Informe de Diseño de Redes-Corregido

UNIVERSIDAD PÚBLICA DE EL ALTO
INGENIERÍA DE GAS Y PETROQUÍMICA
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN -----------------------------------------------------------------------------------------------------2
2. OBJETIVOS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------2
2.1. Objetivo General--------------------------------------------------------------------------------------------------2
2.2. Objetivos Específicos --------------------------------------------------------------------------------------------3
3. Justificación ----------------------------------------------------------------------- Error! Bookmark not defined.
3.1. Justificación del Tema ---------------------------------------------------- Error! Bookmark not defined.
3.2. Justificación Técnica ------------------------------------------------------ Error! Bookmark not defined.
3.3. Justificación Operacional ------------------------------------------------ Error! Bookmark not defined.
4. PARTE TEÓRICO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------3
4.1. Composición. ------------------------------------------------------------------------------------------------------3
4.2. Propiedades físicas. ----------------------------------------------------------------------------------------------4
4.3. Tipos de instalación. ---------------------------------------------------------------------------------------------6
4.4. Tipos de confort. --------------------------------------------------------------------------------------------------6
4.5. Pre dimensionamiento. -----------------------------------------------------------------------------------------7
4.6. Cáculo de verificación. ---------------------------------------------------------------------------------------- 10
5. APLICACIÓN PRÁCTICA. --------------------------------------------------------------------------------------------- 11
5.1. Calculo de distribución en un establecimiento industrial.-------------------------------------------- 11
5.1.1. Predimensionamiento ------------------------------------------------------------------------------ 12
5.1.2. Cálculo de verificación. ----------------------------------------------------------------------------- 14
5.2. Esquema de distribución de Gas Natural. ------------------------------------------------------------ 20
5.2.1. Proceso de cálculo de instalaciones receptoras. --------------------------------------------- 20
5.3. Determinación del diámetro y caídas de presión en cada tramo de la instalación de
medidores de determinada instalación receptora. ---------------------------------------------------------- 32
5.3.1. Cálculos de Conductos colectivos ---------------------------------------------------------------- 33
5.4. Diagrama de Cargas. Instalación Interior ------------------------------------------------------------- 49
6. ALCANCE Y APORTE DEL TEMA. ------------------------------------------------------------------------------- 60
7. CONCLUSIONES. --------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
8. RECOMENDACIONES --------------------------------------------------------------------------------------------- 61
1
Cálculo DE Distribución DE CAUDALES
Y Caídas DE Prensión
1. INTRODUCCIÓN
El gas natural proviene de diferentes campos gasíferos con que cuenta el país, es
transportado a través de gasoductos llegando así a las ciudades para su
distribución permanentemente a los centro de consumo, a través de un sistema de
tuberías enterradas que no alteran el paisaje urbano, llegando finalmente a las
viviendas, establecimientos comerciales e industriales.
En el presente informe se darán a conocer los parámetros mínimos para poder

realizar el cálculo respectivo del diseño de red de gas natural en instalaciones
domésticas, comerciales e industriales, la cual, para la realización de todos estos
cálculos se diseñó mediante normas basadas en el ANEXO I – Diseño de redes y
del ANEXO V – Instalaciones de gas doméstica y comercial.
Los resultados de los cálculos estarán desarrollados y comprobados mediante la

programación de Microsoft Excel para verificar caudales, diámetros de las
tuberías, velocidad, caídas de presión, relación caudal sobre el diámetro y
parámetros adaptados según las normas mencionadas. Las bases para la
determinación de los caudales de los diferentes tramos de instalación estarán de
acuerdo a potencia consumida por los aparatos a gas natural de cada categoría.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
Realizar el proceso de verificación, corrección, cálculos de los diámetros de
las tuberías y caída de presión según la potencia requerida de las
instalaciones para cada categoría.
2
2.2. Objetivos Específicos
- Aplicar las formulas deducidas y establecidas para cada categoría según

las normas de ANEXO- I y ANEXO-V.
- Determinar los procedimientos de cálculos matemáticos adecuados para

cada instalación del sistema de redes.
- Realizar cálculos de los caudales, diámetros de las tuberías, velocidad,

relación caudal sobre el diámetro y caídas de presión de distribución del
gas natural.
- Programar en Microsoft Excel los cálculos realizados para cada

instalaciones de categorías.
4. PARTE TEÓRICO
4.1. Composición.
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos simples entre los que se encuentra
en mayor proporción el metano. Se utiliza como combustible para usos domésticos
e industriales y como materia prima en la fabricación de plásticos, fármacos y

tintes. La proporción en la que el metano se encuentra en el gas natural es de 75-
95% del volumen total de la mezcla.
El resto de los componentes son etano, propano, butano, nitrógeno, dióxido de

carbono, sulfuro de hidrogeno, helio y argón.
Antes de emplear el gas natural como combustible se extraen los componentes

más pesados como propano y butano.
3
Tabla Nº 1 Composición de Gas Natural del Campo Rio Grande
Nombre Estado Natural Proporción mol
Metano Gas >91.43 %
Etano Gas <5.58 %
Propano Gas licuable <9.24 %
Butano Gas licuable <0.04 %
i-Butano Gas licuable <0.05 %
Heptano Liquido <0.12 %
Nitrógeno Gas <1.47 %
Dióxido de carbono Gas <0.07 %
Fuente: YPFB.
En la actualidad existen más de 70 productores de gas natural que utilizan este

insumo para su desarrollo Industrial logrando una mayor competitividad debido a
sus ventajas que ofrece el gas natural.
El gas natural es una fuente de energía más ventajosa aporque además de ser
combustible limpio de bajo costo compite con otras fuentes de energía.
4.2. Propiedades físicas.

Densidad.
4
Es la relación de la masa y el volumen de una sustancia en estudio.
Tabla Nº 2 densidad y densidad relativa de los gases.
GAS DENSIDAD (Kg/mᶾ) DENSIDAD RELATIVA
Aire 1.293 1
Gas Natural 0.802 0.62
Propano Comercial 1.98 1.53
Butano Comercial 2.6 2.01
Densidad Relativa.
Es la relación existente entre su peso específico y el del aire expresados ambos

en las mismas condiciones de presión y temperatura.
Límite de inflamación del Gas Natural.
El grado de inflamación según el rango de seguridad está clasificado como muy

alto debido a:
Punto de Flash.
Una sustancia con punto de flash de 38 ºC o menor se considera peligroso entre

38-93 ºC moderadamente inflamable y mayor a 93 ºC inflamabilidad baja.
Poder Calorífico Superior.
Es la cantidad de calor producido por la combustión completa de una unidad de

masa o volumen de gas.
𝑷𝑪𝑺 = 𝟏𝟎. 𝟖𝟎 𝑲𝒘 ∗ 𝒉/𝒎𝟑
Poder Calorífico Inferior.
5
Es la cantidad de calor producido por la combustión completa de una unidad de

masa de gas sin que condense el vapor de agua que contiene los productos de
combustión.
𝑷𝑪𝑰 = 𝟗. 𝟕𝟐 𝑲𝒘 ∗ 𝒉/𝒎𝟑
El gas natural es distribuido a través de Redes tanto de transporte (Red Primaria )

y distribución (Red Secundaria) las cuales trabajan a 20 bar y 4 bar
respectivamente.
4.3. Tipos de instalación.

