B2 T3 P2 Diseno en Conc Precomp en Midas Civil

Máster Internacional
EN PROYECTOS
Y CONSTRUCCIÓN
DE PUENTES
Diseño de puentes en
B2 concreto armado y
precomprimido
Consideraciones especiales de
T3 diseño y constructivas
Consideraciones para el diseño en
P2
concreto precomprimido en midas Civil
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at
Máster Internacional en Proyectos y Construcción de Puentes
ur
ig
B2 Diseño de puentes en concreto armado y precomprimido
T3 Consideraciones especiales de diseño y constructivas
P2 Consideraciones para el diseño en concreto precomprimido en midas Civil
a
ÍNDICE DE CONTENIDOS
ES
ic
sm
IN
Sí
a
1. Introducción ....................................................................................................................... 3
ic
sm
2. Selección del código de diseño ........................................................................................ 5
Sí
3. Definición de parámetros de diseño................................................................................. 6
at
ur
A
3.1. Tipo de tendón........................................................................................................... 6
ES
g
zi
IN
t
A
ra
3.2. Factor de exposición para ancho de grieta ................................................................ 7
ES
gu
IN
zi
3.3. Condición de corrosión .............................................................................................. 8

a
ic
3.4. Resistencia a la flexión .............................................................................................. 9

sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
ur
3.5. Tipo de construcción................................................................................................ 11
sm
Sí
t
ra
zi
Sí
gu
3.6. Parámetros de salida ............................................................................................... 12
zi
4. Información sobre el Diseño PSC................................................................................... 13
4.1. Definición y/o modificación de los materiales de la sección compuesta ................... 13
A
A
A
a
ES
ES
ic
ES
sm
4.2. Selección de viga a diseñar ..................................................................................... 14

IN
IN
IN
ic
Sí
sm
4.3. Caso de carga de tensión permisible en el concreto ................................................ 15

Sí
4.4. Corte por fricción ..................................................................................................... 16

t
t
ra
5. Chequeo de tensiones en etapas constructivas............................................................ 17

ra
A
gu
gu
ES
A
A
6. Chequeo de tensiones en etapa de servicio .................................................................. 20

zi
ES
zi
ES
IN
7. Chequeo de resistencia a flexión ................................................................................... 22 IN

IN
ic
m
8. Chequeo de resistencia al corte ..................................................................................... 24

s
ic
Sí
sm
Sí
t
t
at
ra
t
ra
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
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Sí
Sí
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© Zigurat Consultoría de Formación Técnica S.L. © INESA adiestramiento © Sísmica adiestramiento 2

IN
No se permite un uso comercial. No se permite copiar, distribuir, exhibir, ejecutar el trabajo y realizar otros trabajos derivados del
mismo con propósitos comerciales. Siempre se debe reconocer y citar al autor original, previa autorización escrita.
at
at
ur
ig
a
1. Introducción
ES
ic
sm
IN
El presente documento tiene la finalidad de detallar el diseño de vigas de concreto
Sí
a
ic
precomprimido, en la pestaña “PSC” (Pre-Stressed Concrete) de midas Civil.
sm
Sí
at
ur
A
ES
g
zi
IN
t
A
ra
ES
gu
Figura 1.1: Pestaña de diseño PSC.
IN
zi
a
Previamente al diseño, es necesario introducir la cantidad de acero de refuerzo transversal

ic
a
sm
ic
propuesto, esto se hace siguiendo los siguientes pasos:
a
at
sm
Sí
ic
ur
sm
Sí
t
ra
zi
Sí
1. Pestaña “Properties” gu
zi
A
A
A
a
ES
Figura 1.2: Pestaña propiedades.
ES
ic
ES
sm
IN
IN
IN
ic
Sí
sm
2. En el grupo de herramientas de sección, seleccionar la “Section Manager”

Sí
t
t
ra
ra
A
gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
Figura 1.3: Herramienta "Section Manager".

a
IN
IN
ic
m
a
s
ic
Sí
sm
3. Seleccionar “Reinforcements”
Sí
t
t
at
ra
t
ra
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Figura 1.4: Refuerzo de sección.

Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
A
4. Seleccionar la viga a diseñar, refuerzo por corte, refuerzo diagonal
a
ES
ic
sm
IN
Sí
a
ic
sm
Sí
at
ur
A
ES
g
zi
IN
t
A
ra
ES
gu
IN
zi
a
ic
a
sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
ur
sm
Sí
t
ra
zi
Sí
gu
zi
Figura 1.5: Refuerzo por corte en sección.

