Tarea # 2

Producción I – parte práctica

Investigar y realizar un reporte técnico (especificado en clases), acerca de Eliminación de

agua:

 Plantas de deshidratación con glicoles

Los principales puntos a investigar pueden ser:

 Principios básicos de funcionamiento

 Características de los equipos
 Aplicación o usos de cada uno de ellos
 Ventajas y desventajas

Deshidratador de glicol
Unidad utilizada para retirar partículas mínimas de agua del gas natural, si no se alcanzó la deshidratación
con los separadores. Una unidad deshidratadora de glicol está compuesta, normalmente, por un absorbente y
un calderín. El gas húmedo ingresa por el fondo del absorbente. A medida que el gas húmedo se filtra hacia
arriba, libera su agua en la solución de glicol y se obtiene el gas seco en la parte superior del absorbente.
Cuando la solución de glicol se satura con agua, se bombea a través de un calderín, también llamado
reconcentrador, que hierve la mezcla de glicol y agua y separa el glicol del agua. Después de la separación, el
glicol puede volver al absorbente para hacer contacto con el gas húmedo adicional.

Recorrido del gas de alimentación

El gas húmedo (1) (ver Figura No.1) circula a través del separador de entrada (2) donde se
desprende de algunas impurezas, entra a la absorbedora justamente a su punto de rocío.
inicia su recorrido ascendente (3), se pone en contacto con el TEG pobre que a su vez
desciende desde el tope de la columna (4), se seca durante el ascenso y deja finalmente la
unidad por su parte superior (5), como gas seco. Esta corriente intercambia calor con el TEG
pobre (10), siendo su temperatura final, 108ºF.
TC
Recorrido del glicol

El TEG rico sale del fondo de la absorbedora (6) a 100ºF, a través de una válvula reguladora
reduce su presión, desprendiendo en consecuencia los hidrocarburos que haya absorbido
en la columna. A su paso por el tope de la chimenea del regenerador (7) circula en un
serpentín que actúa como condensador de glicol, pasando posteriormente a un tanque de
venteo (8) en donde se separan los gases desorbidos.
Del tanque de venteo el TEG rico se filtra e intercambia calor con el TEG pobre procedente
del tanque de almacenamiento (9), y luego, mediante bombeo, alimenta al regenerador a
275ºF. La temperatura en esta unidad crece considerablemente para promover la
separación de TEG (11) del vapor de agua. El calor se suministra al regenerador mediante
un rehervidor a fuego directo, que usa gas combustible.
El TEG regenerado (pobre) pasa del regenerador al acumulador (12), y de éste al tren de
intercambiadores mediante bombeo. Se alimenta al tope de la regeneradora para repetir
toda la secuencia de secado de la corriente contínua del gas de alimentación y de
regeneración para conformar su uso en un lazo cerrado de flujo.
Columna Absorbedora

Función
La columna absorbedora es un equipo de transferencia de masa a elevada presión y baja
temperatura, en contracorriente, cuyo fin es transferir la humedad del gas de alimentación
al TEG en una geometría de etapas verticales, formada por platos de Campanas de Burbujeo
o por Empaque Estructurado.
Justificación
El separador de entrada a la absorbedora tiene por objeto separar las dos fases que puedan
estar presentes en la alimentación: la fase líquida es pequeña y puede contener impurezas
concentradas. La fase gaseosa es mayor y constituye el fluido de trabajo principal. En casos
de emergencia, el gas puede ser desviado al mechurrio directamente a la salida de este
separador.
Regeneradora de glicol

Función
La regeneración del glicol consiste en la recuperación de su condición de agente
deshidratador en el proceso de secado del gas húmedo, mediante la acción de alta
temperatura a baja presión

