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Manual Técnico de Procesos PDF
Manual Técnico de Procesos PDF
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CONTENIDO
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FONDO ^ TEMA G,NA
UNIVERSITARIO
14
NORMA ISO 9000
16
LAMINA Y PLACA
20
TUBERIAS
27
SOLDADURA ELECTRICA
63
CORTE CON PLASMA
6
SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO 9
74
SOLDADURA MIG (GMAW)
80
EQUIPO DE MOLDEO
89
ACEROS
especialistas trabajadores multihábiles, participan Anteriormente la mayoría de los trabajadores buscaban una
especialización, es decir, estos buscaban ser buenos, mecánicos,
orientado a proceso layout orientado a producto maquinistas, etc., sin duda era bueno, dadas las necesidades que teman
que cumplir, ya que las máquinas eran muy simples, sin embargo en la
oficinas inqenieros planta actualidad el desarrollo tecnológico ha sido tan importante que ha hecho
que se tengan máquinas muy sofisticadas, las cuales ya no son tan
inspecciona producto control de calidad asegura, materia prima sencillas ya que ahora tienen tecnología de varios campos, por ejemplo
terminado o producto en proceso una tornamesa tiene tecnología de áreas como: mecanica, electrónica,
computación, metalurgia, etc., es por esta razón que actualmente se
correctivo máquinas preventivo desean trabajadores multihábiles para que tengan conocimientos
generales de las diferentes tecnologías existentes en sus areas tíe
qrandes, no frecuentes lotes chicos, frecuentes trabajo, y así cumplir con las necesidades que su trabajo requiere.
no relevante orden y limpieza prioritarios Así también, para que los trabajadores puedan partícipe-
adecuadamente deben preguntarse siempre 5 veces ¿ por que ., por
lo que se tira desperdicio lo que se consume
ejemplo:
arriba del mínimo
necesario
Problema: Mal funcionamiento de una máquina CNC.
ANTES AHORA
1. Separar el trabajo que será realizado cuando la máquina está
qrandes, no frecuentes lotes chicos, frecuentes parada (trabajo interno) del trabajo que puede ser hecho cuando la
máquina está en operación (trabajo externo).
tanja, no frecuente preparación de máquinas corta, frecuente
- Analizar el proceso de manera global.
100% o eres ineficiente utilización de recursos sólo lo que se requiera - Tomar tiempos de cada componente de la operación.
cuando se requiera - Análisis de la operación, separar las operaciones internas y
externas.
Se han agrupado estas tendencias por su estrecha relación.
2. Reducir el tiempo de preparación interno, haciendo más trabajo
Anteriormente se buscaba que las máquinas estuviesen trabajando el externo (composturas, preparación de moldes, transporte de molde,
mayor tiempo posible si no, se consideraban ineficientes, sin embargo, etc.).
cuando se les tiene trabajando al 100%, lo más seguro es que se tengan
altos inventarios, lo cual se ha visto que esconde problemas, por esta - Eliminar los reajustes.
razón se busca que las máquinas sólo se hagan funcionar cuando se - Estandarizar medidas y componentes.
requiera y sólo lo que se requiera, sin embargo, esto nos lleva a que para - Operaciones paralelas.
arrancar una máquina en el momento que se requiera es necesario - Añadir personal.
disminuir el tiempo que pasa ya sea desde que se arranca la máquina, o
bien, el tiempo que pasa entre el último producto en esa máquina hasta 3. Haciendo mejoras a los trabajos externos.
que se produce el primero.
- Organización del lugar de trabajo.
- Codificar las áreas de operación y herramental con diferentes
colores. , .
- Tener cerca las piezas a ser procesadas de la maquina (de la
Disminuyendo este tiempo, la productividad se ve incrementada, sin manera más conveniente).
embargo, cuando se requiere surtir una gama grande de productos
simultáneamente, será necesario entregar lotes pequeños, ya que si son 4. Reducir el tiempo total para ambos trabajos, externo e interno.
grandes, sólo vamos a poder surtir algunos productos y no todos.
Por otro lado, la industria manufacturera tradicional tiene prácticas Para lograrlo, es necesario contar con trabajadores que sean capaces
que están orientadas a eficientar los recursos, menospreciando la de manejar más de una operación de manera adecuada, con la misma
flexibilidad requerida para enfrentar los cambios del mercado. destreza que lo haría algún operario especializado, con líneas
distribuidas que minimicen la distancia a recorrer entre estaciones de
Así también, el recurso humano ha sido administrado buscando trabajo cuando una persona está encargada de más de una operación.
maximizar su eficiencia, por esta razón, las empresas han recurrido a la
especialización de la tarea, haciendo de los operarios expertos en una • En lo que se refiere a los equipos de fabricación, es importante
función específica, y de un modo extremo, a una sola operación en considerar el tiempo de preparación, el cual se mide como: el tiempo que
particular. se consume cuando se tiene que hacer un cambio de producto; tiempo
que se le dedica a cambiar el herramental y ajustar los parámetros de
También, para hacer eficiente la operación, se utilizan grandes operación.
inventarios que permitan amortiguar los cambios de la demanda, los
paros inesperados de las máquinas y diferentes velocidades de Una vez que se cuenta con la habilidad de cambiar la línea de
producción entre operarios, sin embargo, con estos cambios se ha producción, está en posición de fabricar una mayor variedad de
empezado a reconocer que los inventarios son una ineficiencia. productos en lotes pequeños, sin sacrificar la eficiencia, dando como
resultado una mejor capacidad de responder a los requerimientos del
Por lo anterior, algunas industrias se han dado cuenta que los mercado, mejorando el tiempo de entrega y reduciendo el inventario
cambios que están ocurriendo en el entorno no están sujetos a su control promedio.
y por eso han empezado a generar esfuerzos, a responder rápidamente a
los cambios, sin sacrificar la eficiencia de los recursos. Este enfoque es
aquel en que las empresas han visualizado la situación, percibiendo las
ventajas que ofrece un sistema de producción flexible para el
fortalecimiento de su posición competitiva.
