APLICACIÓN Y ANALISIS DE GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES Y

ATRIBUTOS EN LA EMPRESA INDUSIAVI LTDA

LAURA CRISTINA GARCIA OROZCO

LUISA FERNANADA GUEVARA ALONSO
JUAN CARLOS IBAÑEZ IBAÑEZ
YIBER NATALIA OCHOA AVENDAÑO
JUAN CARLOS SANCHEZ GARCIA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
TECNOLOGIA EN GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
FICHA SOFIA: 863507-52 TGPID
BOGOTA D.C
2015
 APLICACIÓN Y ANALISIS DE GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES Y
ATRIBUTOS EN LA EMPRESA INDUSIAVI LTDA

LAURA CRISTINA GARCIA OROZCO

LUISA FERNANADA GUEVARA ALONSO
JUAN CARLOS IBAÑEZ IBAÑEZ
YIBER NATALIA OCHOA AVENDAÑO
JUAN CARLOS SANCHEZ GARCIA

Informe sobre la medición del nivel de desempeño de los procesos a partir de los
gráficos de control determinando las inconformidades en los productos de la
empresa INDUSIAVI LTDA.

Ing. Yohana Galvis Rueda

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
TECNOLOGIA EN GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
FICHA SOFIA: 863507-52 TGPID
BOGOTA D.C
2015
 CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCION ..................................................................................................... 7

OBJETIVOS ............................................................................................................. 8

OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 8

OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................ 8

1. GRÁFICOS DE CONTROL............................................................................... 9

1.1. GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES ......................................... 11

1.1.1. Gráfico de control x-s ......................................................................... 11
1.1.2. Capacidad de proceso x-s .................................................................. 13
1.1.3. Gráfico de control x-r .......................................................................... 14
1.1.4. Capacidad del proceso grafica XR ..................................................... 15

1.2. GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS ........................................ 16

1.2.1. Grafico p............................................................................................. 17
1.2.2. Capacidad de proceso grafica P ........................................................ 18
1.2.3. GRAFICO NP ..................................................................................... 18
1.2.4. GRAFICO C ....................................................................................... 18
1.2.5. Capacidad del proceso para grafica C ............................................... 19
1.2.6. GRAFICO U ....................................................................................... 19
1.2.7. Capacidad del proceso de grafica U .................................................. 20
2. CONCLUSION ................................................................................................ 21

BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 22
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Intervalos de histograma………………………………………….................8

Tabla 2. Datos de las muestras y su variabilidad en Indusiavi..............................10

Tabla 3. Muestras de la variación del color del tornillos.......................................15

 LISTA DE GRAFICOS

Pág.

Gráfico 1. Variabilidad del peso de los tornillos....................................................9

Gráfico 2. X. Nivel de variabilidad del peso..........................................................11

Grafico 3. S. nivel de variabilidad de los datos del peso de los tornillos...............12

Grafico 4. Variabilidad de la media aritmética del peso de los tronillos………….13

Gráfica 5. Variabilidad del rango del peso de los tornillos…………………………..14

Grafico 6. Variabilidad de la proporción del color del tornillo……………………….16

Grafica 7. Variación del número de elementos defectuosos………………………17

Grafica 8. Variación de la disconformidad por pieza…………………………………18

Grafica 9. Variabilidad de disconformidad por pieza…………………………………19

 INTRODUCCION

“El gráfico de control se conoce como un medio gráfico para aplicar los principios
estadísticos de la importancia del control de un proceso de producción, fue
propuesto por primera vez por el doctor Walter Shewhart en 1924. La teoría de los
gráficos de control reconoce dos clases de variabilidad. La primera clase es la
variabilidad aleatoria debida a "causas del azar" (también conocida como "causas
comunes"). La segunda clase de variabilidad representa un cambio real en el
proceso. Ese cambio puede ser atribuido a algunas causas identificables que no
son parte inherente del proceso y que, al menos teóricamente, se pueden eliminar.
Estas causas se pueden determinar fácilmente y se denominan "causas
asignables" o "causas especiales" de variación. Ellas se pueden atribuir a la falta
de semejanza en el material, a una herramienta rota, a la mano de obra o a los
procedimientos o al funcionamiento irregular del equipo de fabricación o de
ensayo”1.

Las gráficas de control permiten observar la variación en una característica del

producto o servicio a lo largo del tiempo. Estas gráficas se utilizan para estudiar el
nivel de desempeño de las conformidades del producto o servicio pasado, para
evaluar las condiciones presentes de este, o para suponer los resultados futuros.
La información que se obtiene al analizar una gráfica de control representa la
base para el proceso de mejoramiento.