Según el tipo de usuario podemos identificar tres tipos de instalación:
a) Instalaciones Domesticas, realizadas con tuberías que alimentan a los

aparatos de uso común en una vivienda (cocinas, calefones, termo
tanques, radiadores)
b) Instalaciones Terciarias, son aquellas realizadas en inmuebles destinados a

prestar servicios. (colegios, cuarteles, restaurantes, etc.)
c) Instalaciones Industriales, construidas en fábricas de todo tipo (horno de

fundición, producción de vapor, hornos de cerámica, etc.)
4.4. Tipos de confort.

a) Confort 1.
Este tipo de confort es usado solo para aquellas instalaciones que cuentan con
una cocina y cal-baño.
𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟖[𝟐 + (𝒏𝟏 + 𝒏𝟐 )𝟎.𝟕𝟑𝟔 ] (𝟒)
b) Confort 2.
6
una cocina, ACS sin calefacción.
𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟖[𝟓 + (𝒏𝟏 + 𝟎. 𝟓𝒏𝟑 + 𝟐𝒏𝟓 )𝟎.𝟕𝟑𝟔 ] (𝟒. 𝟎)
c) Confort 3.
una cocina, lavavajillas y cal-baños.
𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟖[𝑨 + (𝒏𝟏 + 𝒏𝟐 + 𝟎. 𝟓𝒏𝟑 + 𝟏. 𝟓𝒏𝟒 + 𝟐𝒏𝟓 )𝟎.𝟕𝟑𝟔 ] + 𝑸𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇.

𝟎. 𝟗 × 𝑵𝑻 × 𝑺𝒅
𝑸𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇. =
𝟏𝟎𝟎
𝑚3
𝑨=5 𝑠𝑖 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑢𝑛𝑜 𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜𝑠 (22.4 − 26.6 𝐾𝑤)
ℎ
𝑚3
𝑨= 2 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑛𝑜 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜
ℎ
𝒏𝟏 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎𝑠
𝒏𝟐 = 𝑛ú𝑒𝑚𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙 − 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝒏𝟑 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑣𝑎𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
𝒏𝟒 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜𝑠 ≤ (14 𝐾𝑤)
𝒏𝟓 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜𝑠 (22.4 − 26.6 𝐾𝑤)
𝑺𝒅 = 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑝𝑎𝑟𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑵𝑻 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
4.5. Predimensionamiento.
El caudal que pasa a través de una cañería está dado por:
𝑸=𝑺×𝒗 (𝟒. 𝟏. )
Donde.
7
Q = caudal de gas circulante
v = velocidad de circulación
S = sección transversal de la cañería
Esta ecuación es válida para instalación de gas a baja presión, donde

prácticamente, se trabaja con la presión atmosférica.
Sin embargo, para presiones mayores se debe tenerse en cuenta que el fluido se
comprime por efecto de las mismas, por lo que el caudal se incrementa en función
de la relación de presiones como se indica seguidamente:
𝑷
𝑸= 𝑺×𝒗× (𝟒. 𝟐. )
𝑷𝒐
Donde:
P = presión absoluta
Po = presión atmosférica normal
Despejando v queda:
𝑸 𝑷𝒐
𝒗= × (𝟒. 𝟑. )
𝑺 𝑷
Tratándose de secciones circulares de cañerías se puede poner:
𝝅 × 𝑫𝟐
𝑺= (𝟒. 𝟒. )
𝟒
Donde:
D = diámetro de la cañería en m
De modo, entonces, que:
𝑷𝒐 𝟒
𝒗=𝑸× × (𝟒. 𝟓. )
𝑷 𝝅 × 𝑫𝟐
8
Por otra parte, se emplean las siguientes unidades:
v = velocidad en m/seg., en lugar de m/h.
D= diámetro en mm en lugar de m.
Po = presión atmosférica normal 1.0130bar.
Por ello reemplazamos en la ecuación anterior se tiene:
𝑸 × 𝟏. 𝟎𝟏𝟑𝟎 × 𝟒 × 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟐
𝒗= (𝟒. 𝟔. )
𝝅 × 𝑫𝟐 × 𝑷 × 𝟑𝟔𝟎𝟎
Queda por lo tanto:
𝑸
𝒗 = 𝟑𝟓𝟒 × (𝟒. 𝟕. )
𝑫𝟐 × 𝑷
Donde:
Q = caudal de gas normal (m3/h)
v = velocidad de circulación (m/seg)
P = presión absoluta de cálculo (bar)
D = diámetro interior de la cañería (mm)
Se establece que la velocidad de circulación del gas sea inferior a 15 m/seg., en

todos los puntos de la instalación.
𝒎
𝒗 ≤ 𝟏𝟓 > 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑢𝑖𝑑𝑜
𝒔𝒆𝒈
Esta limitación tiende a prevenir niveles de ruido excesivos y erosión en las

cañerías.
Para efectuar el predimensionamiento de la red, se adopta con cierto margen de

seguridad una velocidad de 15 m/seg., lo que permite con la presión absoluta de trabajo y
el caudal circulado, efectuar el cálculo de los diámetros.
9
Así despejando de la ecuación 4.7., tenemos el diámetro:
𝟑𝟓𝟒 × 𝑸 𝟑𝟓𝟒 𝑸
𝑫=√ =√ ×√
𝒗×𝑷 𝟏𝟓 𝑷
Por lo tanto:
𝑸
𝑫 = 𝟒. 𝟖𝟔√ (𝟒. 𝟖. )
𝑷
4.6. Cáculo de verificación.

Una vez efectuado el pre dimensionamiento de la red de cañerías, se efectúa el cálculo
de verificación, aplicando la fórmula de Renouard. Conocidos los diámetros, se calculan
las longitudes de cálculo a considerar en la formula.
Se fijan ciertas condiciones en las caídas de presión en la instalación.
 Tramo de cañería comprendida entre la válvula de bloqueo de servicio y la entrada

de reguladores primarios:
 La caída de presión no superior al 10% de la presión mínima de suministro.
 Tramo de red interna comprendido entre dos etapas de regulación.
 La caída de presión máxima no debe superar el 20% de la presión
regulada al comienzo de esos tramos.
 Tramo de cañería que alimenten en forma directa artefactos de consumo:
 La caída de presión entre el regulador que los abastece y los artefactos no
debe exceder el 10 % de la presión regulada.
Las caídas de presión admisibles anteriormente mencionadas no comprenden las

perdidas localizadas en el medidor, odorizador, limitadora del caudal del medidor, etc.,
las cuales se deben adicionar a dicha presión admisible.
Además debe tenerse en cuenta que:

 Los tramos de cañerías con presiones de trabajo iguales p inferiores de 0.035 bar,
no deben tener una caída superior a los 1 cmca (1 mbar), debiéndose calentar
como cañerías de baja presión.
10
 Las instalaciones con caudales hasta 370 m3/h se deben diseñar para una presión
de 0.160 bar, salvo que en aquellos casos en que por la índole del proceso se
requiera que los quemadores funcionen a presiones superiores o resultaren
diámetros de cañerías mayores de 152 mm (6”).
Cálculo de distribución a una instalación unifamiliar.

En el caso de instalaciones de gas, es necesario en cuenta la potencia de los aparatos
con los que se cuenta en la vivienda, en este caso una instalación unifamiliar, se tomara
en cuenta como una vivienda tipo que contará con:
Cálculo del caudal por depto.