Caso 5 * Comprar y producir sólo lo que se demanda:
ANTES AHORA Esta es la primer regla para controlar el inventario y sólo comprar y
activo, protege inventario pasivo, esconde problemas producir en el tiempo en que se necesite y en la cantidad justa que se
necesite.
De manera tradicional, la administración ha considerado el inventario
como un activo, como un recurso de la empresa. Una de las fallas más comunes en los procedimientos de compra o
fabricación es el cálculo del tamaño del lote, ya que éste se fija en forma
El inventario, visto en términos contables, es considerado un activo en arbitraria, es decir, sin considerar la demanda.
el balance general de la empresa, y por ende, como un recurso
económico. Desde el punto de vista de operación de procesos logísticos y * Reducir tiempos de preparación y de ordenar.
de manufactura, se ve el inventario como un elemento para el buen
desempeño y eficiencia. Este tiempo se refiere al período en que está parado y siendo
preparado para cambiar de la fabricación de un producto A a un producto
Sin embargo, el inventario tiene su lado negativo, tanto en términos B.
económicos como del desempeño de procesos.
El tiempo de ordenar es el período de tiempo que pasa entre la
El aspecto económico está ligado con la generación de los siguientes detección de la necesidad de un material hasta que el proveedor lo
costos: Espacio e instalaciones para almacenarlo; seguro financiero para entrega.
protegerlo; equipo y personal para mejorarlo; personal y sistemas para
administrarlo; mermas por deterioro; obsolesencia y pérdida. Los estudios y experiencias de empresas internacionales y nacionales
han arrojado que del tiempo total de preparación, la parte
Por otra parte, desde el punto de vista de operación logística y de correspondiente a la instalación del herramental, representa solamente
entre un 10 y un 20% del tiempo total. El tiempo restante pertenece a
manufactura, el inventario genera un colchón que absorbe el efecto
actividades que son improductivas, como: buscar herramental,
negativo de imperfecciones de los elementos que forman los procesos de
herramientas, ajustar y calibrar la máquina o herramental, localizar al
operación. Con este argumento se tienen inventarios para protegerse
supervisor de calidad para el visto bueno, etc.. Esto hace pensar que
contra: desbalanceo de líneas de fabricación; tiempos largos de
disminuyendo este tiempo y el tiempo de instalación, el tiempo total de
preparación de equipos; problemas de calidad y de entrega de insumos;
preparación se puede reducir de un 80 a un 90%.
problemas de calidad del proceso; fallas en los procedimientos de
pronósticos de demanda; problemas de coordinación entre áreas de
* Agrupar estaciones de trabajo.
abastecimiento, producción y distribución; protección para cualquier
eventualidad no anticipada. Así como ofrece esta protección, los
Tradicionalmente, la distribución de equipo y de organización de
inventarios hacen perpetuar esas ineficiencias, ya que permiten que no
trabajo en los procesos de fabricación es por funciones, es decir, el
afloren y no exista presión para resolverlos.
equipo y el personal están agrupados en áreas como: soldadura, pintura,
mezclas, empaque, tornos, etc.. Además, en la mayoría de las empresas,
Si consideramos el costo total de mantener un inventario, más el costo
estas áreas están separadas entre sí, de tal forma que el producto anda
de las ineficiencias, nos daríamos cuenta de que el costo real es mayor, viajando de un área a otra, lo cual sólo genera inventario en diferentes
al beneficio que se logra al tenerlo. áreas e incrementa el tiempo de ciclo del producto en el proceso.
* Dominar el proceso.
Para el dominio de un proceso se requieren elementos como: MEDIANA EMPRESA.- HASTA 2 5 0 TRABAJADORES Y
VENTAS ANUALES HASTA 2 0 , 0 0 0 , 0 0 0 . NUEVOS PESOS.
- equipos en buen estado
- condiciones de operación
- métodos de trabajo definidos
- personal capacitado en los productos y procesos
- controles en el proceso.
1 3
ASEG. C. DE CALIDA
Los Estándares Internacionales
para la Calidad ISO 9 0 0 0
¿ Qué es ISO ?
&
0.1793
0.1614
4.5542
4.1758 56.132 74.842 93.553 99.790 124.737 33.5665
9 90.718 113.398 30.5150
0.1495 3.7973 51.029 68.039 85.048
45.926 61.235 76.543 81.646 102.058 27.4635
10 0.1345 3.4163
1/8 0.1250 3.1750 42.683 56.911 71.140 74.880 93.600 25.5310
P= V X CTE 11 0.1196 3.0378 40.823 54.431 68.039 72.574 90.713 24.4120
12 0.1046 2.6568 35.720 47.627 59.534 63.503 79.378 21.3605
13 0.0897 2.2784 30.617 40.823 51.029 54.431 68.039 18.3090
MEDIDAS 1" 7/8" 3/4" 5/8" 1/2" ir / 1 6 " 3/8" 5/16" 1/4" l/lb"
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PIE METROS
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3x10 0.914 x 3.05 555 486 416 347 278 243 208 173 139 1C4
4x 8 1.22 x 2.44 592 518 444 370 296 259 222 185 148 111
4 x 10 1.22 x 3.05 740 648 555 463 370 323 278 231 185 139
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4 x 10 1.22 x 3.05 740 648 555 463 370 323 278 231 185 139
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Tabla 3. Propiedades físicas del tubo*
Número de
cédula!
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LA ELECCION CORRECTA DE UN ELECTRODO
MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO
TABLA 2
A1 0.50
B1 0.50 0.50
B2 0.50 1.25
B3 1.00 2.25
C1 2.50
C2 3.50
0.30 1.50
D1
0.30 1.75
D2
0.20 0.30 0.50 1.00 0.10
G"
SOLDADORA
wnm
POLARIDAD DIRECTA
Posición plana
Medida del electrodo Amperaje
Espesor del metal
E-6010
E-6011 Azul
E-6012 Blanco
E-6013 Café
E-6014 Negro Café
E-7018 Azul Naranja Verde
E-7024 Amarillo
POSICIONES
INFRA 10
CORDON SIMPLE N CORDON DE FILETE
Clase AWS — E6010
PLANA
• El electrodo INFRA 10 es para aceros dulces y ha sido
diseñado para que produzca soldaduras de las mejores ca-
racterísticas, sea cual fuere la posición que se emplee para
soldar. El arco que forma es eficaz y penetrante.