A
A
A
a
ES
ES
ic
ES
sm
IN
IN
IN
ic
Sí
5. Luego se indica, el espaciamiento, el ángulo de inclinación del refuerzo y la cantidad

sm
Sí
de área de acero, respectivamente, en el último de los ítems se puede indicar

específicamente qué número de barra se usa y cuantas ramas tendrá, de manera que
t
t
ra
el programa se encarga de calcular el área que necesita

ra
A
gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
IN
IN
ic
m
a
s
ic
Sí
sm
Sí
t
t
at
ra
t
ra
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
Figura 1.6: Acero de refuerzo por corte.

ES
IN
IN
a
ic
ic
m
6. Se presiona aplicar y se puede correr el análisis del modelo

sm
s
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
Figura 1.7: Aplicar.

gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
a
2. Selección del código de diseño
ES
ic
sm
IN
Como en todas las ventanas, en esta se puede trabajar de izquierda a derecha, lo primero
Sí
a
ic
que se encuentra es la selección del código de diseño en el cual se basará el programa para
sm
evaluar ecuaciones y condiciones.
Sí
at
Para este caso se escoge el código AASHTO LRFD 2012, como se indica en la siguiente
ur
A
ES
g
figura: zi
IN
t
A
ra
ES
gu
IN
zi
a
ic
a
sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
ur
sm
Sí
t
ra
zi
Sí
gu
zi
A
A
Figura 2.1: Selección de código AASHTO LRFD 2012 en el programa.
A
a
ES
ES
ic
ES
sm
IN
IN
IN
ic
Sí
sm
Sí
t
t
ra
ra
A
gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
IN
IN
ic
m
a
s
ic
Sí
sm
Sí
t
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gu
gu
gu
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zi
ES
zi
zi
ES
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IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
a
3. Definición de parámetros de diseño
ES
ic
sm
IN
3.1. Tipo de tendón
Sí
a
ic
sm
Sí
at
ur
A
ES
g
zi
IN
t
A
ra
ES
gu
IN
zi
a
ic
a
sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
ur
sm
Sí
t
ra
zi
Sí
gu
zi
A
A
A
a
ES
ES
ic
ES
sm
IN
IN
IN
ic
Sí
sm
Sí
t
t
ra
ra
A
gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
Figura 3.1: Ventana de parámetros de diseño PSC – Tipo de tendón

a
IN
IN
ic
m
a
s
ic
Sí
sm
La selección del tipo de tendón en los parámetros de diseño afecta el límite de esfuerzo de
Sí
t
tracción que se utilizará en el diseño.

t
at
ra
t
ra
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
A
3.2. Factor de exposición para ancho de grieta
a
ES
ic
sm
IN
Sí
a
ic
sm
Sí
at
ur
A
ES
g
zi
IN
t
A
ra
ES
gu
IN
zi
a
ic
a
sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
ur
sm
Sí
t
ra
zi
Sí
gu
zi
A
A
A
a
ES
ES
ic
ES
sm
IN
IN
IN
ic
Sí
sm
Sí
t
t
ra
ra
A
Figura 3.2: Ventana de parámetros de diseño PSC – Factor de exposición para ancho de grieta
gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
IN
IN
ic
m
Este factor corresponde a la clase de exposición definida para el control de agrietamiento. Su

a
s
ic
Sí
valor se toma como 1 para Clase 1, y 0.75 para la Clase 2. La condición de exposición Clase
sm
1 aplica cuando no existe mayor preocupación por corrosión. La clase 2 aplica al diseño
Sí
t
t
at
ra
transversal de vigas cajón de concreto segmentales.

t
ra
r
gu
gu
gu
A
El estado límite para el chequeo del agrietamiento se puede comprobar mediante la

zi
ES
zi
zi
ES
IN
comparación de la separación resultante del refuerzo de tracción con la separación máxima

IN
del refuerzo permitida según el tipo de exposición. Esta verificación se realiza para el acero
a
ic
ic
m
de refuerzo dulce ubicado en la zona de tracción. Para el caso de miembros pre-esforzados

sm
s
Sí
Sí
usualmente se verifica en las secciones tipo cajón.