Sd=120 m2
Potencia absorbida de la cocina: P abs = 800 K cal/h* 1 Kw/(860Kcal/h) = 10 Kw
Potencia absorbida del calefón: P abs = 20640 K cal/h* 1 Kw/(860Kcal/h) = 24 Kw
Potencia absorbida de los radiadores: P abs = 12900 K cal/h* 1 Kw/(860Kcal/h) = 15 Kw
5. APLICACIÓN PRÁCTICA.
5.1. Calculo de distribución en un establecimiento industrial.
Calcular una red de distribución de gas natural para un establecimiento industrial, de
acuerdo al esquema del siguiente cuadro.
Cuadro Nº 1: Esquema de distribución de Gas Natural
11
Se trata de cañerías que vinculan una planta de regulación y medición principal a dos
plantas de regulación secundarias, destinadas a reducir la presión de trabajo a la presión
regulada que necesitan los aparatos a utilizar.
El procedimiento de cálculo debe satisfacer dos requisitos fundamentales a saber:
 La caída de presión de la red de cañerías internas entre los reguladores no debe

exceder el 20% de la presión regulada al comienzo de los tramos.
 La velocidad de circulación del gas por las cañerías no debe sobrepasar los 15
m/seg.
Para realizar el cálculo, se enumeran y acotan los distintos tramos, según se indica en el
cuadro Nº 1, los caudales de gas a circular se establecen en función de las necesidades
de consumo de los artefactos. El cálculo comprende dos partes que son el pre
dimensionamiento y la verificación.
5.1.1. Predimensionamiento.
El cálculo de pre dimensionamiento de los diámetros de los trabajos se efectúa con la

ecuación deducida precedentemente, que surge de considerar una velocidad constante
de 15 m/seg de circulación del gas por los mismos.
𝑸
𝑫 = 𝟒. 𝟖𝟔√
𝑷
Se supone que la presión manométrica regulada de salida de gas de la planta de

regulación y medición principal en 4 bares, por lo que entonces, la presión absoluta P de
salida valdrá:
𝑷𝒂𝒃𝒔 = 𝑷𝒎𝒂𝒏 + 𝑷𝒂𝒕𝒎
Para efectuar el procedimiento se supone que es a presión constante, de modo que el

caudal transportado por tramo y con la formula indicada anteriormente, se determina el
diámetro en mm, el que por supuesto debe ajustarse a los valores comerciales nominales
12
mayores. En el siguiente cuadro se debe observar los valores obtenidos con los datos del
cuadro 2 y el procedimiento a efectuarse.
Solución:
Datos.
𝑃𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 4 𝑏𝑎𝑟
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 1.013 𝑏𝑎𝑟
(D, C) = Establecimientos Industriales
TRAMO A-B
𝑷𝒂𝒃𝒔 = 𝑷𝒎𝒂𝒏 + 𝑷𝒂𝒕𝒎
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 4 𝑏𝑎𝑟 + 1.0130 𝑏𝑎𝑟
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 5.013 𝑏𝑎𝑟
𝑸
𝑫 = 𝟒. 𝟖𝟔√
𝑷
900 𝑚3 /ℎ
𝐷 = 4.86√
5.013 𝑏𝑎𝑟
𝑫 = 𝟔𝟓. 𝟏𝟏 𝒎𝒎
TRAMO B-C
450 𝑚3
𝐷 = 4.86√ ℎ
5.013 𝑏𝑎𝑟
𝑫 = 𝟒𝟔. 𝟎𝟒 𝒎𝒎
TRAMO B-D
450 𝑚3
𝐷 = 4.86√ ℎ
5.013 𝑏𝑎𝑟
𝑫 = 𝟒𝟔. 𝟎𝟒 𝒎𝒎
13
Cuadro Nº 2: Diámetros obtenidos
CAUDAL DIÁMETRO DIÁMETRO ADOPTADO
TRAMO mᶾ/h mm mm pulgadas
A-B 900 65,119 75 3''

B-C 450 46,046 50 2''
B-D 450 46,046 50 2''
5.1.2. Cálculo de verificación.
Para realizar el cálculo de verificación se emplea los siguientes procedimientos:

Tramo A-B
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 𝐿𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 20 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟐𝟒 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 900 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑃1 𝐴𝑏𝑠. = 𝑃𝐴𝑡𝑚 + 𝑃𝑀𝑎𝑛
𝑃1 𝐴𝑏𝑠. = 1.0130 + 4
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟓. 𝟎𝟏𝟑 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
9001.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 24 × 0.62 ×
754.82
𝑃12 − 𝑃22 = 0.158
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √𝑃12𝐴𝑏𝑠. − 𝑥
14
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(5.013 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.158

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟒. 𝟗𝟗𝟕 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 𝑃2 𝐴𝑏𝑠. − 𝑃𝐴𝑡𝑚
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 4.997 − 1.013
𝑷𝟐 𝑴𝒂𝒏. = 𝟑. 𝟗𝟖𝟒 𝒃𝒂𝒓
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
′
2 5.0133 − 4.9973
𝑃 = ( )
3 5.0132 − 4.9972
𝑷′ = 𝟓. 𝟎𝟎𝟓 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷 2 × 𝑃′
900
𝑣 = 354 × 2
75 × 5.005
𝒗 = 𝟏𝟏. 𝟑𝟐𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
𝐷𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 = ′′′
𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟕𝟓 𝒎𝒎 (𝟑′′ )
10mo Paso.
∆𝑃 = 𝑃1 𝐴𝑏𝑠. − 𝑃2 𝐴𝑏𝑠.
∆𝑃 = 5.013 − 4.997
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟕 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
900
𝑅=
75
𝑹 = 𝟏𝟐
15
Tramo B-D
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 70 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟖𝟒 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 450 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝐴 − 𝐵 = 𝑃1 𝐴𝑏𝑠. 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝐵 − 𝐶
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟒. 𝟗𝟗𝟕 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
4501.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 84 × 0.62 ×
504.82
𝑃12 − 𝑃22 = 1.104
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(4.997 𝑏𝑎𝑟)2 − 1.104

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟒. 𝟖𝟖𝟓 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 4.885 − 1.013
𝑷𝟐 𝑴𝒂𝒏. = 𝟑. 𝟖𝟕𝟐 𝒃𝒂𝒓
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 4.9973 − 4.8853
𝑃′ = ( )
3 4.9972 − 4.8852
𝑷′ = 𝟒. 𝟗𝟒𝟏 𝒃𝒂𝒓
16
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2
× 𝑃′
450
𝑣 = 354 × 2
50 × 4.941
𝒗 = 𝟏𝟐. 𝟖𝟗𝟔𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟓𝟎 𝒎𝒎 (𝟐′′ )
10mo Paso.
∆𝑃 = 4.997 − 4.885
∆𝑷 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟐 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
450
𝑅=
50
𝑹=𝟗
Tramo B-C
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 100 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟏𝟐𝟎 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 450 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝐴 − 𝐵 = 𝑃1 𝐴𝑏𝑠. 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝐵 − 𝐶
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟒. 𝟗𝟗𝟕 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
17
4501.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 120 × 0.62 ×
504.82
𝑃12 − 𝑃22 = 1.577
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(4.997 𝑏𝑎𝑟)2 − 1.577

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟒. 𝟖𝟑𝟔 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 4.836 − 1.013
𝑷𝟐 𝑴𝒂𝒏. = 𝟑. 𝟖𝟐𝟒 𝒃𝒂𝒓
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 4.9973 − 4.8363
𝑃′ = ( )
3 4.9972 − 4.8362
𝑷′ = 𝟒. 𝟗𝟏𝟕 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2
× 𝑃′
450
𝑣 = 354 × 2
50 × 4.917
𝒗 = 𝟏𝟐. 𝟗𝟓𝟗𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
10mo Paso.
∆𝑃 = 4.997 − 4.836
∆𝑷 = 𝟎. 𝟏𝟔𝟎 𝒃𝒂𝒓
18
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
450
𝑅=
50
𝑹=𝟗
Cuadro 3. Calculo de verificación
LONG.
m
REAL
A-B 20
B-C 100
B-D 70
LONG.EQUIV CAUDAL DIÁM. TUB P1 MAN. P1 ABS.

