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Dibujo de Ingenier A v16
Dibujo de Ingenier A v16
Introducción
QUÉ ES EL DIBUJO?
El dibujo es el lenguaje del que proyecta, con él se hace entender universalmente, ya con
representaciones puramente geométricas destinadas a personas competentes. También se puede
decir en otras palabras que es una representación gráfica de un objeto real de una idea o diseño
propuesto para construcción posterior.
El dibujo como una forma de lenguaje proporciona la libre expresión de ideas de una forma
creativa, lúdica, experimental, lo que conlleva a la creación y desarrollo de nuevos artefactos útiles
para el ser humano, generando nuevas alternativas de vida.
Desde la prehistoria los primeros hombres utilizaron el dibujo como una forma de comunicación,
por medio de figuras de tamaño reducido, ubicados en (abrigos) rocosos, covachas y el interior de
cuevas. Desde estos tiempos, muy remotos se ha usado un lenguaje universal, un lenguaje gráfico,
que permitió a los más antiguos hombres comunicar sus ideas y pensamientos entre sí.
Estos dibujos constituyen las formas más primitivas de escritura, que luego se convirtió en
símbolos usados en la escritura actual. El hombre desarrolló la representación gráfica en dos
direcciones distintas, atendiendo a su propósito: La Artística y la Técnica. Los libros se escribían a
mano en papiro o en pergamino. El artista no era simplemente un artista en el sentido estricto de
la palabra, esté, era un maestro o un filósofo, un medio de expresión y de comunicación. La otra
directiva que guió al dibujo en su desarrollo fue la historia técnica. Desde los comienzos de la
historia registrada, el hombre se valió de dibujos para representar su diseño de los objetos por
fabricar o construir. No queda rastro alguno de estos primeros dibujos, pero se sabe en forma
definitiva que el hombre usó dibujos, porque no podría haber diseñado y construido lo que hizo
sin usar dibujos relativamente precisos.
EL DIBUJO TÉCNICO
EN LA ANTIGÜEDAD
La primera manifestación del dibujo técnico, data del año 2450 antes de Cristo, en un dibujo
de construcción que aparece esculpido en la estatua del rey sumerio Gudea, llamada El
arquitecto, y que se encuentra en el museo del Louvre de París. En dicha escultura, de forma
esquemática, se representan los planos de un edificio.
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Del año 1650 a.C. data el papiro de Ahmes. Este escriba egipcio, redactó, en un papiro de 33
por 548 cm., una exposición de contenido geométrico dividida en cinco partes que abarcan: la
aritmética, la esteorotomía, la geometría y el cálculo de pirámides. En este papiro se llega a
dar valor aproximado al número 0.
En el año 600 a.C., Tales, introdujo la geometría en Grecia, ciencia que aprendió en Egipto.
Sus conocimientos, le sirvieron para descubrir importantes propiedades geométricas.
Del mismo siglo que Tales, es Pitágoras, fundó un movimiento con propósitos religiosos,
políticos y filosóficos, conocido como pitagorismo. A dicha escuela se le atribuye el estudio y
trazado de los tres primeros poliedros regulares: tetraedro, hexaedro y octaedro.
En el año 300 a.C., encontramos a Euclides, matemático griego. Su obra principal "Elementos
de geometría", es un extenso tratado de matemáticas en 13 volúmenes sobre materias tales
como: geometría plana, magnitudes inconmensurables y geometría del espacio.
Arquímedes (287-212 a.C.), notable matemático e inventor griego, que escribió importantes
obras sobre geometría plana y del espacio, aritmética y mecánica. Inventó formas de medir el
área de figuras curvas, así como la superficie y el volumen de sólidos limitados por superficies
curvas. Demostró que el volumen de una esfera es dos tercios del volumen del cilindro que la
circunscribe. También elaboró un método para calcular una aproximación del valor de pi ( ),
la proporción entre el diámetro y la circunferencia de un circulo, y estableció que este
número estaba en 3 10/70 y 3 10/71.
Apolonio de Perga, matemático griego, llamado el "Gran Geómetra", que vivió durante los
últimos años del siglo III y principios del siglo II a.C. Nació en Perga, Panfilia (hoy Turquía). Su
mayor aportación a la geometría fue el estudio de las curcas cónicas, que reflejó en su
Tratado de las cónicas, que en un principio estaba compuesto por ocho libros.
El dibujo técnico más antiguo que se conoce, y que todavía existe, es la vista en planta del
diseño de una fortaleza que hizo el ingeniero caldeo Cudea, y que aparece grabado en una
loseta de piedra, es notable la semejanza que guarda este dibujo con los preparados por los
arquitectos de nuestros días, a pesar de haber sido “dibujado” miles de años antes de que se
inventara el papel. La primera prueba escrita de la aplicación del dibujo técnico tuvo lugar en
el año 30 a.C., cuando el arquitecto romano Vitruvius escribió un tratado sobre arquitectura
en el que dice, “El arquitecto debe ser diestro con el lápiz y tener conocimiento del dibujo, de
manera que pueda preparar con facilidad y rapidez los dibujos que se requieran para mostrar
la apariencia de la obra que se proponga construir”. Luego continúa discutiendo el uso de la
regla y de los compases para las construcciones geométricas, para el trazado de la planta y la
elevación de un edificio y para dibujar perspectivas. La teoría de las proyecciones de objetos
sobre planos imaginarios de proyección no se desarrolló sino hasta la primera parte del siglo
quince, y su desarrollo se debe a los arquitectos italianos Albe Brunelleschi y otros. Es del
conocimiento general que Leonardo da Vinci usaba dibujos para transmitir a los demás sus
ideas y diseños para construcciones mecánicas, y muchos de tales dibujos existen hoy día. Sin
embargo, no está muy claro, si Leonardo hizo alguna vez dibujos mecánicos en los que
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aparecieran las vistas ortográficas como las que se hacen en la actualidad, pero es muy
probable que sí.
EN LA ERA MODERNA
Uno de los grandes avances, se debe al matemático francés Gaspard Monge (1746-1818).
Nació en Beaune y estudió en las escuelas de Beaune y Lyon, y en la escuela militar de
Mézières. A los 16 años fue nombrado profesor de física en Lyon, cargo que ejerció hasta
1765. Tres años más tarde fue profesor de matemáticas y en 1771 profesor de física en
Mézières. Contribuyó a fundar la Escuela Politécnica en 1794, en la que dio clases de
geometría descriptiva durante más de diez años. Es considerado el inventor de la geometría
descriptiva. La geometría descriptiva es la que nos permite representar sobre una superficie
bidimensional, las superficies tridimensionales de los objetos. Hoy en día existen diferentes
sistemas de representación, que sirven a este fin, como la perspectiva cónica, el sistema de
planos acotados, entre otros. pero quizás el más importante es el sistema diédrico, que fue
desarrollado por Monge en su primera publicación en el año 1799.
La última gran aportación al dibujo técnico, que lo ha definido, tal y como hoy lo conocemos,
ha sido la normalización. Podemos definirla como "el conjunto de reglas y preceptos
aplicables al diseño y fabricación de ciertos productos". Si bien, ya las civilizaciones caldea y
egipcia utilizaron este concepto para la fabricación de ladrillos y piedras, sometidos a unas
dimensiones preestablecidas, es a finales del siglo XIX en plena Revolución Industrial, cuando
se empezó a aplicar el concepto de norma, en la representación de planos y la fabricación de
piezas. Pero fue durante la 1ª Guerra Mundial, ante la necesidad de abastecer a los ejércitos,
y reparar los armamentos, cuando la normalización adquiere su impulso definitivo, con la
creación en Alemania en 1917, del Comité Alemán de Normalización.
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El dibujo técnico convencional utiliza dos o más proyecciones para representar un objeto.
Estas proyecciones son diferentes vistas del objeto desde varios puntos que, si bien no son
completas por separado, entre todas representan cada dimensión y detalle del objeto. La
vista o proyección principal de un dibujo técnico es la vista frontal o alzado, que suele
representar el lado del objeto de mayores dimensiones, debajo del alzado se dibuja la vista
desde arriba o planta. Si estas proyecciones no definen completamente el objeto, se pueden
añadir más; una vista lateral derecha o izquierda; vista auxiliares desde puntos especifico para
mostrar detalles del objeto que de otra manera no quedarían expuestos; y secciones o cortes
del dibujo de su interior.
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d) Dibujo Definido: No es propiamente rama, pero sí una fase de éste y se hace en tinta china
y con ayuda de instrumentos adecuados; que permitan realizar un trabajo preciso.
La norma DIN 199 clasifica los dibujos técnicos atendiendo a los siguientes criterios:
Objetivo del dibujo
Forma de confección del dibujo
Contenido.
Destino.
Objetivos
Estimular mediante las actividades creativas el desarrollo de destrezas y
habilidades en el campo tecnológico de acuerdo con los intereses
grupales e individuales de los discentes del SENA específicamente las
áreas de manufactura y mantenimiento.
Contenido
Pág.
INTRODUCCIÓN 12
1. EL DIBUJO DE INGENIERÍA 15
2. INSTRUMENTOS BÁSICOS UTILIZADOS PARA DESARROLLAR EL DIBUJO 28
2.1 LA MESA DE DIBUJO 28
2.2 TABLERO DE DIBUJO 28
2.3 SILLA DE DIBUJO 28
2.4 REPOSA PIES 29
2.5 LA REGLA 30
2.6 LA REGLA T 30
2.7 LA REGLA PARALELA 30
2.8 ESCALÍMETRO 30
2.9 TRANSPORTADOR O GONIÓMETRO 31
2.10 ESCUADRAS 32
2.11 LÁPICES DE DIBUJO Y MINAS 34
2.12 PORTAMINAS 36
2.13 AFILADOR 36
2.14 RÁPIDÓGRAFOS 37
2.15 BORRADOR 39
2.16 PROTECTORES PARA BORRAR. 41
2.17 APARATOS Y PLANTILLAS PARA ROTULAR 42
2.18 CINTA ADHESIVA 42
2.19 MÁQUINAS DE DIBUJO (REGLA UNIVERSAL) O TECNÍGRAFO 43
2.20 EL COMPÁS 43
2.21 CURVÍGRAFOS O PLANTILLAS PARA CURVAS 47
2.22 PLANTILLAS 47
2.23 TINTA PARA DIBUJO 48
2.24 PAPEL DE DIBUJO 48
2.24.1 Métodos de corte 51
2.24.2 Formatos 51
2.24.3 Plegados 53
3. DESARROLLO DE MOTRICIDADES 59
3.1 DIBUJO A MANO ALZADA O PULSO DE LÍNEAS 59
10
Pág.
Pág.
INTRODUCCIÓN
Inicialmente estos dibujos cumplieron con una necesidad elemental de expresión mucho antes del
desarrollo de la escritura. Sin embargo, el dibujo se libero gradualmente de su uso primitivo
cuando se desarrolló la escritura y vino a ser utilizado principalmente por artistas y diseñadores de
ingeniería como un medio para dar a conocer ideas sobre la construcción de trabajos terminados
como las pirámides, carros de guerra, entre otros.
El dibujo se ha desarrollado en dos formas diferentes, cada una de las cuales sirve a un propósito
diferente. Al dibujo artístico le concierne la expresión de ideas, historias y emociones en forma
pictórica, utilizando color y línea para producir imágenes. El dibujo de ingeniería se ocupa
principalmente de reproducir con precisión ideas técnicas de naturaleza práctica. Este método de
dibujo se utiliza en muchos campos de la ingeniería, como la mecánica, la civil, la eléctrica, la
electrónica, la arquitectónica y la construcción. Por esta razón, el dibujo de ingeniería se considera
como el LENGUAJE DE LA INDUSTRIA.
Las facultades de ingeniería deben ofrecer capacitación adecuada en ese sentido para que el
estudiante tenga confianza además de su imaginación al enfrentarse con las cosas propias del
ejercicio de su profesión.
Este manual pretende recopilar el material más importante para el desarrollo del curso de dibujo
de ingeniería, en lo que respecta su parte teórica, que unida al soporte teórico proporcionado por
el profesor, facilitaran el correcto aprendizaje; mejoraron el empleo del tiempo y
complementando con la bibliografía anexada proporcionaran información suficiente para tener en
cualquier momento una respuesta a la marcha del curso.
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Debe diferenciarse correctamente luego visualización de la simple imaginación pues los problemas
nunca se responden con conjeturas y fantasías; siguiendo los principios que se enseñaran en la
materia se podrá dar solución a cualquier problema a pesar de su aparente dificultad. Los
conocimientos aprendidos de memoria solo se grabaran luego de una comprensión que sea fruto
de un entendimiento reforzado en la práctica.
ÁREAS REPRESENTATIVAS
DEL DIBUJO ACTIVIDADES PRODUCTOS ÁREAS DE ESPECIALIZACIÓN
DE INGENIERÍA
MECÁNICO
Diseño
Pruebas
Materiales Transporte
Manufactura
Máquinas Manufactura
Mantenimiento
Dispositivos Energía
Construcción
ARQUITECTÓNICO
Planeación
Edificios
Diseño
Medio ambiente Formas espaciales
Supervisión
Paisaje
14
Productos nuevos
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Promoción Catálogos Instrucciones de ensamble
Diseño Revistas Presentaciones
Ilustración Escarapelas Proyectos comunales
Programas de renovación
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En general el dibujo como una forma de lenguaje proporciona la libre expresión de ideas de una
forma creativa, lúdica, experimental, lo que conlleva a la creación y desarrollo de nuevos
artefactos útiles para el ser humano, generando nuevas alternativas de vida.
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Las facultades de ingeniería deben ofrecer capacitación adecuada en ese sentido para que el
estudiante tenga confianza además de su imaginación al enfrentarse con las cosas propias del
ejercicio de su profesión.
Este manual pretende recopilar el material mas importante para el desarrollo del curso de dibujo
de ingeniería, en lo que respecta su parte teórica, que unida al soporte teórico proporcionado por
el profesor, facilitaran el correcto aprendizaje; mejoraron el empleo del tiempo y
complementando con la bibliografía anexada proporcionaran información suficiente para tener en
cualquier momento una respuesta a la marcha del curso.
Debe diferenciarse correctamente luego visualización de la simple imaginación pues los problemas
nunca se responden con conjeturas y fantasías; siguiendo los principios que se enseñaran en la
materia se podrá dar solución a cualquier problema a pesar de su aparente dificultad.