t
ra
t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
A
3.3. Condición de corrosión
a
ES
ic
sm
IN
Sí
a
ic
sm
Sí
at
ur
A
ES
g
zi
IN
t
A
ra
ES
gu
IN
zi
a
ic
a
sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
ur
sm
Sí
t
ra
zi
Sí
gu
zi
A
A
A
a
ES
ES
ic
ES
sm
IN
IN
IN
ic
Sí
sm
Sí
t
t
ra
ra
A
gu
Figura 3.3: Ventana de parámetros de diseño PSC – Condición de corrosión

gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
IN
IN
ic
m
La condición de corrosión influye en el límite a tracción en el concreto junto a la selección del

a
s
ic
Sí
sm
código y el tipo de tendón. En este caso se utilizará una condición de corrosión media.
Sí
t
t
at
ra
t
ra
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
A
3.4. Resistencia a la flexión
a
ES
ic
sm
IN
Sí
a
ic
sm
Sí
at
ur
A
ES
g
zi
IN
t
A
ra
ES
gu
IN
zi
a
ic
a
sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
ur
sm
Sí
t
ra
zi
Sí
gu
zi
A
A
A
a
ES
ES
ic
ES
sm
IN
IN
IN
ic
Sí
sm
Sí
t
t
ra
ra
A
Figura 3.4: Ventana de parámetros de diseño PSC – Resistncia a la flexión.

gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
La tensión en el acero presforzado 𝑓𝑓𝑝𝑝𝑝𝑝 se puede calcular por código (“Code”) o por
IN
IN
IN
ic
compatibilidad de deformaciones (“Strain compatibility”) como se muestra en la ventana de los

m
a
s
ic
parámetros de diseño PSC de la figura anterior. Cuando se escoge la opción “Code”, la

Sí
sm
tensión 𝑓𝑓𝑝𝑝𝑝𝑝 se calcula con las ecuaciones definidas en AASHTO LRFD que dependen de si los
Sí
t
tendones están adheridos o no adheridos (“bonded” o “unbounded” respectivamente). En

at
ra
t
ra
r
gu
gu
gu
cambio, cuando se elige el método de compatibilidad de deformaciones, dicha tensión se

A
zi
ES
zi
zi
calcula con la relación tensión/deformación.

ES
IN
IN
En este caso se trabajará con el diseño que indica el código. Cuando se definió las
a
a
ic
ic
m
propiedades del tendón como el tipo “Internal (Pre-Tension)”, el programa asume que son de
sm
s
Sí
tipo adherido (“Bonded”). En la siguiente figura se recuerda la ventana donde se han definido
Sí
t
ra
las propiedades del tendón.

t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
a
ES
ic
sm
IN
Sí
a
ic
sm
Sí
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A
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g
zi
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gu
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zi
a
ic
a
sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
ur
sm
Sí
t
ra
zi
Sí
gu
zi
A
Figura 3.5: Ventana de propiedades del tendón.
A
A
a
ES
ES
ic
ES
sm
IN
IN
IN
ic
Sí
sm
Sí
t
t
ra
ra
A
gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
IN
IN
ic
m
a
s
ic
Sí
sm
Sí
t
t
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t
ra
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gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
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IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
A
3.5. Tipo de construcción
a
ES
ic
sm
IN
Sí
a
ic
sm
Sí
at
ur
A
ES
g
zi
IN
t
A
ra
ES
gu
IN
zi
a
ic
a
sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
ur
sm
Sí
t
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zi
Sí
gu
zi
A
A
A
a
ES
ES
ic
ES
sm
IN
IN
IN
ic
Sí
sm
Sí
t
t
ra
ra
A
Figura 3.6: Ventana de parámetros de diseño PSC – Tipo de construcción.

gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
IN
IN
ic
m
El tipo de construcción afecta los cálculos de momento de agrietamiento, resistencia al corte y

a
s
ic
Sí
torsional, y el límite de tensión a tracción del concreto. Este ítem se tiene dos opciones,
sm
construcción segmental y no segmental.

Sí
t
t
at
ra
t
ra
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
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ig
A
3.6. Parámetros de salida
a
ES
ic
sm
IN
Sí
a
ic
sm
Sí
at
ur
A
ES
g
zi
IN
t
A
ra
ES
gu
IN
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a
ic
a
sm
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at
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Sí
ic
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Sí
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zi
Sí
gu
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A
A
A
a
ES
ES
ic
ES
sm
IN
IN
IN
ic
Sí
sm
Sí
t
t
ra
ra
A
gu
Figura 3.7: Ventana de parámetros de diseño PSC – Parámetros de salida.

gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
IN
IN
ic
m
Se seleccionan los ítems del diseño que se desea verificar, para la viga I pretensada
a
s
ic
Sí
sm
compuesta solo se chequearán las tensiones en las etapas constructivas, tensión bajo las
Sí
combinaciones de servicio, tensión en el acero presforzado, y los chequeos de resistencia de

t
t
at
ra
t
flexión y corte.
ra
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
a
4. Información sobre el Diseño PSC
ES
ic
sm
IN
4.1. Definición y/o modificación de los materiales de la sección compuesta
Sí
a
ic
sm
Si se desea chequear, o modificar el material de la sección compuesta, en la primera
Sí
herramienta del grupo “PSC Design Data” se maneja esta opción
at
ur
A
ES
g
zi
IN
t
A
Figura 4.1: Herramienta de material de diseño.
ra
ES
gu
IN
zi
a
ic
a
sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
ur
sm
Sí
t
ra
zi
Sí
gu
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A
A
A
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ES
ES
ic
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sm
Sí
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gu
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ES
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sm
Sí
t
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t
ra
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
Figura 4.2: Materiales de la sección compuesta.