Tipo de corriente CD
DESCENDENTE
ASCENDENTE DESCENDENTE ASCENDENTE (65000 a 75000 Lb/Pulg 2 )
VERTICAL
Alargamiento 22% a 28% en 5 cm (2")
VERTICAL Y
PLANA HACIA ARRIBA
Medidas CORRIENTE ARCO CORRIENTE ARCO
Disponibles Amperios Voltios Amperios Voltios
2.3 mm x 356 mm (3/32" x 14") 40 80 21 — 23 45 75 20—22
3.2 mm x 356 mm l 1/8" x 14") 75 — 110 23 — 25 75 — 100 2 2 — 2 4
SOBRE CABEZA 120 — 150 23 — 25
3.9 mm x 356 mm (5/32" x 14") 120 — 160 24 - 2 6
4.8 mm x 356 mm (3/16" x 14 ") 150 — 190 26 — M 140 — 175 25 — 27
6.3 mm x 356 mm ( 1/4" x 14") 230 — 300 27 — 29
INFRA 10-P
VERTICAL Y
PLANA HACIA ARRIBA
Para soldar en cualquier posición hierro dulce con CC-PI 2.3 mm x 356 mm (3/32" x 14") 40 85 40 75 21 23
"
3.2 mm x 356 mm ( 1/8" x 14") 85— 120 80 — 110 22—24
& » a £
I III I
i INFRA 10 P es un nuevo electrodo E6010 con arco de 3.9 mm x 356 mm (5/32" x 14") 140 — 175 130—160 23 — 25
4.8 mm x 356 mm (3/16" x 14") 170 — 210 150 — 190 25 — 27
características muy mejoradas. El arco se mantiene más 6.3 mm x 356 mm ( 1 /4" x 14") 250 — 310
uniforme y no tiene la tendencia a interrumpirse cuando se
mueve el electrodo. Las soldaduras verticales son más fá-
ciles de hacer, ya sea por el método convencional o de
arriba a abajo y no forman porosidades. Tiene las mismas
aplicaciones que el Infra 10 pero, por la superior penetra-
ción, es ideal para la soldadura de fondeo en tubería, tan-
ques y en general en donde la penetración es factor de
primordial importancia.
I N F R A BH-70 UNIONES
\IMHO; O
OH
cn
ro
3 mm
ÉHitn,
ETILENO HELIO GAS OXIDO NITROSO Los cilindros de mezclas y gases especiales
siempre son pintados de planeo En el cuerpo
ROJO CAFE CARBONICO AZUL PRUSIA
tienen el % de cada gas. En la ojiva, ¡os colo-
ALUMINIO res que identifican los distintos gases compo-
nentes de la mezcla. C/i
RECOMENDACIONES GENERALES
ULADORES UN PASO TRABAJO PESADO \
ir c u i i n n COMO INSTALAR EL EQUIPO
A.- Cómo operarlos:
1. Coloque la conexión de entrada del regulador al cilindro después
de haber purgado la válvula del cilindro, no se requiere fuerza ex-
cesiva para sujetar el regulador.
SH-1310 y SH-1310-C REGULADORES PARA OXIGENO
2. Afloje el tornillo de ajuste del regulador, dándole vuelta en sentido
Presión Manómetros Conexiones contrario al movimiento de las manecillas del reloj.
Clave Entrega Entrada Salida Entrada Salida
3. Abra la válvula del cilindro lentamente.
Europea 957-R
BS-341-8 4. Gire el tornillo de ajuste en el sentido de las manecillas del reloj
hasta obtener la presión indicada en las tablas para el trabajo a
0-280 Americana
desarrollar.
Kg/cm2 CGA-540
NOTA: La presión indicaba en las tablas, es la presión cuando el
soplete está encendido o sea, presión de flujo continuo para man-
gueras de 7.5 mts.
B.- Cómo retirar un regulador:
SH-1320 y SH-1320-P REGULADORES PARA ACETILENO 1. Cierre la válvula del cilindro de combustible y del oxígeno.
SH-1322 REGULADOR PARA BUTANO 2. Abra la válvula del combustible del maneral (soplete) hasta que
Presión Manómetros Conexiones los manómetros del regulador del combustible indiquen 0.
Clave Entrega Entrada Salida Entrada Salida 3. Abra la válvula del oxígeno del maneral (soplete) hasta que los
Europea manómetros del regulador de oxígeno indiquen 0.
BS-341-1 4. Libere la tensión de los reguladores de oxígeno y combustible
Americana dando vuelta a la izquierda, aJ tomrtk) de ajuste.
CGA-510 5. Desconecte el regularod de la válvula del cilindro.
SH-1322 0-3.5 0-42 0-4 Americana C.- Cómo encenderlo:
Kg/cm2 kg/cm2 Kg/cm2 CGA-510 957-L 1. Opere el regulador según lo indicado en el inciso A.
2. Purgue las líneas en la siguiente forma: abra la válvula del com-
SH-1311 y SH-1311-C REGULADORES PARA OXIGENO
bustible del maneral, dándole media vuelta a la izquierda por 1 ó
ESPECIALES PARA CORTE 2 segundos. Ciérrela.
Presión Manómetros Conexiones Haga lo mismo con la válvula de oxígeno.
Entrega Entrada Salida Entrada Salida
3. Abra la válvula del combustible del maneral media vuelta.
0-280 Europea
Kg/cm 2
BS-341-8 4. Coloque un encendedor de chispa en la punta de la boquilla y ac-
ciónelo lo más rápido posible para encender el combustible.
0-280 Americana
Kg/cm2 CGA-540 5. Abra la válvula del combustible del maneral gradualmente, hasta
obtener una flama brillante.
6. Abra la válvula de oxígeno del maneral gradualmente, hasta que
la flama sea neutra.
SH-1332 REGULADORES PARA HIDROGENO
D.- Cómo apagarlo:
Presión Manómetros Conexiones
Entrega Entrada Salida Entrada Salida 1. Cierre la válvula del combustible del maneral.