Los conocimientos aprendidos de memoria solo se grabaran luego de una comprensión que sea
fruto de un entendimiento reforzado en la práctica.
Este texto fue realizado para unificar los conceptos básicos del dibujo y que están dispersos en
varios libros, manuales y folletos.
En cuanto al concepto de NORMALIZACIÓN debemos decir que está es tan antigua como la
humanidad, es una actividad colectiva cuyo propósito es solucionar problemas en el área de la
producción; tales problemas son repetitivos y la idea principal es simplificar, reducir tiempos y
costos, permitir intercambiabilidad y garantizar las características de los productos, bienes y
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servicios para influir favorablemente en el desarrollo de los países, sus industrias y sus relaciones e
intercambios tecnológicos.
La Normalización fue definida por el Comité Alemán de Normalización en 1940 como: “Las reglas
que unifican y ordenan lógicamente una serie de fenómenos”.
En nuestro entorno colombiano, el ICONTEC también define una norma como: “Documento
establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido, que suministra, para uso
común y repetido, reglas, directrices ó características para las actividades o sus resultados,
encaminados al logro del grado óptimo de orden en un contexto dado”.
En 1975 cambió su denominación por DIN (Deutsches Institut fur Normung), que significa Instituto
Alemán de Normalización.
Con el paso de los años se fueron creando muchos organismos nacionales de normalización y ante
la necesidad de una coordinación única de ellos se fundó en Londres en 1926 la ISA (Internacional
Federación of the National Standardization Associations).
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Este organismo es de reconocimiento mundial y está avalado por más de 148 países sin distingos
de situación geográfica, razas, sistemas de gobierno, etc.
Es muy común encontrar en la literatura técnica, normas identificadas de forma general como ISO-
A para hacer referencia al sistema Americano y normas ISO-E para hacer referencia al sistema
Europeo.
EL PUESTO DE TRABAJO
Figura 3. Área de trabajo
El puesto de trabajo es el lugar que un diseñador ocupa cuando desempeña una tarea. Puede estar
ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que efectúa su labor. Para este, es el
lugar dedicado exclusivamente para realizar la tarea de diseñar, innovar, crear y otros procesos
necesarios. Es aconsejable tener al alcance de la mano todo el material y herramientas requeridas
para concentrarse en el trabajo, evitando desplazamientos y pérdida de tiempo.
Este sitio ha de ser relativamente espacioso, con buena ventilación y las paredes pintadas en tonos
claros que den mayor luminosidad al puesto de trabajo. Para dibujar se necesita una buena
iluminación, siendo preferible utilizar la luz del día, ya que ésta proporciona una luz potente y
uniforme, es gratuita y permite ver los colores en su tonalidad natural. El alumbrado artificial debe
proporcionar una luz blanca.
Es importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado para evitar enfermedades causadas por
condiciones laborales deficientes y para asegurar la productividad laboral. Hay que diseñarlo,
teniendo en cuenta las características antropométricas del diseñador y la tarea que va a realizar, a
fin de que ésta se lleve a cabo cómodamente, sin problemas y eficientemente. Es importante que
el diseñador mantenga una postura corporal correcta y cómoda, lo cual es importante porque una
postura laboral incómoda puede ocasionar múltiples problemas, como: lesiones en la espalda y
problemas de circulación en las extremidades inferiores.
Las principales causas de esos problemas son: asientos mal diseñados, permanecer en pie durante
mucho tiempo, extender demasiado los brazos para alcanzar los objetos, una iluminación
insuficiente que obligue al trabajador a acercarse demasiado al plano de trabajo.
Superficie de trabajo: ajustar la superficie de trabajo para que esté a la altura del codo o algo
inferior.
Posición de los objetos: cuidar que los objetos que haya que levantar estén a una altura
situada entre la mano y los hombros.
Espacio para las piernas: ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la altura
de la superficie de trabajo, dejando espacio para poder estirar las piernas.
El trabajo que se realiza sentado: el trabajo del dibujante no necesita mucho vigor físico y se
efectúa en un espacio limitado, por lo tanto el dibujante debe realizarlo sentado, pero
permanecer sentado todo el día no es saludable para el cuerpo, sobre todo para la espalda,
por lo tanto, un buen asiento es esencial para el trabajo que se realiza.
Reorganize los elementos de acuerdo al orden de importancia, de tal forma que los más
utilizados queden dentro de la zona de alcance funcional de los miembros superiores.
No llenar el escritorio de papeles o documentos que no se utilizan frecuentemente, ubicarlos
en un sitio diferente.
No llenar el espacio bajo la superficie de trabajo de muchas cosas.
Realizar cambios de posición cada cierto periodo de tiempo.
Ejecute pausas activas
Realizar mantenimiento a los equipos con que trabaja (Incluida la silla)
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Este factor es de gran relevancia para desarrollar cómoda y correctamente la labor, por lo cual se
hace indispensable identificar e interpretar correctamente las diferentes magnitudes que
intervienen en su estudio.
FOTOMETRÍA
MAGNITUDES Y UNIDADES DE MEDIDA. La luz, al igual que las ondas de radio, los rayos X o
los gamma, son una forma de energía, por lo tanto, se necesitan nuevas unidades porque no
toda la luz emitida por una fuente llega al ojo y produce sensación luminosa, ni toda la
energía que se consume en una bombilla se convierte en luz.
Para evaluar lo anterior, es necesario definir las siguientes magnitudes: el flujo luminoso, la
intensidad luminosa, la iluminación.
FLUJO LUMINOSO. Al considerar dos bombillas, una de 60 W y otra de 100 W. Está claro que
la de 100 W dará una luz más intensa. Pues bien, se puede preguntar: ¿cuál luce más? o dicho
de otra forma ¿cuánto luce cada bombilla?
Se define el flujo luminoso como la potencia (W) emitida en forma de radiación luminosa a la
que el ojo humano es sensible. Su símbolo es y su unidad es el lumen (lm).
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INTENSIDAD LUMINOSA. El flujo luminoso da una idea de la cantidad de luz que emite una
fuente en todas las direcciones del espacio; por ejemplo, en una bombilla se debe conocer la
distribución del flujo en cada dirección del espacio y para eso se define la intensidad
luminosa.
Se conoce como intensidad luminosa el flujo luminoso emitido por unidad de ángulo sólido en
una dirección concreta. Su símbolo es I y su unidad la candela (cd).
ILUMINACIÓN. Se define iluminación como el flujo luminoso recibido por una superficie. Su
símbolo es E y su unidad el lux (lx) que es un lm/m2.
Obsérvese esta sencilla experiencia que recoge muy bien el concepto de iluminación; al
colocar una hoja de papel frente a una linterna, se puede ver fuertemente iluminada por un
círculo pequeño y si se ilumina una pared lejana, el círculo es grande y la luz débil.
Figura 7. Iluminación
y por tanto, una misma instalación puede producir diferentes impresiones a distintas
personas. En estas sensaciones influirán muchos factores como los estéticos, los psicológicos,
el nivel de iluminación y otros.
EL COLOR. Para tener una idea de la influencia de la luz en el color, se puede considerar
que, en una habitación de paredes blancas se encuentran muebles de madera de tono
claro. Si se ilumina con lámparas incandescentes, ricas en radiaciones en la zona roja del
espectro, se acentuarán los tonos marrones de los muebles y las paredes tendrán un tono
amarillento. El conjunto tendrá un aspecto cálido muy agradable.
Ahora bien, si se ilumina el mismo cuarto con lámparas fluorescentes normales, ricas en
radiaciones en la zona azul del espectro, se acentuarán los tonos verdes y azules de
muebles y paredes, dándole un aspecto frío a la sala
Figura 8. Deslumbramiento
La iluminación directa se
produce cuando todo el
flujo de las lámparas va
dirigido hacia el suelo. Es el
sistema más económico de
iluminación y el que ofrece
mayor rendimiento
luminoso, pero tiene el
riesgo de deslumbramiento
directo y produce sombras
duras, poco agradables para
la vista. Se consigue
utilizando luminarias
directas.
En la iluminación
semidirecta la mayor parte
del flujo luminoso se dirige
hacia el suelo y el resto es
reflejado en techo y Figura 10. El sistema de alumbrado
Fuente: Modulo dibujo para joyería
paredes. En este caso, las
sombras son más suaves y el
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deslumbramiento menor que el anterior. Sólo es recomendable para techos que no sean
muy altos y sin claraboyas puesto que la luz dirigida hacia el techo se perdería por ellas.
Por último, se tiene el caso de la iluminación indirecta, cuando casi toda la luz va al techo.
Es la más parecida a la luz natural pero es una solución costosa, puesto que las pérdidas
por absorción son muy elevadas. Por ello es imprescindible usar pinturas de colores
blancos reflectantes.
RECOMENDACIONES
Visión. La cabeza debe quedar paralela al dibujo, de manera que la vista siempre
esté perpendicular a la superficie donde se realiza el trabajo.
ERGONOMÍA
El trabajo de oficina o frente a una mesa de dibujo no presenta grandes riesgos de accidentes. Sin
embargo, una mala postura o un diseño inadecuado del puesto de trabajo puede producir en las
personas trastornos que se traducen en fatiga visual, dolor de espalda, tensión del cuello, entre
otros. Buena parte de ellos se solucionan redistribuyendo los elementos de tal manera que la
persona no requiera grandes estiramientos de los brazos o torsiones del tronco.
Un puesto de trabajo adecuado debe permitir un acceso fácil a todas los implementos. Estas son
algunas recomendaciones para tener en cuenta:
Sensibilizar a las personas de la importancia del "buen uso" del puesto de trabajo.
Disminuir la incidencia de los factores asociados a enfermedades de origen ocupacional.
Disminuir los signos de dolor, molestia o cansancio en las diferentes regiones del cuerpo.
Mejorar la calidad de vida de la población trabajadora.
La posición que las personas adoptan frente a la mesa de dibujo es la de sentado, por lo cual se
deben tener en cuenta los siguientes puntos: puntos de contacto del cuerpo con la silla, posturas
relativas entre los distintos segmentos corporales que cambian constantemente de acuerdo a las
actividades que realiza la persona durante la jornada laboral.
Los cambios de posición que realiza la persona, generan cargas en las articulaciones y tejidos
osteomusculares que pueden producir daño si estas cargas son muy grandes y sobrepasan la
capacidad del tejido.
Son muchos los factores a tener en cuenta para el correcto uso del cuerpo y del puesto de trabajo.
Entre ellos se pueden citar tres que están directamente ligados a la Biomecánica de los tejidos:
Hay que recordar que cada parte del cuerpo tiene una función específica que cumplir y que está
expuesta a daños según se le utilice.
Las normas de aseo en dibujo técnico, tienen como objetivo la obtención de trabajos exentos de
suciedades.
Los elementos que pueden ocasionar dicha suciedad, pueden venir del ambiente de trabajo, del
instrumental utilizado y del propio dibujante.
Durante la ejecución del dibujo deberá tenerse especial cuidado con las briznas del borrador, ya
que éstas contienen restos del grafito borrado, y son quizás las que producen las manchas más
difíciles de limpiar. Para mantener el borrador limpio, se frota sobre otra superficie ajena al
dibujo, hasta eliminar los restos de grafito.
Respecto al propio dibujante, deberá mantener las mínimas normas de higiene personal,
manteniendo en lo posible sus manos, libres de grasa, sudor y restos de grafito. Como la mano se
apoya sobre el dibujo, suele mancharse de grafito, que mezclado con la grasa de la mano se
convierte en una fuente de suciedad.
Igualmente debe mantener las manos libres de sudor, ya que éste, humedecería la superficie del
papel pudiendo producir corrimientos de los trazados realizados.
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El éxito de un dibujo está relacionado con la facilidad con que se ejecute e intérprete y estos dos
factores se logran con equipo adecuado y de buena calidad.
2.5 LA REGLA
2.6 LA REGLA T
Figura 2-6. Regla T La regla T ayuda a dibujar con gran precisión y rapidez,
Fuente: personal
especialmente diseñada para trabajar en el tablero de
dibujo.
Es utilizada para trazar líneas horizontales y como soporte de las escuadras, cuando se van a trazar
líneas verticales o inclinadas. La cabeza de la regla T estará en el borde izquierdo de la mesa (si el
dibujante es diestro). Esta regla ha sido reemplazada fácilmente por las reglas paralelas.
2.8 ESCALÍMETRO
2.10 ESCUADRAS
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Generalmente son dos una de 30 o 60º y una de 45º. Pueden utilizarse º
60 individualmente o en combinación para formar ángulos
º múltiplos de 15º. Existen escuadras graduables.
30 45 45
º º º
La corrección de los ángulos de las escuadras es un detalle que debe conocer todo dibujante.
Figura 2-12. Posición de las escuadras para obtener los diferentes ángulos
Fuente: perspectivas isométricas
45 45
º º
45 45 45
º 45 º
º
º
15
75 º
º
75 15
º º
15 75
º º
Para el trazado de líneas, letras números ó cualquier otro símbolo normalizado se consiguen
lápices o minas. Los lápices se clasifican de acuerdo a la cantidad de grafito que posee la mina,
esta particularidad se denomina DUREZA. Estos son:
B = BLACK = NEGRO
HB= HARD BLACK = SEMIDURO
F = FINE = FINO
H = HARD = DURO
CLASES DE MINAS
Mina plástica de grafito, al igual que la anterior solo se puede utilizar sobre película
fotográfica, se borra con facilidad, no mancha, y produce líneas opacas que son fáciles de
reproducir. El mayor problema es el desgaste de la mina, y además su costo
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2.12 PORTAMINAS
Para el dibujo lineal, arquitectónico e ingenieril no solo se utiliza el lápiz tradicional sino también
el portaminas que es su reemplazo técnico, por lo tanto sus condiciones de manejo son casi
iguales a las de este elemento.
Compuesto por un cuerpo metálico o plástico que en su interior encierra una mina; posee tres
unas sujetadoras que proporcionan inmovilidad a la barrita de grafito.
SE CLASIFICAN
Tradicional: apto para el trazo de líneas de diferentes calibres e intensidades debido al relativo
grosor de la mina 1.2 mm.
Milimétrico: Lleva una mina de 0.5, 0.7, 0.8, y 0.9 mm. que no necesita ser afilada para un
delineamiento fino y preciso.