t
ra
t
gu
ra
En esta pestaña de define el concreto y refuerzo dulce que se utilizaran tanto para la viga
gu
zi
A
ES
prefabricada y losa que conforman la viga compuesta.

zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
A
4.2. Selección de viga a diseñar
a
ES
ic
sm
IN
El programa ofrece la opción de diseñar un elemento en específico, y esto se escoge en la
Sí
a
siguiente ventana, donde se elige los elementos a diseñar y los elementos que se quieren en
ic
sm
el reporte del diseño.
Sí
at
ur
A
ES
g
zi
IN
t
A
ra
ES
gu
IN
zi
a
Figura 4.3: Selección de elemento a diseñar y a reportar

ic
a
sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
ur
sm
Sí
t
Con fines demostrativos se diseñará y mostraran resultados de una viga interna en el primer
ra
zi
Sí
gu
tramo, definida por los elementos del 937 hasta 969, por lo que en las siguientes figuras se
zi
muestran estas acciones:
A
A
A
a
ES
ES
ic
ES
sm
IN
IN
IN
ic
Sí
sm
Sí
t
t
ra
ra
A
gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
IN
IN
ic
m
a
s
ic
Sí
sm
Sí
t
t
at
ra
t
ra
Figura 4.4: Selección de elementos a diseñar.
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
t
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gu
zi
A
ES
zi
A
ES
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IN
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a
ES
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Sí
a
ic
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Sí
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A
ES
g
zi
IN
t
A
ra
ES
gu
IN
zi
a
ic
a
sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
ur
sm
Sí
t
ra
zi
Sí
gu
zi
Figura 4.5: Selección de elementos reportar en el diseño.
A
A
A
a
ES
ES
ic
4.3. Caso de carga de tensión permisible en el concreto ES

sm
IN
IN
IN
ic
Sí
La primera opción de las herramientas del lado derecho permite las combinaciones de carga a
sm
Sí
aplicar para los chequeos de tensiones en el concreto, al presionar esta herramienta:

t
t
ra
ra
A
gu
gu
ES
Figura 4.6: Tensión en admisible en el concreto por caso de carga.
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
Se abre la siguiente ventana:

a
IN
IN
ic
m
a
s
ic
Sí
sm
Sí
t
t
at
ra
t
ra
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gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
t
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t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
Figura 4.7: Asignación de combinaciones de carga al diseño por servicio.

ES
IN

IN
at
at
ur
ig
A
Esta ventana tiene por defecto las combinaciones definidas por el código LRFD para el
a
ES
ic
sm
chequeo de tensiones en el concreto para el estado de servicio, la combinación de Servicio 1
IN
Sí
se utiliza típicamente para el chequeo de los esfuerzos de compresión después de todas las
a
ic
sm
pérdidas y la combinación de Servicio 3 se utiliza para el chequeo de la tracción en el
Sí
concreto en la fibra inferior de la viga después de todas las pérdidas.
at
ur
A
ES
g
zi
IN
t
A
4.4. Corte por fricción
ra
ES
gu
IN
Esta herramienta permite introducir en el modelo la información relevante al diseño de corte
zi
a
por fricción entre la viga prefabricada y la losa, que en este caso es vaciada en sitio
ic
a
sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
ur
sm
Sí
Figura 4.8: Corte por fricción.

g
t
ra
zi
Sí
gu
Se abre en el Tree Menu la siguiente ventana que se muestra en la Figura 4.9, en la cual se
zi
introduce el ancho de la superficie en fricción igual al ancho de ala superior de viga
prefabricada 106.68𝑐𝑐𝑐𝑐, el acero propuesto de 2 ramas #4 cada 25𝑐𝑐𝑐𝑐 y esfuerzo de cedencia
A
A
A
a
ES
ES
ic
𝑓𝑓𝑦𝑦 = 4200 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑐𝑐𝑚𝑚2. ES

sm
IN
IN
IN
ic
Sí
sm
Sí
t
t
ra
ra
A
gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
IN
IN
ic
m
a
s
ic
Sí
sm
Sí
t
t
at
ra
t
ra
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Figura 4.9: Datos del diseño de corte por fricción

Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
a
5. Chequeo de tensiones en etapas constructivas
ES
ic
sm
IN
Se procede a ejecutar el diseño PSC en el siguiente botón:
Sí
a
ic
sm
Sí
at
ur
A
ES
g
zi
IN
t
A
ra
ES
Figura 5.1: Ejecutar Diseño PSC.
gu
IN
zi
a
ic
Midas Civil, calcula los esfuerzos en la sección transversal de concreto usando los siguientes
sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
métodos y define las zonas a tracción precomprimidas en las etapas constructivas.
ur
sm
Sí
t
ra
zi
Para el cálculo del esfuerzo a compresión, utiliza la siguiente combinación de casos de carga
Sí
Tendon Primary(CS)+Tendon Secundary(CS). gu
zi
Para el cálculo del esfuerzo a tracción utiliza la siguiente combinación de casos de carga
A
A
A
a
ES
Summation(CS)-(Tendon primary+Tendon secundary).
ES
ic
ES
sm
IN
IN
IN
ic
Sí
sm
Los resultados de tensiones en etapas constructivas se visualizan de la siguiente forma:

Sí
1. En la herramienta de tablas de resultados:

t
t
ra
ra
A
gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
Figura 5.2: Tabla de resultados.

a
IN
IN
ic
m
a
s
ic
Sí
sm
2. Se selecciona el chequeo de tensiones para la sección transversal en etapas

Sí
t
constructivas:
t
at
ra
t
ra
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
t
ra
Figura 5.3: Chequeo de tensiones en la sección por etapa constructiva.

t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
A
3. Aparece una ventana donde se selecciona el elemento del cual se desea conocer el
a
ES
ic
sm
reporte, el punto de dicho elemento que se desea evaluar, y si se requiere evaluar los
IN
Sí
valores de tracción o compresión. Para fines demostrativos se selecciona el elemento
a
ic
sm
correspondiente al punto medio de la viga analizada.
Sí
Activando la identificación de elementos y conociendo la distancia en el eje
at
35𝑚𝑚
= 17.5𝑚𝑚:
ur
longitudinal de la viga respecto a sistema de coordenadas global es
A
2
ES
g
zi
IN
t
A
ra
ES
gu
IN
zi
a
ic
a
sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
ur
sm
Sí
t
ra
zi
Sí
gu
zi
A
Figura 5.4: Ubicación de sección media.
A
A
a
ES
ES
ic
ES
sm
Se puede observar que la sección media de la viga es el punto final (j) del elemento
IN
IN
IN
ic
Sí
sm
953 o bien el punto inicial (i) del elemento 954, para este ejemplo se utilizará la última
Sí
opción. De esta manera, en la ventana mencionada anteriormente se indica el

elemento 954, y se activa solo el punto inicial “Part i”, y compresión y tracción:
t
t
ra
ra
A
gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
IN
IN
ic
m
a
s
ic
Sí
sm
Sí
t
t
at
ra
t
ra
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
t
Figura 5.5: Selección de informacion de tabla de resultados de tensión en etapa constructiva

ra
t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
A
Se observa la siguiente tabla:
a
ES
ic
sm
IN
Sí
a
ic
sm
Figura 5.6: Tabla de resultados de chequeo de tensiones en etapa constructiva
Sí
Dónde:
at
ur
A
• Elem: Número de elemento
ES
g
• Part: Ubicación del chequeozi
IN
t
A
ra
ES
• Comp./Tens.: Compresión o tracción
gu
IN
Stage: Etapa constructiva cuando la tensión es máxima para la sección en estudio
zi
•
a
CHK: Chequeo de combinación de tensiones para las etapas constructivas

ic
•
sm
FT: Combinación de tensiones debido a My y fuerza axial en la fibra superior

ic
a
at
sm
• FB: Combinación de tensiones debido a My y fuerza axial en la fibra inferior

Sí
ic
ur
sm
•
Sí
FTL: Combinación de tensiones debido a My,Mz y fuerza axial en la fibra superior

g
t
ra
zi
Sí
izquierda
• gu
FBL: Combinación de tensiones debido a My,Mz y fuerza axial en la fibra inferior
zi
izquierda
• FTR: Combinación de tensiones debido a My,Mz y fuerza axial en la fibra superior
A
A
A
a
derecha
ES
ES
ic
• ES
sm
FBR: Combinación de tensiones debido a My,Mz y fuerza axial en la fibra inferior

IN
IN
IN
ic
derecha
Sí
sm
• FMAX: Máxima combinación de tensiones de las 6 componentes anteriores