0-280 Americana 2. Cierre la válvula de oxígeno del maneral.
Kg/cm2 CGA-410
3. Retire su equipo siguiendo las instrucciones del incido B de regu-
ladores.
y
Cabeza de latón forjado y mango de tubo de latón extruido y estriado con diseño
anatómico.
Válvulas tipo aguja para un ajuste preciso y fácil.
MANERAL MW-2-H
PARA TRABAJO MEDIANO
Longitud 20.5 cms.
Diseñado para trabajo ligero en soldadura y corte. Peso .561 grs.
Es de construcción rígida, provisto con tubos interiores de latón, para el manejo
de los gases totalmente separados, que evita la posibilidad de mezcla. Cabeza de
latón fcnado.
Maneral que combinado con el aditamento para corte MC-413H corta hasta
152.8 mm. (6") de espesor de acero. Usa boquillas para soldar serie MW.
BOQUILLAS PARA SOLDAR SERIE SW-200
BOQUILLAS PARA CORTAR DE LA SERIE SC-12 Recomendada', para trabajo de tipo pesado
6 orificios de precalentam.ento. Recomendadas para usos generales de corte. Mezclador individual para cada boquilla. Asegura proporción correcta oxígeno
acetileno
f m p a q u e s de hule tipo " O " . Deben ser utilizadas en el Maneral SW-2-H.
PUEDEN SER USADAS EN:
Capacidad
Número
de Corte
de
Boquilla
Número Capacidad
de de Soldadura
Boquilla MM Pulg.
Aditamento para
Aditamento para
Corte SC-209-H
Corte MC-413-H BOQUILLAS PARA CALENTAR
Soplete Cortador SC-230-3
Soplete Cortador SC-235-3
ASC 5
ASC 4
ASC 2
ASC 3
53 GC
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61 62
UTP Instalación de corte con Plasma 500
Diagrama de corte
Instalación de i r r 9 h , r^7?T) 5 0 0 Esquema del soplete
Electrodo
Velocidad
de
corte m / m i n .
u 1
corte con plasma W V
Gas p l a s m a
coment«
p i l o t o con
dispositivo
d a i g n i c i ó n HF
B o q u i l l a de
plasma » sóplate
<•> X
comenta
corta
B o q u i l l a separadora
Gas de
refrigeración
Pietà a cortar ( + )
Espesor de corte m m
I —
1
"WTJ
¡H
OPERATING CHARTS
Cutting Tip Scries: 1-101 and 3-101 for use with
Welding Nozzles
ACETYLENE
ACETYLENE
Metal Tip Speed Culling Pre-Heat
Oxygen Acetylene BTU KERF
Metal Tip Drill Thickness Size (I.P.M.) Peel _ Width
Pressure Pressure Per (PSIG) 3
(PSIG) 3
Thickness Size Size (PSIG) (PSIG) Hour 1/8" 000 28/32 20/25 3/5 .04
Up to 1/32" 000 75 3/5 3/5 1/4" 00 27/30 20/25 3/5 .05
1/64" - 3/64" 00 70 3/5 3/5 3/8" 0 24/28 25/30 3/5 .06
1/32" - 5/64" 0 64 3/5 3/5 1/2" 0 20/24 25/35 3/5 .06
3/64" - 3/32" 1 60 3/5 3/5 See1 3/4" 1 17/21 30/35 3/5 .07
1/16" - 1/8" 2 56 3/5 3/5 Below r • 2 15/19 35/40 3/6 .09
1/8" - 3/16" 3 53 4/7 3/6 1-1/2" 2 13/17 40/45 3n .09
3/16" - 1/4" 4 49 5/10 4/7 2" 3 12/15 40/45 4/9 .11
1/4" - 1/2" 5 43 6/12 5/8 2-1/2" 3 10/13 45/50 4/10 .11
1/2" - 3/4" 6 36 7/14 6/9 3" 41 9/12 40/50 5/10 .12
4" 5 8/11 45/55 5/12 .15
5" 5 7/9 50/55 5/13 .15
Pressures are approximate for hose length up to 25 feet. 6" 62 6/8 45/55 7/13 .18
Maximum size recommended for medium duty.
2
Maximum size recommended for heavy duty.
1 3
Approximate gross BTU contents per cubic foot: All pressures are measured at the regulator using 25-foot by 1/4-inch
Acetylene -1470 hose through tip size 5. and 25-foot by 3/8-inch hose for tip size 6.
ÄCAUTION
At no time should the withdrawal rate of an acetylene cylinder
exceed 1/7 of the cylinder contents per hour, tf additional flow
capacity is required, use an acetylene manifold system of suffi-
cient size to supply the necessary volume.
NOTICE
These speeds and pressure settings apply only to mild steel in
good condition.
ÁGA
Dentro de los procesos de soldadura más el uso de altos amperajes no produce deforma-
empleados en la construcción y reparación na- ciones en la pieza bajo proceso, dado que el
val se encuentra el de arco sumergido por lo uso de velocidades de avance rápido, reduce
que mencionaremos cuales son sus principales considerablemente la expansión del calor, ya
características. que buena parte de él se invierte en la fusión del
El proceso de soldadura con arco sumergido fundente.
(SAW) es la mejor opción entre todos los pro- La alta penetración de este proceso permite
cesos de soldadura de arco, en posición plana y hacer uniones a tope desde 3-16 mm de espe-
horizontal, en cuanto se refiere a velocidad, sor sin necesidad de bisel concediendo a los
cantidad y calidad de material depositado. usuarios un enorme ahorro de tiempo y costos C a b e / a soldante
FIGURA No. 1
Bobina de a l a m b r e
Tablero de m a n d o
Pieza de Cabeza s o l d a n t e
trabaio
FIGURA No. 1
SOLDADURA MIG (GMAW)
INFORMACION TECNOLOGICA:
GASES UTILIZADOS EN LA SOLDADURA INFORMACION TECNOLOGICA:
(ARGON - BIOXIDO DE CARBONO) EQUIPO PARA SOLDAR BAJO ATMOSFERA
DE BIOXIDO DE CARBONO
ARGON
cov^o, m V Tv B M A De co rnoL
"
AL imsn
Es un gas raro que constituye menos del 1% de la atmósfera terrestre.Es ex-
r-o Ti d^y^*™
tremadamente inerte y no forma compuesto químico con otros elementos conocí^
dos; por lo tanto, forma una barrera ideal contra la contaminación atmosfé- covraoi Deca
fVSTQíA ¿NTRAO*
rica,en c i e r t o número de procesos especiales de soldadura, evitando en to- Dec Si 5
•PISTOLA
dos ellos la oxidación. MANUAL
CIL1NOR O DE
6AS-
Su aplicación evita el uso de fundentes,en l a soldadura de metales no ferro
sos, f a c i l i t a n d o el proceso.
