EL ACERO

DEFINICION:

El acero es un compuesto que consiste casi totalmente de hierro, normalmente más

del 98%.
Contiene también pequeñas cantidades de carbono, sílice, manganeso, azufre, fosforo
y otros compuestos. El carbono es el que tiene mayor efecto en las propiedades del
acero. La dureza y resistencia aumentan a medida que el porcentaje de carbono se
eleva, aunque existe la desventaja que se vuelve más quebradizo y su capacidad a ser
soldado disminuye. Entre sus ventajas importantes son su amplia disponibilidad en el
mercado y su durabilidad, con una modesta cantidad de protección contra el
intemperismo

FABRICACION

El acero se produce por la refinación del mineral de hierro y metales de desecho, junto
con agentes fundentes apropiados, coke (para el carbono) y oxígeno, en hornos a alta
temperatura, para producir grandes masas de hierro llamadas arrabio de primera
fusión. El arrabio se refina aún más para remover el exceso de carbono u otras
impurezas y/o se alea con otros metales como el azufre, cobre, cromo, níquel,
manganeso, molibdeno, sílice, fosforo, columbio, titanio y vanadio, para producir las
características deseadas de resistencia, ductilidad, soldadura y resistencia a la
corrosión.
Los lingotes de acero obtenidos de este proceso pasan entre dos rodillos que giran a la
misma velocidad y en direcciones opuestas para producir un producto semi-terminado,
largo y de forma rectangular que se llama plancha o lingote, dependiendo de la sección
transversal. Desde aquí, se envía el producto a otros molinos laminadores para
producir el perfil geométrico final de la sección, incluyendo perfiles estructurales, asi
como barras, alambres, tiras, placas y tubos.
El proceso de laminado, ademas de producir el perfil deseado, tiende a mejorar las
propiedades materiales de tenacidad, resistencia y maleabilidad. Desde estos molinos
laminadores, los perfiles estructurales se embarcan a los fabricantes de acero o a los
depósitos, según se soliciten.

PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

1. DUCTILIDAD: Es la capacidad que tiene un material, en este caso el acero, de

deformarse sustancialmente, ya sea a tensión o compresión, antes de fallar.
2. MALEABILIDAD: Esta propiedad le permite al acero que se puedan obtener
láminas delgadas que puedan tener una función importante.
3. PUNTO DE FLUENCIA: Es el esfuerzo para la cual la deformación presenta un
gran incremento sin que haya un aumento correspondiente en el esfuerzo. Esto
queda indicado por la porción plana del diagrama esfuerzo – deformacion,
denominado rango plástico o inelástico.
Algunos aceros presentan un punto superior de fluencia, pero el acero se
reduce hasta llegar a una parte plana, la cual se denomina esfuerzo inferior de
fluencia. El punto superior de fluencia es el que aparece en las especialidades
de diseño de todos los aceros.
4. RESISTENCIA DE FLUENCIA: Punto específico de la curva esfuerzo –
deformación de los aceros de alta resistencia tratados térmicamente, que se
establece trazando una paralela a la parte inicial elástica del a curva, desfasada
una cantidad igual a 0.2% de deformación unitaria, ya que estos aceros no
tienen la amplia parte plana correspondiente al flujo plástico.
5. LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: Es el esfuerzo máximo para el cual los
esfuerzos son directamente proporcionales a las deformaciones.
6. RESISTENCIA A LA TENSION: Se define como el cociente de la carga axial
máxima aplicada sobre la muestra, dividida entre el área de la sección
transversal original
7. MODULO DE ELASTICIDAD (E): Es la relación del esfuerzo a la deformación
en la región elástica de la curva esfuerzo – deformación. El rango típico para
todos los aceros, independientemente de la resistencia de fluencia, es de 28000
a 30000 ksi. El valor de diseño se toma por lo general como 29000 ksi.
8. MODULO DE ELASTICIDAD TANGENTE (ET): es la pendiente de la
tangente a la curva esfuerzo – deformación, trazado en cualquier punto situado
arriba del límite de proporcionalidad.
9. MODULO DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION: es la pendiente de
la curva esfuerzo – deformacion en el rango de endurecimiento por
deformacion donde en el inicio de dicho rango posee su valor máximo
10. RESISTENCIA A LA FATIGA: es el esfuerzo al cual el acero falla bajo
aplicaciones repetidas a la carga. La fractura es causada por un número
suficientemente grande de repeticiones de esfuerzos, esfuerzos cíclicos o
pulsantes, o inversiones de esfuerzos. Ahí donde existe una pequeña
imperfección, la aplicación de esfuerzos tiende a producir una fractura del
material. Se forma una grieta y dependiendo del nivel de esfuerzos progresa
rápida o lentamente hasta la ruptura del miembro.
11. TENACIDAD: capacidad del material para absorber energía según se
determina por pruebas standard del ASTM.
12. PESO VOLUMETRICO: el peso volumétrico del acero es de 7.85 ton/m3
TIPOS DE ACERO

A. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: dependen estos de la cantidad

de carbono usado para desarrollar su resistencia. Ejm: acero A36
B. ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACION: este grupo de aceros
deriva sus niveles de alta resistencia de la aplicación de diferentes cantidades
de elementos de aleación para necesidades específicas. Así resultan aceros con
mayor resistencia a la corrosión, con características de soldabilidad adecuada,
etc.
C. ACEROS DE ALEACION TRATADOS Y TEMPLADOS: estos aceros
requieren, ademas del carbono, de varios elementos de aleación y de
tratamientos térmicos para obtener sus elevadas resistencias de fluencia y de
tensión.
D. ACEROS AL CARBONO TRATADOS Y TEMPLADOS: se han desarrollado
para cubrir requisitos comprendidos entre 3515 y 7030 kg/cm 2. Se pueden
obtener de condición normalizada o templados y tratados, y su resistencia
depende de la cantidad de carbono, a través de un proceso de templado y
tratamiento térmico.
E. OTROS: existen literalmente miles de aceros diferentes que se producen todos
los días para servir a las muchas y variadas necesidades especiales de las
industrias de manufactura y aplicaciones específicas, tales como los aceros para
la industria naval, espacial, proyectiles, maquinaria pesada, etc. Muchos de
estos aceros no son adecuados para propósito de construcción, ya sea por el
alto costo del material y de la fabricación, o porque no tienen ductilidad y
tenacidad adecuadas.
Grados de acero para perfiles y placas