Sí
• ALW: Tensión admisible de la sección transversal en la etapa constructiva

t
t
ra
ra
A
gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
IN
IN
ic
m
a
s
ic
Sí
sm
Sí
t
t
at
ra
t
ra
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
a
6. Chequeo de tensiones en etapa de servicio
ES
ic
sm
IN
Para este chequeo se selecciona la siguiente herramienta
Sí
a
ic
sm
Sí
at
ur
A
ES
g
zi
IN
t
A
ra
ES
gu
IN
zi
a
ic
a
sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
ur
sm
Sí
t
ra
zi
Sí
gu
zi
Figura 6.1: Chequeo de tensiones en la sección por estado servicio.
A
A
A
a
ES
ES
ic
ES
sm
IN
IN
IN
Se introducen, para este caso, las mismas opciones del chequeo anterior
ic
Sí
sm
Sí
t
t
ra
ra
A
gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
IN
IN
ic
m
a
s
ic
Sí
sm
Sí
t
t
at
ra
t
ra
r
gu
gu
gu
A
Figura 6.2: Selección de informacion de tabla de resultados de tensión en sevicio

zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
A
Y se observa la siguiente tabla resultado:
a
ES
ic
sm
IN
Sí
a
ic
Figura 6.3: Tabla de resultados de chequeo de tensiones en servicio
sm
Sí
Dónde:
at
ur
A
• Elem: Número de elemento
ES
g
• Part: Ubicación del chequeozi
IN
t
A
ra
ES
Comp./Tens.: Compresión o tracción
gu
IN
LComb Name: Nombre de la combinación de carga
zi
•
a
Type: Presenta el conjunto de fuerzas en miembros correspondientes al caso de carga

ic
móvil o caso de carga por asentamiento para el cual se produce la tensión

sm
ic
a
at
sm
CHK: Chequeo de resistencia por elemento

Sí
ic
ur
sm
Sí
FT: Combinación de tensiones debido a My y fuerza axial en la fibra superior

g
t
ra
zi
Sí
FB: Combinación de tensiones debido a My y fuerza axial en la fibra inferior
• gu
FTL: Combinación de tensiones debido a My,Mz y fuerza axial en la fibra superior
zi
izquierda
• FBL: Combinación de tensiones debido a My,Mz y fuerza axial en la fibra inferior
A
A
A
a
izquierda
ES
ES
ic
• ES
sm
FTR: Combinación de tensiones debido a My,Mz y fuerza axial en la fibra superior

IN
IN
IN
ic
derecha
Sí
sm
• FBR: Combinación de tensiones debido a My,Mz y fuerza axial en la fibra inferior

Sí
derecha
• FMAX: Máxima combinación de tensiones de las 6 componentes anteriores
t
•
t
ra
ALW: Tensión admisible de la sección transversal en condición de servicio
ra
A
gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
IN
IN
ic
m
a
s
ic
Sí
sm
Sí
t
t
at
ra
t
ra
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
a
7. Chequeo de resistencia a flexión
ES
ic
sm
IN
Al igual que los chequeos anteriores, se selecciona la opción correspondiente del menú de
Sí
a
ic
tablas de resultados, se indica y activa la información que se desea visualizar, con la
sm
diferencia que para este chequeo, en lugar de activar los resultados por compresión y
Sí
at
tracción, se escoge por momento positivo y negativo
ur
A
ES
g
zi
IN
t
A
ra
ES
gu
IN
zi
a
ic
a
sm
ic
a
at
sm
Sí
ic
ur
sm
Sí
t
ra
zi
Sí
gu
zi
A
A
A
a
ES
ES
ic
ES
sm
IN
IN
IN
ic
Figura 7.1: Chequeo de resistencia a flexión.

Sí
sm
Sí
t
t
ra
ra
A
gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
IN
IN
ic
m
a
s
ic
Sí
sm
Sí
t
t
at
ra
t
ra
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
Figura 7.2: Selección de informacion de tabla de resultados de resistencia a flexión

a
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
A
Se obtendrá la siguiente tabla
a
ES
ic
sm
IN
Sí
a
ic
sm
Figura 7.3: Tabla de resultados de chequeo resistencia a flexión.
Sí
Dónde:
at
ur
A
• Elem: Número del elemento.
ES
g
• zi
Part: Ubicación del elemento donde se está haciendo el chequeo.
IN
t
A
ra
ES
• Positive/Negative: Momento positivo, momento negativo.
gu
IN
LComb Name: Nombre de la combinación de carga.
zi
•
a

ic
a
sm
móvil o caso de carga por asentamiento para el cual se produce la solicitación.

ic
a
at
sm
• CHK: Chequeo de resistencia por elemento.