2.13 AFILADOR
2.14 RAPIDÓGRAFOS
SU FUNCIONAMIENTO:
Usar tinta soluble enagua, es recomendable emplear
de la misma marca del rapidógrafo.
Llenar el tanque de plástico hasta el límite indicado.
Inserte la puntera en el depósito, por su parte inferior.
Impulsar la tinta la puntera, con un movimiento ligero Figura 2-18. Rapidógrafos
Fuente: STADLER marca registrada
de adelante para otras, repita la operación hasta lograr
que el rapidógrafo escriba.
Para un trazo correcto, usar el rapidógrafo perpendicular al papel.
Cuando no se esté trabajando con él, mantenerlo tapado para proteger así su puntera.
No utilizar para escribir. Esta diseñado solo para trazar.
Evitar usarlo en superficies ásperas.
Prevenir las caídas, tratos bruscos y golpes.
Lavarlo con regularidad, con agua ligeramente jabonosa o liquida especial; enjuagarlo muy
bien.
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ACTIVIDAD 1
1. De tu block toma seis hojas y divide cada una de ellas en cuatro partes iguales; realiza el
trabajo propuesto en clase. Estos ejercicios serán a mano alzada.
2. Utilizando la regla
paralela y la
escuadra
dividamos un
formato A3 en 6
partes iguales, en
cada una de ellas
tracemos líneas
verticales,
horizontales, a 30º,
a 45º y a 60º con
un espaciamiento
de 5 mm. en el
último espacio
realizar la figura
mostrada.
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2.15 BORRADOR
Algunas veces se necesita eliminar zonas de grafito, borrar el lápiz después de un entintado,
rebajar la intensidad del dibujo, crear sombras, reflejos y texturas. Hay verdaderos artistas que
utilizan las gomas como un instrumento de dibujo más.
TIPOS DE BORRADORES
Fue inventada para limpiar el polvo de las máquinas de escribir. Cuando se descubrieron sus
cualidades también se empezó a utilizar en el dibujo
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Tienen el inconveniente de dañar gravemente las zonas del papel donde se borra.
Portaborrador: es una especie de lapicero que tiene sustituido su interior por barras de
borrador recargables
Líquido corrector: viene en pequeños botes con pincel o en rotuladores, proporcionan una
pintura blanca densa que oculta el color oscuro bajo sus capas.
Tiene el inconveniente que una vez seca, la superficie cubierta se ensucia fácilmente si
trabajamos con grafito.
USOS:
Esfumar de derecha a izquierda con suavidad hasta obtener una limpieza total.
Sostener el papel para darle mayor firmeza y evitar rasgaduras.
Para borrar los empates de líneas en esquinas, curvas etc. Utilizar la plantilla; la cual trae una
serie de orificios que se usan como guías para las aristas de este.
TIPOS:
De enmascarar: papel crepe engomado por un solo
Figura 2-28. Cinta adhesiva
Fuente: 3M® es una marca registrada lado; en anchos estándar: 1.3; 1.9; 2.5; 5 cm. Es la usada
por su fácil manejo.
Mágica transparente: Tiene apariencia opaca en el
rollo pero es invisible sobre la superficie que se utilice. Es ideal para la reparación, sujetar, y la
unión de hojas.
USOS:
La de tipo carril.
La de tipo brazo o tipo codo.
Figura 2-29. Tecnígrafo
Fuente: http://www.todoart.com/tecnigrafos.htm
2.20 EL COMPÁS
Punta. El compás de punta fija sirve para transportar medidas, para dividir líneas en partes
iguales.
Tornillo: que sirve de desplazamiento las patas del compás.
Rombo: Fija la punta de la lámina a utilizar.
Mina de lápiz intercambiable.
Para construir arcos se utiliza una mina dura tal como 4h, 5h, 6h. Para trabajar en general se utiliza
una mina más blanda, la que producirá líneas oscuras sin ensuciar con facilidad tales como una F o
H. Las minas para el compás vienen el juego. Se ajusta la mina para que se extienda unos 10 mm.
desde el borde del compás y se frota la mina sobre la tablilla raspadora.
Ajuste de la barra de lápiz o puntilla. Se ajusta su longitud de manera que el instrumento que
de verticalmente centrado.
Ajuste de una bigotera a un radio dado. Se gana en rapidez y en exactitud haciendo el ajuste
directamente la escala.
Como seguía la punta de la aguja. Para exactitud en su colocación se le guía con el dedo
meñique.
-Bisección de una recta. Se estima la mitad; luego se reajusta el compás de puntas calculando
la mitad del error original.
Es utilizado para realizar arcos y circunferencias. Se fabrica en varios tipos y tamaños a saber:
De cabeza de fricción
De arco
De brazo o varas
De puntas (divisor). Este es utilizado para trasladar distancias iguales.
45
Precauciones:
1. Mantenerlos en lugares secos.
2. Corregir permanentemente la punta metálica.
3. Mantener rígidamente unidas sus partes.
4. Mantener la punta del lápiz en perfecto estado. La punta debe tener un largo tal que al cerrar
el compás, la punta metálica y la punta del lápiz coincidan.
46
ACTIVIDAD 2
1. En tu block divide dos hojas en cuatro partes iguales y realiza el trabajo propuesto en
clase. Estos ejercicios serán con compás.
47
Evite las caídas y daños de los bordes o biseles, de su buen estado depende la calidad de la línea.
Inicialmente, se fijan los puntos suficientes para establecer la curva con exactitud; a continuación
se traza muy tenue una curva suave a través de los puntos. Finalmente se hace coincidir la plantilla
para curvas con la curva croquizada, la línea croquizada determinara la dirección o flujo de la
curva.
Se deberá tratar de hacer que la plantilla ajuste en la mayor cantidad de puntos de una vez para
reducir el número de posiciones.
DESCRIPCIONES:
Plantilla en plástico especial, flexible en color pálido y transparente, biseladas con un espesor
de 2 mm.
Flexibles, plástico azul o gris con alma de acero integrada, bordes para lápiz, rápidografos.
2.22 PLANTILLAS
desea que las líneas no aparezcan en las copias, dichas líneas han de ser de color azul.
Papel de croquis: Es una parte necesaria del dibujo, debido a que en la industria el
dibujante frecuentemente bosqueja sus ideas y diseña antes de hacer los dibujos con
instrumentos. Actualmente existe papel de croquis cuadriculado y papel de croquis
isométrico como una ayuda al dibujante.
A0 con 1189 mm de largo por 841 mm de ancho. Este formato se puede subdividir (doblez
modular) racionalmente en:
Dos formatos A1.
Cuatro formatos A2.
Ocho formatos A3.
16 formatos A4.
SISTEMA ASA (American Stándar Association). Su característica principal consiste en que sus
dimensiones están dadas en pulgadas y se basan en un módulo A de 8.5” x 11”, del cual se
parte para hallar los demás formatos.
C
17” x 22”
D
22” x 34”
A
8 ½” x 11” B
11” x 17”
FORMATO ISO (International Organization for Standarization). Busca unificar los sistemas
existentes para beneficio de la tecnología universal. Acepta los formatos A0 los cuales son
denominados regulares y que da origen al formato básico A4 como módulo de iniciación del
cual se derivan los básicos, algunos formatos especiales y algunos excepcionales. Este
formato permite tres opciones para el dibujante y son:
Formatos oblongos (mayor longitud que ancho), se definen por su área y sus dimensiones
expresadas en mm.
ÁREA
FORMATO DIMENSIONES (mm) Nº DE MÓDULOS A4
m2
¼ 2 A0 ½ 420 x 1189 8
¼ A0 1/4 297 x 841 4
Formatos excepcionales: También resultan de los formatos de la serie A, pero una de sus
dimensiones es mayor a 1189 mm.
Requisitos del plegado. Existen casos en que uno puede evitarse el doblado, por ejemplo en
formatos especialmente grandes y cuando los planos o dibujos han de ir encuadernados
54
como anexos a proyectos. Para unificar el plegado de planos se ha normalizado según norma
DIN 824, ICONTEC NTC 1687 CDU 744.5.
Para el plegado de formatos existe el denominado plegado modular normal, como condición
básica para este se recomienda que el rotuló esté ubicado al final de la operación,
perfectamente visible, de manera que sea de rápida y fácil identificación cuando se requiera
de consulta.
Los formatos regulares son aquellos que están definidos por sus medidas determinadas
por normalización y de acuerdo con el sistema al que pertenecen.
Los formatos oblongos son aquellos que tienen mayor longitud que ancho y que
obedecen a algunos tipos de bobinas industriales, por razones de fabricación.
Los formatos excepcionales son aquellos que, como los oblongos, pueden tener algunas
medidas especiales sin diferir mucho de las normalizadas, y obedecen a necesidades de
especiales de dibujo o planos específicos.
Pueden además hacerse plegados con fijación y sin fijación, y otros especiales tales
como:
Plegado en cruz
Plegado en zig-zag de 10, 6 y 9 páginas
Plegado tipo puerta de 8 páginas.
Plegado díptico de 4 páginas
Plegado mapa de 8 páginas
Todo formato plegado de acuerdo con la norma NTC 1687, debe llevar en la esquina
inferior derecha un recuadro para rotular el dibujo, este recuadro recibe el nombre de
"cuadro de títulos".
55
TAMAÑO DE LOS DIBUJOS. Los tamaños de los dibujos se basan en las dimensiones de los
membretes comerciales de uso general, 8 ½ pulgadas (___________ mm.) por 11 pulgadas
(_________mm.). La figura siguiente muestra un diagrama de las dimensiones de los
tamaños normalizados según norma (CSA – B78.1 –1964). Pero actualmente ellas pueden
acomodarse a las necesidades del dibujante.
a. BORDE INTERIOR: encierra el área de trabajo, incluyendo el cajetín.
b. TAMAÑO DE AJUSTE: Es el tamaño nominal del dibujo, el cual incluye un margen por
fuera del borde interior y es el tamaño al cual se hacen las copias.
c. TAMAÑO TOTAL: Es el tamaño recomendado para el papel.
d. CUADRO DE TÍTULOS: El cuadro de títulos contiene dos partes claramente definidas, la "zona
de identificación" y la zona de "información adicional": en la primera se brinda la siguiente
información: (a) el número del registro o identificación, localizado en la esquina superior
derecha de la zona de identificación, (b) el título del dibujo y (c) el nombre del propietario
legal del dibujo.
El cuadro de títulos consiste en uno o más rectángulos adyacentes que pueden estar
subdivididos en cajas para incluir la información. (Norma ISO 5457).
57
ACTIVIDAD 3
1. Investiga cuales son las operaciones de plegado. NORMA 1687 y presenta los diferentes tipos
de plegado, en los diferentes papeles como una aplicación de la consulta.
2. Realicemos en seis hojas en
blanco el formato A3.
3. En las hojas anteriores realiza
las operaciones necesarias
5 mm
para obtener los respectivos
formatos A4. Luego:
Traza dos líneas
horizontales y paralelas,
medidas la primera a 5
mm del borde superior y
la segunda a 5 mm del
borde inferior.
Midamos a partir de la
línea horizontal inferior
10 mm hacia arriba
sobre una cualquiera de
las líneas verticales;
luego midamos otros 10
mm hacia y por cada uno
de estos puntos trace las
líneas paralelas 10
10
horizontales.
Sobre esta última línea horizontal, midamos a partir de la línea vertical izquierda las
siguientes dimensiones: 70 mm, 70 mm, 70 mm, 57 mm para la línea superior y 70 mm,
30 mm, 40 mm, 30 mm, 27 mm para la línea inferior.
58
70 70 70 57
30 40 30 27
Sobre esta última línea horizontal, midamos a partir de la línea vertical izquierda de los
primeros y los últimos 35 mm, 5 mm hacia abajo, por estos dos puntos tracemos una línea
horizontal.
5
59
Para iniciar y alcanzar las habilidades y destrezas se utiliza un lápiz blando 6B que facilita la
movilidad manual, y planchas formato A4 para rotulado manual. El papel se debe ubicar frente al
cuerpo y durante la elaboración de los trazos el cuerpo no debe inclinarse.
El trabajo a mano alzada es una habilidad necesaria en la representación gráfica tanto técnica
como no técnica. Se usa para representar el desarrollo de una idea (croquis ó bosquejos) ó para
indicar instrucciones de fabricación (notas y cotas ó medidas).Se requiere solamente de un lápiz
con la punta bien afilada, un borrador y una hoja de papel, preferiblemente sin rayar. Debe
tenerse en cuenta que El bosquejo de formas no necesita hacerse a escala pero si es necesario
establecer a “ojo”, las relaciones aproximadas entre la anchura, altura y profundidad de un
objeto para tener una representación satisfactoria del objeto real.
Los trazados deben ser satisfactorios y de gruesos lo más uniformemente posible para no producir
líneas anchas y borrosas; esto sólo se logra mediante una práctica prolifera, recuerda que esta
hace al maestro.
Recomendaciones.
60
ACTIVIDAD 4
1. En uno de los formatos
trabajados dibujar un 60
cubo de las siguientes
dimensiones, en
isométrico a 30º.
40
Unidades en mm.
Escala natural.
30 70
º
2. En otro de los formatos A4 dibujar la siguiente figura en escala 10:1. Unidades en mm.
20
10
30º
10
3. En otro de los formatos dibujar la siguiente figura en escala 1:5. Hexágono de 1.5 metros
de arista, por 4.5 m de fondo.
30°
63
Una escala es la relación o grado de proporción que existe entre el tamaño o las dimensiones de
un objeto y el tamaño o las dimensiones que aparecen en el dibujo.
Pero muchos objetos como edificios, barcos, aviones son muy grandes para representarlos en
escala natural, de modo tal que deben dibujarse a escala reducida (1:50). Otros objetos como
partes de un reloj se dibujan a un tamaño mayor que el natural para poder observar los detalles y
un dibujo así está a escala ampliada (5:1).
