa o producto.
Desde el comienzo de la dificultades en un diseño y resistencia al embargo, su resistencia a la
requieren que sea creado un impacto. corrosión es superior. Su
civilización, los materiales
junto con la energía han nuevo material por parte de  Polímeros: En estos costo es alto en comparación
sido utilizados por el los científicos investigadores se incluyen el a los materiales ferrosos,
hombre para mejorar su e ingenieros. caucho (el hule), los pero con el aumento de su
nivel de vida. Como los La búsqueda de nuevos plásticos y muchos demanda y las nuevas
productos están fabricados a materiales progresa tipos de adhesivos. técnicas de extracción y
base de materiales, estos se continuamente. Por ejemplo, Se producen refinamiento se han logrado
encuentran en cualquier los ingenieros mecánicos creando grandes abatir considerablemente los
parte alrededor nuestro. Los buscan materiales para altas estructuras costos, con lo que su
más comúnmente temperaturas, de modo que moleculares a partir competitividad ha crecido
encontrados son madera, los motores de reacción de moléculas notablemente en los últimos
hormigón, ladrillo, acero, puedan funcionar más orgánicas obtenidas años. Los principales
plástico, vidrio, caucho, eficientemente. Los del petróleo o metales no ferrosos
aluminio, cobre y papel. ingenieros eléctricos productos agrícolas. utilizados en la manufactura
Existen muchos más tipos procuran encontrar nuevos son:
de materiales y uno solo materiales para conseguir
tiene que mirar a su que los dispositivos 3. CLASIFICACIÓN DE  Aluminio
alrededor para darse cuenta electrónicos puedan operar a MATERIALES
 Cobre
de ello. Debido al progreso mayores velocidades y
La manera más general  Magnesio
de los programas de temperaturas.
de clasificar los materiales es  Níquel
investigación y desarrollo, la siguiente:
2. TIPOS DE MATERIALES  Plomo
se están creando a) Metálicos:
continuamente nuevos  Titanio
Por conveniencia la  Ferrosos
materiales. mayoría de los materiales de  Zinc
 No
La producción de nuevos la ingeniería están divididos ferrosos
materiales y el procesado de en tres grupos principales: Los metales no ferrosos
b) No metálicos: son utilizados en la
estos hasta convertirlos en materiales metálicos,  Orgánic
productos acabados, poliméricos, y cerámicos. manufactura como elementos
os complementarios de los
constituyen una parte  Materiales  Inorgáni metales ferrosos, también
importante de nuestra metálicos: Estos cos son muy útiles como
economía actual. Los materiales son
ingenieros diseñan la materiales puros o aleados
sustancias 3.1. METALES FERROSOS
mayoría de los productos los que por sus propiedades
inorgánicas que
facturados y los procesos Los metales ferrosos físicas y de ingeniería cubren
están compuestas de
necesarios para su como su nombre lo indica su determinadas exigencias o
uno o más
fabricación. Puesto que la principal componente es el condiciones de trabajo, por
elementos
producción necesita fierro, sus principales ejemplo, el bronce (cobre,
metálicos, pudiendo
materiales, los ingenieros características son su gran plomo, estaño) y el latón
contener también
deben conocer de la resistencia a la tensión y (cobre zinc).
algunos elementos
estructura interna y no metálicos, dureza. Las principales
propiedad de los materiales, ejemplo de aleaciones se logran con el
de modo que sean capaces elementos metálicos estaño, plata, platino, 3.3. METALES ORGÁNICOS
de seleccionar el más son hierro, cobre, manganeso, vanadio y Son así considerados
adecuado para cada aluminio, níquel y titanio. Los principales cuando contienen células de
aplicación y también titanio mientras que productos representantes de vegetales o animales. Estos
capaces de desarrollar los como elementos no los materiales metálicos son: materiales pueden
mejores métodos de metálicos usualmente disolverse en
procesado. podríamos  Fundición de hierro líquidos orgánicos como el
Los ingenieros mencionar al gris alcohol o los tetracloruros,
especializados en carbono.  Hierro maleable no se disuelven en el agua y
investigación trabajan para  Materiales de  Aceros no soportan altas
crear nuevos materiales o cerámica: los  Fundición de hierro temperaturas. Algunos de los
para modificar las ladrillos, el vidrio la blanco representantes de este grupo
propiedades de los ya loza, los aislantes y son:
existentes. Los ingenieros los abrasivos, tienen Su temperatura de fusión
de diseño usan los escasas va desde los 1360ºC hasta  Plásticos
materiales ya existentes, los conductividad tanto los 1425ªC y uno de sus  Productos del
modificados o los nuevos eléctrica como principales problemas es la petróleo
para diseñar o crear nuevos térmica y aunque corrosión.  Madera
  Papel
 Hule
 Piel
3.4. METALES INORGÁNICOS
Son todos aquellos que
no proceden de células
animales o vegetal o
relacionados con el carbón.