En l a s soldaduras de metales no ferrosos3 se puede combinar con otro gas
inerte (Helio).
En l a s soldaduras de metales ferrosos, se puede combinar con Bióxido de Car
bono (CO2)>
Fig. 1 CQKTnoL Di? |p o
ra^A oíí 110V —- "**"" T J
BIOXIDO DE CARBONO • maquina oe
K SOLDAR
Es un gas que se obtiene en la mayoría de las plantas de gases de petróleo Está constituido por los siguientes elementos:
y se. produce al quemar gas n a t u r a l , petróleo o carbón de piedra;también pue máquina de soldar;
de obtenerse en hornos de c a l c i o , en la fabricación de amoníaco , o por la unidad de alimentación de alambre;
fermentación de alcohol % pistola y conjunto de cables;
El bióxido de carbono es un gas que ha mostrado una gran eficiencia,como me sistema de protección (gas);
dio gaseoso para la protección de soldaduras con alambre sin revestimiento, carrete de alambre (electrodo).
ya que a temperatura normal es esencialmente i n e r t e . Se obtienen con él,sol_ Máquina de soldar
daduras con penetración firme y profunda,facilitando al soldador l a elimina^ Los dos tipos más comunes sonreí rectificador y el generador.
ción de defectos en la junta soldada. Pueden usarse de d i s t i n t a s capacidades,pero la importancia de su constitu
El CO2 puede combinarse con el Argón,para mejorar l a calidad de las soldadu ción,está en que puede u t i l i z a r s e en un 100% de su c i c l o de trabajo.
ras ferrosas. Su capacidad es de 200 hasta 500 amperios y una salida de 25 a 40 v o l t i o s .
Unidad de alimentación de alambre «Jfl
Es un mecanismo que impulsa automáticamente, —(p' — \ Fig. 2
el alambre-electrodo del carretel del con- f* 1 *
junto a la pistola,conduciéndolo hasta el (Sy/f/ AT?>\
arco,a una velocidad uniforme.El alimenta- \ [ ((( UÍSm
dor i.ncluye el sistema de control ,que pone ñ H i t KM/
en marcha y detiene el motor de alimenta- W r g ^ S g j t ^ S y lS
ción de alariibre,opera el contactor de l a má «c^^^^^^K^-CTl
quina de soldar y dá a su vez,energía a. l a ^ I
válvula, solenoide de control de gas.En las
figuras 2 y 3 se muestran tipos diferentes de alimentadores.
INFORMACION TECNOLOGICA:
INFORMACION TECNOLOGICA:
EQUIPO PARA SOLDAR BAJO ATMOSFERA
EQUIPO PARA SOLDAR BAJO ATMOSFERA
DE BIOXIDO DE CARBONO
DE BIOXIDO DE CARBONO IC1C ICIC
la el f l u j o de gas,usado para proteger el área del Existen p i s t o l a s muy l i v i a n a s para posiciones d i f í c i l e s , a s í como para reali_
zar trabajos de gran producción.
arco.del medio atmosférico.
El sistema está compuesto de uno o más c i l i n d r o s de
gas,un regulador reductor de presión con f l u j ó m e t r o
( f i g . 8 ) y válvulas solenoide de c o n t r o l para el gru
po de mangueras que l a s conectan.
Es importante u t i l i z a r el t i p o correcto de regula-
dor y f l u j ó m e t r o . a s í como el gas apropiado.
PRECAUCION
SE RECOMIENDA ASEGURARSE BAJO INSPECCIONES PERIODICAS, QUE NO EX 15
En condiciones normales las p i s t o l a s para trabajos con C02 no requieren re
TEN FUGAS EN EL SISTEMA DE GAS.
f r i g e r a c i ó n por agua,pero si se u t i l i z a n gases i n e r t e s o c i c l o s de trabajos
Carrete de alambre electrodo
intensos,es imprescindible hacer!o,también pueden r e f r i g e r a r s e por a i r e f o r
El alambre-electrodo aunque no forma parte d i r e c t a en el equipo , es conve-
zado.
niente asociarlo,dando c i e r t a s c a r a c t e r í s t i c a s del mismo.
Es un r o l l o de alambre f i n o u t i l i z a d o en l o s procesos de soldadura,con pro- MANTENIMIENTO
Las boquillas guía de contacto,de l a p i s t o l a deben mantenerse limpias y
tección de gas manual o automático,se producen para diferentes diámetros de
reemplazarse cuando sea necesario.
alambre,'diámetro del carretel,peso y especificaciones técnicas.
CONJUNTO DE CABLES
La t a b l a indica el diámetro del alambre,así como el amperaje y v o l t a j e que
Existen varios t i p o s y longitudes de cables para conectar l a p i s t o l a al ali_
debe u t i l i z a r s e .
mentador de alambre, los mismos pueden tener cables y mangueras separadas,
DIAMETRO DEL ALAMBRE AMPERES VOLTS
mientras que otros tienen mangueras y cables encerrados en un tubo p l á s t i c o .
mm Pulgadas
Los conjuntos de cables u t i l i z a n una camisa f l e x i b l e , e n el conductor princi_
0,64 .025 110-150 24-28
140-180 24-28 pal,esta camisa está hecha de acero y de forma retorcida,que protege y diri_
0,76 ,030
0,89 .035 140-200 24-28 ge el alambre-electrodo a través del cable.Pueden u t i l i z a r s e tambie'n cami-
1,14 .045 150-250 24-28
24-28 sas de t i p o p l á s t i c o .