Sí
ic
ur
sm
•
Sí
Muy: Momento de diseño.

g
t
ra
zi
Sí
Mcr: Momento de agrietamiento.
• Mny: Momento nominal resistente. gu
zi
• PhiMny: Momento de diseño resistente.
• Ratio: Muy/PhiMny: Relación de resistencia a flexión, el chequeo se satisface cuando
A
A
A
a
ES
este valor es menor a 1.
ES
ic
•
ES
sm
PhiMny/min(1.33Muy,Mcr): Verificación de refuerzo mínimo. La verificación se

IN
IN
IN
ic
Sí
satisface cuando es mayor a 1.

sm
Sí
t
t
ra
ra
A
gu
gu
ES
A
A
zi
ES
zi
ES
IN
IN
IN
ic
m
a
s
ic
Sí
sm
Sí
t
t
at
ra
t
ra
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
a
8. Chequeo de resistencia al corte
ES
ic
sm
IN
Sí
a
ic
sm
Sí
at
ur
A
ES
g
zi
IN
t
A
ra
ES
gu
IN
zi
a
ic
a
sm
ic
a
at
sm
Figura 8.1: Chequeo de resistencia a corte.

Sí
ic
ur
sm
Sí
t
La diferencia de este chequeo respecto a los anteriores es la selección de los resultados por
ra
zi
Sí
gu
corte máximo y mínimo, ya que la sección de estudio por corte suele ser aproximadamente a
zi
90% de la altura del tablero que en este caso sería 0.9 (1.8𝑚𝑚) = 1.62𝑚𝑚, la sección de estudio
más cerca es la que se ubica en el punto final del elemento 937 o el inicial del elemento 938.
A
A
A
a
ES
ES
ic
ES
sm
IN
IN
IN
ic
Sí
sm
Sí
t
t
ra
ra
A
gu
gu
ES
A
Figura 8.2: Sección de estudio por corte.
A
zi
ES
zi
ES
IN
IN
IN
ic
m
a
s
ic
Sí
sm
Sí
t
t
at
ra
t
ra
r
gu
gu
gu
A
zi
ES
zi
zi
ES
IN
IN
a
ic
ic
m
sm
s
Sí
Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
Figura 8.3: Selección de informacion de tabla de resultados de resistencia a corte.

ES
zi
A
ES
IN

IN
at
at
ur
ig
A
Y se obtiene la siguiente tabla de resultados
a
ES
ic
sm
IN
Sí
a
ic
sm
Figura 8.4: Tabla de resultados de chequeo resistencia a corte - Primera Parte
Sí
at
ur
A
ES
g
zi
Figura 8.5: Tabla de resultados de chequeo resistencia a corte - Segunda Parte
IN
t
A
ra
ES
gu
IN
Dónde:
zi
a
ic
•
a
Elem: Número del elemento.

sm
ic
a
Part: Ubicación del elemento donde se está haciendo el chequeo.
at
sm
Sí
ic
ur
• Max./Min.: Máximo corte, mínimo corte.
sm
Sí
t
ra
•
zi
LCom.Name: Nombre de combinación de carga.
Sí
• gu
zi
móvil o caso de carga por asentamiento para el cual se produce la tensión.
• CHK: Chequeo de resistencia a corte por elemento.
A
A
Vu: Máxima fuerza de corte/Combinación de carga.
A
a
ES
ES
ic
• Mu: Momento flector para la combinación de carga asociada a Vu. ES

sm
IN
IN
IN
•
ic
Vn: Resistencia nominal de corte.

Sí
sm
• Phi: Factor de resistencia a corte.

Sí
• Vc: Resistencia a corte del concreto.

• Vs: Resistencia a corte del acero de refuerzo.
•
t
t
Vp: Fuerza de corte de la fuerza de presfuerzo efectiva.

ra
ra
A
gu
•
gu
PhiVn: Resistencia de diseño a corte.

ES
A
A
zi
ES
zi
de: Altura efectiva de la sección.

ES
IN
• dv: profundidad efectiva a corte. IN

IN
ic
m
• ex: deformación longitudinal en el centroide del acero a tracción.

a
s
ic
•
Sí
theta: ángulo de inclinación de la tensión a compresión transversal

sm
• beta: Factor indicador capacidad del concreto agrietado para transmitir tensión y corte
Sí
t
• Avs: Área de refuerzo a corte

t
at
ra
t
•
ra
Ast: Área de refuerzo longitudinal
r
gu
gu
gu
A
• Al: Área de refuerzo torsional longitudinal

zi
ES
zi
zi
• bv: ancho efectivo

ES
IN
• Avs_min: Refuerzo transversal mínimo requerido

IN
•
a
Avs_req: Refuerzo transversal requerido

ic
ic
m
•
sm
Al_min: Refuerzo de torsión longitudinal mínimo requerido

s
•
Sí
bv_min: ancho de alma mínimo efectivo

Sí
t
ra
t
gu
ra
gu
zi
A
ES
zi
A
ES
IN

IN
at

B2 T3 P2 Diseno en Conc Precomp en Midas Civil

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3.2. Factor de exposición para ancho de grieta ................................................................ 7