La ASTM aprobó las normas para las placas y laminados en caliente que son A 36, A 572,
A 242, A 588, A 709, A 852, A 514, A 913 y A 992. El ASTM A 529, A 709 es único,
define los aceros aptos para la construcción de puentes, los distintos grados de acero
por debajo del A 709 tienen equivalentes como A 36, etc.

ASTM A 36:
El A 36 ha sido uno de los grados de acero primarios para todos los tipos de estructuras.
Se han especificado mínimos de fy y fu de 36 y 58 ksi (2,530 y 4,080 kg/cm2). Casi
todos los tamaños y tipos de perfiles y placas están todavía disponibles en el A 36
(excepto los perfiles IR, W ó H), aunque el esfuerzo de fluencia mínimo especificado
baja a 32 ksi (2,250 kg/cm2) para espesores de placa de más de 8 pulgadas (203 mm).

ASTM A 529:
El A 529 es muy utilizado por la industria de la construcción metálica, también es un
grado muy común para barras, perfiles como los ángulos, canales pequeños. El A 529
básico incluye grado 50 para los perfiles de ASTM en los grupos 1 y 2, placas de hasta
una pulgada de espesor y 12 pulgadas de ancho y barras hasta 2-1/2 pulgadas de
diámetro. fy y fu y los mínimos son de 50 y 70 ksi (3,515 y 4,920 kg/cm2).

ASTM A 572:
El A 572 está disponible en varios grados, dependiendo del tamaño del perfil y el espesor
de la placa. Grado 50, con fy = 50 ksi y fu = 65 ksi (3,515 y 4,570 kg/cm2
respectivamente) está disponible en todos los tamaños de perfiles y espesores de placa
hasta 4 pulgadas. Este es el grado de acero estructural más usado en el mercado de los
EE UU actualmente, a pesar de que está siendo rápidamente reemplazado por A 992
para perfiles W.

ASTM A 588:
Este acero para intemperie fue aprobado en 1968, también conocido como “patinable”
está disponible en varios grados con pequeñas variaciones en su química. El límite de
fluencia mínimo especificado y resistencia a la tracción en todos los grupos de ASTM de
perfiles estructurales y de planchas en espesores de 4 pulgadas y menos de 50 y 70 ksi
(3,515 y 4,920 kg/cm2) respectivamente.

ASTM A 992:
El ASTM A 992 es el acero más reciente (1998) adicionalmente a la lista de los aceros
estructurales. Está destinado para la construcción, y se aplica en perfiles W. Para todos
los fines prácticos, el ASTM A 992 es el A 572 grado 50 con controles adicionales.
Específicamente, además de hacer hincapié en un determinado límite de fluencia mínimo
de 50 ksi (3,515 kg/cm2). El ASTM A 992 también ofrece un límite superior para el límite
de fluencia fy de 65 ksi (4,600 kg/cm2). La relación de resistencias, fy/fu, no es mayor
de 0.85, y el equivalente de carbono no supera el 0.47%. Este acero ha sido
efectivamente producido en los Estados Unidos desde mediados de 1997, y era entonces
conocido como A 572 G 50 Mejorado. El material también puede ser ordenado como "A
572 con requisitos especiales, de conformidad con AISC el Boletín Técnico N ° 3" (AISCA
572-50). El ASTM A 992 ofrece una excelente soldabilidad y las características de
ductilidad, al tener menor contenido de carbono, y mayor control en el Molibdeno.

Grados de acero para secciones estructurales huecas y tubos

Las especificaciones de acero estructural para las secciones huecas estructurales (HSS)
son ASTM A 500, A 501, A 618 y A 847, para tubos de acero es ASTM A 53. Los más
importantes se discuten a continuación.

ASTM A 53:
A 53 está disponible en los tipos E y S, donde E designa a una resistencia a la soldadura
y S a tubos sin costura. El grado B es apto para usos estructurales, con el esfuerzo de
fluencia y la resistencia a la tensión de 35 y 50 ksi (2,460 kg/cm2 y 3,515 kg/cm2)

ASTM A 500:
A 500 está disponible para perfiles redondos formados en frío HSS en tres grados, y
también en tres grados para cuadrados o rectangulares formados en frío HSS. Las
propiedades de HSS cuadrados y rectangulares difieren de las del HSS redondos. El
grado más común es el A500 grado B, cuyo esfuerzo de fluencia y resistencia a la tracción
se encuentra en el orden de los 46 y 58 ksi (3,250 y 4,100 kg/cm2)

ASTM A 501:
A 501 es idéntico al A 36 para todos los efectos prácticos. Se utiliza para las secciones
circulares, así como HSS cuadrados y rectangulares.
DISPONIBILDAD COMERCIAL:

La disponibilidad comercial del acero es una de las ventajas de la misma debido a la

variedad de producción y localidades donde producen y venden acero estructural. En
Perú existen dos empresas grandes que con cantidad y variedad de productos hechos
de aceros que son importantes para el sector construcción como lo es la empresa
SIDERPERU y la empresa ACEROS AREQUIPA