Por lo regular se pueden
disolver en el agua y en
general resisten el calor
mejor que las sustancias
orgánicas. Algunos de los
materiales inorgánicos más
utilizados en la manufactura
son:
 Los minerales
 El cemento
 La cerámica
 El vidrio
 El grafito (carbón
mineral)
Los materiales sean
metálicos o no metálicos,
orgánicos o inorgánicos casi
nunca se encuentran en el
estado en el que van a ser
utilizados, por lo regular
estos deben ser sometidos a
un conjunto de procesos para
lograr las características
requeridas en tareas
específicas. Estos procesos
han requerido del desarrollo
de técnicas especiales muy
elaboradas que han dado el
refinamiento necesario para
cumplir con requerimientos
prácticos. También estos
procesos aumentan
notablemente el costo de los
materiales, tanto que esto
puede significar varias veces
el costo original del material
por lo que su estudio y
perfeccionamiento
repercutirán directamente en
el costo de los materiales y
los artículos que integrarán.
Los procesos de
manufactura implicados en
la conversión de los
materiales originales en
materiales útiles para el
hombre requieren de
estudios especiales para
lograr su mejor aplicación,
desarrollo y disminución de
costo. En la ingeniería la
transformación de los
materiales y sus propiedades
tienen un espacio especial,
ya que en casi todos los
casos de ello dependerá el
éxito o fracaso del uso de un
material.
4. ESTRUCTURA DE LOS
METALES
Todos los materiales
están integrados por átomos
los que se organizan de
diferentes maneras,
dependiendo del material
que se trate y el estado en el
que se encuentra.
Cuando un material se
encuentra en forma de gas,
sus átomos están más
dispersos o desordenados (a
una mayor distancia uno de
otro) en comparación con los
átomos de ese mismo
material, pero en estado
líquido o sólido. Existen
materiales en los que sus
átomos siempre están en
desorden o desalineados aún
en su estado sólido, a estos
materiales se les llama
materiales amorfos, un
ejemplo es el vidrio, al que
se considera como un líquido
solidificado. En el caso de
los metales, cuando estos
están en su estado sólido, sus
átomos se alinean de manera
regular en forma de mallas
tridimensionales. Estas
mallas pueden ser
identificadas fácilmente por
sus propiedades químicas,
físicas o por medio de los
rayos X.
Cuando un material
cambia de tipo de malla al
modificar su temperatura, se
dice que es un material
polimorfo o alotrópico. Cada
tipo de malla en los metales
da diferentes propiedades, no
obstante que se trata del
mismo material, así por
ejemplo en el caso del hierro
aleado con el carbono, se
pueden encontrar tres
diferentes tipos de mallas: la
malla cúbica de cuerpo
centrado, la malla cúbica de
cara centrada y la malla
hexagonal compacta. Cada
una de estas estructuras
atómicas tienen diferentes
números de átomos, como se
puede ver en las siguientes
figuras. Malla cúbica de
cuerpo centrado Malla
cúbica de cara centrada
Malla hexagonal compacta
4.1. LA MALLA CÚBICA DE
CUERPO CENTRADO
Es la estructura que tiene
el hierro a temperatura
ambiente, se conoce como
hierro alfa. Tiene átomos en
cada uno de los vértices del
cubo que integra a su
estructura y un átomo en el
centro. También se
encuentran con esta
estructura el cromo, el
molibdeno y el tungsteno.
4.2. LAMALLA CÚBICA DE
CARA CENTRADA
Aparece en el hierro
cuando su temperatura se
eleva a aproximadamente a
910ºC, se conoce como
hierro gamma. Tiene átomos
en los vértices y en cada una
de sus caras, su cambio es
notado además de por los
rayos X por la modificación
de sus propiedades
eléctricas, por la absorción
de calor y por las distancias
intermoleculares. A
temperatura elevada el
aluminio, la plata, el cobre,
el oro, el níquel, el plomo y
el platino son algunos de los
metales que tienen esta
estructura de malla.
4.3. LAMALLA HEXAGONAL
COMPACTA
Se encuentra en metales
como el berilio, cadmio,
magnesio, y titanio. Es una
estructura que no permite la
maleabilidad y la ductilidad,
es frágil.