Justificación
• El TEG rico y frío, se usa como refrigerante en el condensador de tope del Regenerador,
en una operación crítica para economizar TEG. Ella requiere una temperatura de
compromiso (218ºF) que permita la condensación del glicol pero no del vapor de agua, para
lograr así su separación completa.
• El tanque de venteo se requiere para separar los vapores de hidrocarburos absorbidos
junto con la humedad en la columna, una vez que la corriente ha sido precalentada en el
condensador y su presión ha sido bajada considerablemente.
• El intercambiador de calor TEG rico-Teg pobre se requiere para introducir la economía de
calor que hace el proceso exitoso.
• El rehervidor, a base de gas combustible, es necesario para lograr las elevadas
temperaturas exigidas en el Regenerador para alcanzar las condiciones que aseguren
eficiente separación entre TEG y agua.
1. Operación del absorbedor
• El gas de alimentación llega a la planta en las condiciones previstas en el diseño (Caudal
del gas, presión y temperatura del gas de alimentación, composición prevista, no lleva
petróleo ni otras impurezas en suspensión).
• El separador de entrada trabaja eficientemente a la presión indicada y con el caudal
previsto. Tiene suficiente capacidad para el almacenamiento de baches de líquido.
• El glicol pobre entra a la torre de absorción 10°F por encima de la temperatura del gas de
alimentación y con la concentración debida (Ej. 98,7 % p/p)
• El gas tratado sale según las especificaciones, con el punto de rocío del agua deseado
(Ej. 30 °F)
• No hay arrastre de condensados ni formación de espuma en el contactor.
2. Tanque de venteo
• El tanque de venteo funciona eficientemente. Tiene suficiente volumen para el
almacenamiento de glicol y los condensados; los niveles funcionan de manera apropiada.
• El gas combustible se retira del separador horizontal y se utiliza en la planta.
• El sistema de drenaje de condensados trabaja eficientemente.

Sigue
Extracción de Líquidos del Gas Natural
Deshidratación con Teg CIED
17
Comportamiento de una planta de deshidratación en condiciones normales (continuación)
Operación de la planta. Parámetros en condiciones normales (cont.)
3. Torre de regeneración
• La temperatura del glicol en el rehervidor está en el nivel deseado ( Máxima 400°F para el
TEG )
• No se ha observado taponamiento ni incrementos de presión en la torre.
• El glicol está limpio. No se observa en el sistema la presencia de parafinas, asfaltenos ni
petróleo.
• El serpentín instalado en el tope del regenerador, trabaja de manera eficiente. El "by
pass" está conectado.
• Las pérdidas de glicol son del orden de 0,1 gal/MM pcn en toda la planta. • El vapor de
agua que sale del regenerador se mueve verticalmente hacia arriba. No se observa lluvia de
glicol en los alrededores de la torre.
4. Equipos auxiliares
• El galonaje se corresponde con una tasa de circulación de 3 gals de TEG/lb. de H2O
drenada del gas.
• No hay ripios de corrosión ni otros sólidos en suspensión en el glicol. El glicol luce
traslúcido.
• Los filtros se cambian regularmente cuando alcanzan una pérdida de presión de 15 lpc.

Referencias
1. Marcías Martínez
• Deshidratación del Gas Natural.
• Ingeniería de Gas, Principios y Aplicaciones. Ingenieros Consultores, S.R.L.
Maracaibo - Venezuela.
• Diseño Conceptual de Separadores. Ingenieros Consultores, S.R.L. Maracaibo -
Venezuela.
2. Gas Processing Association. Engineering Data Book, 1987.
3. Ballar, D. y Manning, W.
“Boost Heat - Transfer System Performance”, Chemical Engineering Progress.
(Noviembre 1990)
4. Cabanellas, G.
Diccionario Enciclopédico de Derecho Usual, Buenos Aires, Ed. Heliasta
5. Canavos, G.
• Probabilidad y Estadística, México, McGraw - Hill Interamericana de México S.A.
• Léxico de la Industria Venezolana de los Hidrocarburos, Caracas, Ediciones Cepet
1994