10
20
10
20
5
10 25
ESCALA 10:1
50
10
20
10
20
10
20
10
20
5
10 25
5
ESCALA 1:1 10 25
50 50
ESCALA 1:2
30
30
ESCALA 1:2
20
2
ESCALA 2:1
0
2
0
Figura 4-2. Esquema de escalado
Fuente: personal
Escala métrica o escala para ingeniero mecánico o arquitecto. Se recomiendan las escalas
multiplicadoras y divisoras de 2 y 5 y las más utilizadas son:
ESCALAS MÉTRICAS
AMPLIADAS NATURAL REDUCIDAS
1000:1 1:2
500:1 1:5
200:1 1:10
100:1 1:20
50:1 1:1 1:50
20:1 1:100
10:1 1:200
5:1 1:500
2:1 1:1000
Escalas graduadas en pies. Son muy utilizadas por los arquitectos, difiere en que cada división
principal representa un pie. Las escalas más comunes son: 1/8, ¼, 1, 3 pulgadas : 1 pie.
67
Escalas graduadas en pulgadas. Estas a su vez trabajan con tres tipos de escalas con diferentes
valores que equivalen a una pulgada y son:
Como norma:
Cuando la mayor parte del dibujo no está a escala, se utiliza las letras NEAE (no está a escala)
en el espacio del título correspondiente a la escala.
Se recomiendan algunas escalas a saber:
Para dibujos dimensionados decimalmente las escalas a utilizar deben ser múltiplos de 2, 5 y
10.
Para dibujos dimensionados fraccionariamente se recomiendan utilizar múltiplos de 2, 4, 8 y
16.
Para dibujos dimensionados en pies y pulgadas se recomiendan las escalas que dividen los
pies en pulgadas
La escala se debe indicar en el espacio correspondiente en el cajetín.
4.2 ROTULADO
En el dibujo de ingeniería todo plano debe llevar unas asignaciones especificas, esto es, debe
realizarse un rotulo. Los requisitos más importantes de los rótulos según norma ICONTEC 1914
CDU: 744.43 (rotulado de planos), 1782 CDU: 744.43:00.3 (escritura y caracteres
correspondientes) 2058 CDU: 744.43 (listas de partes) son:
Legibilidad.
68
Reproductividad.
Facilidad de ejecución.
Debe evitarse:
El rotulo debe realizarse en letra gótica completamente derecha o un poco inclinada pero no
se debe utilizar ambos en el mismo rotulo.
ABCDEFGHIJKLMNOPQ R STUVWXYZ
abcdefghijklmnopqr stuvwxyz
I234567890
2
El grado de inclinación depende del siguiente triángulo:
ABCDEFGHIJKLMNOPQ R STUVWXYZ 5
abcdefghijklmnopqr stuvwxyz 68.2º
l234567890
Debe utilizarse líneas guías tenues para mantener una altura y espaciamiento constante entre
las líneas de los rótulos.
Las partes de las letras minúsculas deben ser igual a 2/3 de la altura de las mayúsculas.
Las partes de las letras minúsculas que suben o bajan deben ser igual a 1/3 de la altura de las
mayúsculas.
Observar que los letreros generalmente emplean cuatro unidades: el cuerpo ocupa dos
unidades, la parte que sale por arriba una unida y la parte que baja una unidad. La mayúscula
ocupa tres unidades.
69
Es importante saber a priori la longitud que nos va a ocupar un rótulo, lo que podemos hacer
aproximadamente multiplicando el número de letras por su altura y por 0.8 si son mayúsculas
y por 0.7 si son minúsculas.
H
AbCdEFgHij 1234567890
4/3 H
2/3 H
Actualmente la tecnología y el avance a nivel industrial permite a cada empresa crear su propio
rótulo de modo tal que la empresa maneje el mayor cociente de información.
Generalmente en un plano debe tenerse en cuenta la localización del rótulo, tamaño y disposición
interna del mismo siendo opcional, pero como mínimo debe contener la siguiente información:
ACTIVIDAD 4
1. En Los formatos A4 ya trabajados realizaremos el rótulo siguiente:
2. Realiza en tu block dos formatos A4 de modo tal que en el primero realicemos una división
del mismo en dos partes; en la parte superior trabajaremos una cuadricula para cada letra
mayúscula y para cada número y en la parte inferior realizaremos el mismo trabajo solo
que con la ayuda de líneas guías.
A B C D E F G HI J K L M N O P Q R S
T U V W X YZ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
3. Realiza en tu block dos formatos A4 de modo tal que en el primero realicemos una división
del mismo en dos partes en la parte superior trabajaremos una cuadricula para cada letra
minúsculas y para cada número y en la parte inferior realizaremos el mismo trabajo solo
que con la ayuda de líneas guías.
a b c d e f g h i j k l m n o pq r
s t u v w x y z l 2 3 4 5 6 7 8 9 0
71
4. Calcular la mayor altura de letra posible para escribir la frase EJERCICIO DE ROTULACIÓN,
en el espacio destinado al título del dibujo.
72
Las diferentes líneas utilizadas en dibujo forman el alfabeto del lenguaje del dibujo, al igual que las
letras del abecedario, tienen aspecto diferente. Las características distintivas de las líneas
aplicadas en el dibujo son sus diferencias de espesor y construcción
Las líneas deben ser claramente visibles y formar un contraste bien definido con las demás líneas
ya que son necesarios para una clara interpretación del dibujo.
Si la línea a trazar es horizontal este debe hacerse de izquierda a derecha (si la persona es
diestra). Si la línea a trazar es vertical el lápiz se apoya en dirección opuesta al dibujante, hacia la
parte superior del tablero de dibujo, y se trazan las líneas de abajo hacia arriba. Las líneas
inclinadas hacia la derecha se trazan de abajo hacia arriba y las líneas inclinadas hacia la izquierda
de arriba hacia abajo.
Además de por su trazado, las líneas se diferencian por su anchura o grosor. En los trazados a
lápiz, esta diferenciación se hace variando la presión del lápiz, o mediante la utilización de lápices
73
de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la línea deberá elegirse, en función de
las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:
Estos valores de anchuras, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la necesidad
de ampliación y reducción de los planos, ya que la relación entre un formato A4 y un A3, es
aproximadamente de 2 . De esta forma al ampliar un formato A4 con líneas de espesor 0,5 a un
formato A3, dichas líneas pasarían a ser de 5 x 2 = 0,7 mm.
La relación entre las anchuras de las líneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe ser inferior
a 2.
Deben conservarse la misma anchura de línea para las diferentes vistas de una pieza, dibujadas
con la misma escala.
En la figura siguiente se dan 6 tipos de líneas, las cuales se indican con un número sobre ellas que
representa su anchura en décimas de milímetros.
1 2 4
6 8 10
El grosor de las líneas puede variar con el tamaño del dibujo: pueden ser más
gruesas en los dibujos grandes, con el fin de mantener la claridad en las
reproducciones reducidas y en las micropelículas
Con el fin de alcanzar la armonía del dibujo, se dan cuatro grupos de líneas
Que toman los nombres de: líneas finas, medias, gruesas y muy gruesas
74
ESPACIAMIENTO ENTRE LAS LÍNEAS El espaciado mínimo entre líneas paralelas (comprendida
la representación de los rayados) no debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la línea
más gruesa. Se recomienda que este espacio no sea nunca inferior a 0,7 mm.
Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el caso de
secciones delgadas negras.
La norma ICONTEC 1777 CDU 744.4.43, específica los principios generales de representación a
saber
5.3.1 Líneas llenas: Pueden aparecer en los dibujos como líneas extragruesas, gruesas o delgadas.
Las líneas gruesas se utilizan para representar las líneas visibles de un objeto, las interrupciones
cortas y las líneas de plano de vista.
LÍNEA DE PERFIL VISIBLE: La línea de contorno se utiliza para indicar los bordes y las aristas
visibles de un objeto. Las líneas de contorno deben destacarse claramente en contraste con
las otras líneas, de tal modo que sea captada la forma general del objeto a la primera
impresión. Generalmente el espesor de la línea dependerá del formato a utilizar.
Las líneas delgadas se utilizan para líneas de extensión, cotas, ejes, interrupciones largas y rayados
de sección.
77
Materiales antifricción
Madera longitudinal
Madera trasversal
Vidrio
78
Líquidos
LÍNEAS DE ACOTACIÓN Y DE
EXTENSIÓN: Las líneas de referencia o
extensión se prolongan a partir de las
líneas de contorno hasta encontrar las
7 13
líneas de acotado. Deben casi tocar la
línea de contorno que prolongan y se
3
continúan aproximadamente 3 mm
después de la línea de acotado. En los
extremos de la línea de acotado se 19
coloca puntas de flechas que tocan las
líneas de referencia. La dimensión se 30
coloca aproximadamente en el punto
medio de la línea de acotado, ya sea en
una abertura de ella o sobre la misma.
LÍNEA INDICADORA: La línea indicadora se utiliza para señalar la parte del dibujo a la cual se
refiere una nota. Cuando se emplea para señalar un agujero, se dirige hacia el centro de éste,
generalmente a un ángulo de 30º , 45º ó 60º .
Para piezas prismáticas, perfiles angulares, perfiles en T, entre otros se realizan líneas de
interrupción con líneas finas y a pulso.
5.3.2 Líneas de trazos o punteadas. La línea punteada es utilizada para indicar costuras
generalmente en: cuero, plásticos, textiles. Además para representar los aspectos ocultos y los
detalles espectrales de un objeto. Deben empezar y terminar siempre con un trazo unido a las
líneas donde arrancan y terminan, respectivamente, exceptuando el caso en que dichos trazos
formen una continuación de una línea visible.
PLANO CORTANTE: La línea de plano cortante se utiliza en una vista de sección para indicar
por donde pasa un plano cortante imaginario. Las líneas extragruesas se utilizan para
DEMARCAR estos.
SECCIONES COMPLICADAS
LÍNEA EJE: se emplean para designar los ejes de sólidos, agujeros redondos, puntos de centro
(los dos trazos cortos van ubicados en el punto de intersección), ejes de partes cilíndricas,
líneas de trayectoria y ejes de simetría. Se trazan dos de ellas perpendiculares entre si en la
vista donde la forma es simétrica respecto a ambos ejes.
Delgada:
Espacios de 1/16”
Trazos largos de ¾” a 1 ½”.
Trazos cortos de 1/8”.
Las líneas ejes deben proyectarse una corta distancia más allá del contorno del objeto o de la
parte a la cual se refieren. Se pueden extender para indicar los rasgos simétricos o para utilizarlas
como líneas de referencia para acotado, pero en este último caso la porción extendida no debe ser
interrumpida
Debe tenerse en cuenta que las proyecciones de una pieza en un plano describen completamente
la forma del objeto. Pero, es necesario efectuar el acotado de las vistas para garantizar la correcta
fabricación de la pieza. Cabe anotar que el acotado es toda la información complementaria a las
vistas y todas las notas y observaciones que garanticen la interpretación completa de todos los
requerimientos para la fabricación del elemento.
83
5.4.1 Elementos ó partes del acotado. En la figura se observan los principales elementos que
llevan las proyecciones y algunas normas de espacios, tamaños, formas de colocación de cotas ó
medidas y normas a tener en cuenta en un plano correctamente ejecutado
Acotado de arcos ó radios. Se muestran las distintas maneras correctas de acotar y el uso de
cualquiera de ellas está condicionado fundamentalmente por el espacio disponible y la
legibilidad de los valores ó cotas
R25
R 12.5
R 3.5
a b c d
84
Acotado de agujeros ó perforaciones. Para cualquier caso, se debe notar que la descripción
del proceso de taladrado se efectúa sobre el tramo horizontal de una línea indicadora con una
cabeza de flecha en su extremo, la cual apunta siempre al centro de la perforación.
Acotado de un agujero
pasante que no se muestra
en un vista longitudinal
Cuando los agujeros son equidistantes de un centro, se pueden acotar de cualquiera de las formas
mostradas en la figura.
8 AGUJEROS IGUALMENTE
ESPACIADOS, BROCA 5 mm 3 AGUJEROS, BROCA 5 mm
60 mm 60 mm
120°
135°
Colocación de cotas ó valores. Deberá procurarse siempre colocar los números alineados
según alguna de las formas mostradas en las figuras.
25 10 25 10
R8 R8
7 7
R 20 R 20
35 35
7 7
5 BARRENO 5 BARRENO
63 63
Observe con detenimiento el acotado técnico de los detalles y formas de las vistas mostradas:
R5
30
15
25
50
20 15
R3
20
8
R 15
R 10
50
15
10 R 10
40
R5
ACTIVIDAD 5
1. Disco telefónico para marcar: las cotas están en pulgadas. Dibújalo a escala 2:1 partiendo de
las dimensiones dadas
10 agujeros de ¾” de
diámetro espaciados
como se indica
2 ½” 4”
½”
½”
2. Desarrolla tu propio diseño para la parte superior de una puerta de jardín, hoja tamaño A4.
100
23
10 60 60
30
30 40
20
100
50
30
8,5
17 45º
40
15
10
55 90
200
75 mm
90
5. Elaborar en una hoja formato A4 y a mano alzada, las proyecciones mínimas necesarias de
las dos piezas mostradas (una en cada lado de la hoja) y teniendo en cuenta las siguientes
observaciones:
Aunque la elaboración de las vistas es a mano alzada, éstas se deberán corresponder, ser
de un tamaño apropiado y proporcional a la forma mostrada en cada isométrico de la
pieza.
Prever un espacio mínimo entre vistas de 25 mm.
Acotar técnicamente según las recomendaciones del documento y la consulta ó
conocimiento previo del tema.
Tener en cuenta los calibres de las distintas líneas.
Las medidas indicadas en las figuras son milímetros.
Las cotas deberán ser bien legibles.
91
Dos rectas que estén ubicadas en un mismo plano pueden ocupar diferentes posiciones relativas a
saber:
Si tienen un punto en común, están generando una intersección, donde los ángulos pueden
ser diferentes o iguales. Si los ángulos son iguales a 90º las rectas reciben el nombre de
perpendiculares
A C
P Punto en común
D
B
s t
m
e. Por un punto sólo pasa una
perpendicular a una recta dada.
90º
k. La mínima distancia del centro de una circunferencia o arco a una recta es la perpendicular
trazada desde el centro a la recta, realizando todas las deducciones podemos obtener la
mínima distancia entre la circunferencia y la recta.
C r
t
A
6.1 PERPENDICULARIDAD
C
G G
F F E
E
C A
B B
A
Conocido un segmento “AB”, se puede trazar una perpendicular por uno de sus puntos extremos
“A” o “B”, o sea, una recta que forme un ángulo recto con el segmento dado.
6.2 PARALELISMO
F G
A C D B
96
PARALELA A UNA RECTA Y QUE PASE POR UN PUNTO “C” EXTERIOR A ELLA.