Modificar a una malla de
un metal permite la
participación de más átomos
en una sola molécula, estos
átomos pueden ser de un
material aleado como el
carbón en el caso del hierro,
lo que implica que se puede
diluir más carbón en un
átomo de hierro. Si se tiene
en cuenta que el carbón es el
que, en ciertas proporciones,
da la dureza al hierro,
entonces lo que se hace al
cambiar la estructura del
hierro es permitir que se
diluya más carbón, con lo
que se modifican sus
propiedades. Otra de las
características de los metales
que influye notablemente en
sus propiedades es el tamaño
de grano, el cual depende de
la velocidad de enfriamiento
en la solidificación del
metal, la extensión y la
naturaleza del calentamiento
que sufrió el metal al ser
calentado.
4.4. HIERROS Y ACEROS
De acuerdo al diagrama
de hierro, hierro, carbono el
hierro puede aceptar
determinadas cantidades de
carbón diluidas, estas
cantidades nunca son
superiores al 4%. En los
casos en los que se rebasa el
4% de carbón el hierro es de
muy baja calidad. Los
hierros más utilizados en los
procesos de manufactura son
los siguientes: Hierro dulce
C < 0.01 Aceros C entre 0.1
y 0.2 % Hierro fundido C >
2.0% pero < 4.0% Algunos
ejemplos de los materiales
producidos con los diferentes
hierros:
 Fierro “puro”. Por
lo regular es
utilizado para la
generación de
aleaciones
especiales.
 Hierro forjado.
Lámina negra o
material para la
formación de
objetos por medio
de laminado o forja.
 Acero. Materiales
con requerimientos
especiales de
resistencia a la
tracción, fricción y
tenacidad.
 Hierro fundido.
Artículos sin gran
calidad, pero con
gran dureza y muy
frágiles.
 5. PROPIEDADES DE LOS
METALES
Las principales
propiedades de los
materiales incluyen
densidad, presión de vapor,
expansión térmica,
conductividad térmica,
propiedades eléctricas y
magnéticas, así como las
propiedades de ingeniería.
En los procesos de
manufactura son de gran
importancia las propiedades
de ingeniería, de las que
destacan las siguientes:
 Resistencia a la
tensión
 Resistencia a la
compresión
 Resistencia a la
torsión
 Ductilidad
 Prueba al impacto o
de durabilidad
 Dureza
Cada una de las
propiedades antes señaladas
requiere de un análisis
específico y detallado, lo que
se da en asignaturas como
las de ciencia de materiales y
resistencia de materiales.
6. LAS ALEACIONES DE
INGENIERÍA PUEDEN
DIVIDIRSE EN DOS TIPOS:
FERROSAS Y NO
FERROSAS
Las aleaciones ferrosas
tienen al hierro como su
principal metal de aleación,
mientras que las aleaciones
no ferrosas tienen un metal
distinto del hierro. Los
aceros que son aleaciones
ferrosas, son las más
importantes principalmente
por su costo relativamente
bajo y la variedad de
aplicaciones por sus
propiedades mecánicas. Las
propiedades mecánicas de
los aceros al carbono pueden
variar considerablemente por
trabajo en frío y recocido.
Cuando el contenido de
carbono de los aceros se
incrementa por encima de
0.3% , pueden ser tratados
térmicamente por temple y
revenido para conseguir
resistencia con una
razonable ductilidad. Los combinación de resistencia y 7.2. ISOTÉRMICOS
elementos de aleación tales ligereza que no es asequible
como el níquel, cromo y para cualquier otro sistema 7.2.1. REVENIDO EN LA
molibdeno se añaden a los de aleación y por esta razón FASE AUSTENÍTICA Y
aceros al carbono para se usan ampliamente en las RECOCIDO
producir aceros de baja piezas estructurales de los ISOTÉRMICO
aleación. Los aceros de baja aviones. Las aleaciones de
aleación presentan buena níquel presentan una gran El primero se usa para
producir bainita, esto se
combinación de alta resistencia a la corrosión y
resistencia y tenacidad, y son oxidación y son por tanto logra con la austentización
del acero a cierta
de aplicación común en la son usadas comúnmente en
industria de automóviles los procesos industriales temperatura y el recocido
isotérmico consiste en la
para usos como engranajes y químicos y de petróleos. Con
ejes. la mezcla de níquel, cobalto austentización con un
enfriamiento veloz para que
Las aleaciones de y cromo se forma la base
aluminio son las más para las superlaciones de la austenia se convierta en
perlita.
