Influencia que ejercen en las características y propiedades de los aceros lo elementos

Los aceros contienen elementos de aleación que mejoran algunas de sus

características fundamentales. Los aceros al carbono, como norma general,
contienen: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre., por eso, llamamos
aceros aleados, a los aceros que además de los cinco elementos anteriores,
contienen aleantes como: níquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio,
molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, zirconio, plomo, selenio, niobio,
aluminio y boro.

La influencia de estos elementos es muy distinta, y, utilizando el porcentaje

conveniente, obtenemos aceros con características muy diferentes. Podemos
fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de
las mismas, herramientas que resisten perfectamente a la acción de los agentes
corrosivos, componentes mecánicos que alcanzan grandes durezas con gran
tenacidad, mecanismos que mantengan elevadas resistencias, aún a altas
temperaturas, moldes de formas muy complicadas que no se deformen ni
agrieten en el temple, etc. Algunos aleantes elevan o disminuyen las
temperaturas críticas de los diagramas de equilibrio, Ac y Ar, diagrama hierro-
carbono.

WOLFRAMIO (tungsteno)-W
Con este aleante está presente en la fabricación de la mayor parte de las
herramientas,
Su uso esta generalizado en los aceros rápidos, aceros para herramientas de
corte y aceros para trabajos en caliente.
Nos permite mantener la dureza en el aceros a elevada temperatura y evitando
que se desafilados y ablandamientos en las herramientas, aunque alcancen
temperaturas superiores a 500º C o 600º C.
El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a
formar carburos.
Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad.
El wolframio forma carburos muy duros y resistentes al desgaste en elevadas
temperaturas, y mejora la dureza de los aceros a elevadas temperaturas.
Retarda el ablandamiento de los aceros, durante el revenido, apareciendo la
dureza secundaria.

Cromo: es uno de los elementos especiales más empleados para la fabricación

de aceros aleados, usándose indistintamente en los aceros de construcción, en
los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se
emplea en cantidades diversas desde 0.30% a 30%, según los casos y sirve para
aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros, mejora la
templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al
desgaste, la inoxidabilidad, etc.Forma carburos muy duros y comunica al acero
mayor dureza, resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado
con otros elementos, proporciona a los aceros características de inoxidables y
refractarios; también se utiliza en revestimientos embellecedores o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como émbolos, ejes, etc.

Es generalmente adicionado en los aceros para incrementar la resistencia a la

corrosión y oxidación, para incrementar la templabilidad, para mejorar la
resistencia a altas temperaturas, o para mejorar la resistencia a la abrasión en
aceros de alto carbono. El cromo es un fuerte formador de carburos. Carburos
complejos (cromo – hierro) entran a la solución en austenita lentamente, por lo
tanto, un suficiente aumento de calor antes del revenido es necesario. El cromo
puede ser usado como un elemento de templabilidad, y es frecuentemente usado
con elementos tenaces como el níquel para producir propiedades mecánicas
superiores. A altar temperaturas, el cromo contribuye incrementando la
resistencia; es normalmente usado para aplicaciones de esta naturaleza en
conjunción con molibdeno.

Es el aleante especiales más empleado en aceros aleados, usándose

indistintamente en los aceros de construcción, en los de herramientas, en los
inoxidables y los de resistencia en caliente.
Su uso:
– aumenta la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros
– mejora la templabilidad,
– impide deformaciones en el temple
– aumenta la resistencia al desgaste, y a la abrasión,
– aumenta la resistencia en altas temperaturas
– proporciona inexorabilidad, etc.
El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar
carburos de cromo y carburos complejos.

Níquel: Cuando es usado como elemento aleante en aceros estructurales, es

un fortalecedor de ferrita. Porque el níquel no forma ningún compuesto de
carburo en aceros, permanece en solución en la ferrita. Así mejora la resistencia
y la tenacidad de la fase de ferrita. Los aceros al níquel son fácilmente de tratar
térmicamente porque el níquel reduce la velocidad crítica de enfriamiento. En
combinación con el cromo, el níquel produce aceros aleados con gran
templabilidad, alta resistencia al impacto, y gran resistencia a la fatiga puede ser
logrado en aceros al carbono.

En los aceros aleados con níquel se obtiene para una misma dureza, un límite
de elasticidad ligeramente más elevado y mayores alargamientos y resistencias
que con los aceros al carbono o de baja aleación.
El níquel es imprescindible en la fabricación de aceros inoxidables y/o resistentes
a altas temperaturas, en los que además de cromo se emplean porcentajes de
níquel de entre un 8% al 20%.
El níquel se disuelve en la ferrita y no es un gran formador de carburos,
.

Una de las mayores ventajas que reporta el empleo del níquel, es evitar el
crecimiento del grano en los tratamientos térmicos, lo que sirve para producir en
ellos gran tenacidad. El níquel además hace descender los puntos críticos y por
ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente más bajas que
la que corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que
con los aceros aleados con níquel se obtiene para una misma dureza, un límite
de elasticidad ligeramente más elevado y mayores alargamientos y resistencias
que con los aceros al carbono o de baja aleación. En la actualidad se ha
restringido mucho su empleo, pero sigue siendo un elemento de aleación
indiscutible para los aceros de construcción empleados en la fabricación de
piezas para máquinas y motores de gran responsabilidad, se destacan sobre
todo en los aceros cromo-níquel y cromo-níquel-molibdeno.. Es el principal
formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El
níquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la
resistencia a la corrosión.

https://www.academia.edu/38674891/Influencia_de_los_aleantes_en_los_aceros

https://www.academia.edu/22723813/Efectos_de_los_elementos_aleantes_en_los_aceros

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/pfcm13_2_4.html
http://www.ingenianet.com/wp-content/uploads/2017/11/Efectos-de-los-aleantes-en-el-
acero.png