Primer método:
C E
Trazar la recta y ubicar el punto exterior
por donde ha de pasar la paralela. r
Con centro en el punto C y con un radio
arbitrario, trazar un arco que corte le r
recta AB en un punto D.
Con centro en el punto D y con el F D
mismo radio anterior, trazar un arco A
B
que corte le recta AB en un punto F.
A partir del punto D, sobre el arco respectivo, trasladar la distancia DE igual a la distancia FC
La recta que pasa por los puntos C y E, será la paralela pedida.
Segundo método:
EN GENERAL: Si se tiene la recta “r” y el punto “P” y se traza un arco de circunferencia cualquiera
con centro sobre la recta “r” y que pase por el punto “P” y “Q”, determinamos los puntos “A” y
“B”.
97
La distancia “PB” debe ser igual a la distancia “QA”, ya que en una circunferencia a arcos iguales
corresponden cuerdas iguales, por lo que tomando dicha distancia con el compás buscamos el
punto “Q”, que unido con el punto “P”, nos definirá la paralela.
También lo podemos hacer por el procedimiento anterior, teniendo en cuanta que el punto “B”
de la figura anterior es, en esta caso, un dato.
Unir los extremos DE. Sobre dicha reta transportar en forma consecutiva los segmentos
iguales a los trazados en DC y EC.
Unir cada uno de los puntos de división de la recta DE con el punto C, quedando así la recta
dada en la forma solicitada.
6.3 ÁNGULOS
BISECTRIZ DE UN ÁNGULO
a. El conjunto de puntos cuyas distancias a los lados del ángulo es la misma, es una línea recta
que recibe el nombre de BISECTRIZ del ángulo.
b. Como la BISECTRIZ equidista de los lados del ángulo, también podemos definirla como la recta
que divide al ángulo en dos partes iguales.
E
BISECTRIZ DE UN ÁNGULO DE VÉRTICE INACCESIBLE
r
A distancias iguales y paralelas a los lados
del ángulo (método ya conocido), trazar dos
rectas que se corten en un punto M interior
t
del ángulo.
C
TRAZAR UN ÁNGULO IGUAL A OTRO DADO
E
Sea BAC el ángulo dado y A’B’ el lado a
partir del cual se desea trazar el ángulo. C’
E’
Con centro en A y A’, con igual radio A B
D
arbitrario, trazar los arcos DE y D’E’,
respectivamente.
Sobre la bisectriz trazada AG y a partir del vértice pasar la distancia AG igual a la distancia DE
Trazar las rectas AJ y AI, que dividen el ángulo BAC en tres ángulos, aproximadamente iguales
I
F
A E B
D
ÁNGULO INSCRITO: Es el que tiene su vértice en una circunferencia, su media es la mitad que
la del arco que abarca sus lados. Todo ángulo inscrito en la misma circunferencia y que
abarque el mismo arco medirá lo mismo.
ARCO CAPAZ: Es el arco que contiene todos los vértices de los ángulos inscritos cuyos lados
abarcan el mismo arco. En una misma circunferencia, a ángulos centrales o inscritos iguales
corresponden arcos y cuerdas iguales.
101
ACTIVIDAD 6
1. Trazar un ángulo que sea igual a la suma de tres ángulos dados.
3. Utilizando el compás construir sobre una recta AB, el ángulo ABC de 45º.
4. Utilizando el compás construir sobre una recta AB, ángulos de 30º, 60º y 120º.
102
6.4 TRIÁNGULOS
Las alturas de un triángulo, siempre se cortan en un punto llamado ORTOCENTRO, que puede
estar situado dentro o fuera del triángulo, según este sea acutángulo u obtusángulo; en el caso
del triángulo rectángulo, el ortocentro coincidirá con el vértice del ángulo recto.
MEDIATRICES. CIRCUNCENTRO: Si
trazamos las mediatrices de los tres lados
del triángulo, siempre se cortarán en un F
punto interior o exterior del triángulo
C
llamado CIRCUNCENTRO, porque es el
centro de un circunferencia circunscrita al
triángulo.
A B
104
Con centro en los puntos EF y con el mismo radio anterior trazar marcas de arcos que cortarán
la semicircunferencia en los puntos G y H.
A B
P
Con centro en el punto P, trazar la semicircunferencia AB
Con centro en A y radio igual a la distancia del cateto AC, trazar un arco que corte al anterior y
marcar el punto.
A B
P
106
Con centro en el punto medio y radio igual a la distancia media de la hipotenusa (PA) trazar la
semicircunferencia AB
ACTIVIDAD 7
1. Construye los triángulo dados:
h. Realiza los pasos gráficos para generar el NUDO TRIANGULAR o Estrella de seis puntas.
108
6.5 CUADRILÁTEROS
c. PARALELOGRAMO, es aquel cuadrilátero que tiene sus lados paralelos dos a dos.
d. TRAPECIO, es aquel cuadrilátero que sólo tienen una pareja de lados paralelos entre sí. Los
lados paralelos se denominan bases.
90º
CUADRADO: Tienen los cuatro lados iguales, cuatro ángulos l
rectos, diagonales iguales que se cortan perpendicularmente l l
en su punto medio, además dichas diagonales son bisectrices
de sus ángulos.
45º
l
90º
RECTÁNGULO: Tienen los lados iguales dos a dos,
m m cuatro ángulos rectos, diagonales iguales que se cortan
en un punto medio.
l A/2
l l
ROMBO: Tienen los cuatro lados iguales entre sí,
ángulos iguales dos a dos, diagonales perpendiculares
que se cortan en un punto medio y que también son A/2
bisectrices de sus ángulos.
l l
109
A A
ISÓSCELES: Es el que tienen los lados no paralelos
iguales, las diagonales también son iguales entre sí,
así como los ángulos contiguos de la base mayor y los
de la base menor.
B B
ACTIVIDAD 8
1. Utilizando el compás y tus escuadras realiza en el cuaderno:
Base mayor A B
Altura B F
Diagonal A F
Diagonal B D
Base mayor A B
Base menor D C
Lado A D
Lado B C
Diagonal mayor A B
Diagonal menor C D
6.6 CIRCUNFERENCIA
Circunferencia Círculo
Como puedes observar LA CIRCUNFERENCIA es una línea curva cuyos puntos equidistan de un
punto interior llamado centro. El CÍRCULO es la superficie plana limitada por la circunferencia.
e. Arco: Es una parte cualquiera de la circunferencia, comprendida entre dos puntos. “a”.
SUPERFICIES CIRCULARES
SEMICIRCULO
SEGMENTO CIRCULAR: Es la porción del circulo limitada por
una cuerda y el arco respectivo. El diámetro divide al círculo
en dos segmentos circulares iguales llamados semicírculos. SEMICIRCULO
TRAZAR UNA CIRCUNFERENCIA DE RADIO CONOCIDO R QUE PASE POR DOS PUNTOS DADOS
B
TRAZAR UNA CIRCUNFERENCIA QUE PASE POR TRES PUNTOS NO COLINEALES
B
114
Por los puntos medio de las rectas AB y BC, levantar las respectivas perpendiculares que se
cortan en el punto O, centro de la circunferencia dada.
d. Cualquier polígono regular se puede dividir en triángulos isósceles iguales, uniendo el centro
del polígono con cada uno de sus vértices.
e. Apotema es la altura de todos y cada uno de los triángulos isósceles obtenidos al dividir el
polígono.
Con centro en los extremos y el mismo radio de la circunferencia, trazar los arcos que se
cortarán en un punto cualquier C.
A
Unir el punto C, con la
1
segunda división del
2
diámetro prolongando la
3 recta hasta intrerceptar la
4
circunferencia en el punto D.
5 C La distancia AD, llevada en
6 forma sucesiva a partir del
7
punto A, divide la
circunferencia en el número
8
de partes pedidas.
9
B
116
D
DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN CUATRO PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN
CUADRADO
A
Trazar un diámetro de la circunferencia y
nombrar sus extremos.
Trazar la perpendicular (método ya visto) por el
punto medio del diámetro y cortar la
O circunferencia en dos puntos B y C.
B C
Los puntos A, B, C y D así localizados, dividen la
circunferencia en cuatro partes iguales, que
determinan los vértices del cuadrado pedido.
D
117
A
Trazar dos diámetro de la circunferencia,
perpendiculares entre si (método ya visto)
y nombrar sus extremos.
D
118
A
I H
Trazar el diámetro de la circunferencia, y
nombrar sus extremos.
F
A partir de B, marcar la distancia CP en forma sucesiva sobreEla circunferencia, determinando
D partes iguales y son los
así los puntos B, E, F, G, H, I y J que dividen la circunferencia en siete
vértices del heptágono regular.
A
B
Trazar los diámetros de la circunferencia y
H
nombrar sus extremos.
E
119
E I
H
F
G
120
ACTIVIDAD 8
1. Realiza de tu propia iniciativa cuatro figuras GEOMÉTRICAS COMPLEJAS que contengan
arcos, presenta cada una en formato A4.
3. Consulta sobre el método general para dividir una circunferencia en cualquier número de
partes iguales.
En todos los sistemas de representación, la proyección de los objetos sobre el plano cuadro o de
proyección, se realiza mediante los rayos proyectantes, estos son líneas imaginarias, que pasando
por los vértices o puntos del objeto, proporcionan en su intersección con el plano del cuadro, la
proyección de dicho vértice o punto. Si1 el origen de los rayos proyectantes es un punto del
infinito, lo que se denomina punto impropio, todos los rayos serán paralelos entre sí, dando lugar
a la que se denomina, proyección cilíndrica. Si dichos rayos resultan perpendiculares al plano de
proyección de la proyección central o cónica estaremos ante la proyección cilíndrica ortogonal, en
el caso de resultar oblicuos respecto a dicho plano, estaremos ante la proyección cilíndrica
oblicua.
Si el origen de los rayos es un punto propio, estaremos ante la proyección central o cónica
A A
C C
B
B
A’ C’ A’ C’
B´ B´
Plano de proyección Plano de proyección
1
http://es.scribd.com/doc/4217500/Dibujo-tecnico
122
V
Rayo proyectante
A C
A’ C’
B´
Plano de proyección
Los diferentes sistemas de representación, podemos dividirlos en dos grandes grupos: los sistemas
de medida y los sistemas representativos.
Los sistemas de medida, son el sistema diédrico y el sistema de planos acotados. Se caracterizan
por la posibilidad de poder realizar mediciones directamente sobre el dibujo, para obtener de
forma sencilla y rápida, las dimensiones y posición de los objetos del dibujo. El inconveniente de
estos sistemas es, que no se puede apreciar de un solo golpe de vista, la forma y proporciones de
los objetos representados.
En el siguiente cuadro pueden apreciarse las características fundamentales de cada uno de los
sistemas de representación.
PLANOS DE
SISTEMA TIPO SISTEMA DE PROYECCIÓN
PROYECCIÓN
Diédrico De medida Dos Proyección cilíndrica ortogonal
Planos acotados De medida Uno Proyección cilíndrica ortogonal
Perspectiva axonométrica Representativo Uno Proyección cilíndrica ortogonal
Perspectiva caballera Representativo Uno Proyección cilíndrica oblicua
Perspectiva militar Representativo Uno Proyección cilíndrica oblicua
Perspectiva de rana Representativo Uno Proyección cilíndrica oblicua
Perspectiva cónica Representativo Uno Proyección central o cónica
Al iniciar el estudio de las proyecciones debemos tener claro este concepto. ¿Qué es proyectar?.
PROYECTAR es trasladar la Figura de algo sobre un plano por medio de luz. Como puede observar,
al proyectar siempre participan tres elementos:
PERSPECTIVA. Cuando el observador se encuentra cerca del objeto y las líneas de proyección
forman un cono con vértice en S.
S
P’
Figura 7-2 Perspectiva p
Fuente: personal
124
OBLICUA: Si se ubica el observador a una distancia infinita del objeto y del plano, las líneas de
proyección resultan ser paralelas.
P p
’
Figura 7-3 Perspectiva oblicua
Fuente: personal
Vista superior
o planta
Vista posterior
Vista lateral
izquierda
A B
A
f B
f
Vista frontal o
alzado
Vista lateral
Vista inferior
derecha
Figura 7-4 Solido y sus respectivas vistas
Fuente: personal
125
AXONOMÉTRICA: Si el objeto se gira y luego se inclina de modo que las tres caras queden
inclinadas respecto al plano de proyección, la proyección resultante es axonométrica.
b. Proyección DIMÉTRICA (cuando dos de las tres caras presentan ángulos de inclinación iguales
con respecto al plano de proyección).
Estas proyecciones son axonométricas y como se observa, el cuerpo puede estar ubicado en
cualquier posición, por esto en el estudio de dichas proyecciones se escogen unas cuantas de estas
posibles posiciones, de tal forma que proporcione las divisiones admitidas de la proyección
axonométrica.
De estas, la proyección isométrica es la más utilizada en la industria por ser la más simple; por
tanto en esta unidad nos enfocaremos en ella.
Vista superior
Los cuadrantes de proyección son cuatro y se crearon con el fin de dar un orden de disposición a
las vistas de un plano, las normas ANSI adoptaron la disposición de las vistas de acuerdo al tercer
cuadrante (ISO A), y las normas europeas de acuerdo al primer cuadrante (ISO E), la norma
ICONTEC 1777 CDU 744.4.43, especifica los principios generales de representación a saber:
VISTA SUPERIOR
VISTA INFERIOR
ESPECIFICACIÓN ROTULO
VISTA INFERIOR
VISTA SUPERIOR
ESPECIFICACIÓN ROTULO
Los ejes isométricos inclinados en dibujo isométrico son trazados a 30º en relación con una línea
horizontal, y por la intersección de los dos se traza una línea vertical completando los ejes.
Ejes isométricos
No importa la forma del objeto, cualquier pieza puede representarse en dibujo isométrico y para
lo cual es fundamental trazar primero los ejes, ya que sobre estos es que se toman las medidas.
Sobre el eje vertical siempre se lleva la altura del sólido y sobre los ejes inclinados el ancho y la
profundidad. Los sistemas ISO y ASA se diferencian por la forma de la posición del ancho de la
pieza, si el ancho es hacia la izquierda el sistema imperante es ISO en caso contrario es ASA.