TRAMO
m mᶾ/h Mm bar Bar
A-B 24 900 75 4 5,013

B-C 120 450 50 3,984 4,997
B-D 84 450 50 3,984 4,997
P1-P2 P2 ABS. P2 MAN. P'' PROMEDIO VELOCIDAD CAÍDA DE PRESIÓN RELACIÓN

bar Bar bar bar m/seg. mbar Q/D
0,158 4,997 3,984 5,005 11,316 0,0158 12

1,578 4,837 3,824 4,917 12,958 0,1604 9
1,104 4,885 3,872 4,942 12,895 0,1117 9
19
5.2. Esquema de distribución de Gas Natural.
En el siguiente esquema de distribución de gas natural, se hablaran de los conductos de

gas natural, teniendo en cuenta el consumo de las diferentes categorías de consumo.
5.2.1. Proceso de cálculo de instalaciones receptoras.

Solución:
Se toma en cuenta el tramo más largo, por lo tanto será en el Punto 4, en la Categoría
Industrial:
Como la potencia es mayor a>70 Kw se utiliza un 𝑷𝑪𝑰 = 𝟗. 𝟕𝟐 𝑲𝒘𝒉/𝒎𝟑
𝑷𝑨𝒃𝒔
𝑸𝒔 =
𝑷𝑪𝑰
1000 𝑘𝑤
𝑄𝑠 =
9.72 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑸𝒔 = 𝟏𝟎𝟐. 𝟖𝟖 𝒎𝟑 /𝒉
20
El siguiente tramo a tomar en cuenta en el Punto 6, es la Categoría Comercial:

Teniendo en cuenta:
Nº de departamentos 6
Potencia requerida para una cocina = 10 Kw
Potencia requerida para un calentador = 24 Kw
Potencia requerida para 3 radiadores = 13.5 Kw
Potencia requerida para un radiador = 6 Kw
Para la instalación multifamiliar tenemos cocina y cal-baño entonces utilizamos la
siguiente ecuación para un confort 1.
𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟖[𝑨 + (𝒏𝟏 + 𝒏𝟐 )𝟎.𝟕𝟑𝟔 ] + 𝑸𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇.
𝟎. 𝟗 × 𝑵𝑻 × 𝑺𝒅
𝟏𝟎𝟎
0.9 × 6 × 120
𝑄𝑠1 = 0.48[2 + (6 + 1)0.736 ] +
100
𝑄𝑠1 = 9.45 𝑚3 /ℎ
Calculando el caudal de los radiadores:
𝑷𝑨𝒃𝒔
𝑸𝒔 =
𝑷𝑪𝑺
3 radiadores de una 𝑷 = 𝟏𝟑. 𝟓 𝑲𝒘
13.5 𝑘𝑤
𝑄𝑠2 =
10.8 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑄𝑠2 = 1.25 𝑚3 /ℎ
1 radiador a gas de una 𝑷 = 𝟔 𝑲𝒘
6 𝑘𝑤
𝑄𝑠3 =
10.8 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑄𝑠2 = 0.56 𝑚3 /ℎ
El caudal de simultaneidad total del punto 6 es:
𝑄𝑇 = 9.45 + 1.25 + 0.56
𝑸𝑻 = 𝟏𝟏. 𝟐𝟔 𝒎𝟑 /𝒉
En el tramo del Punto 5, teniendo en cuenta que es de Categoría Domestica:
Potencia requerida para una cocina = 10 Kw
Potencia requerida para un calentador = 24 Kw
Potencia requerida para tres radiadores = 12 Kw
21
Calculando los caudales de simultaneidad:

𝑷𝑨𝒃𝒔
𝑸𝒔 =
𝑷𝑪𝑺
Para una cocina 𝑷 = 𝟏𝟎 𝑲𝒘
10 𝑘𝑤
𝑄=
10.8 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑄 = 0.92 𝑚3 /ℎ
Para un calentador de agua 𝑷 = 𝟐𝟒 𝑲𝒘
24 𝑘𝑤
𝑄=
10.8 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑄 = 2.22 𝑚3 /ℎ
Para una cocina 𝑷 = 𝟏𝟐 𝑲𝒘
12 𝑘𝑤
𝑄=
10.8 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑄 = 1.11 𝑚3 /ℎ
Calculo del caudal de Simultaneidad unifamiliar:
𝑸𝟏 + 𝑸𝟐 + ⋯ 𝑸𝒏
𝑸𝒔 = 𝑸𝟏 + 𝑸𝟐 + ( )
𝒏
𝑄𝑠 = 2.22 + 1.11 + 0.92/2
𝑸𝒔 = 𝟑. 𝟕𝟗 𝒎𝟑 /𝒉
El caudal para el tramo 2-3.
𝑸𝟐−𝟑 = 𝑸𝟑−𝟒 𝒊𝒏𝒅. + 𝑸𝟑−𝟔 𝒄𝒐𝒎.

𝑄2−3 = 102.88 + 11.26
𝑸𝟐−𝟑 = 𝟏𝟏𝟒. 𝟏𝟒 𝒎𝟑 /𝒉
El caudal para el tramo 1-2.
𝑸𝟏−𝟐 = 𝑸𝟐−𝟓 𝒅𝒐𝒎. + 𝑸𝟑−𝟒 𝒊𝒏𝒅. + 𝑸𝟑−𝟔𝒄𝒐𝒎.

𝑄1−2 = 3.79 + 102.88 + 11.26
𝑸𝟏−𝟐 = 𝟏𝟏𝟕. 𝟗𝟑 𝒎𝟑 /𝒉
22
Tramo 1-2
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 5 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟔 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 117.93 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑃1 𝐴𝑏𝑠. = 1.0130 + 0.300
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟏𝟑 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
117.931.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 6 × 0.62 ×
504.82
𝑃12 − 𝑃22 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟖𝟗
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.313 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.00689

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟏𝟎 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.310 − 1.013
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 0.297 𝑏𝑎𝑟
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 1.3133 − 1.3103
𝑃′ = ( )
3 1.3132 − 1.3102
𝑃′ = 𝟏. 𝟑𝟏𝟏 𝒃𝒂𝒓
23
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2
× 𝑃′
117.93
𝑣 = 354 × 2
50 × 1.311
𝒗 = 𝟏𝟐. 𝟕𝟑 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.313 − 1.310
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
117.93
𝑅=
50
𝑹 = 𝟐. 𝟑𝟔
Tramo 2-3
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 20 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟐𝟒 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 114.14 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 1 − 2 = 𝑃1 𝐴𝑏𝑠. 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 2 − 3
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟏𝟎 𝒃𝒂𝒓
24
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
114.141.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 24 × 0.62 ×
504.82
𝑃12 − 𝑃22 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.310 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.026

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.300 − 1.013
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 0.287 𝑏𝑎𝑟
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 1.3103 − 1.3003
𝑃′ = ( )
3 1.3102 − 1.3002
𝑃′ = 𝟏. 𝟑𝟎𝟓 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2
× 𝑃′
114.14
𝑣 = 354 × 2
50 × 1.305
𝒗 = 𝟏𝟐. 𝟑𝟖 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
25
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.310 − 1.300
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟗 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
114.14
𝑅=
50
𝑹 = 𝟐. 𝟐𝟖
Tramo 2-5
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 50 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟔𝟎 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 3.79 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟏𝟎 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
3.791.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 60 × 0.62 ×
154.82
𝑷𝟐𝟏 − 𝑷𝟐𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟑𝟗
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.310 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.0439

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟐𝟗𝟑 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
26
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.293 − 1.013