3.3. Condición de corrosión .............................................................................................. 8

3.4. Resistencia a la flexión .............................................................................................. 9

3.5. Tipo de construcción................................................................................................ 11

4.2. Selección de viga a diseñar ..................................................................................... 14

4.3. Caso de carga de tensión permisible en el concreto ................................................ 15

4.4. Corte por fricción ..................................................................................................... 16

5. Chequeo de tensiones en etapas constructivas............................................................ 17

6. Chequeo de tensiones en etapa de servicio .................................................................. 20

7. Chequeo de resistencia a flexión ................................................................................... 22 IN

8. Chequeo de resistencia al corte ..................................................................................... 24

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Figura 1.1: Pestaña de diseño PSC.

Previamente al diseño, es necesario introducir la cantidad de acero de refuerzo transversal

propuesto, esto se hace siguiendo los siguientes pasos:

Figura 1.2: Pestaña propiedades.

2. En el grupo de herramientas de sección, seleccionar la “Section Manager”

Figura 1.3: Herramienta "Section Manager".

Figura 1.4: Refuerzo de sección.

© Zigurat Consultoría de Formación Técnica S.L. © INESA adiestramiento © Sísmica adiestramiento 3

Figura 1.5: Refuerzo por corte en sección.

5. Luego se indica, el espaciamiento, el ángulo de inclinación del refuerzo y la cantidad

de área de acero, respectivamente, en el último de los ítems se puede indicar

el programa se encarga de calcular el área que necesita

Figura 1.6: Acero de refuerzo por corte.

6. Se presiona aplicar y se puede correr el análisis del modelo

Figura 1.7: Aplicar.

© Zigurat Consultoría de Formación Técnica S.L. © INESA adiestramiento © Sísmica adiestramiento 4

© Zigurat Consultoría de Formación Técnica S.L. © INESA adiestramiento © Sísmica adiestramiento 5

Figura 3.1: Ventana de parámetros de diseño PSC – Tipo de tendón

tracción que se utilizará en el diseño.

© Zigurat Consultoría de Formación Técnica S.L. © INESA adiestramiento © Sísmica adiestramiento 6

Este factor corresponde a la clase de exposición definida para el control de agrietamiento. Su

transversal de vigas cajón de concreto segmentales.

El estado límite para el chequeo del agrietamiento se puede comprobar mediante la

comparación de la separación resultante del refuerzo de tracción con la separación máxima

de refuerzo dulce ubicado en la zona de tracción. Para el caso de miembros pre-esforzados

usualmente se verifica en las secciones tipo cajón.

© Zigurat Consultoría de Formación Técnica S.L. © INESA adiestramiento © Sísmica adiestramiento 7

Figura 3.3: Ventana de parámetros de diseño PSC – Condición de corrosión

La condición de corrosión influye en el límite a tracción en el concreto junto a la selección del

© Zigurat Consultoría de Formación Técnica S.L. © INESA adiestramiento © Sísmica adiestramiento 8

Figura 3.4: Ventana de parámetros de diseño PSC – Resistncia a la flexión.

compatibilidad de deformaciones (“Strain compatibility”) como se muestra en la ventana de los

parámetros de diseño PSC de la figura anterior. Cuando se escoge la opción “Code”, la

tendones están adheridos o no adheridos (“bonded” o “unbounded” respectivamente). En

cambio, cuando se elige el método de compatibilidad de deformaciones, dicha tensión se

calcula con la relación tensión/deformación.

las propiedades del tendón.

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Figura 3.5: Ventana de propiedades del tendón.

© Zigurat Consultoría de Formación Técnica S.L. © INESA adiestramiento © Sísmica adiestramiento 10

Figura 3.6: Ventana de parámetros de diseño PSC – Tipo de construcción.

El tipo de construcción afecta los cálculos de momento de agrietamiento, resistencia al corte y

construcción segmental y no segmental.

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Figura 3.7: Ventana de parámetros de diseño PSC – Parámetros de salida.

combinaciones de servicio, tensión en el acero presforzado, y los chequeos de resistencia de

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Figura 4.2: Materiales de la sección compuesta.

prefabricada y losa que conforman la viga compuesta.

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