7.4.1 Dibujo isométrico de figuras planas. Se iniciara dibujando los isométricos de algunas
figuras planas
30º
a
a
Figura 7-15 Dibujo isométrico de un cuadrado
Fuente: personal
131
30º
a
a
Figura 7-16 Dibujo isométrico de un triángulo
Fuente: personal
30º
a
a
b
a
b
1. Traza la proyección isométrica A', B', C', D' del cuadrado A, B, C, D circunscrito a la
circunferencia.
2. Desde el vértices B’ trazar líneas a los puntos medios de los segmentos A’D’, D’C’.
3. Desde el vértices D’ trazar líneas a los puntos medios de los segmentos A’B’, B’C’.
4. Con centro en O1 traza el arco E' F'.
5. Con centro en D' traza el arco F' G'. C'
6. Con centro en O2 traza el arco G' H'.
7. Con centro en B' traza el arco H' E'.
H'
O2 r
D C D' G'
R
R
O1
E' B'
r
F'
30º
A B A'
Trazar los ejes isométricos, para realizar esta operación se apoya la escuadra por el ángulo de
30º contra la paralela, y se traza en forma tenue, una línea de longitud deseada. Invierta la
posición de la escuadra y trace el otro eje isométrico. Deslice la escuadra de tal forma que
coincida el borde del cateto menor con el punto de intersección de los dos ejes inclinado y
trace el eje isométrico vertical.
Sobre estos ejes isométricos inclinados, lleve la dimensión de ancho y profundidad y sobre el
eje vertical la altura.
Por el punto “A” trace paralelas a los dos ejes inclinados, utilizando el mismo escuadrado.
133
B C
Por los puntos “B” y “C” trace paralelas al eje isométrico vertical hasta cortar las líneas ya
trazadas. Se forman dos caras del cubo.
B C
Por los puntos que cerraron las dos primeras caras del cubo, tracemos paralelas a los ejes
inclinados, donde esta paralelas se cortan forman un vértice que es el cierre del cubo isométrico.
B C
Las reglas a seguir para la representación de las vistas de un objeto, se recogen en la norma
UNE 1-032-82, "Dibujos técnicos: Principios generales de representación", equivalente a la
norma ISO 128-82.
c. La planta, la vista lateral izquierda, la vista lateral derecha y la vista inferior, coincidiendo en
profundidad.
Normalmente con tan solo tres vistas, el alzado, la planta y una vista lateral, queda perfectamente
definida una pieza, lo que implica que si se tienen dos de ellas podrá obtenerse la tercera. Debe
tenerse en cuenta que las vistas no pueden situarse de forma arbitraria, como se observa en la
siguiente Figura cada una de ellas debe corresponder a su respectiva observación.
135
BIEN MAL
Figura 7-23 Posición de las vistas
Fuente: personal
En la norma UNE 1-032-82 se especifica claramente que "La vista más característica del objeto
debe elegirse como vista de frente o vista principal". Esta vista representará al objeto en su
posición de trabajo, y en caso de que pueda ser utilizable en cualquier posición, se presentará en
la posición de mecanizado o montaje. Teniendo en cuenta lo anterior esta vista se conocerá como
VISTA DEL ALZADO
Es necesario además tener en cuenta:
Teniendo en cuenta lo anterior obsérvese que en la Figura 7-24 la vista a trabajar seria la señalada.
En ocasiones, una incorrecta elección del alzado, conduce a aumentar el número de vistas
necesarias; es el caso de la pieza de la figura B, donde el alzado correcto sería la vista A, ya que
sería suficiente con esta vista y la representación de la planta, para que la pieza quedase
correctamente definida; de elegir la vista B, además de la planta se necesitaría representar una
vista lateral.
136
Ø10
Ø50 Ø30
Ø60
Ø45
Ø55
□ 20
15
□ 40
Figura 7-26 Solido prismático
Fuente: personal
c. En piezas de espesor uniforme, basta con hacer dicha especificación en lugar bien visible
138
7.4.4 Vistas especiales Con el objeto de conseguir representaciones más claras y simplificadas,
ahorrando a su vez tiempo de ejecución, pueden realizarse una serie de representaciones
especiales de las vistas de un objeto. A continuación se detallan los casos más significativos:
VISTAS DE PIEZAS SIMÉTRICAS. En los casos de piezas con uno o varios ejes de simetría,
puede representarse dicha pieza mediante una fracción de su vista (figura 6-26a y 6-26b). La
traza del plano de simetría que limita el contorno de la vista, se marca en cada uno de sus
extremos con dos pequeños trazos finos paralelos, perpendiculares al eje. También se pueden
prolongar las aristas de la pieza, ligeramente más allá de la traza del plano de simetría, en
cuyo caso, no se indicarán los trazos paralelos en los extremos del eje (figura 6-26c).
VISTAS CAMBIADAS DE POSICIÓN. Cuando por motivos excepcionales, una vista no ocupe
su posición según el método adoptado, se indicará la dirección de observación mediante
una flecha y una letra mayúscula; la flecha será de mayor tamaño que las de acotación y la
letra mayor que las cifras de cota. En la vista cambiada de posición se indicará dicha letra,
o bien la indicación de "Visto por .." (Figuras 136a y 136b).
139
A
A
Visto por A
(a) (b)
VISTAS DE DETALLES. Si un detalle de una pieza, no quedara bien definido mediante las
vistas normales, podrá dibujarse un vista parcial de dicho detalle. En la vista de detalle, se
indicará la letra mayúscula identificadora de la dirección desde la que se ve dicha vista, y
se limitará mediante una línea fina a mano alzada. La visual que la originó se identificará
mediante una flecha y una letra mayúscula como en el apartado anterior (figura 6-28).
(a) (b)
(a) (b)
Si partes interiores de una pieza ocupan posiciones especiales oblicuas, respecto a los
planos de proyección, se podrá realizar un corte auxiliar oblicuo, que se proyectará
paralelo al plano de corte y abatido. En este corte las partes exteriores vistas de la pieza no
se representan, y solo se dibuja el contorno del corte y las aristas que aparecen como
consecuencia del mismo (figura 7-35).
A-A
las reglas por las que se rige el sistema. Aunque son muchos los casos posibles, los tres
indicados, son suficientemente representativos de este tipo de convencionalismo (figuras
7-36a, 7-36b y 7-36c), en ellos se indican las vista reales y las preferibles.
Proyecciones
preferidas
Proyecciones
verdaderas
ACTIVIDAD 9
1. En un formato A4, realiza el isométrico dado. Repinta las líneas que forman la pieza y borra los
trazos auxiliares.
30º 30º
145
30º 30º
30º 30º
7. Dibujar a mano alzada la perspectiva isométrica, correspondiente a cada uno de los sistemas
de vistas dados.
1 2 3
146
5
4 6
7 8
9
10
11 12
13 14 15
16 17 18
147
19 20 21
22 24
23
1
2 3
4 5 6
148
7 8 9
10 11 12
13
14 15
17
16 18
149
19 20 21
24
22 23
10. Realiza las respectivas vistas en el sistema ISO A para los siguientes isométricos
150
17
19
151
11. Realiza las respectivas vistas en el sistema ISO E para los siguientes isométricos
152
153
12. Realizar las vistas del siguiente isométrico y acotarlas correctamente en un formato A4.
Trazado A.
13. Dibujar las vistas del siguiente isométrico en un formato A4. Trazado A.
154
16. Realiza en formato A4, 7 sólidos lineales y 5 sólidos circulares, presenta a tu profesor (a).
156
Las reglas a seguir para la representación de los cortes, secciones y roturas, se recogen en la
norma UNE 1-032-82, "Dibujos técnicos: Principios generales de representación", equivalente a
la norma ISO 128-82.
Como puede verse en las figuras siguientes, las aristas interiores afectadas por el corte, se
representarán con el mismo espesor que las aristas vistas, y la superficie afectada por el corte, se
representa con un rayado. A continuación en este tema, veremos cómo se representa la marcha
del corte, las normas para el rayado del mismo, entre otros aspectos
157
Se denomina sección a la intersección del plano de corte con la pieza (la superficie indicada de
color rojo), como puede apreciarse cuando se representa una sección, a diferencia de un corte, no
se representa el resto de la pieza que queda detrás de la misma.
Siempre que sea posible, se preferirá representar la sección, ya que resulta más clara y sencilla su
representación
158
En general, un empalme es la unión de dos segmentos los que presentan uno y sólo un punto en
común.
8.1 EMPALMES
Al iniciar el estudio de los empalmes debemos tener claro este concepto. ¿Qué es empalmar?.
EMPALMAR es unir dos segmentos de forma tal que solo exista un punto en común. Para realizar
un correcto empalme debe trabajarse más a fondo la geometría por tanto es recomendable que
estudies muy bien el capítulo 6 de este módulo.
A B E
159
EMPALMAR DOS RECTAS QUE FORMAN UN ÁNGULO MENOR DE 90º MEDIANTE UN ARCO DE
RADIO “r”
A r
E
r F
EMPALMAR DOS RECTAS QUE FORMAN UN ÁNGULO MAYOR DE 90º MEDIANTE UN ARCO DE
RADIO “r”
Con centro en este punto de intersección y con igual radio, trazar el arco de empalme.
160
EMPALMAR DOS RECTAS PARALELAS MEDIANTE DOS ARCOS DE IGUAL RADIO “r”
E F C
G
B
H
Los puntos extremos de dos rectas se pueden conectar, bien sea, con arcos cóncavos o
convexos.
Hacer centros en los puntos extremos de las rectas y con radio “r”, trazando centros de marca,
para determinar el centro de conexión.
r
C D
r r
r
r
r
A B
TRAZAR LOS ARCOS DE EMPALME CONTINUO POR LOS VÉRTICES DE UNA POLIGONAL DADA.
R1
R
A
R1 + R
R
R
R1 - R R
A
R1
E
R2 R2 - R
R
F
R1 G
R2
B
A D
C
R – R1
R – R2
CASO Nº 1: R mayor o igual que la mitad de la distancia entre los puntos extremos de las
circunferencias A y D
En este caso las circunferencias dadas son tangentes interiores al arco de empalme.
CASO Nº 2: R menor o igual que la mitad de la distancia entre los puntos extremos de las
circunferencias A y D
Trazar las circunferencias deseadas. Nombrar sus centros (B y C).
Con centro en B y radio igual a la suma entre R y R1, trazar la marca de arco.
Con centro en C y radio igual a la suma entre R y R2, trazar la marca de arco.
Ubicadas en la intersección de las marcas de arco trazar las rectas prolongadas EB y EC para
determinar los puntos de empalme F y G.
Desde la misma intersección trazar el arco con radio R entre los dos puntos de empalme.
En este caso las circunferencias dadas son tangentes exteriores al arco de empalme.
165
R1
R2
B
A D
C
G
R + R1
F R
R + R2
R1 D
R2
B H K
A
C
F R
R - R2
R + R1
E
Trazar las circunferencias deseadas. Nombrar sus centros (B y C).
Con centro en B y radio igual a la suma entre R y R1, trazar la marca de arco.
Con centro en C y radio igual a la diferencia entre R y R2, trazar la marca de arco.
Ubicadas en la intersección de las marcas de arco trazar las rectas prolongadas EB y EC para
determinar los puntos de empalme F y G.
Desde la misma intersección trazar el arco con radio R entre los dos puntos de empalme.
166
En este caso las circunferencias dadas B y C serán tangentes exterior e interior respectivamente al
arco de empalme.
Las líneas curvas que se presentan en un plano pueden ser abiertas o cerradas. Son curvas
cerradas especiales:
La circunferencia.
El ovoide.
El ovalo.
Un ovoide es una curva plana, continúa y cerrada, posee dos ejes, uno mayor y uno menor, es
más ancha en un extremo del eje mayor y esta parte corresponde a una semicircunferencia. La
parte angosta del ovoide se construye por el empalme de tres arcos de circunferencia.
ACTIVIDAD 10
1. Empalma dos rectas perpendiculares mediante un arco de radio igual a 30 mm.
2. Empalma dos rectas que forma un ángulo de 60º mediante un arco de radio igual a 15 mm.
3. Empalma por la parte posterior, dos rectas que forma un ángulo de 45º mediante un arco de
radio igual a 20 mm.
4. Traza la poligonal que desees y empalma los arcos continuos por los vértices de la misma.
5. Realiza de los I, J, K, L y M ejercicios respectivos.
6. Consulta y desarrolla la práctica
Como se traza un ovoide conociendo el eje mayor
Como se traza un ovoide conociendo el eje menor
Como se traza un ovalo
Como se traza un epicicloide
Como se traza una cola de milano
168
a. Que el cojinete (2) y el (3) estén montados a presión en el soporte (1), es decir, que
queden fijos con el soporte;
b. Que el eje (4) gire libremente dentro de los cojinetes (2) y (3); además sería necesario
reglar la posición de la arandela (5), para regular el
juego axial (holgura axial) del eje (4).
d - D = apriete
D - d = juego
En general, a las características de juego o apriete que presenta el conjunto formado por dos
piezas que encaja una dentro de la otra, se llama AJUSTE. Por tanto:
El caso (a) se tratará de un ajuste FIJO.
El caso (b) será un ajuste MÓVIL.
No todas las piezas cuyo montaje requiere un ajuste móvil han de tener el mismo juego. Cuanto
mayor tenga que ser la precisión del acoplamiento, en general, menor será el juego. Esto es, para
un acoplamiento de precisión, el juego es de milésimas, mientras que para un acoplamiento
ordinario puede llegar a valer incluso décimas de milímetro.
Medida: Número que expresa para una determinada longitud su valor numérico en las
unidades elegidas.
Medida efectiva: Resultado de una medición
Medida nominal: Medida a la que se definen las medidas límites
Medida máxima: La mayor medida permitida
Medida mínima: la menor de las medidas permitidas
Diferencia o desviación superior (Ds ó ds): Diferencia algebraica entre la medida máxima y la
nominal.
Diferencia o desviación inferior (Di ó di): Diferencia algebraica entre la medida nominal y la
mínima.
170
Estando claros estos conceptos entonces se hara una definición de tipo grafico de algunos de ellos.
AJUSTE CON JUEGO: Es el caso en el cual la pieza interna es más pequeña que la externa, lo
que permite que la una entre libremente entre la otra (véase Figura 8-1).