En el presente informe se documentara las gráficas de control implementadas a

los productos de la empresa INDUCIAVI LTDA con ayuda de las herramientas
estadísticas para determinar si presentan o mantienen un debido control de
conformidad de estos mismos.

1 NTC-ISO 8258: 1995, GRÁFICOS DE CONTROL DE SHEWHART.

 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar un informe de trabajo de campo, con la aplicación y análisis de gráficos

de control por variables y por atributos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar la variabilidad de los datos obtenidos después de medir el peso de

cada uno de los artículos por medio de un histograma.

Analizar los problemas identificados y la variabilidad de los datos escogidos por

medio de las gráficas de control por atributos y por variable.

Desarrollar las gráficas de control por variables (XS y XR) y realizar su respectivo
análisis y cálculo de la capacidad.

Realizar las gráficas de control por atributos (p, NP, U y C) y desarrollar su

respectivo análisis y cálculo de la capacidad.
 1. GRÁFICOS DE CONTROL

Los gráficos de control se conocen como herramientas o métodos de control

estadístico de un proceso para conocer la variabilidad de un grupo de datos o
muestra escogida de un proceso especifico, es decir, ayuda a establecer y
mantener un proceso a un nivel estable y aceptable. Con el fin de asegurar la
conformidad y el cumplimiento de los requisitos establecidos por el cliente y la
normatividad.

Actualmente en la empresa Indusiavi Ltda no se está cumplimiento con la

tolerancia de los tornillos establecida en las fichas técnicas, lo cual hace parte de
uno de los requerimientos más importantes de aceptación de los productos.
Dichas fichas son estipuladas, realizadas y entregadas a la organización por parte
de los clientes para el total cumplimiento de los requisitos allí mencionados, por lo
anterior se infiere que en la empresa es necesario realizar un análisis de control
para verificar el nivel de variabilidad de las medidas (g) encontradas en un lote
(100 artículos) de productos terminados y de esta manera determinar el grado de
inconformidades en los procesos de producción.
Según lo anterior se procederá a realizar un histograma para establecer la
variabilidad del peso del lote de tornillos inspeccionados.

Tabla 1. Intervalos de histograma

N° DE
LMS LMI fi XI
INTERVALOS
1 10,100 10,141 16 10,121
2 10,141 10,182 0 10,162
3 10,182 10,223 40 10,203
4 10,223 10,264 0 10,244
5 10,264 10,305 34 10,285
6 10,305 10,346 0 10,326
7 10,346 10,387 0 10,367
8 10,387 10,428 10 10,408
Elaborado por autor.
 Grafico 1. Variabilidad del peso de los tornillos

PESO DEL TORNILLO

40
35
30
FRECUENCIA 25
20
15
10
5
0
10.12 10.16 10.20 10.24 10.28 10.33 10.37 10.41
MARCA DE CLASE

Elaborado por el autor.

Análisis: en conclusión se determina con ayuda del histograma que:

 En un lote de 100 artículos (tornillos) hay 40 de ellos con un promedio de
peso de 10,20.
 De 100 artículos solo 15 poseen un promedio de peso de 10,12
 En los intervalos de 10,16 – 10,24 – 10,33 – 10,37 no se observan ningún
artículo con estos promedios.
 De un lote de 100 tornillos se encuentra que 10 poseen un promedio de
peso de 10,41.
 Un lote de 100 artículos (tornillos) se obtienen que 35 de ellos tienen un
promedio de 10,28 de peso.

Por consiguiente se aplica las gráficas de control, para verificar el nivel de

variabilidad de los pesos de los tornillos, además de medir la capacidad de
los procesos implementados en la empresa Indusiavi Ltda.
1.1. GRÁFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Se caracterizan por ser utilizados en la medición y análisis de aquellas

características de calidad que permiten ser medidas y por lo tanto, son
cuantificables.

1.1.1. Gráfico de control x-s. Este gráfico se refiere al promedio de la desviación

estándar del proceso y la media del mismo de tal manera que ayuda al
estudio de la capacidad del proceso y contribuye a una mejora de este.
A continuación se toman 100 datos en 25 subgrupos de 4 muestras de las cuales
se realiza un gráfico X-S donde se muestran las desviaciones estándar de cada
subgrupo, de acuerdo a su variabilidad en peso.
(Variabilidad del peso de los tornillos el cual es producto terminado de la empresa
INDUSIAVI LTDA).

Tabla 2. Datos de las muestras y su variabilidad.