importantes entre las no níquel, necesarias para las
ferrosas principalmente por turbinas de gas de aviones de
7.2.2. EFECTO
su ligereza, endurecibilidad propulsión a chorro y DEL
por deformación, resistencia algunas baterías eléctricas. CARBONO SOBRE EL
a la corrosión y su precio Casi todos los tratamientos DIAGRAMA TTT
relativamente bajo. El cobre térmicos de un acero tienen
Proporciona ferrita y
no aleado se usa en como fin originar una austenita en equilibrio, esto a
abundancia por su mezcla ferrita y de partir de procesar acero.
conductividad eléctrica, cementita.
resistencia a la corrosión, 7.2.3. INTERRUPCIÓN DE
buen procesado y costo 7. TRATAMIENTOS LA
relativamente bajo, el cobre TÉRMICOS TRANSFORMACIÓN
se alea con el cinc para ISOTÉRMICA
formar unas series de latones
7.1. SIMPLES Al interrumpir el
que tienen mayor resistencia
que el cobre sin alear. tratamiento térmico
Los aceros inoxidables 7.1.1. RECOCIDO isotérmico se crean
son las aleaciones ferrosas INTERMEDIO microestructuras
más importantes a causa de complicadas como: alguna
Se lleva a cabo a baja que tendrá perlita, ferrita,
su alta resistencia a la temperatura (80°C a 170°C
corrosión en medios bainita y martensita.
bajo cero), sirve para
oxidantes, para ser un acero eliminar el efecto de
inoxidable debe contener al 7.3. TEMPLADO Y REVENIDO
deformación en frío en los
menos 12% de cromo. aceros.
Los hierros para 7.3.1. AUSTENITA
fundición son otra familia RETENIDA
industrialmente importante 7.1.2.
RECOCIDO Es la austenita que queda
de las aleaciones ferrosas.
NORMALIZADO atrapada en la estructura, no
Son de bajo costo y tienen
Produce una perlita fina logra transformarse en
propiedades especiales tales
con mayor resistencia martensita durante el
como un buena
mecánica, el recocido hace tratamiento de templado en
moldeabilidad, resistencia a
que el acero se enfríe dando razón de la expansión
la corrosión, al choque
perlita gruesa y el volumétrica asociada con la
térmico, al desgaste y
normalizado provoca que el reacción.
durabilidad. La fundición
acero se enfríe más rápido y
gris tiene un alta
produce perlita fina.
maquinabilidad y capacidad
7.3.2. ESFUERZOS
de amortiguamiento de
7.1.3. ESFEROIDIZACIÓN RESIDUALES Y
vibraciones, debido a las
AGRIETAMIENTOS
hojuelas de grafito en su Transforma partículas
estructura. esféricas grandes con el fin Los esfuerzos residuales
Otras aleaciones no ferrosas de acortar la superficie de se crean con el cambio de
son las de magnesio, titanio bordes, para después volumen, si estos esfuerzos
y níquel. Las de magnesio producir las propiedades que rebasan el límite elástico
son excepcionalmente se requieren en el acero. aparecen grietas de
ligeras y tienen aplicaciones templado, el fin de esto es
aeroespaciales. transformar acero en
Las aleaciones de titanio son martensita.
caras, pero tienen una
7.3.3. RAPIDEZ DE La templabilidad y martensita de alto carbono. aire o en aceite para así
TEMPLADO estabilidad a alta En la nitruración el formar pelita o martensita.
Es la velocidad a la que temperatura de los aceros nitrógeno se difunde en la
se enfría el acero, esto para herramienta son superficie a partir de un gas. 11.5. FUNDICIÓN DÚCTIL O
depende de la temperatura y mejorados por los elementos En estos dos procesos se NODULAR
de las características de aleación. produce esfuerzo residual a Para esta fundición se
térmicas del medio usado la compresión en la requiere grafito esferoidal,
para el temple. 9.2. ACEROS DE FASE DUAL superficie. para crear este metal se
Tiene ferrita y martensita siguen los siguientes pasos:
8. EFECTOS DE LOS dispersa uniformemente, lo
ELEMENTOS DE que crea límites elásticos, 11. CARACTERÍSTICAS Y 11.5.1. DESULFURACIÓN
PRODUCCIÓN DE LAS
ALEACIÓN como son a bajo carbono, no
FUNDICIONES El azufre provoca que el
tienen los elementos de grafito crezca en forma de
aleación necesarios para una
8.1. TEMPLABILIDAD hojuelas, al fundir en hornos
buena templabilidad, pero en 11.1. FUNDICIÓN GRIS que en la fusión eliminen el
Es la facilidad con la que el proceso de templado al
se transforma acero en Tiene celdas eutécticas de azufre del hierro.