1,58 .062 275-400
1,98 .078 350-500 24-28 La función e s p e c í f i c a de l a camisa,es s e r v i r de guía para que el alambre -
2,38 .093 400-500 24.28
electrodo avance s i n interrupción,desde l a salida del alimentador hasta la
boquilla de contacto en l a p i s t o l a .
VENTAJAS GENERALES
Se suelda en todas las posiciones. MANTENIMIENTO
Se sueldan metales ferrosos y no f e r r o s o s . Los cables deben ser soplados con a i r e a presión,cada vez que se cambia un
PRECAUCION r o l l o de alambre-electrodo.
EL CONTROL DE REFRIGERACION BIEN SEA POR GAS, A IRE 0 AGUA DEBE SER Las impurezas que se van acumulando en el i n t e r i o r de l o s cables conducto-
TIPO J TIPOS n
ACERO ACSfíO tt
PLANO - SUAVE PLANO -NUDOSO
V" SUAVE
Fig. 4
MANTENIMIENTO
El alimentador de alambre,requiere un s e r v i c i o r u t i n a r i o de mantenimiento
para conservar su a j u s t e y el alineamiento apropiado de las guías para el a
lambre, con l o s r o d i l l o s i'mpulsadores.
Pistola y conjunto de cables (fig.S)
La p i s t o l a de soldar manualmente con su ^v
conjunto de cables,es l a herramienta con V—
la cual el soldador efectúa l a s soldadu- r / ^ ^ X X
ras. Su o b j e t i v o p r i n c i p a l es l l e v a r el ( ( \ j®55^
alambre-electrodo y el gas p r o t e c t o r , a s í ^ s
como la c o r r i e n t e de soldar,desde el ali_
5
mentador y l a máquina de soldar,hasta l a zona del arco.
INFORMACION TECNOLOGICA:
EQUIPO PARA SOLDAR ATMOSFERA
DE BIOXIDO DE CARBONO
TIPO J TIPOS n
ACERO ACSfíO tt
PLANO - SUAVE PLANO -NUDOSO
V" SUAVE
Fig. 4
MANTENIMIENTO
El alimentador de alambre,requiere un s e r v i c i o r u t i n a r i o de mantenimiento
para conservar su a j u s t e y el alineamiento apropiado de las guías para el a
lambre, con l o s r o d i l l o s i'mpulsadores.
Pistola y conjunto de cables (fig.S)
La p i s t o l a de soldar manualmente con su ^v
conjunto de cables,es l a herramienta con ^ L—^'^^ij-TD^b
la cual el soldador efectúa l a s soldadu- r / ^ ^ X X
ras. Su o b j e t i v o p r i n c i p a l es l l e v a r el ( ( \ j®55^
alambre-electrodo y el gas p r o t e c t o r , a s í ^ s
como la c o r r i e n t e de soldar,desde el ali_
5
mentador y l a máquina de soldar,hasta l a zona del arco.
t e m p e r a t u r a de a p r o x i m a d a m e n t e 350°F. U n a vez seco, el molde se cierra
y se vierte en él el metal fundido. Este tipo de molde contribuye a la f o r m a -
ción de una superficie más lisa. P a r a producir piezas pesadas debe utilizarse
un molde mas fuerte.
En a l g u n a s oportunidades se seca ú n i c a m e n t e la superficie del molde que
e s t a r á en contacto con el metal f u n d i d o . Este secado superficial se realiza con
una a n t o r c h a o t a m b i é n puede l o g r a r s e aplicando a la superficie de la cavi-
dad algún material especial de secado rápido. El calentamiento localizado ha-
ce q u e la superficie seque r á p i d a m e n t e d e j a n d o verde al cuerpo del molde.
Las arenas sintéticas son mezclas de a r e n a s silíceas lavadas y clasifica-
das.. Estas a r e n a s resultan e c o n ó m i c a s por ei fácil control que puede ejercerse
Arenas de moldeo sobre el t a m a ñ o de g r a n o y la mezcla. Poseen permeabilidad elevada y pue-
Los factores que deben c o n t r o l a r s e en la preparación de la arena para la den c o m p a c t a r s e más que las a r e n a s n a t u r a l e s . P a r a facilitar el desprendi-
producción de moldes son el contenido de arcilla, la h u m e d a d , el t a m a ñ o de m i e n t o de la arena de la pieza solidificada y disminuir la tendencia de la arena
grano la permeabilidad y la resistencia de la arena y el molde. a adherirse a su superficie se a d i c i o n a n cereales tales c o m o maíz trillado,
La a r e n a utilizada en moldeo es sílice, óxido de silicio. El cuarzo es e centeno o trigo que además tienden a d i f u n d i r la humedad a través de la arena,
la a r e n a .
compuesto siliceo más c o m ú n m e n t e utilizado. Este c a m b i a su estructura al
incrementarse la t e m p e r a t u r a . La e s t r u c t u r a que puede soportar temperatu- Los moldes de a r e n a sintética t a m b i é n aventajan a los de a r e n a natural
ras superiores a p r o x i m a d a m e n t e a 2.600°F se d e n o m i n a cristobalita, hsta p o r q u e no poseen materia o r g á n i c a . Esto se refleja en las elevadas propieda-
des r e f r a c t a r i a s de los moldes de a r e n a sintética y en el mejor a c a b a d o super-
estructura puede producirse artificialmente, o puede existir a temperatura
ficial de las piezas.
ambiente en su estado n a t u r a l c o m o cuarzo. Es éste el tipo de cuarzo que se
utiliza en la fundición c o m o a r e n a de moldeo. Existen dos variedades generales de arena y compuestos de separación:
secos y líquidos. La separación m e n c i o n a d a debe ocurrir entre las superficies
Arena verde. Los moldes y los machos pueden producirse arena verde
de c o n t a c t o entre los moldes superior e inferior. Para a s e g u r a r u n a buena
c o n ü e e a p r o x i m a d a m e n t e el 5% de h u m e d a d y los moldes y machos pueden
separación, la superficie del molde debe t r a t a r s e con a r e n a o algún compues-
hornearse para eliminarla. Sin e m b a r g o , los moldes m á s c o m u n m e n t e utili-
to. Estas a r e n a s o compuestos t a m b i é n se utilizan p a r a facilitar el retiro del
z a o s son de arena verde no h o r n e a d a . Estos se d e n o m i n a n moldes de aren
modelo del molde.