PRODUCCION DE LA EMPRESA SIDERPERU:

La producción en acero estructural se basa en un acero tipo ASTM A-36, con una
fluencia minima Fy = 250 MPa (2530 Kg/cm2) y resistencia a la tracción FR = 440 – 550
MPa (4080 – 5610 Kg/cm2)

1) BARRAS TIPO ASTM A36

(L=6.00 m)

Cuadradas lisas : b = 3/4” y 1”

Redondas lisas : Ø= 3/8”, ½”, 5/8”, ¾”, 1”, 1 ½”

2) TUBOS TIPO ASTM A36 (L=6.40 m)

Tubos de sección circular electro-soldados, producidos a partir de

bobinas de acero estructural ASTM A1011-02 Grado 36. Son
adecuados para usos diversos en estructuras y propósitos
mecánicos, donde se necesite un tubo con propiedades
mecánicas superiores. Entre sus aplicaciones tenemos:
estructuras diversas, tijerales, postes de alumbrado,
portones, barras de protección, aparatos de gimnasios, etc.

Diámetr Diámetr Espesores (mm)

o o
1.8 2.0 2.3 2.5 3.0 3.3 4.0
Nomin Exterior
al 1” 33.7
(mm) X X X X X
1 ¼” 42.4 X X X X X
1 ½” 48.3 X X X X X X
2” 60.3 X X X X X X X
2 ½” 73.0 X X X X X X
3” 88.9 X X X X X
4” 114.3 X X X X
Nota.- El diámetro exterior del tubo de 2 ½” corresponde a ASTM A53.
Bajo pedido se pueden fabricar tubos con diámetro ISO 65 (2 ½” = 76.1
mm Diámetro Exterior)
3) PLANCHAS GRUESAS TIPO ASTM A36
Son productos de acero planos laminados en caliente, con
espesores de 6,0 a 50,0 mm, anchos de 1220 a 2400 mm,
longitudes de 2400 a 12 000 mm.

(1)Longitud solo en calidad comercial

Nota.- Se fabrican otras dimensiones previa consulta.

4) PLANCHAS DELGADAS TIPO ASTM A36

Productos planos de acero, laminados en caliente (LAC), con
espesores de 1,8 a 9,5 mm y anchos de 920 y 1220 mm.

Nota1.- Espesores menores a 2.0 mm y mayores a 6.0 mm

sólo en calidad comercial. Nota 2.- Las bobinas se
suministran en espesores hasta 6 mm.

Longitudes: 2400 mm, 3000 mm, 6000 mm.

Nota.- Se pueden suministrar otras dimensiones previo pedido

PRODUCCION ACEROS AREQUIPA

La producción del acero estructural se basa en los aceros:

ASTM A-36, con una fluencia minima Fy = 2530 Kg/cm2 (36 ksi) y resistencia a la
tracción FR = 4080 – 5620 Kg/cm2
ASTM A572 Grado 50, con una fluencia minima Fy = 2530 Kg/cm2 (36 ksi) y
resistencia a la tracción FR = 4080 – 5620 Kg/cm2
1. ANGULOS DE ALTA RESISTENCIA TIPO ASTM A572 GRADO 50 (L=
6m)

2. ANGULOS TIPO ASTM A36 (L = 6 m)

3. BARRAS CUADRADAS TIPO ASTM A36 (L=6m)

Productos de acero laminado en caliente de sección cuadrada:
b= ¼”, ¾”, 7/8”, 1”
b= 9 mm, 12 mm, 15 mm
para cuadrados de ¼” y 9 mm, la resistencia a la tracción minima es de 3000
Kg/cm2 y la fluencia minima es de 1500 Kg/cm2

4. BARRAS REDONDAS LISAS TIPO ASTM A36 (L=6m)

Productos de acero laminado en caliente de sección circular,

superficie lisa:
Ø = 3/8”, ½”, 5/8”, ¾”, 7/8”, 1”, 1 1/8”, 1 1/4 “, 1 3/8”, 1 ½”,
1 ¾”, 2”, 2 1/4”, 2 ½”

5. CANALES U TIPO ASTM A36 (L=6m):

Productos de acero laminado en caliente de sección en forma de U
 6. PLATINAS TIPO ASTM A36 (L= 6m)
Producto de acero laminado en caliente de sección rectangular

7. TUBO ASTM A53 (L=6.40 m)

Tubos para alta presión (SCH 40) fabricados con acero al carbono de calidad
estructural, utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por
inducción de alta frecuencia longitudinal (ERW)

Grado A: Resistencia a la tracción 330 Mpa (3336 Kg/cm 2), min

Límite de fluencia: 205 Mpa (2091 Kg/cm2), min
Grado B: resistencia a la tracción 415 Mpa (4233 Kg/cm2), min

Límite de fluencia: 240 Mpa (2448 Kg/cm2), min

8. TEES TIPO ASTM A36 (L= 6 m)
Productos de acero laminado en caliente de sección en forma
de tee:
Sistema internacional: T20x20x3 mm
T25x25x3 mm
Sistema Ingles: T 1 1/4x1 1/4x1/8”
T 1 1/2x1 1/2x1/8”
T 1 1/2x1 1/2x3/16”
T 2x2x1/4”

9. VIGAS W TIPO ASTM A36:

Productos de acero laminado en caliente de sección en forma
de H. se comercializan longitudes de 20, 30 y 40 pies

10. PLANCHAS DELGADAS LAC TIPO ASTM A36:

Planchas de acero laminadas en caliente de espesores menores que 4.75 mm
En sistema internacional:
3x1500, 4.5x1200, 4.5x1500, 6x1200, 6x1500, 8x1200, 8x1500, 9x1200,
9x1500, 12x1200, 12 mmx1500 mm
11. PLANCHAS GRUESAS LAC TIPO ASTM A36:
Planchas de acero laminadas en caliente de espesores mayores que 4.75 mm
En sistema internacional:
 PRODUCTOS SOLDADOS
Se presentan los tipos de perfiles soldados usados en el Perú, con la designación
adoptada por ITINTEC

 Perfil Columna Soldada (CS): el peralte de estos perfiles es aproximadamente

igual al ancho del patín (d=bf). están propuestos 77 perfiles CS

 Perfil Columna - Viga Soldada (CVS): el peralte de estos perfiles es

aproximadamente igual a 1.5 veces el ancho del patín (d=1.5bf). Están
propuestos 68 perfiles CVS.