calentar austenita eleva el grafito en hojuelas
martenista, la templabilidad carbono y se transforma en
no se refiere a la dureza del interconectadas. La 11.5.2. NODULACIÓN
martensita. inoculación coopera a crear
acero. Se aplica magnesio, este
Es importante mencionar celdas eutécticas más chicas, elimina cualquier azufre y
9.3. ACEROS NÍQUEL, DE para mejorar la resistencia.
que el diagrama TTT CARBONO, MUY BAJO oxigeno que haya quedado
describe la transformación Se produce resistencia a en el metal. De no ser
austenita-perlita a una Para producir una la tensión baja, esto es por vaciado el hierro después de
temperatura constante. El martensita blanda son las grandes hojuelas de la nodulación, el hierro se
diagrama TEC describe templado y austentizados. grafito. Se pueden conseguir convierte en fundición gris.
como se transforma la Muchos se recubren para la resistencia mayor
austenita durante el tener protección contra la reduciendo el equivalente de
11.5.3. INOCULACIÓN
enfriamiento. corrosión, están altamente carbono por medio de la
aleados. aleación o tratamiento Un estabilizador eficaz
térmico. de carburos es el magnesio y
8.2. APLICACIÓN DE LA
10. TRATAMIENTOS DE hace que en la solidificación
TEMPLABILIDAD
SUPERFICIES 11.2. SUS PROPIEDADES SON se forme la fundición blanca.
Como para muchos Después de la nodulación se
aceros no existe el diagrama Mediante estos Alta resistencia a la debe inocular el hierro.
TEC se hace la prueba tratamientos se producen compresión, resistencia a la
Jominy que produce un estructuras duras y fatiga térmica y
12. PROPIEDADES
rango de velocidades de resistentes en la superficie, amortiguamiento contra la
ELÉCTRICAS DE LOS
enfriamiento para obtener resistente a la fatiga y al vibración.
MATERIALES
una curva de templabilidad. desgaste.
Prácticamente cualquier 11.3. FUNDICIÓN BLANCA
acero se transforma en 10.1. CALENTAMIENTO 12.1. CONDUCTORES
Se utilizan hierros
martensita en el extremo SELECTIVO DE LA Son aquellos con gran
fundidos blancos por su
templado. SUPERFICIE número de electrones en la
dureza y resistencia al
En la práctica la curva de Se calienta la superficie desgaste por abrasión. Se Banda de Conducción, es
templabilidad se utiliza para del acero, ya que esta puede producir martensita decir, con gran facilidad
seleccionar o reemplazar templada la superficie será durante el tratamiento para conducir la electricidad
aceros. de martensita, la térmico. (gran conductividad). Todos
profundidad de la martensita los metales son conductores,
9. ACEROS ESPECIALES es la profundidad de 11.4. FUNDICIÓN MALEABLE unos mejores que otros.
cementado. Se puede Se crea al intentar
endurecer solo ciertas áreas, 12.2. SEMICONDUCTORES
9.1. ACEROS PARA térmicamente la fundición
es más fácil en aquellas Son materiales poco
HERRAMIENTAS blanca no aleada, a partir de
zonas fatigadas o la fundición blanca se conductores, pero sus
Mediante un tratamiento desgastadas. producen dos tipos de electrones pueden saltar
térmico de templado y
fundición maleable: fácilmente de la Banda de
revenido obtienen gran 10.2. CARBONIZADO Y Fundición maleable férrica Valencia a la de Conducción,
dureza y en su mayoría son NITRURACIÓN se consigue enfriando la si se les comunica energía
al alto carbono. Se aplican
En el carbonizado a pieza fundida y así se llega a exterior. Algunos ejemplos
en donde se necesite una
cierta temperatura se difunde la segunda etapa de son: el Silicio, el Germanio,
combinación de gran
el carbono desde la grafitización, esta fundición el Arseniuro de Galio;
resistencia, dureza,
superficie, esta tendrá un tiene buena tenacidad, la principalmente cerámicos.
tenacidad y resistencia a la
temperatura, también en alto nivel de carbono al ser fundición maleable perlita se
herramientas de corte para templado y revenido la crea al enfriar la austenita al
operaciones de maquinado. superficie cambia a
12.3. AISLANTES Y
DIELÉCTRICOS
Son aquellos cuyos
electrones están fuertemente
ligados al núcleo y, por
tanto, son incapaces de
desplazarse por el interior y,
consecuentemente, conducir.
Buenos aislantes son, por
ejemplo: la mica, la
porcelana, el poliéster; en lo
que integran una gran
cantidad de materiales
cerámicos y materiales
polímeros.