verde. Estos moldes deben utilizarse tan p r o n t o c o m o se concluyen p a r a evi-
tar aue se produzca algún c a m b i o en el contenido de h u m e d a d . El contenido La separación en seco se logra espolvoreando arena fina y seca sobre la
de h u m e d a d y la permeabilidad (es decir, la habilidad de los g a s e s y el vapor superficie. T a m b i é n puede utilizarse c a r b ó n vegetal, hueso molido y caliza,
para escapar a través del molde) deben controlarse cuidadosamente: para i eM- pero el licopodio (una sustancia vegetal a m a r i l l a ) y la tripolita (un silicato)
tar a t r a p a r gases que puedan ocasionar la aparición de vacíos en la pieza son los compuestos separadores m á s a m p l i a m e n t e utilizados. O t r o s compues-
tos separadores son cáscaras de n u e z m o l i d a s , tiza (un silicato de magnesio),
fundida. y los c o m p u e s t o s separadores d e r i v a d o s del fosfato de calcio.
Arena seca. En este caso se elimina la h u m e d a d por calentamiento o Los compuestos separadores líquidos se utilizan principalmente en el mol-
permitiendo que el molde p e r m a n e z c a un gran período de tiempo sin uti i izar- deo en m á q u i n a con modelos metálicos, no se utilizan con modelos de made-
se hasta que se encuentre c o m p l e t a m e n t e seco. El h o r n e a d o se efectúa a una ra. Estos separadores corresponden a preparaciones f u n d a m e n t a d a s en ceras.
La jalea de petróleo mezclada con aceite, p a r a f i n a y ácido esteárico puede
utilizarse c o m o un compuesto s e p a r a d o r líquido.
Las a r e n a s pueden clasificarse de a c u e r d o con su contenido de arcilla o
con su t a m a ñ o de g r a n o , distribución o f o r m a . El contenido de arcilla se de-
t e r m i n a agitando u n a m u e s t r a de 50 g de a r e n a seca mezclada con agua e hi-
dróxido de sodio. A continuación se adiciona u n a cantidad prescrita de agua,
se espera hasta que o c u r r a el a s e n t a m i e n t o y a continuación se extrae con un
sifón el exceso de a g u a . Esto se repite h a s t a que el agua esté c o m p l e t a m e n t e
c l a r a . A continuación se calienta la a r e n a p a r a eliminar el exceso de agua y
se pesa. La diferencia en peso con respecto a la m u e s t r a original corresponde
al contenido de arcilla. Si el peso final de la m u e s t r a es 44,8 g, el
81 contenido de arcilla = 100 — 2(44,8) = 10,4^
Los tamaños de grano se clasifican utilizando un sistema de tamices nor-
malizado por la Oficina A m e r i c a n a de N o r m a s (No. 6, 12, 20, 30, 40, 50,
70, 100, 140, 200, 270 y bandeja).
Estos tamices están colocados u n o encima de otro estando el n ú m e r o 6
en la parte superior. P a r a d e t e r m i n a r el t a m a ñ o de g r a n o se coloca una
m u e s t r a de 50 g en el tamiz superior, a continuación se procede a sacudir el
sistema de tamices d u r a n t e un período predeterminado. El t a m a ñ o de g r a n o
es d e t e r m i n a d o por el último t a m i z a través del cual pasan los g r a n o s . Por
tanto, el t a m a ñ o de los g r a n o s que pasan a través de un t a m i z 50 pero no lo
hacen a través de un tamiz 70 es 50. Malla Americana Número
( o )
La a r e n a retenida en cada t a m i z se pesa y se calcula su contribución por-
centual a la m u e s t r a de 50 g, este valor se multiplica por un factor para obte-
ner el n ú m e r o de distribución. Al dividir la s u m a de los n ú m e r o s de distribu- Campana
, r , n ú m e r o de distribución
n u m e r o de f i n u r a de ge r a n o = -j—¡ —-¡ - —
s u m a de los porcentajes de retención, %
Jllel 87í2
89,8
TABLA 3.1
Permeabilidad
Conducto d e aire
Malla Abertura. Arena retenida Número de
distribución Muestra de arena de 2"
número pul Peso,g % de 50 Multiplicador
Válvula d e t r e s vias
6 0,1320 0,10 0,2 3 0,6 Sello mercurio
J Admisión d e aire
12 0,0661 0,30 0,6 5 3,0
Hy Cierre
20 0,0331 1,60 3,2 10 32,0 Descarga d e aire
30 0,0232 3,60 7,2 20 144.0
40 0,0165 5,40 10,8 30 324,0
50 0,0117 7,80 15,6 40 624,0
70 0,0083 9,20 15,8 50 790,0
100 0,0059 6,10 12,2 70 854,0
Palanca con contrapeso
140 0,0041 3,80 7,6 100 760,0
200 0,0029 1,50 3,0 140 420,0
270 0,0021 1,00 2,0 200 400,0
Bandeja 5,80 11,6 300 3.480,0
Totales 46,20 89,8 7.831,6
PeS
°El mejor método p a r a d e t e r m i n a r el contenido de h u m e d a d consiste en
compactar una m u e s t r a n o r m a l i z a d a (163 g) de a r e n a en un tubo de 2 pul de La m i s m a m u e s t r a c o m p a c t a d a puede utilizarse en el ensayo de resisten-
d i á m e t r o . Si el contenido de h u m e d a d es correcto, la a l t u r a del cilindro de cia a la compresión. F i g u r a 3.4(c) y resistencia a la cizalladura. Figura
a r e n a será 2 pul. Si el contenido de humedad es elevado, la muestra se com- 3.4(d).