 Perfil Viga Soldada: el peralte de estos perfiles son aproximadamente igual a 2

y 3 veces el ancho del patín (d=2bf a 3bf)

NORMAS DE DIEÑO DE ACERO ESTRUCTURAL

Estas normas de diseño nos ayudan al mejor funcionamiento y utilización del acero
estructural detallando el tipo, la medida y algunos parámetros para su optimización. En
el Perú existe la norma E-090 referente a estructuras metálicas. Entre las de mayor
importancia también se podrían nombrar a la norma mexicana y la norma chilena.
En el ámbito internacional existe una norma importante como la norma del AISC
(American Institute of Steel Construction), el cual por lo general esta norma esta en
inglés, sin embargo mostraremos algunos parámetros de dicha norma con respecto a
los distintos diseños de acero estructural que se especifica en la norma. Dichas normas
se proporcionara en el CD de este trabajo
 LA MADERA
La madera proviene de los árboles. Este es el hecho más importante a tener presente
para entender su naturaleza. El origen de las cualidades o defectos que posee pueden
determinarse a partir del árbol de donde proviene. La madera tiene una compleja
estructura natural, diseñada para servir a las necesidades funcionales de un árbol en
vida, más que ser un material diseñado para satisfacer necesidades de carpinteros.
El conocimiento sobre la naturaleza de la madera, características y comportamiento, es
necesario para establecer y efectuar un buen uso de este material.

En este aspecto radica la importancia de que exista información adecuada y estructurada

a los actuales requerimientos, ya que permite a los profesionales que intervienen en el
diseño, cálculo y ejecución de construcciones en madera, realizar una acertada gestión
y correcta utilización del material, con el objeto de cumplir altos estándares de calidad
y bienestar, a precios convenientes en el mercado de la vivienda.

La madera es históricamente uno de los materiales más utilizados por el hombre.

Actualmente, en la mayoría de los países desarrollados su uso como material estructural
alcanza a más del 90% de la construcción habitacional de 1 a 4 pisos.

COMPOSICION:
La madera está compuesta alrededor de 60% de celulosa, 28% de lignito y menores
cantidades de otros materiales. El lignito es el material cementante que juntan las fibras.
Las células en madera se denominan fibras, la madera seca tiene fibras huecas y vacías
en su mayor parte. La longitud de las fibras varía desde 1 mm para maderas duras, hasta
8 mm para maderas blandas.

PARTES DEL TRONCO:

 Corteza Exterior: es la cubierta que cubre al árbol de los agentes atmosféricos,

en especial de la insolación; está formado por un tejido llamado floema que
cuando muere forma esa capa.
 Corteza Interior: es la capa que tiene por finalidad conducir el alimento
generado por las hojas, hacia las ramas, hojas y raíces. Está constituido por el
tejido floematico vivo llamado liber.
 Cambium: es el tejido que se encuentra entre la corteza exterior y la madera.
El cambium forma células de madera hacia el interior y el floema o liber hacia el
exterior
 Madera o Xilema: es la parte leñosa del tronco. Se puede distinguir en ella la
albura, el duramen y la medula.
 Albura: es la parte exterior del xilema cuya función principal es conducir el agua
y las sales minerales de las raíces a las hojas; es de color claro y de espesor
variable según su especie. Es la parte activa del xilema.
 Duramen: es la parte inactiva del xilema y tiene como función proporcionar
resistencia para el soporte del árbol.
 Medula: es la parte central de la sección del tronco y esta constituida por el
tejido parenquimatico.

Tipos de madera para la construcción, en función a su procedencia.

Podemos hacer una clasificación de la madera en función de su procedencia:

 -Árboles frondosos: Los árboles frondosos son especies de hoja caduca que
crecen en zonas de clima templado y proporcionan maderas duras y resistentes
como el haya, el roble, el nogal o el castaño. Son maderas de gran resistencia y
durabilidad, han sido usadas muy frecuentemente como elementos estructurales
en su forma original (rollo o tronco), aunque hoy en día se han sustituido por
otro tipo de formatos más versátiles (laminados, etc…). Son muchos mas
resistentes y rígidos que las maderas coníferas.
 -Coníferas: las coníferas son árboles de hoja perenne de regiones de climas
fríos, muy abundantes en todo el mundo. Son maderas ligeras y fáciles de
manipular, su uso en construcción es muy frecuente para todo tipo de elementos,
desde elementos estructurales hasta elementos auxiliares como encofrados, etc…
 -Tropicales: son maderas que proceden de climas tropicales, de bosques
húmedos y cálidos. Existe una gran variedad de especies, entre las que
destacamos la balsa, la caoba o el ébano. Aunque en sus países de origen se
suelen utilizar en todo tipo de elementos de construcción, en los países que no
son tropicales su utilización se acota a elementos no estructurales. Este tipo de
maderas deben ser especialmente desecadas antes de ser utilizadas en climas
diferentes a los de su lugar de origen.
 PROPIEDADES RESISTENTES DE LA MADERA

PROPIEDADES RESISTENTES DE LA MADERA

En la madera se pueden reconocer tres
direcciones principales que pueden considerarse
ortogonales entre sí, estas direcciones son la
longitudinal, la tangencial, y la radial.

1) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARALELA

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralela a las fibras.
La resistencia a la compresión paralela a las fibras es aproximadamente la
mitad que su resistencia a la tracción.

2) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR

Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con
probetas de laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas tropicales. Esta
variación es función de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de D.B.). El esfuerzo en el límite
proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la deformación es del
orden del 60% de la máxima.

3) RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
La resistencia a la tracción paralela en especímenes pequeños libres de defectos es
aproximadamente 2 veces la resistencia a la compresión paralela. Se puede observar el
comportamiento lineal y elástico de la curva esfuerzo deformación, se observa también
la naturaleza explosiva y violenta con la que se produce la falla. El valor típico que
caracteriza este ensayo es el esfuerzo de rotura que varía entre 500 y 1500 kg/cm2.

La resistencia a tracción paralela es afectada significativamente por la

inclinación del grano. Por ejemplo, para una inclinación de 1 en 8 (7°) el esfuerzo de
rotura es 75% del esfuerzo de rotura paralelo al grano. Para más de 1 en 4 (14°) es sólo
del 45%. El esfuerzo de rotura perpendicular al grano (90°) es del 2 al 5%.

4) RESISTENCIA AL CORTE

El esfuerzo por corte o cizallamiento se presenta cuando las piezas están sometidas a
flexión (corte por flexión). Como la madera no es homogénea, sino que sus fibras se
orientan por lo general con el eje longitudinal de la pieza, presenta distintas resistencias
al corte en estas dos direcciones.
La menor es aquella paralela a las fibras y que proviene de la capacidad del “cementante”
de las fibras (la lignina) a este esfuerzo. Perpendicularmente a las fibras la resistencia
es de tres a cuatro veces mayor que en la dirección paralela. El esfuerzo de rotura en
probetas sometidas a corte paralelo varía entre 25 y 200 kg /cm2 en promedio. Es mayor
en la dirección radial que en la tangencial. Aumenta con la densidad, aunque en menor
proporción que la resistencia a la compresión.

5) RESISTENCIA A LA FLEXION PARALELA AL GRANO

La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta en un

comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la resistencia a
la compresión es menor que a la tracción, la madera falla primero en la zona de
compresión.

En ensayo de probetas pequeñas libres de defecto, el valor promedio de la resistencia a

la flexión varía entre 200 y 1700 kg/cm2 dependiendo de la densidad de la especie y del
contenido de humedad.

PROPIEDADES ELÁSTICAS DE LA MADERA

El módulo de elasticidad, el módulo de corte, y el módulo de Poisson representan la
característica elástica de un material. La madera como material ortotrópico, tiene tres
módulos de corte y seis módulos de Poisson, orientados y definidos según los tres ejes
ortogonales. Desde el punto de vista ingenieril puede suponerse que el material es
homogéneo, lo que permite considerar sólo tres.

 MODULO DE ELASTICIDAD (E)

Puede ser obtenido directamente de una curva esfuerzo deformación (ensayo de

compresión paralela)

 MODULO DE RIGIDEZ (G)

El módulo de corte relaciona las deformaciones o distorsiones con los esfuerzos de corte
o cizallamiento que les dan origen. Existen diferentes valores para este módulo en cada
una de las direcciones de la madera. Sin embargo, el más usual es el que sigue la
dirección de las fibras. Los valores reportados para ésta propiedad varían entre 1/16 y
1/25 del módulo de elasticidad lineal.
  MODULO DE POISSON
Se conoce como módulo de Poisson a la relación que existe entre la deformación lateral
y deformación longitudinal. La madera presenta diferentes valores según las direcciones
que se consideren. Se han reportado para maderas coníferas valores del orden de 0.325
a 0.40 para densidad de 0.5 gr/cm3.

MADERAS PARA USO ESTRUCTURAL

El diseño de elementos de madera debe hacerse por cargas de servicio o métodos de

esfuerzos admisibles. La limitada infirmacion con relación a estructuras construidas con
madera tropicales hacen inaplicables el diseño en condiciones limites.

Las especies adecuadas de madera para el diseño han sido agrupadas en grupos
estructurales (NTE E.010 Madera y NTE E.100 Bambu).
INCORPORACION DE ESPECIES A LOS GRUPOS A, B Y C

La incorporación de especies a los grupos A, B y C se hace en función de la densidad

básica y de la resistencia mecánica obtenida mediante ensayos de flexion de vigas de
madera de tamaño natural. Según la norma ITINTEC 251.107 se deberá ensayar 30
vigas por especie provenientes de 10 arboles y tres repeticiones por árbol (en vista de
las dificultades para la colección de muestras directamente del bosque por las
condiciones de distribución, climáticas de transporte y otras, se acepta
provisionalmente un minimo de 5 arboles). La identificación de la especie y los ensayos
estructurales deberán ser efectuados por laboratorios debidamente reconocidos, los
que emitirán y garantizaran los resultados correspondientes, de conformidad con los
requisitos exigidos por el Instituto Nacional de Investigacion y Normalizacion – ININVI.
La Incorporacion de especies que cumplan con lo establecido será autorizada por
SENCICO.
 .- DURABILIDAD Y CONSERVACION DE LA MADERA ESTRUCTURAL

DURABILIDAD DE LA MADERA

Es la habilidad de la madera para

resistir el deterioro biológico, se llama
también resistencia natural. No es la
misma para todas las maderas y
depende de variados aspectos:

Se circunscribe solamente al duramen,

puesto que la albura de la mayoría de
las especies forestales es fácilmente
degradada. Considerando la sección
transversal de la rola, en el duramen la parte interior es menos durable que la parte más
externa y la parte inferior de la rola es más durable que la parte superior.
La durabilidad natural varía entre las especies forestales, algunas se deterioran muy
rápidamente mientras que otras pueden permanecer sin alteración por años. La
durabilidad de las maderas usualmente debe relacionarse con el tipo de agentes de
deterioro ciertas especies pueden soportar muy bien el ataque de hongos; algunas
especies resisten bien el ataque de insectos de la madera seca; pocas especies son
durables ante las termitas y solo un pequeño número de especies es durable contra los
perforadores marinos.
Las condiciones climáticas tienen una gran influencia sobre la durabilidad de las maderas.
Si están permanentemente bajo condiciones secas, casi todas las maderas pueden
soportar bien el ataque de hongos (excepto los hongos de pudrición seca); en realidad,
este es el fundamento para la protección de la madera en construcción. La mayor parte
de las especies puede ser protegida contra el deterioro si permanecen sumergidas en
agua dulce, procedimiento que se emplea inclusive asperjando o regando agua
dulce sobre las rolas; sin embargo, debe destacarse que en condiciones tropicales el
agua que recircula para regar las rolas tiene que ser tratada contra microorganismos
para evitar la proliferación de éstos que consiguen en el agua recogida bastantes
nutrientes, usualmente azúcares solubles y almidones, como es el caso de la madera
de pino caribe. El agua salada representa una severa condición para el
deterioro de las maderas, particularmente por organismos xilófagos marinos.

Para la caracterización de la durabilidad de las maderas se han ensayado diversos

sistemas de clasificación. En todos se parte de la simple comparación del tiempo relativo
que duran las especies, en relación con alguna madera patrón; naturalmente todos
los sistemas de clasificación hacen énfasis en las maderas que están en contacto con el
suelo. Debe notarse que el concepto de durabilidad de las maderas es diverso cuando
se consideran maderas en servicio en las zonas de clima templado, en relación con las
maderas que prestan servicios en zonas tropicales; una madera durable en los países
templados resulta usualmente poco durable en las condiciones de servicio en países
tropicales; y al contrario, maderas que son poco durables en el trópico pueden presentar
alta durabilidad a los agentes de deterioro de las zonas templadas.
CONSERVACION DE LA MADERA

La conservación de la madera. Desempeña un papel importante dentro de la

construcción, es de suma importancia el conocer la manera de conservarla y tratarla de
una forma eficaz para potenciar todas sus inigualables características es por ello a la
hora de utilizarla en la construcción debemos conseguir reducir o evitar su deterioro.

Uno de los mejores modos de conseguir una gran durabilidad de la madera es utilizar
maderas que por su Naturaleza ya aportan gran durabilidad para retrasar el proceso
de Degradación de la madera. Sin embargo, por muy adecuada que sea dicha madera,
no existen maderas totalmente resistentes a la degradación, por tratarse de un Material
biológico y natural que tarde o temprano terminará descomponiéndose.

Otra forma de favorecer la conservación de la madera es mejorar el diseño de Las

piezas de madera para que sufran lo menos posible las agresiones del Medio ambiente,
como proteger las zonas de madera con aleros amplios, evitar el contacto directo de la
madera con El suelo, o utilizar materiales intermedios entre el suelo y la madera como
separadores metálicos o de otros materiales menos degradables.

En cualquier caso, el método más eficiente para proteger la madera es La preservación,

proceso por medio del cual se le adiciona un compuesto o elemento químico a la madera,
que la vuelve tóxica para los agentes de biodeterioro.

Métodos de preservación

1- Sin presión, como el brochado, inmersión, baño caliente-frío, Difusión simple, doble
difusión y El método de inmersión difusión).

2- Con presión, el método vacío-presión en sus diferentes modalidades. Las sustancias

preservantes son de diferente índole y cuentan con múltiples elementos activos que
protegen la madera de la acción de los agentes de biodeterioro; algunas se pueden usar
solamente en interiores, mientras que otros pueden usarse tanto en exteriores como en
ambientes más protegidos. Además, hay Preservantes económicos y otros más costosos;
todas estas variables son muy importantes a la hora de decidir El producto que se debe
usar de acuerdo a las diferentes necesidades.
Productos de conservación
Siendo casi siempre la causa de la destrucción de la madera apeada el ataque
por Organismos vegetales o Animales, ésta se conservará, tanto más cuanto se procure
no sea un medio favorable para que aquellos se desarrollen a sus expensas, siendo el
apeo en invierno, el desaviado y desecación, medios muy eficaces para su buena
conservación. No obstante, cuando las maderas hayan de permanecer bajo tierra o agua,
se recurre al empleo de diversas Sustancias antisépticas para protegerlas.

CARBONIZACIÓN

La carbonización superficial de las maderas que como los postes, estacas, pilotes, etc.
Hayan de estar hincados en El terreno, es de escasa eficacia, por destruirse
solamente Los hongos, pudiendo penetrar otros por las grietas, teniendo que recurrir
después a las pinturas o impregnaciones.
Pinturas Es la protección menos duradera por ser arrastrada por el agua y
mecánicamente. Se preparan con Aceite de linaza, alquitrán de hulla y petróleo, alquitrán
de madera, solo o mezclado con resinas, asfaltos, cal apagada y los Compuestos de
flúor. Las pinturas y Revestimientos hidrófugos deben ser aplicados a la madera bien
seca, pues de lo contrario, al quedar aprisionada La humedad, la madera se pudre.

IMPREGNACIÓN

Consisten en sumergir las maderas en disolución de diversos productos, los cuales

penetran por los vasos de la superficie a la presión ordinaria, y en el interior, mediante
el vacío y presión.