𝑷𝟐 𝑴𝒂𝒏. = 𝟎. 𝟐𝟖 𝒃𝒂𝒓
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 1.3103 − 1.2933
𝑃′ = ( )
3 1.3102 − 1.2932
𝑃′ = 𝟏. 𝟑𝟎𝟐 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷 2 × 𝑃′
3.79
𝑣 = 354 × 2
15 × 1.302
𝒗 = 𝟒. 𝟓𝟖 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟏𝟓 𝒎𝒎 (𝟏/𝟐′′ )
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.310 − 1.302
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟕 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
3.79
𝑅=
15
𝑹 = 𝟎. 𝟐𝟓
Tramo 3-4
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 50 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟔𝟎 𝒎
27
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 3.79 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
102.881.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 60 × 0.62 ×
504.82
𝑷𝟐𝟏 − 𝑷𝟐𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟑𝟕
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.300 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.0537

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟐𝟕𝟗 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.279 − 1.013
𝑷𝟐 𝑴𝒂𝒏. = 𝟎. 𝟐𝟔𝟔 𝒃𝒂𝒓
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 1.3003 − 1.2793
𝑃′ = ( )
3 1.3002 − 1.2792
𝑃′ = 𝟏. 𝟐𝟗𝟎 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2
× 𝑃′
102.88
𝑣 = 354 × 2
50 × 1.290
𝒗 = 𝟏𝟏. 𝟐𝟗 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
28
9no Paso.
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.300 − 1.279
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟏 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
102.88
𝑅=
50
𝑹 = 𝟐. 𝟎𝟓𝟖
Tramo 3-6
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 10 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟏𝟐 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 11.26 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
11.261.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 12 × 0.62 ×
204.82
𝑷𝟐𝟏 − 𝑷𝟐𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟗
5to Paso.
29
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.300 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.0159

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟐𝟗𝟒 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.294 − 1.013
𝑷𝟐 𝑴𝒂𝒏. = 𝟎. 𝟐𝟖𝟏 𝒃𝒂𝒓
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
′
2 1.3003 − 1.2943
𝑃 = ( )
3 1.3002 − 1.2942
𝑃′ = 𝟏. 𝟐𝟗𝟕 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷 2 × 𝑃′
11.26
𝑣 = 354 × 2
20 × 1.297
𝒗 = 𝟕. 𝟔𝟖 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟎 𝒎𝒎 (𝟑/𝟒′′ )
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.300 − 1.294
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
11.26
𝑅=
20
𝑹 = 𝟎. 𝟓𝟔
30
Con los datos obtenidos se puede completar el siguiente cuadro de cálculos:
Cuadro: Calculo de caídas de presión.
1--2 117,933 23,572 50 2''

2--5 3,796 4,229 15 1/2''
2--3 114,136 23,190 50 2''
3--4 102,881 22,017 50 2''
3--6 11,256 7,282 20 3/4''
LONG. REAL m
1—2 5
2—5 50
2—3 20
3—4 50
3—6 10
LONG.EQUIV CAUDAL DIÁM. TUB P1 MAN. P1 ABS. P1-P2

TRAMO m mᶾ/h mm bar bar bar
1--2 6 117,93268 50 0,3 1,313 0,0068947

2--5 60 3,7962963 15 0,297 1,3103718 0,0439395
2--3 24 114,13639 50 0,297 1,3103718 0,0259846
3--4 60 102,88066 50 0,28741904 1,300419 0,0537763
3--6 12 11,255728 20 0,28741904 1,300419 0,0158761
31
P2 ABS. P2 MAN. P'' PROMEDIO VELOCIDAD CAÍDA DE PRESIÓN RELACIÓN

bar bar Bar m/seg. bar Q/D
1,3104 0,2974 1,312 12,731 0,00263 2,359

1,2935 0,2805 1,302 4,588 0,01687 0,253
1,3004 0,2874 1,305 12,381 0,00995 2,283
1,2796 0,2666 1,290 11,293 0,02084 2,058
1,2943 0,2813 1,297 7,678 0,00612 0,563
5.3. Determinación del diámetro y caídas de presión en cada tramo de la

instalación de medidores de determinada instalación receptora.
En el caso de una instalación multifamiliar o colectiva, que cuenta con cuatro

departamentos en cada planta como se presenta en el siguiente cuadro.
Cuadro. Instalación de medidores.
32
5.3.1. Cálculos de Conductos colectivos

𝑷 ≤ 𝟏𝟎𝟎 𝒎𝒃𝒂𝒓(𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑛𝑜𝑢𝑎𝑟𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛) 𝐼𝑛𝑠𝑡. 𝑈𝑛𝑖𝑓𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎𝑟𝑒𝑠
𝑸𝟏.𝟖𝟐
𝑷𝟏 − 𝑷𝟐 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
𝟏 𝑷𝒔 ó 𝑷𝑨𝒃𝒔
𝑷𝒔 = 𝑷𝟏 + 𝑷𝟐 + (𝑷𝟑 + 𝑷𝟒 + ⋯ 𝑷𝒏 ) ó 𝑸𝑮𝒂𝒔 =
𝟐 𝑷𝑪𝑺
𝑷 > 100 𝑚𝑏𝑎𝑟(𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑛𝑜𝑢𝑎𝑟𝑑 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎) 𝐼𝑛𝑠𝑡. 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑠𝑡𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑸𝟏.𝟖𝟐
𝑷𝟐𝟏 − 𝑷𝟐𝟐 = 𝟒𝟖. 𝟔 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟖[𝑨 + (𝒏𝟏 + 𝒏𝟐 + 𝟎. 𝟓𝒏𝟑 + 𝟏. 𝟓𝒏𝟒 + 𝟐𝒏𝟓 )𝟎.𝟕𝟑𝟔 ] + 𝑸𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇.
𝟎. 𝟗 × 𝑵𝑻 × 𝑺𝒅
𝟏𝟎𝟎
𝑚3
𝑨=5 𝑠𝑖 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑢𝑛𝑜 𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜𝑠 (22.4 − 26.6 𝐾𝑤)
ℎ
𝑚3
𝑨= 2 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑛𝑜 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜
ℎ
𝒏𝟏 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎𝑠
𝒏𝟐 = 𝑛ú𝑒𝑚𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙 − 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝒏𝟑 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑣𝑎𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
𝒏𝟒 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜𝑠 ≤ (14 𝐾𝑤)
𝒏𝟓 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜𝑠 (22.4 − 26.6 𝐾𝑤)
Para la determinación del diámetro de cada tramo de conducción se utilizara la fórmula de
Renouard. Utilizando la perdida de carga máxima admisible se obtendrá el diámetro mínimo del
mismo. Como la presión efectiva a partir del conjunto de regulación es inferior a 100 mbar, se
utilizara de Renouard lineal.
Solución:
Datos.
𝑺𝒅 = 120 𝑚2
1 𝑐𝑜𝑐
1 𝑐𝑎𝑙 − 𝑎𝑔𝑢𝑎
1 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜 28 𝐾𝑤
𝐶𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛
∆𝑷 = 3.8
33
Tramo A-B
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 16 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (16 + 16 + 2 ∗ 16)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟐𝟗. 𝟗𝟐𝟕𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝑳𝒆𝒒. = 𝟏. 𝟐 × 𝑳𝒓𝒆𝒂𝒍
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟔. 𝟒𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 36.48 × 29.9271.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟒𝟐. 𝟎𝟓 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟓𝟎 𝒎𝒎 (𝟐′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
29.931.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 27.3) ×
42.054.82
∆𝑷 = 𝟑. 𝟒𝟏
Tramo B-B1
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 4 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (4 + 4 + 2 ∗ 4)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟏𝟎. 𝟒𝟏𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟒. 𝟔𝟖 𝒎
34
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
4.82 23200 × 0.62 × 34.68 × 10.411.82

𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟕. 𝟗𝟑 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟒′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
10.411.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
27.934.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟑
Tramo B1-B2
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 3 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (3 + 3 + 2 ∗ 3)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟖. 𝟔𝟑 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟒. 𝟔𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
4.8223200 × 0.62 × 34.68 × 8.631.82

𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟔. 𝟎𝟐 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟒′′ )
35
4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 × 𝟒.𝟖𝟐
𝑫
8.631.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
26.024.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟓
Tramo B2-B3
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 2 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (2 + 2 + 2 ∗ 2)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟔. 𝟕𝟖 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟒. 𝟔𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 34.68 × 6.781.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟑. 𝟕𝟓 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝒎𝒎 (𝟏′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
6.781.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
23.754.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟓
Tramo B3-B4
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 1 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (1 + 1 + 2 ∗ 1)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟒. 𝟖𝟏 𝒎𝟑 /𝒉
36
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟒. 𝟔𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
4.8223200 × 0.62 × 34.68 × 4.811.82

𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟎. 𝟖𝟕 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝒎𝒎 (𝟏′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 × 𝟒.𝟖𝟐
𝑫
4.811.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
20.874.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟓
Tramo B-C
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 12 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (12 + 12 + 2 ∗ 12)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟐𝟑. 𝟔𝟓 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟐𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
4.82 23200 × 0.62 × 35.28 × 23.651.82

𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟑𝟖. 𝟐𝟏 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟒𝟎 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟐′′ )
37
4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 × 𝟒.𝟖𝟐
𝑫
23.651.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.5) ×
38.214.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟒𝟔
Tramo C-C1
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 4 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (4 + 4 + 2 ∗ 4)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟏𝟎. 𝟒𝟏𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟐𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
4.82 23200 × 0.62 × 35.28 × 10.411.82

𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟖. 𝟎𝟑 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟒′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
10.411.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
28.034.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟕
Tramo C1-C2
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 3 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (3 + 3 + 2 ∗ 3)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟖. 𝟔𝟑 𝒎𝟑 /𝒉
38
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟐𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 35.28 × 8.631.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟔. 𝟏𝟏 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟒′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
8.631.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
26.114.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟕
Tramo C2-C3
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 2 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (2 + 2 + 2 ∗ 2)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟔. 𝟕𝟖 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟐𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 35.28 × 6.781.82

4.82
𝐷= √
3.8
39
𝑫 = 𝟐𝟑. 𝟖𝟒 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝒎𝒎 (𝟏′′ )
4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 × 𝟒.𝟖𝟐
𝑫
6.781.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
23.844.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟕
Tramo C3-C4
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 1 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (1 + 1 + 2 ∗ 1)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟒. 𝟖𝟏 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟐𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
4.8223200 × 0.62 × 35.28 × 4.811.82

𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟎. 𝟗𝟒 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝒎𝒎 (𝟏′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
4.811.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
20.944.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟕
Tramo C-D
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
40
0.9 × 8 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (8 + 8 + 2 ∗ 8)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟏𝟕. 𝟏𝟗 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟖𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
4.82 23200 × 0.62 × 35.88 × 17.191.82

𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟑𝟑. 𝟗𝟗 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟒𝟎 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟐′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
17.191.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.5) ×
33.994.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟔
Tramo D-D1
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 4 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (4 + 4 + 2 ∗ 4)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟏𝟎. 𝟒𝟏𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟖𝟖 𝒎
41
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
4.82 23200 × 0.62 × 35.88 × 10.411.82

𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟖. 𝟏𝟑 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟒′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
10.411.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
28.134.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖
Tramo D1-D2
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 3 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (3 + 3 + 2 ∗ 3)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟖. 𝟔𝟑 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟖𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
4.8223200 × 0.62 × 35.88 × 8.631.82

𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟔. 𝟐 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟒′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
42
8.631.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
26.24.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖
Tramo D2-D3
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 2 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (2 + 2 + 2 ∗ 2)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟔. 𝟕𝟖 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟖𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 35.88 × 6.781.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟑. 𝟗𝟐 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝒎𝒎 (𝟏′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
6.781.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
23.924.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖
Tramo D3-D4
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 1 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (1 + 1 + 2 ∗ 1)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟒. 𝟖𝟏 𝒎𝟑 /𝒉
43
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟖𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
4.8223200 × 0.62 × 35.88 × 4.811.82

𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟏. 𝟎𝟏 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝒎𝒎 (𝟏′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 × 𝟒.𝟖𝟐
𝑫
4.811.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
21.014.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖
Tramo D-E
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 4 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (4 + 4 + 2 ∗ 4)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟏𝟎. 𝟒𝟏 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟔. 𝟒𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
4.82 23200 × 0.62 × 36.48 × 10.411.82

𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟖. 𝟐𝟐 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟒′′ )
44
4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 × 𝟒.𝟖𝟐
𝑫
10.411.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.9) ×
28.224.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟐
Tramo E-E1
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 3 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (3 + 3 + 2 ∗)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟖. 𝟔𝟑 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟔. 𝟒𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 36.48 × 8.631.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟔. 𝟐𝟗 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟒′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
8.631.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
26.294.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓
Tramo E1-E2
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 2 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (2 + 2 + 2 ∗ 2)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟔. 𝟕𝟖 𝒎𝟑 /𝒉
45
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟔. 𝟒𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 36.48 × 6.781.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟒 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝒎𝒎 (𝟏′′ )
4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
6.781.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
244.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓
Tramo E2-E3
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.

0.9 × 1 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (1 + 1 + 2 ∗ 1)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟒. 𝟖𝟏 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟔. 𝟒𝟖 𝒎
46
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 36.48 × 4.811.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟏. 𝟎𝟗 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝒎𝒎 (𝟏′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
4.811.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
21.094.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓
Con los datos obtenidos se puede realizar la siguiente tabla con los diferentes
diámetros y caída de presión para cada uno.
Cuadro de cálculo de diámetro y caída de presión.
47
Nº DE CAUDAL LONG. EQUIV. DIÁMETRO LONG. REAL P1-P2 P1-P2 DIÁM. ADOP. LONG. REAL
TRAMO MEDIDOR mᶾ/h m mm m mbar TRAMO mbar pulgadas m
A-B 16 29,927 36,48 42,051 30,4 3,4125 A-B 3,4125 50 27,3

B-B1 4 10,414 34,68 27,932 28,9 0,0526 B-B1 3,4651 32 0,4
B1-B2 3 8,629 34,68 26,018 28,9 0,0526 B1-B2 3,5177 32 0,4
B2-B3 2 6,778 34,68 23,751 28,9 0,0526 B2-B3 3,5703 25 0,4
B3-B4 1 4,812 34,68 20,868 28,9 0,0526 B3-B4 3,6229 25 0,4
B-C 12 23,652 35,28 38,209 29,4 0,0646 B-C 3,4771 40 0,5

C-C1 4 10,414 35,28 28,032 29,4 0,0517 C-C1 3,5288 32 0,4
C1-C2 3 8,629 35,28 26,111 29,4 0,0517 C1-C2 3,5805 32 0,4
C2-C3 2 6,778 35,28 23,835 29,4 0,0517 C2-C3 3,6322 25 0,4
C3-C4 1 4,812 35,28 20,943 29,4 0,0517 C3-C4 3,6839 25 0,4
C-D 8 17,192 35,88 33,992 29,9 0,0635 C-D 3,4760 32 0,5

D-D1 4 10,414 35,88 28,130 29,9 0,0508 D-D1 3,5269 32 0,4
D1-D2 3 8,629 35,88 26,202 29,9 0,0508 D1-D2 3,5778 32 0,4
D2-D3 2 6,778 35,88 23,919 29,9 0,0508 D2-D3 3,6286 25 0,4
D3-D4 1 4,812 35,88 21,016 29,9 0,0508 D3-D4 3,6794 25 0,4
D-E 4 10,414 36,48 28,227 30,4 0,1125 D-E 3,525 32 0,9

E-E1 3 8,629 36,48 26,293 30,4 0,0500 E-E1 3,575 32 0,4
E1-E2 2 6,778 36,48 24,001 30,4 0,0500 E1-E2 3,625 25 0,4
E2-E3 1 4,812 36,48 21,089 30,4 0,0500 E2-E3 3,675 25 0,4
48
- Criterio del diseño de la red de distribución.