Nº de 07:00 a. 10:00 a. 02:00 p. 06:00 p.

subgrupos m. m. m. m.
1 10,4 10,2 10,2 10,2
2 10,2 10,4 10,3 10,4
3 10,2 10,2 10,2 10,1
4 10,3 10,2 10,3 10,2
5 10,3 10,3 10,2 10,3
6 10,3 10,2 10,2 10,2
7 10,3 10,3 10,2 10,3
8 10,2 10,2 10,2 10,3
9 10,3 10,3 10,1 10,4
11 10,2 10,1 10,3 10,3
12 10,2 10,3 10,2 10,2
13 10,1 10,1 10,2 10,2
14 10,2 10,3 10,2 10,3
15 10,2 10,4 10,3 10,2
 Tabla 2. (Continuación)

Nº de 07:00 a. 10:00 a. 02:00 p. 06:00 p.

subgrupos m. m. m. m.
16 10,1 10,4 10,2 10,2
17 10,2 10,1 10,3 10,3
18 10,3 10,3 10,4 10,1
19 10,1 10,3 10,3 10,2
20 10,2 10,2 10,2 10,4
21 10,3 10,3 10,1 10,1
22 10,3 10,2 10,1 10,2
23 10,3 10,2 10,2 10,1
24 10,2 10,2 10,3 10,4
25 10,1 10,3 10,3 10,1
Elaborado por los autores.

Gráfico 1. X. Nivel de variabilidad del peso.

GRAFICO X
10.40
10.35
LIMITES DE CONTROL

10.30
10.25
10.20
10.15
10.10
10.05
10.00
9.95
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
SUBGRUPOS

X BARRA LCS LC LCI

Elaborado por los autores.

Grafico 2. S. nivel de variabilidad de los datos del peso de los tornillos

GRAFICO S
0.25

0.20
LIMITES DE CONTROL

0.15

0.10

0.05

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
SUBGRUPOS

DESVIACION LCS LC LCI

Elaborado por los autores.

Análisis: Después de realizar las gráficas X-S de puede inferir que Los puntos se
encuentran bajo control y no existen rachas.

1.1.2. Capacidad de proceso x-s. Se refiere a la capacidad potencial que posee el

proceso para producir piezas o productos de acuerdo con las
especificaciones dentro de los imites de tolerancia establecida.

Si: S: 0.08
Variación Sigma: _0.08_ = 0.086
0.9213
Capacidad: 6* 0.086 = 0.516
Tolerancia: 0,19 – 0 = 0,19
Por lo tanto la capacidad potencial es _0,19_ = 0,36
0,516
Entonces con ello se puede inferir que se trata del caso III (indeseable) Porque
CP: 0,36 es menor a 1.
Índice de desempeño de un proceso (CPK)
CPK: 0,54 el cual es < a 1, es decir que el proceso obtiene productos que no
están conformes, por tanto no tiene la capacidad necesaria.

1.1.3. Gráfico de control x-r. Se emplean los gráficos X-R en la cual la media (x)
nos ayuda a controlar el centra miento del proceso y los rangos ® ayudan a
controlar su variabilidad.

Grafico 3. Variabilidad de la media aritmética del peso de los tronillos.

GRAFICO X
10.40
10.35
LIMITES DE CONTROL

10.30
10.25
10.20
10.15
10.10
10.05
10.00
9.95
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
SUBGRUPOS

X BARRA LCS LC LCI

Elaborado por los autores.

Gráfica 4. Variabilidad del rango del peso de los tornillos.

GRAFICO R
0.45
0.40
LIMITES DE CONTROL

0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
SUBGRUPOS

RANGO LCS LC LCI

Elaborado por los autores.

1.1.4. Capacidad del proceso grafica XR. Sí, R barra: 0,18

Sigma variación: _0,18 = 0,08
2,059

Capacidad: 6* 0,08 = 0,48

Tolerancia: 0,40 – 0 = 0.40, entonces 0,48 > 0,40 y el índice de capacidad
CP = 0,83 es < a 1, es decir se encuentra en caso III (indeseable). Por
consiguiente se puede inferir que se presentan puntos fuera de control, es decir no
es capaz de fabricar productos con las especificaciones.

CPK = 0,50 el cual es < a 1, es decir que el proceso obtiene productos que no
están conformes, por tanto no tiene la capacidad necesaria.
1.2. GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Esta se basa en los casos de una característica que se estudia y no puede ser
medida en forma cuantitativa, si no que indica si la unidad inspeccionada logra
acostumbrarse o adaptarse a las especificaciones establecidas.

A continuación se evalúan los atributos de los tornillos en los cuales están las
variabilidades del color ya que en la empresa Indusiavi Ltda. No se está
cumpliendo con las especificaciones totales, respecto a la característica de color
de las piezas publicadas en las fichas técnicas las cuales se consideran un
documento indispensable para la satisfacción total de los clientes ya que estos
mismos se encargan de establecerlos, realizarlos y entregarlos a la empresa para
que sus productos cumplan con los requisitos allí estipulados, por ello se toman
100 piezas divididas en 25 subgrupos y cada una de ellas en un tamaño de
muestra de 4 unidades, estas se evaluaran por medio de las gráficas de control P,
NP, C Y U .