KIANIZACIÓN
Emplea El cloruro mercúrico o sublimado disuelto en Agua al 2%, para impregnaciones
superficiales de postes y traviesas. Dada su toxicidad no se puede emplear en maderas
para interiores, y es de manipulación peligrosa. Esta Sal, como las siguientes, tiene el
inconveniente de que son arrastradas por El agua, perdiendo su eficacia con el tiempo.
Se ha perfeccionado añadiéndole Fluoruro sódico, con lo que se preparan disoluciones
mezcladas en la proporción del 1%, sumergiendo 8 días La madera de pino.

CLORURO DE ZINC
Tiene el inconveniente de ser Higroscópico, reteniendo la humedad y descomponiéndose
por esto la madera.

SULFATO DE COBRE
El 1.5% se emplea para inyectar los troncos recién cortados.

ALQUITRANADO
El alquitrán de hulla se aplica para la conservación, de las maderas porque
contienen Fenol y Naftalina. La impregnación se hace a presión, para que pueda penetrar
bien, recibiendo los procedimientos distintos nombres según la forma de operar.
Proteger la madera antes del Barnizado
Para la correcta Conservación de la madera, sobre todo aquella que vaya a estar
expuesta a la intemperie, es necesario aplicar un tratamiento que de forma preventiva
la proteja frente a la humedad, los insectos y los hongos destructores.

El producto recomendado es Xylazel Fondo. Se aplica superficialmente a brocha o pistola

sobre todo tipo de maderas nuevas o antiguas previamente decapadas antes del
barnizado o pintado. Xylazel Fondo es un producto protector incoloro de gran fluidez que
penetra en la madera impermeabilizándola frente a la humedad. Sus principios activos
insecticidas y fungicidas, le confieren a la madera tratada una excelente resistencia
frente al ataque de carcomas y hongos del azulado. El proceso de tratamiento, así como
los posibles acabados decorativos se describen a continuación.

FORMAS DE PRESENTACION DE LA MADERA

Se pueden encontrar numerosas formas de presentación de la madera, dependiendo de
la estructura de la madera es lo que determina la diversidad de los troncos y su
utilización. Hay distintos tipos de madera que se distinguen:

COMERCIALMENTE
Como es un material muy utilizado, la madera, puede encontrarse en gran variedad de
formas comerciales:
 Tableros macizos: Pueden estar formados por una o varias piezas
rectangulares encoladas por sus cantos.

 Chapas y láminas: Formadas por planchas rectangulares de poco espesor.

 Listones y tableros: Que son prismas rectos, de sección cuadrado o
rectangular, y gran longitud.

 Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una

determinada sección.

 Redondos: Que son cilindros de maderas generalmente muy largos.

  Tableros contrachapados: Son piezas planas y finas que pueden trabajarse
bien con herramientas manuales, como la segueta. Están formados por láminas
superpuestas perpendiculares entre sí.

 Tablero de fibras: Está formado por partículas o fibras de maderas que se

prensan. Los hay de densidad baja (DB) y de densidad media(DM). Estos tableros
pueden usarse en el taller de tecnología en los proyectos en los que intervienen
piezas de madera.
 Tableros aglomerados: Se forman a partir de residuos de madera que se
prensan y encolan. En algunos casos estos tableros se cubren con una lámina
muy fina (de 2 o 3mm de espesor) de una madera más vistosa (cerezo, roble,
etc.) o de plástico.

MADERA COMÚN

La madera es un material ortótropo encontrado como

principal contenido del tronco de un árbol. Los árboles
se caracterizan por tener troncos que crecen cada año
y que están compuestos por fibras de celulosa unidas
con lignina. Es la madera más rustica.

MADERA BLANDA
Engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la
orden de las coníferas. La gran ventaja que tienen
respecto a las maderas duras, es su lige reza y su precio
mucho menor. No tiene una vida tan larga como las
duras. La manipulación de las maderas blandas es
mucho más sencilla, aunque tiene la desventaja de
producir mayor cantidad de astillas. La carencia de
veteado de esta madera, le resta atractivo, por lo que
casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.

MADERA DURA
Son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento
lento, por lo que son más densas y soportan mejor las
inclemencias del tiempo que las blandas. Estas maderas
proceden, por lo general, de árboles de hoja caduca, pero
también pueden ser de hoja perenne, que tardan décadas, e
incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez suficiente
para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboración
de muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares.
Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento
crecimiento provoca su escasez, pero son mucho más
atractivas para construir muebles con ellas. También son
muy empleadas para realizar tallas de madera o todo
producto en el cual las maderas macizas de calidad son necesarias.
MADERA CONIFERA
Son las más utilizadas habitualmente, sobre todo en
construcción y carpintería. La mayoría pertenecen a la
subdivisión de Maderas Blandas. Son las más antiguas, del
final de la era primaria. Existen en las zonas fría y templadas,
proporcionan las mejores calidades de madera de
construcción, en cuanto se refiere a características de trabajo
y resistencias mecánicas. Presentan un elevado contenido en
resinas. Encontramos todas las variedades de pino. El Pino
Silvestre, es la madera de carpintería y construcción por
excelencia: algo rojiza, de grano fino y fácil de trabajar. Es
muy adecuada en construcción y se emplea con éxito en
entramados, cimentaciones, obras hidráulicas y traviesas.