El objetivo fundamental en el diseño de una red de distribución es hacer llegar el
gas a cada punto de consumo.
- Diseño.
Suele ser el caso más habitual, en el a partir de una serie de datos de consumo se
desea obtener los diámetros adecuados de las conducciones de gas.
- Comprobación.
A partir de una instalación ya diseñada, se desea conocer si cumple con las

limitaciones de diseño impuestas o consideradas a juicio técnico.
Una vez recogidos todos los datos necesarios, se efectúa el cálculo con respecto
a la formulación adecuada en cada caso.
En el caso de instalaciones de gas, se utiliza para la resolución del sistema de

ecuaciones mallado o ramificado el método de elementos finitos de forma discreta.
5.4. Diagrama de Cargas. Instalación Interior
49
Presión Atm. 1,013 bar
Presión de Servicio 0,3 bar
Densidad gas 0,62
Coeficiente Cuadrática 48,6
Calculando el caudal simultaneidad en el Tramo 3-4 en la FÁBRICA:
𝑷𝒔 ó 𝑷𝑨𝒃𝒔
𝑸𝑮𝒂𝒔 =
𝑷𝑪𝑰
1000 𝐾𝑤
𝑄𝐺𝑎𝑠 =
9.72 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑸𝑮𝒂𝒔 = 𝟏𝟎𝟐. 𝟖𝟖 𝒎𝟑 /𝒉
Calculando el caudal simultaneidad en el Tramo 3-6 en la EDIFICIO MULTIFAMILIAR:
𝑸𝑮𝒂𝒔 =
𝑷𝑪𝑰
108 𝐾𝑤
𝑄𝐺𝑎𝑠 =
9.72 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑸𝑮𝒂𝒔 = 𝟏𝟏. 𝟏𝟏 𝒎𝟑 /𝒉
Calculando el caudal simultaneidad en el Tramo 2-5 en la VIVIENDAUNIFAMILIAR:
𝑸𝑮𝒂𝒔 =
𝑷𝑪𝑺
41.5 𝐾𝑤
𝑄𝐺𝑎𝑠 =
10.8 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑸𝑮𝒂𝒔 = 𝟑. 𝟖𝟒 𝒎𝟑 /𝒉
Calculando el caudal de simultaneidad para el Tramo 2-3:
𝑸𝟐−𝟑 = 𝑸𝟐−𝟒 + 𝑸𝟑−𝟔

𝑸𝟐−𝟑 = 𝟏𝟏𝟑. 𝟗𝟗 𝒎𝟑 /𝒉
50
Calculando el caudal de simultaneidad para el Tramo 1-2:
𝑸𝟏−𝟐 = 𝑸𝟐−𝟑 + 𝑸𝟐−𝟓

𝑸𝟏−𝟐 = 𝟏𝟏𝟕. 𝟖𝟑 𝒎𝟑 /𝒉
Tramo 1-2
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 5 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟔 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 117.83 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑃1 𝐴𝑏𝑠. = 1.0130 + 0.300
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟏𝟑 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
117.831.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 6 × 0.62 ×
504.82
𝑃12 − 𝑃22 = 𝟔. 𝟖𝟖 × 𝟏𝟎−𝟑
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.313 𝑏𝑎𝑟)2 − 𝟔. 𝟖𝟖 × 𝟏𝟎−𝟑
𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟏𝟎
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.310 − 1.013
𝑷𝟐 𝑴𝒂𝒏. = 𝟎. 𝟐𝟗𝟕 𝒃𝒂𝒓
51
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 1.3133 − 1.3103
𝑃′ = ( )
3 1.3132 − 1.3102
𝑃′ = 𝟏. 𝟑𝟏𝟏 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2
× 𝑃′
117.83
𝑣 = 354 × 2
50 × 1.311
𝒗 = 𝟏𝟐. 𝟔𝟕𝟐 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.313 − 1.310
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟔 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
117.83
𝑅=
50
𝑹 = 𝟐. 𝟑𝟓
Tramo 2-3
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 20 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟐𝟒 𝒎
52
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 113.99 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟏𝟎 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
113.991.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 24 × 0.62 ×
504.82
𝑷𝟐𝟏 − 𝑷𝟐𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟗
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.310 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.0259

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.300 − 1.013
𝑷𝟐 𝑴𝒂𝒏. = 𝟎. 𝟐𝟖𝟕 𝒃𝒂𝒓
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 1.3103 − 1.3003
𝑃′ = ( )
3 1.3102 − 1.3002
𝑃′ = 𝟏. 𝟑𝟎𝟓 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2
× 𝑃′
113.99
𝑣 = 354 × 2
50 × 1.305
𝒗 = 𝟏𝟐. 𝟑𝟔 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
53
9no Paso.
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.310 − 1.300
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟗 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
113.99
𝑅=
50
𝑹 = 𝟐. 𝟐𝟕
Tramo 3-4
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 50 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟔𝟎 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 102.88 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
102.881.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 60 × 0.62 ×
504.82
𝑃12 − 𝑃22 = 0.0537
5to Paso.
54
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.300 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.0537

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟐𝟕𝟗 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.279 − 1.013
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 0.266 𝑏𝑎𝑟
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
′
2 1.3003 − 1.2793
𝑃 = ( )
3 1.3002 − 1.2792
𝑃′ = 𝟏. 𝟐𝟗𝟎 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷 2 × 𝑃′
102.88
𝑣 = 354 × 2
50 × 1.290
𝒗 = 𝟏𝟏. 𝟐𝟗 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟓𝟎 𝒎𝒎 (𝟐")
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.300 − 1.279
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟖 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
102.88
𝑅=
50
𝑹 = 𝟐. 𝟎𝟓𝟕
55
Tramo 3-6
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 10 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟏𝟐 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 11.11 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
11.111.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 12 × 0.62 ×
324.82
𝑷𝟐𝟏 − 𝑷𝟐𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟔𝟎𝟗
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.300 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.001609

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟐𝟗𝟗 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.299 − 1.013
𝑷𝟐 𝑴𝒂𝒏. = 𝟎. 𝟐𝟖𝟔 𝒃𝒂𝒓
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 1.3003 − 1.2993
𝑃′ = ( )
3 1.3002 − 1.2992
𝑃′ = 𝟏. 𝟑𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓
56
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2
× 𝑃′
11.11
𝑣 = 354 × 2
32 × 1.300
𝒗 = 𝟐. 𝟗𝟓 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.300 − 1.299
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟔𝟏𝟖 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
11.11
𝑅=
32
𝑹 = 𝟎. 𝟑𝟒
Tramo 2-5
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 50 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟔𝟎 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 3.84 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟏𝟎 𝒃𝒂𝒓
57
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
3.841.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 60 × 0.62 ×
154.82
𝑷𝟐𝟏 − 𝑷𝟐𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟒
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.300 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.044

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟐𝟗 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.29 − 1.013
𝑷𝟐 𝑴𝒂𝒏. = 𝟎. 𝟐𝟖𝟎 𝒃𝒂𝒓
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 1.3103 − 1.293
𝑃′ = ( )
3 1.3102 − 1.292
𝑃′ = 𝟏. 𝟑𝟎𝟏 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2
× 𝑃′
3.84
𝑣 = 354 × 2
15 × 1.301
𝒗 = 𝟒. 𝟔𝟒 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟏𝟓 𝒎𝒎 (𝟏/𝟐′′ )
58
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.310 − 1.300
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟕 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
3.84
𝑅=
15
𝑹 = 𝟎. 𝟐𝟓𝟔
Con los datos obtenidos se puede completar el siguiente cuadro de cálculos:
Cuadro: Cálculo de diámetros en los tramos.