p a c t a r á hasta u n a a l t u r a inferior a 2 pul. Si el contenido de humedad es muy
bajo, la muestra se c o m p a c t a r á hasta una a l t u r a superior a 2 pul. Herramientas de moldeo
En el método a n t e r i o r la compactación se c o n t r o l a . El pisón pesa 14 ib y
se deja caer tres veces desde u n a altura fija. Antes de iniciar la compacta- El molde está c o n t e n i d o en u n a caja. F i g u r a 3.5(a), compuesta por dos
ción un indicador se fija en 0 p a r a identificar las 2 pul de altura. La varia- partes. La parte superior se d e n o m i n a caja superior y la parte inferior se de-
ción permisible p a r a el contenido de h u m e d a d es ± 0 , 0 1 0 pul a partir de las n o m i n a caja inferior. C u a n d o el modelo es m u y alto, se utiliza una sección
2 pul de referencia; u n a a r e n a cuyo contenido de h u m e d a d este por fuera de intermedia (no representada) que se inserta e n t r e las c a j a s superior e inferior.
este rango no debe utilizarse en moldeo. La ventaja de este ensayo consiste En posición n o r m a l , la c a j a de moldeo coloca en tal f o r m a que la caja infe-
en que la muestra c o m p a c t a d a de 2 pul puede utilizarse p a r a determinar la rior descansa sobre u n a placa de moldeo.
permeabilidad y la resistencia de la a r e n a . Placa de moldeo portamodelo. Esta es u n a placa plana y rectangular,
Figura 3.5(b), utilizada al iniciar la operación de moldeo. C u a n d o se utiliza
Permeabilidad. La permeabilidad se d e t e r m i n a con la ayuda de la má- un modelo partido, la m i t a d inferior del modelo se coloca sobre la placa de
quina de Dietert, F i g u r a 3.4(b), y una m u e s t r a c o m p a c t a d a en la torma dis- moldeo p a r a permitir la c o m p a c t a c i ó n de la a r e n a de moldeo en la caja infe-
cutida anteriormente. El ensayo consiste en hacer p a s a r un volumen especi- rior.
fico de aire a través de un orificio y a continuación a través d e j a muestra.
Al estabilizarse el fiujo de aire, la presión en el m a n ó m e t r o también lo nace, y Placa inferior de moldeo. La apariencia de la placa inferior, cuando es-
tá c o n s t r u i d a en m a d e r a , es semejante a la de la placa portamodelo excepto
en la escala espiral puede leerse la permeabilidad.
por la rugosidad de la superficie. La superficie de la placa inferior cuenta con
En sustitución del orificio puede utilizarse la c a m p a n a m a r c a d a u-..uuu
perforaciones c u a n d o es metálica. El propósito de la rugosidad o de las perfo-
cm 3 . Una vez estabilizada la presión su valor se lee en la escala vertical.
raciones es evitar el deslizamiento del molde de a r e n a d u r a n t e la operación
C u a n d o la m a r c a 0 p a s a por la parte superior del t a n q u e se empieza a crono-
de moldeo.
m e t r a r el tiempo. Se a n o t a el tiempo que t a r d a en pasar la m a r c a correspon-
diente a 2.000 c m \ Los valores anotados de la presión y el tiempo se rempla- C r i b a . Esta es c i r c u l a r y c u e n t a con u n a m a l l a de a l a m b r e en el fondo.
zan en la ecuación de permeabilidad Ver la Figura 3.5(c). La criba evita que se i n t r o d u z c a n en la caja de moldeo
Bisagra arena apelmasada, partículas metálicas y otros materiales extraños.
Figura 3.5
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600°C T E M P E R A T U R A
600°C TEMPERATURA
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CALCULO DEL TONELAJE NECESARIO PARA TROQUELAR.
AVERAGE ULTIMATE STRENGTH OF MATERIALS
TONS PER SQUARE INCH
La fórmula general para encontrar las toneladas necesarias para hacer un recorte.es la MATERIAL SHEAR TENSILE
siguiente: ALUMINUM. 2S-0 8 é.r
2S-iH 5.5 3.5
2S-H 6.5 /Z.
24S-0 9. ¡3.S
24S-T 2.0.5" 34:
T= P X E X CTE. 52S-0 9. ¡4.5
525-SH /O.5 /S .5
52S-H /Z. 20.S"
ASBESTOS, SHEET 2.
DONDE: BRA ,S, CARTRIDGE. Cu 7 0 % , Z N 3 0 % . S O F T /6. 23. 5
ROLLED STRIP & S H E F T . C u 6 5 % . Z N 3 5 % . S O F T /6. 23.
I HARD 2z. 3Z. S"
T= TONELAJE EN TONELADAS HARD 25. 39.
. f. .
SPRING 28. S 4-7.5
B R O N Z E . P H O S P H O R . G R A D E A SHEET. A N N E A L E D 20. 27.5-
P= PERIMETRO EN PULGADAS SPRING T E M P E R 32- S" SZ.S
COPPER R SOFT /2. /6.
HARD /S.5 27.5
E= ESPESOR EN PULGADAS FIBRE.HARD /Z.
G O L D . 14 C A R A T . S O F T 21. 23.
LEATHER. CHROME 3.5 5.
CTE= CONSTANTE DE RESISTENCIA AL CORTE EN TONELADAS / PULGADA
RAWHIDE £.5
CUADRADA
N I C K E L ( G E R M A N ) SILVERNI I 8 % . C U 6 5 % . Z N I 7 % . S O F T /7.5 29.
PAPER.HOLLOW CUTTER 6 .
SILVER.STERLING.SOFT /3.5 /S.5
STEEL. MILD 25. 30.
BOILER PLATE 27. 5 35.
SILICON 30. 36.
STAINLESS. (¿-8. A N N E A L E D 37. 5 47. S
CUTLERY. K N I F E 410. F U L L H A R D 72.5
CUTLERY. F O R K S P O O N 4 2 0 I HARD 32. S
SOFT,DEEP DRAWING 2!. 26.S
i HARD 22. S" 30.
1 HARD 25. 36.
HARD 3o%s-
S . A . E . 1010. C O L D R O L L E D 21. 28.
1020 C O L D R O L L E D 2 6. 34-. S"
1030 C O L D R O L L E D 3/.-S" 4-2.5
1050 COLD ROLLED 4!. SS.
Figure 1*16 Strength of materials.
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