MADERAS NOBLES O PRECIOSAS

Son maderas cuya dureza permite un tallaje muy perfecto

(cuando la madera es blanda se astilla y cualquier tallaje queda
muy tosco).
Además, es una madera muy uniforme y con poca veta (nada
que ver con los nudos que se observan por ejemplo en el pino).
Además, suelen ser maderas oscuras (no necesariamente
tropicales, madera noble es por ejemplo el nogal, que en España
se da muy bien).
Todo ello hace que sean muy codiciadas para hacer muebles de
lujo. Son muy caras por la escasez, pero esta escasez no se debe a la que haya pocos
árboles, sino a que un buen árbol es aquél que tiene un grosor considerable y esto sólo
se consigue a base de muchos años La razón por la cual es necesario que el árbol sea
muy grueso es que un tablero lleno de añadidos pierde gran parte de su valor.
CONECTORES Y CONEXIONES
Se refieren a conexiones o uniones clavadas, apernadas y hechas con tornillos tirafondos
y tornillos golosos, grapas, planchas de acero, conectores de anillos partidos.

Los elementos mecánicos de unión son aquellos que, al quedar solicitados a esfuerzos
cortantes, admiten desplazamientos relativos entre las piezas conectadas que se originan
por las deformaciones por aplastamiento que sufre la madera en la zona de contacto
entre la madera y el medio de unión y, adicionalmente, como en el caso de medios
cilíndricos, por las deformaciones por flexión de los medios cilíndricos. Dependiendo de
su posición en la unión, los elementos mecanismos pueden quedar solicitados en
dirección axial.

Las uniones empernadas son particularmente eficientes con maderas de los grupos
estructurales A y B, pero pueden utilizarse también con maderas del grupo C.

Deben colocarse arandelas entre la cabeza del perno y la madera, y entre la tuerca y la
madera, para evitar esfuerzos de aplastamiento excesivos. Se recomienda que todos los
elementos metálicos utilizados con madera húmeda o en condiciones ambientales
desfavorables tengan un tratamiento anticorrosivo.
1) Uniones sometidas a doble cizallamiento

a) Fuerza en dirección del grano

En la Tabla Cargas Admisibles para Uniones Empernadas Doble Cizallamiento, se detalla

la carga admisible P para este caso.

b) Fuerza perpendicular a la dirección del grano

En la Tabla se detalla la carga admisible Q para este caso.

c) Fuerza formando un ángulo ϑ

Las cargas admisibles P y Q corresponden a dos situaciones límites. Si la carga aplicada
forma un ángulo ϑ, la carga admisible puede determinarse con la fórmula de Hankinson:
d) Uniones con Pletinas Metálicas

Si los elementos laterales son pletinas metálicas, los valores indicados como P en la Tabla
pueden incrementarse en 25%. No deben considerase incrementos similares para
cargas perpendiculares a la dirección del grano. Las pletinas metálicas deben tener
amplio margen de seguridad contra posibles fallas por corte o aplastamiento.

2) Uniones sometidas a cizallamiento simple

La carga admisible para un perno sometido a cizallamiento simple puede considerarse
como la mitad de la carga tabulada para una unión con doble cizallamiento. Para este
efecto, el elemento central debe tomarse con igual espesor y orientación que el
elemento más grueso en la unión a simple cizallamiento; los elementos laterales deben
considerarse con el espesor y orientación del elemento más delgado.

3) Uniones sometidas a cizallamiento múltiple

Para uniones empernadas de 4 o más elementos, la carga admisible puede

determinarse sumando las cargas admisibles para cada plano de cizallamiento. Estas
deben ser calculadas considerando los dos elementos adyacentes a cada plano, y
procediendo como en el párrafo anterior.
4) Efectos combinados de corte y fuerza axial

Si la fuerza actúa en dirección inclinada con relación al eje del perno, las
componentes que producen cizallamiento y fuerza axial pueden considerarse
separadamente.

5) Reducción de la Carga Admisible por Efecto de Grupo

Las fuerzas de la Tabla Cargas Admisibles para Uniones Empernadas Doble
Cizallamiento, corresponden a uniones con un solo perno. Para uniones con más pernos,
la carga admisible debe obtenerse sumando las fuerzas tabuladas o calculando
para cada perno y multiplicando este total por un factor de reducción. Esta reducción es
necesaria porque la distribución de fuerzas en los diversos pernos no es uniforme.
La Tabla siguiente indica los factores de reducción que deben utilizarse. Estos son
función del número de pernos por línea paralela a la dirección de la fuerza aplicada y no
del número total de pernos en la unión. Los pernos cuyo espaciamiento medido en la
dirección perpendicular a la línea de acción de la fuerza aplicada es menor que la mitad
del espaciamiento en la dirección paralela, deben considerarse como pertenecientes a
una misma línea.
 6)
Espaciamientos Mínimos
En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones
diferentes, se deben verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno
de ellos, resultando para la unión los que sean mayores en cada dirección.

Se define como línea de pernos a la que forman dos o más pernos en una línea paralela
a la dirección de la carga.

a) Cargas paralelas a la dirección del grano

En este caso, la distancia entre pernos, separación de las filas y las distancias a los
bordes y extremos deben ser mayores o iguales que las indicadas en la Tabla
Espaciamientos Mínimos para Pernos. Todas estas distancias deben medirse a partir del
eje del perno.

b) Cargas perpendiculares a la dirección del grano

Para este caso los espaciamientos mínimos y distancias entre filas y a los bordes y
extremos se presentan en la Tabla Espaciamientos Mínimos para Pernos. La separación
o espaciamiento entre línea de pernos s es función de la relación (l/d). Para (l/d) mayor
que 2 y menor que 6, se puede hacer una interpolación lineal como se muestra en la
Figura.
 NORMAS DE DISEÑO NACIONAL Y OTROS PAISES A FINES

A continuación, mencionamos las normas que hemos podido encontrar referente a la

madera estructural, estas normas se encuentran incluidas en el CD presentado en el
presente informe.

NORMA PERUANA E.010-MADERA ESTRUCTURAL

NORMA PERUANA E.100-BAMBU

NORMA ECUATORIANA-MADERA ESTRUCTURAL