1--2 117,834 23,563 25 1''

2--3 113,992 23,175 25 1''
3--4 102,881 22,017 25 1''
3--6 11,111 7,235 15 1/2''
2--5 3,843 4,255 15 1/2''
Cuadro: Cálculo de caídas de presión.
LONG.
m
REAL
1--2 5
2--3 20
3--4 50
3--6 10
2--5 50
59
CAUDAL
LONG.EQUIV DIAM. TUB P1 MAN. P1 ABS.
TRAMO
m mᶾ/h mm bar bar
1--2 6 117,834 50 0,3 1,313

2--3 24 113,992 50 0,2973 1,3104
3--4 60 102,881 50 0,2874 1,3004
3--6 12 11,111 32 0,2874 1,3004
2--5 60 3,843 15 0,2974 1,3104
P''
P1-P2 P2 ABS. P2 MAN. VELOCIDAD CAÍDA DE PRESIÓN RELACIÓN
PROMEDIO
bar bar bar bar m/seg. bar Q/D
0,00688 1,3104 0,2973 1,31169 12,721 0,002624 2,357

0,02592 1,3004 0,2874 1,3054 12,365 0,009930 2,280
0,05378 1,2796 0,2666 1,2901 11,292 0,020843 2,058
0,00161 1,2998 0,2868 1,3001 2,954 0,000618 0,347
0,04492 1,2931 0,2801 1,3018 4,644 0,017253 0,256
6. ALCANCE Y APORTE DEL TEMA.

El presente proyecto con Aplicación del programa Excel cumple las necesidades
según normas y objetivos planteados. El alcance de los procedimientos
contemplara:
 CÁLCULO DE DIÁMETROS.
 CÁLCULO DE CAUDALES DE GAS.
 CÁLCULO DE CAIDAS DE PRESIÓN.
 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DEL GAS
60
El aporte de este proyecto será el correcto diseño de distribución de gas por

redes, que será como una guía para realizar los cálculos adecuados para cada
Categoría.
7. CONCLUSIONES.
Se concluye que los cálculos determinados para el predimensionamiento y
verificación con la aplicación de las Normas Bolivianas de ANEXO-I y ANEXO-V, a
través de las fórmulas matemáticas establecidas y la programación en el Microsoft
Excel para cada categoría demuestran que los datos realizados en el Proyecto de
Grado de la Universidad de Aquino Bolivia es incorrecta y no están bien
justificadas para los cálculos de predimensionamiento y verificación para las
instalaciones domésticas, comerciales e industriales.
8. RECOMENDACIONES
 Se recomienda conocer las normas utilizadas para realizar los distintos cálculos para la
distribución de gas natural por redes.
 Se recomienda conocer las aplicaciones de las fórmulas de RENUARD LINEAL y
CUADRATICA para las instalaciones de categorías domestica, comerciales e
industriales.
 Se recomienda utilizar el PCS para las Categorías Comercial, unifamiliar y
multifamiliar.
 Se recomienda utilizar el PCI para las Categoría Industrial.
 Se recomienda utilizar la fórmula de RENUARD lineal potencias absorbidas < 70 Kw.
61

Informe de Diseño de Redes-Corregido

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UNIVERSIDAD PÚBLICA DE EL ALTO

INGENIERÍA DE GAS Y PETROQUÍMICA

Cálculo DE Distribución DE CAUDALES

En el presente informe se darán a conocer los parámetros mínimos para poder

Los resultados de los cálculos estarán desarrollados y comprobados mediante la

2.2. Objetivos Específicos

- Aplicar las formulas deducidas y establecidas para cada categoría según

- Determinar los procedimientos de cálculos matemáticos adecuados para

- Realizar cálculos de los caudales, diámetros de las tuberías, velocidad,

- Programar en Microsoft Excel los cálculos realizados para cada

e industriales y como materia prima en la fabricación de plásticos, fármacos y

El resto de los componentes son etano, propano, butano, nitrógeno, dióxido de

Antes de emplear el gas natural como combustible se extraen los componentes

Tabla Nº 1 Composición de Gas Natural del Campo Rio Grande

Nombre Estado Natural Proporción mol

Metano Gas >91.43 %

Etano Gas <5.58 %

Propano Gas licuable <9.24 %

Butano Gas licuable <0.04 %

i-Butano Gas licuable <0.05 %

Heptano Liquido <0.12 %

Nitrógeno Gas <1.47 %

Dióxido de carbono Gas <0.07 %

En la actualidad existen más de 70 productores de gas natural que utilizan este

4.2. Propiedades físicas.

Es la relación de la masa y el volumen de una sustancia en estudio.

Tabla Nº 2 densidad y densidad relativa de los gases.

GAS DENSIDAD (Kg/mᶾ) DENSIDAD RELATIVA

Es la relación existente entre su peso específico y el del aire expresados ambos

Límite de inflamación del Gas Natural.

El grado de inflamación según el rango de seguridad está clasificado como muy

Una sustancia con punto de flash de 38 ºC o menor se considera peligroso entre

Poder Calorífico Superior.

Es la cantidad de calor producido por la combustión completa de una unidad de

𝑷𝑪𝑺 = 𝟏𝟎. 𝟖𝟎 𝑲𝒘 ∗ 𝒉/𝒎𝟑

Poder Calorífico Inferior.

Es la cantidad de calor producido por la combustión completa de una unidad de

El gas natural es distribuido a través de Redes tanto de transporte (Red Primaria )

4.3. Tipos de instalación.

a) Instalaciones Domesticas, realizadas con tuberías que alimentan a los

b) Instalaciones Terciarias, son aquellas realizadas en inmuebles destinados a

c) Instalaciones Industriales, construidas en fábricas de todo tipo (horno de

4.4. Tipos de confort.

𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟖[𝟐 + (𝒏𝟏 + 𝒏𝟐 )𝟎.𝟕𝟑𝟔 ] (𝟒)

𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟖[𝟓 + (𝒏𝟏 + 𝟎. 𝟓𝒏𝟑 + 𝟐𝒏𝟓 )𝟎.𝟕𝟑𝟔 ] (𝟒. 𝟎)

𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟖[𝑨 + (𝒏𝟏 + 𝒏𝟐 + 𝟎. 𝟓𝒏𝟑 + 𝟏. 𝟓𝒏𝟒 + 𝟐𝒏𝟓 )𝟎.𝟕𝟑𝟔 ] + 𝑸𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇.

𝑵𝑻 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠

Q = caudal de gas circulante

S = sección transversal de la cañería

Esta ecuación es válida para instalación de gas a baja presión, donde

Po = presión atmosférica normal

Tratándose de secciones circulares de cañerías se puede poner:

De modo, entonces, que:

Por otra parte, se emplean las siguientes unidades:

v = velocidad en m/seg., en lugar de m/h.

Po = presión atmosférica normal 1.0130bar.

Por ello reemplazamos en la ecuación anterior se tiene:

Queda por lo tanto:

Q = caudal de gas normal (m3/h)

v = velocidad de circulación (m/seg)

P = presión absoluta de cálculo (bar)

D = diámetro interior de la cañería (mm)

Se establece que la velocidad de circulación del gas sea inferior a 15 m/seg., en