Tabla 3. Muestras de la variación del color del tornillo

Tamaño de
Subgrupos Defectos
la muestra
1 4 1
2 4 2
3 4 3
4 4 2
5 4 1
6 4 1
7 4 3
8 4 1
9 4 3
10 4 3
11 4 2
12 4 1
13 4 1
14 4 2
15 4 1
 Tabla 3. (Continuación)

TAMAÑO
SUBGRUPOS DE LA DEFECTOS
MUESTRA
16 4 1
17 4 2
18 4 1
19 4 1
20 4 1
21 4 2
22 4 1
23 4 0
24 4 1
25 4 0
Elaborado por los autores

1.2.1. Grafico p. Se encarga de medir la proposición de los productos no

conformes o piezas defectuosas en el proceso productivo, halla la variación
de las proporciones de los artículos defectuosos por cada muestra,
evidencia que tantos desperdicios hay y de esta manera poder reducir fallas
y optimizar los procesos.

Grafico 5. Variabilidad de la proporción del color del tornillo

GRAFICO P
1.2
1
LIMITES DE CONTROL

0.8
0.6
0.4
0.2
0
-0.2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
-0.4
-0.6
SUBGRUPOS

P LCS LC LCI

Elaborado por los autores.

1.2.2. Capacidad de proceso grafica P. Sí CP = 0,37 es < a 1, es decir se
encuentra en caso III (indeseable). Por consiguiente se puede inferir que
se presentan puntos fuera de control, es decir no es capaz de fabricar
productos con las especificaciones.

1.2.3. GRAFICO NP. Esta grafica se encarga de medir el número de artículos

disconformes de la muestra tomada.

Grafica 6. Variación del número de elementos defectuosos

GRAFICO NP
5

4
LIMITES DE CONTROL

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
-1

-2
SUBGRUPOS

DEFECTOS LCS LC LCI

Elaborado por los autores.

1.2.4. GRAFICO C. Esta es una de las gráficas que se encarga de medir los
defectos por cada pieza, aunque más exactamente se encarga de medir la
disconformidad en total. (Muestra la cantidad de no conformidades en una
unidad inspeccionada.)
Grafica 7. Variación de la disconformidad por pieza

GRAFICO C
6
LIMITES DE CONTROL

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
-2

-4
SUBGRUPOS

DEFECTOS LCS LC LCI

Elaborado por los autores

1.2.5. Capacidad del proceso para grafica C. Capacidad potencial (CP): 1,48
Es decir que CP > a 1 que por consiguiente se refiere al caso 1, el cual indica que
el proceso cumple con las especificaciones y es el caso más deseable y
conveniente para la compañía.

1.2.6. GRAFICO U. Se encarga al igual que la gráfica C en medir la

disconformidad o los defectos por pieza aunque con la diferencia que esta
mide la disconformidad por unidad de muestras definidas.
 Grafica 8. Variabilidad de disconformidad por pieza

GRAFICO U
1.5

1
LIMITES DE CONTROL

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

-0.5

-1
SUBGRUPOS

U LCS LC LCI

Elaborado por los autores

Análisis: después de realizar estas gráficas se infiere que Las gráficas nos
muestran que los puntos están bajo control. No presentan Rachas

1.2.7. Capacidad del proceso de grafica U. Sí la capacidad potencial (CP): 0.37

se puede inferir que CP < a 1, es decir que el proceso no cumple con las
especificaciones establecidas ni posee la capacidad necesaria
 2. CONCLUSION

Se realizó e implemento las diferentes graficas de control por variables y atributos

para evaluar un proceso determinado de los productos de la empresa INDUSIVI
LTDA, de los cuales se observa que los procesos evaluados se encuentran bajo
control sin presentar ninguna racha, de tal forma que dichos procesos cumplen
con los requisitos establecidos por el cliente, los cuales se encuentra registrados
en las fichas técnicas realizadas y entregadas por éste mismo a la organización.

Se implementó las herramientas estadísticas de calidad (histograma) para

determinar y analizar la variabilidad de los datos obtenidos del peso del lote de
tornillos inspeccionados.
 BIBLIOGRAFIA

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS y CERTIFICACION.

ICONTEC. Gráficos de control de shewhart. NTC-ISO 8258. Bogotá D.C: el
instituto, 1995. 4p.

BUREAU VERITAS. Gráficos de control por variables y atributos. [En línea]

http://control-estadistico-de-la
calidad.wikispaces.com/file/view/UC18_Graficos_control_shewart.pdf. Gráficos de
control de Stewart