171
JUEGO MÁXIMO
JUEGO MÍNIMO
TOLERANCIA
TOLERANCIA
DIMENSIÓN AGUJERO
BASE
EJE
AJUSTE CON INTERFERENCIA: Es el concepto opuesto a! ajuste con juego, lo que no permite
que una pieza entre libremente entre la otra. (véase Figura 9-2).
INTERFERENCIA MÁXIMA
INTERFERENCIA MINIMA
TOLERANCIA
TOLERANCIA
DIMENSIÓN EJE
BASE
AGUJERO
AJUSTE DE TRANSICIÓN: Es el ajuste entre dos piezas de modo que puede resultar un juego o
una interferencia en el montaje. (véase Figura 9-3).
TOLERANCIA
TOLERANCIA TOLERANCIA
DIMENSIÓN
EJE BASE EJE
AGUJERO
Para determinar los límites dimensionales en cualquier aplicación de ajuste, lo primero que hay
que determinar es el uso o servicio al que el equipo que sé está diseñando va a ser sometido, con
base en esto se determina la clase de ajuste necesario y seguidamente los límites dimensionales
para asegurar que se producirá el efecto deseado. En la actualidad para el desarrollo de esta
temática se aplica los ajustes normalizados ANSI e ISO.
Los ajustes ANSÍ se especifican mediante letras y números, los cuales tienen un significado
numérico para cada límite máximo y mínimo de la dimensión nominal correspondiente; en las
tablas de los ajustes ANSÍ, se encuentran los valores de los límites, los juegos y las interferencias
2
Tomado de: Norma ANSI B4.1
173
para cada clase de ajuste que se describen a continuación. Existen cinco clases de ajustes ANSÍ:
RC, LC, LT, LN y FN
Clase RC5 Clase RC6 Clase RC7 Clase RC8 Clase RC9
Escala de
tamaños Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
Juego Juego Juego Juego Juego
(in)# AGUJE
máx. y EJE máx. y AGUJ EJE máx. y AGUJE
EJE máx. y AGUJER
EJE máx. y AGUJE
EJE
mín. RO mín. ERO mín. RO mín. O mín. RO
Limites H8 e7 H9 e8 H9 d8 H10 c9 H11
0.6 +0.6 -0.6 0.6 +1.0 -0.6 1.0 +1.0 -1.0 2.5 +1.6 -2.5 4.0 +2.5 -4.0
0-0.12
1.6 0 -1.0 2.2 0 -1.2 2.6 0 -1.6 3.1 0 -3.5 8.1 0 -5.6
0.8 +0.7 -0.8 0.8 +1.2 -0.8 1.2 +1.2 -1.2 2.8 +1.8 -2.8 4.5 +3.0 -4.5
0.12-0.24
2.0 0 -1.3 2.7 0 -1.5 3.1 0 -1.9 5.8 0 -4.0 9.0 0 -6.0
1.0 +0.9 -1.0 1.0 +1.4 -1.0 1.6 +1.4 -1.6 3.0 +2.2 -3.0 5.0 +3.5 -5.0
0.24-0.40
2.5 0 -1.6 3.3 0 -1.9 3.9 0 -2.5 6.6 0 -4.4 10.7 0 -7.2
1.2 +1.0 -1.2 1.2 +1.6 -1.2 2.0 +1.6 -2.0 3.5 +2.8 -3.5 6.0 +4.0 -6.0
0.40-0.71
2.9 0 -1.9 3.8 0 -2.2 4.6 0 -3.0 7.9 0 -5.1 12.8 0 -8.8
1.6 +1.2 -1.6 1.6 +2.0 -1.6 2.5 +2.0 -2.5 4.5 +3.5 -4.5 7.0 +5.0 -7.0
0.71-1.19
3.2 0 -2.4 4.8 0 -2.8 5.7 0 -3.7 10.0 0 -6.5 15.5 0 -10.5
2.0 +1.6 -2.0 2.0 +2.5 -2.0 3.0 +2.5 -3.0 5.0 +4.0 -5.0 8.0 +6.0 -8.0
1.19-1.97
4.6 0 -3.0 6.1 0 -3.6 7.1 0 -4.6 11.5 0 -7.5 18.0 0 -12.0
2.5 +1.8 -2.5 2.5 +3.0 -2.5 4.0 +3.0 -4.0 6.0 +4.5 -6.0 9.0 +7.0 -9.0
1.97-3.15
5.5 0 -3.7 7.3 0 -4.3 8.8 0 -5.8 13.5 0 -9.0 20.5 0 -13.5
3.0 +2.2 -3.0 3.0 +3.5 -3.0 5.0 +3.5 -5.0 7.0 +5.0 -7.0 10.0 +9.0 -10.5
3.15-4.73
6.6 0 -4.4 8.7 0 -5.2 10.7 0 -7.2 15.5 0 -10.5 24.0 0 -15.0
3.5 +2.5 -3.5 3.5 +4.0 -3.5 6.0 +4.0 -6.0 8.0 +6.0 -8.0 12.0 +10.0 -12.0
4.73-7.09
7.6 0 -5.1 10.0 0 -6.0 12.5 0 -8.5 18.0 0 -12.0 28.0 0 -18.0
4.0 +2.8 -4.0 4.0 +4.5 -4.0 7.0 +4.5 -7.0 10.0 +7.0 -10.0 15.0 +12.0 -15.0
7.09-9.85
8.6 0 -5.8 11.3 0 -6.8 14.3 0 -9.8 21.5 0 -14.5 34.0 0 -22.0
5.0 +3.0 -5.0 5.0 +5.0 -5.0 8.0 +5.0 -8.0 12.0 +8.0 -12.0 18.0 +12.0 -18.0
9.85 – 12.41
10.0 0 -7.0 13.0 0 -8.0 16.0 0 -11.0 25.0 0 -17.0 38.0 0 -26.0
6.0 +3.5 -6.0 6.0 +6.0 -6.0 10.0 +6.0 -10.0 14.0 +9.0 -14.0 22.0 +14.0 -22.0
12.41–15.75
11.7 0 -8.2 15.5 0 -9.5 19.5 0 -13.5 29.0 0 -20.0 45.0 0 -31.0
8.0 +4.0 -8.0 8.0 +6.0 -8.0 12.0 +6.0 -12.0 16.0 +10.0 -16.0 25.0 +16.0 -25.0
15.75-19.69
14.5 0 -10.5 18.0 0 -12.0 22.0 0 -16.0 32.0 0 -22.0 51.0 0 -35.0
10.0 +5.0 -10.0 10.0 +8.0 -10.0 16.0 +8.0 -16.0 20.0 +12.0 -20.0 30.0 +20.0 -30.0
19.69-30.09
18.0 0 -13.0 23.0 0 -15.0 29.0 0 -21.0 40.0 0 -28.0 62.0 0 -42.0
12.0 +6.0 -12.0 12.0 +10. -12.0 20.0 +10.0 -20.0 25.0 +16.0 -25.0 40.0 +25.0 -40.0
30.09-41.49
22.0 0 -16.0 28.0 0 -18.0 36.0 0 -26.0 51.0 0 -35.0 81.0 0 -56.0
16.0 +8.0 -16.0 16.0 +12. -16.0 25.0 +12.0 -25.0 30.0 +20.0 -30.0 50.0 +30.0 -50.0
41.49-56.19
29.0 0 -21.0 36.0 0 -24.0 45.0 0 -33.0 62.0 0 -42.0 100.0 0 -70.0
20.0 +10.0 -20.0 20.0 +16. -20.0 30.0 +16.0 -30.0 40.0 +25.0 -40.0 60.0 +40.0 -60.0
56.19-76.39
36.0 0 -26.0 46.0 0 -30.0 56.0 0 -40.0 81.0 0 -56.0 125.0 0 -85.0
25.0 +12.0 -25.0 25.0 +20. -25.0 40.0 +20.0 -40.0 50.0 +30.0 -50.0 80.0 +50.0 -80.0
76.39-100.9
45.0 0 -33.0 57.0 0 -37.0 72.0 0 -52.0 100.0 0 -70.0 160.0 0 -110.0
30.0 +16.0 -30.0 30.0 +25. -30.0 50.0 +25.0 -50.0 60.0 +40.0 -60.0 100.0 +60.0 -100.0
100.9-131.9
56.0 0 -40.0 71.0 0 -46.0 91.0 0 -66.0 125.0 0 -85.0 200.0 0 -140.0
175
Clase RC5 Clase RC6 Clase RC7 Clase RC8 Clase RC9
Escala de
tamaños Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
Juego Juego Juego Juego Juego
(in)# máx. y AGUJE máx. y AGUJ máx. y AGUJE máx. y AGUJER máx. y AGUJE
EJE EJE EJE EJE EJE
mín. RO mín. ERO mín. RO mín. O mín. RO
Limites H8 e7 H9 e8 H9 d8 H10 c9 H11
35.0 +20.0 -35.0 35.0 +30. -35.0 60.0 +30.0 -60.0 80.0 +50.0 -80.0 130.0 +80.0 -130.0
131.9-171.9
67.0 0 -47.0 85.0 0 -55.0 110.0 0 -80.0 160.0 0 -110.0 260.0 0 -180.0
45.0 +25.0 -45.0 45.0 +40. -45.0 80.0 +40.0 -80.0 100.0 +60.0 -110.0 150.0 +100.0 -150.0
171.9-200
86.0 0 -61.0 110.0 0 -70.0 145.0 0 -100.5 200.0 0 -140.0 310.0 0 -210.0
AJUSTES LC: Ajustes de posición con juego o forzado con juego, se utilizan en piezas que están
normalmente fijas pero pueden ensamblarse y desensamblarse fácilmente. Están clasificados
de 1 a 11 siendo el primero el de juego mínimo.
Clase LC1 Clase LC2 Clase LC3 Clase LC4 Clase LC5
Escala de
tamaños Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
Juego Juego Juego Juego Juego
(in)# máx. y AGUJE máx. y AGUJ máx. y AGUJE máx. y AGUJER máx. y AGUJE
EJE EJE EJE EJE EJE
mín. RO mín. ERO mín. RO mín. O mín. RO
Limites H6 h5 H7 h6 H8 h7 H10 h9 H7 g6
0 +0.25 0 0 +0.4 0 0 +0.6 0 0 +1.6 0 0.1 +0.4 -0.10
0-0.12
0.45 0 -0.2 0.65 0 -0.25 1 0 -0.4 2.6 0 -1.0 0.75 0 -0.35
0 +0.3 0 0 +0.5 0 0 +0.7 0 0 +1.8 0 0.15 +0.5 -0.15
0.12-0.24
0.5 0 -0.2 0.8 0 -0.3 1.2 0 -0.5 3.0 0 -1.2 0.95 0 -0.45
0 +0.4 0 0 +0.6 0 0 +0.9 0 0 +2.2 0 0.2 +0.6 -0.20
0.24-0.40
0.65 0 -0.25 1.0 0 -0.4 1.5 0 -0.6 3.6 0 -1.4 1.2 0 -0.60
0 +0.4 0 0 +0.7 0 0 +1.0 0 0 +2.8 0 0.25 +0.7 -0.25
0.40-0.71
0.7 0 -0.3 1.1 0 -0.4 1.7 0 -0.7 4.4 0 -1.6 1.35 0 -0.65
0 +0.5 0 0 +0.8 0 0 +1.2 0 0 +3.5 0 0.3 +0.8 -0.3
0.71-1.19
0.9 0 -0.4 1.3 0 -0.5 2.0 0 -0.8 5.5 0 -2.0 1.6 0 -0.8
0 +0.6 0 0 +1.0 0 0 +1.6 0 0 +4.0 0 0.4 +1.0 -0.4
1.19-1.97
1.0 0 -0.4 1.6 0 -0.6 2.6 0 -1.0 6.5 0 -2.5 2.0 0 -1.0
0 +0.7 0 0 +1.2 0 0 +1.8 0 0 +4.5 0 0.4 +1.2 -0.4
1.97-3.15
1.2 0 -0.5 1.9 0 -0.7 3.0 0 -1.2 7.5 0 -3.0 2.3 0 -1.1
0 +0.9 0 0 +1.4 0 0 +2.2 0 0 +5.0 0 0.5 +1.4 -0.5
3.15-4.73
1.5 0 -0.6 2.3 0 -0.9 3.6 0 -1.4 8.5 0 -3.5 2.8 0 -1.4
0 +1.0 0 0 +1.6 0 0 +2.5 0 0 +6.0 0 0.5 +1.6 -0.6
4.73-7.09
1.7 0 -0.7 2.6 0 -1.0 4.1 0 -1.6 10.0 0 -4.0 3.2 0 -1.6
0 +1.2 0 0 +1.8 0 0 +2.8 0 0 +7.0 0 0.6 +1.8 -0.6
7.09-9.85
2.0 0 -0.8 3.0 0 -1.2 4.6 0 -1.8 11.5 0 -4.5 3.6 0 -1.8
0 +1.2 0 0 +2.0 0 0 +3.0 0 0 +8.0 0 0.7 +2.0 -0.7
9.85 – 12.41
2.1 0 -0.9 3.2 0 -1.2 5.0 0 -2.0 13.0 0 -5.0 3.9 0 -1.9
0 +1.4 0 0 +2.2 0 0 +3.5 0 0 +9.0 0 0.7 +2.2 -0.7
12.41–15.75
2.4 0 -1.0 3.6 0 -1.4 5.7 0 -2.2 15.0 0 -6.0 4.3 0 -2.1
0 +1.6 0 0 +2.5 0 0 +4.0 0 0 +10.0 0 0.8 +2.5 -0.8
15.75-19.69
2.6 0 -1.0 4.1 0 -1.6 6.5 0 -2.5 16.0 0 -6.0 4.9 0 -2.4
0 +2.0 0 0 +3.0 0 0 +5.0 0 0 +12.0 0 0.9 +3.0 -0.9
19.69-30.09
3.2 0 -1.2 5.0 0 -2.0 8.0 0 -3.0 20.0 0 -8.0 5.9 0 -2.9
0 +2.5 0 0 +4.0 0 0 +6.0 0 0 +16.0 0 1.0 +4.0 -1.0
30.09-41.49
4.1 0 -1.6 6.5 0 -2.5 10.0 0 -4.0 26.0 0 -10.0 7.5 0 -3.5
41.49-56.19 0 +3.0 0 0 +5.0 0 0 +8.0 0 0 +20.0 0 1.2 +5.0 -1.2
176
Clase LC1 Clase LC2 Clase LC3 Clase LC4 Clase LC5
Escala de
tamaños Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
Juego Juego Juego Juego Juego
(in)# máx. y AGUJE máx. y AGUJ máx. y AGUJE máx. y AGUJER máx. y AGUJE
EJE EJE EJE EJE EJE
mín. RO mín. ERO mín. RO mín. O mín. RO
Limites H6 h5 H7 h6 H8 h7 H10 h9 H7 g6
5.0 0 -2.0 8.0 0 -3.0 13.0 0 -5.0 32.0 0 -12.0 9.2 0 -4.2
0 +4.0 0 0 +6.0 0 0 +10.0 0 0 +25.0 0 1.2 +6.0 -1.2
56.19-76.39
6.5 0 -2.5 10.0 0 -4.0 16.0 0 -6.0 41.0 0 -16.0 11.2 0 -5.2
0 +5.0 0 0 +8.0 0 0 +12.0 0 0 +30.0 0 1.4 +8.0 -1.4
76.39-100.9
8.0 0 -3.0 13.0 0 -5.0 20.0 0 -8.0 50.0 0 -20.0 14.4 0 -6.4
0 +6.0 0 0 +10. 0 0 +16.0 0 0 +40.0 0 1.6 +10.0 -1.6
100.9-131.9
10.0 0 -4.0 16.0 0 -6.0 26.0 0 -10.0 65.0 0 -25.0 17.6 0 -7.6
0 +8.0 0 0 +12. 0 0 +20.0 0 0 +50.0 0 1.8 +12.0 -1.8
131.9-171.9
13.0 0 -5.0 20.0 0 -8.0 32.0 0 -12.0 80.0 0 -30.0 21.8 0 -9.8
0 +10.0 0 0 +16. 0 0 +25.0 0 0 +60.0 0 1.8 +16.0 -1.8
171.9-200
16.0 0 -6.0 26.0 0 -10.0 41.0 0 -16.0 100.0 0 -40.0 27.8 0 -11.8
Clase LC6 Clase LC7 Clase LC8 Clase LC9 Clase LC10 Clase LC11
Escala de Jueg Jueg
Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
tamaños (in)# Juego Juego o Juego Juego o
máx. y AGUJE máx. y AGUJE máx. AGUJE máx. y AGUJE máx. y AGUJE máx. AGUJE
EJE EJE EJE EJE EJE EJE
mín. RO mín. RO y RO mín. RO mín. RO y RO
Limites H9 f8 H10 e9 mín. H10 d9 H11 c10 H12 mín. H13
0.3 +1.0 -0.3 0.6 +1.6 -0.6 1.0 +1.6 -1.0 2.5 +2.5 -2.5 4.0 +4.0 -4.0 5.0 +6.0 -5.0
0-0.12 1.9 0 -0.9 3.2 0 -1.6 3.6 0 -2.0 6.6 0 -.1 12.0 0 -8.0 17.0 0 -11.0
0.4 +1.2 -0.4 0.8 +1.8 -0.8 1.2 +1.8 -1.2 2.8 +3.0 -2.8 4.5 +5.0 -4.5 6.0 +7.0 -6.0
0.12-0.24 2.3 0 -1.1 3.2 0 -1.6 3.6 0 -2.0 6.6 0 -4.1 12.0 0 -8.0 17.0 0 -11.0
0.5 +1.4 -0.5 1.0 +2.2 -1.0 1.6 +2.2 -1.6 3.0 +3.5 -3.0 5.0 +6.0 -5.0 7.0 +9.0 -7.0
0.24-0.40 2.8 0 -1.4 4.6 0 -2.4 5.2 0 -3.0 8.7 0 -5.2 17.0 0 -11.0 25.0 0 -16.0
0.6 +1.6 -0.6 1.2 +2.8 -1.2 2.0 +2.8 -2.0 3.5 +4.0 -3.5 6.0 +7.0 -6.0 8.0 +10.0 -8.0
0.40-0.71 3.2 0 -1.6 5.6 0 -2.8 6.4 0 -3.6 10.3 0 -6.3 20.0 0 -13.0 28.0 0 -18.0
0.8 +2.0 -0.8 1.6 +3.5 -1.6 2.5 +3.5 -2.5 4.5 +5.0 -4.5 7.0 +8.0 -7.0 10.0 +12.0 -10.0
0.71-1.19 4.0 0 -2.0 7.1 0 -3.6 8.0 0 -4.5 13.0 0 -8.0 23.0 0 -15.0 34.0 0 -22.0
1.0 +2.5 -1.0 2.0 +4.0 -2.0 3.0 +4.0 -3.0 5.0 +6.0 -5.0 8.0 +10.0 -8.0 12.0 +16.0 -12.0
1.19-1.97 5.1 0 -2.6 8.5 0 -4.5 9.5 0 -5.5 15.0 0 -9.0 28.0 0 -18.0 44.0 0 -28.0
1.2 +3.0 -1.2 2.5 +4.5 -2.5 4.0 +4.5 -4.0 6.0 +7.0 -6.0 10.0 +12.0 -10.0 14.0 +18.0 -14.0
1.97-3.15 6.0 0 -3.0 10.0 0 -5.5 11.0 0 -7.0 17.5 0 -10.5 34.0 0 -22.0 50.0 0 -32.0
1.4 +3.5 -1.4 3.0 +5.0 -3.0 5.0 +5.0 -5.0 7.0 +9.0 -7.0 11.0 +14.0 -11.0 16.0 +22.0 -16.0
3.15-4.73 7.1 0 -3.6 11.5 0 -6.5 13.5 0 -8.5 21.0 0 -12.0 39.0 0 -25.0 60.0 0 -38.0
1.6 +4.0 -1.6 3.5 +6.0 -3.5 6.0 +6.0 -6.0 8.0 +10.0 -8.0 12.0 +16.0 -12.0 18.0 +25.0 -18.0
4.73-7.09 8.1 0 -4.1 13.5 0 -7.5 16.0 0 -10.0 24.0 0 -14.0 44.0 0 -28.0 68.0 0 -43.0
2.0 +4.5 -2.0 4.0 +7.0 -4.0 7.0 +7.0 -7.0 10.0 +12.0 -10.0 16.0 +18.0 -16.0 22.0 +28.0 -22.0
7.09-9.85 9.3 0 -4.8 15.5 0 -8.5 18.5 0 -11.5 29.0 0 -17.0 52.0 0 -34.0 78.0 0 -50.0
2.2 +5.0 -2.2 4.5 +8.0 -4.5 7.0 +8.0 -7.0 12.0 +12.0 -12.0 20.0 +20.0 -20.0 28.0 +30.0 -28.0
9.85 – 12.41 10.2 0 -5.2 17.5 0 -9.5 20.0 0 -12.0 32.0 0 -20.0 60.0 0 -40.0 88.0 0 -58.0
2.5 +6.0 -2.5 5.0 +9.0 -5.0 8.0 +9.0 -8.0 14.0 +14.0 -14.0 22.0 +22.0 -22.0 30.0 +35.0 -30.0
12.41–15.75 12.0 0 -6.0 20.0 0 -11.0 23.0 0 -14.0 37.0 0 -23.0 66.0 0 -44.0 100 0 -65.0
2.8 +6.0 -2.8 5.0 +10.0 -5.0 9.0 +10.0 -9.0 16.0 +16.0 -16.0 25.0 +25.0 -25.0 35.0 +40.0 -35.0
15.75-19.69 12.8 0 -6.8 21.0 0 -11.0 25.0 0 -15.0 42.0 0 -26.0 75.0 0 -50.0 115 0 -75.0
3.0 +8.0 -3.0 6.0 +12.0 -6.0 10.0 +12.0 -10.0 18.0 +20.0 -18.0 28.0 +30.0 -28.0 40.0 +50.0 -40.0
19.69-30.09 16.0 0 -8.0 26.0 0 -14.0 30.0 0 -18.0 50.0 0 -30.0 88.0 0 -58.0 140 0 -90.0
30.09-41.49 3.5 +10.0 -3.5 7.0 +16.0 -7.0 12.0 +16.0 -12.0 20.0 +25.0 -20.0 30.0 +40.0 -30.0 45.0 +60.0 -45.0
177
Clase LC6 Clase LC7 Clase LC8 Clase LC9 Clase LC10 Clase LC11
Escala de Jueg Jueg
Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
tamaños (in)# Juego Juego o Juego Juego o
máx. y AGUJE máx. y AGUJE máx. AGUJE máx. y AGUJE máx. y AGUJE máx. AGUJE
EJE EJE EJE EJE EJE EJE
mín. RO mín. RO y RO mín. RO mín. RO y RO
Limites H9 f8 H10 e9 mín. H10 d9 H11 c10 H12 mín. H13
19.5 0 -9.5 33.0 0 -17.0 38.0 0 -22.0 61.0 0 -36.0 110.0 0 -70.0 165 0 -105
4.0 +12.0 -4.0 8.0 +20.0 -8.0 14.0 +20.0 -14.0 25.0 +30.0 -25.0 40.0 +50.0 -40.0 60.0 +80.0 -60.0
41.49-56.19 24,0 0 -12.0 40.0 0 -20.0 46.0 0 -26.0 75.0 0 -45.0 140.0 0 -90.0 220 0 -140
4.5 +16.0 -4.5 9.0 +25.0 -9.0 16.0 +25.0 -16.0 30.0 +40.0 -30.0 50.0 +60.0 -50.0 70.0 +100 -70.0
56.19-76.39 30.5 0 -14.5 50.0 0 -25.0 57.0 0 -32.0 95.0 0 -55.0 170.0 0 -110.0 270 0 -170
5.0 +20.0 -5.0 10.0 +30.0 -10.0 16.0 +30.0 -18.0 35.0 +50.0 -35.0 50.0 +80.0 -50.0 80.0 +125 -80.0
76.39-100.9
37.0 0 -17.0 60.0 0 -30.0 68.0 0 -38.0 115 0 -65.0 210 0 -130.0 330 0 -205
6.0 +25.0 -6.0 12.0 +40.0 -12.0 20.0 +40.0 -20.0 40.0 +60.0 -40.0 60.0 +100 -60.0 90.0 +160 -90.0
100.9-131.9
47.0 0 -22.0 67.0 0 -37.0 85.0 0 -45.0 140 0 -80.0 260 0 -160.0 410 0 -250
+30.0 -7.0 14.0 +50.0 -14.0 25.0 +50.0 -25.0 50.0 +80.0 -50.0 80.0 +125 -80.0 100 +200 -100
131.9-171.9
0 -27.0 94.0 0 -44.0 105 0 -55.0 180 0 -100 330 0 -205.0 500 0 -300
7.0 +40.0 -7.0 14.0 +60.0 -14.0 25.0 +60.0 -25.0 50.0 +100 -50.0 90.0 +160 -90.0 120 +250 -125
171.9-200
72.0 0 -32.0 114 0 -54.0 125 0 -65.0 210 0 -110 410 0 -250.0 620 0 -375
Clase LT1 Clase LT2 Clase LT3 Clase LT4 Clase LT5 Clase LT6
Escala de
Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
tamaños (in)# Juego Juego Juego Juego Juego Juego
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJ
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJ
EJE
mín. O mín. O mín. ERO mín. O mín. O mín. ERO
Limites H7 js6 H8 js7 H7 k6 H8 k7 H7 n6 H7 n7
-0.10 +0.4 +0.1 -0.2 +0.6 +0.2 -0.5 +0.4 +0.5 -0.65 +0.4 -0.65
0-0.12 +0.50 0 -0.1 +0.8 0 -0.2 +0.15 0 +0.25 +0.15 0 +0.25
-0.15 +0.5 +0.15 -0.25 +0.7 +0.25 -0.6 +0.5 +0.6 -0.80 +0.6 -0.8
0.12-0.24 +0.65 0 -0.15 +0.95 0 -0.25 +0.2 0 +0.3 +0.20 0 +0.3
-0.20 +0.6 +0.2 -0.3 +0.9 +0.3 -0.5 +0.6 +0.5 -0.7 +0.9 +0.7 -0.8 +0.6 +0.8 -1.0 +0.6 +1.0
0.24-0.40 +0.80 0 -0.2 +1.2 0 -0.3 +0.5 0 +0.1 +0.8 0 +0.1 +0.2 0 +0.4 +0.2 0 +0.4
-0.20 +0.7 +0.2 -0.35 +1.0 +0.35 -0.5 +0.7 +0.5 -0.8 +1.0 +0.8 -0.9 +0.7 +0.9 -1.2 +0.7 +1.2
0.40-0.71
+0.90 0 -0.2 +1.35 0 -0.35 +0.6 0 +0.1 +0.9 0 +0.1 +0.2 0 +0.5 +0.2 0 +0.5
-0.25 +0.8 +0.25 -0.4 +1.2 +0.4 -0.6 +0.8 +0.6 -0.9 +1.2 +0.9 -1.1 +0.8 +1.10 -1.4 +0.8 +1.4
0.71-1.19 +1.05 0 -0.25 +1.6 0 -0.4 +0.7 0 +0.1 +1.1 0 +0.1 +0.2 0 +0.6 +0.2 0 +0.6
-0.3 +1.0 +0.3 -0.5 +1.6 +0.5 -0.7 +1.0 +0.7 -1.1 +1.6 +1.1 -1.3 +1.0 +1.3 -1.7 +1.0 +1.7
1.19-1.97 +1.3 0 -0.3 +2.1 0 -0.5 +0.9 0 +0.1 +1.5 0 +0.1 +0.3 0 +0.7 +0.3 0 +0.7
-0.3 +1.2 +0.3 -0.6 +1.8 +0.6 -0.8 +1.2 +0.8 -1.3 +1.8 +1.3 -1.5 +1.2 +1.5 -2.0 +1.2 +2.0
1.97-3.15 +1.5 0 -0.3 +2.4 0 -0.6 +1.1 0 +0.1 +1.7 0 +0.1 +0.4 0 +0.8 +0.4 0 +0.8
-0.4 +1.4 +0.4 -0.7 +2.2 +0.7 -1.0 +1.4 +1.0 -1.5 +2.2 +1.5 -1.9 +1.4 +1.9 -2.4 +1.4 +2.4
3.15-4.73 +1.8 0 -0.4 +2.9 0 -0.7 +1.3 0 +0.1 +2.1 0 +0.10 +0.4 0 +1.0 +0.4 0 +1.0
-0.5 +1.6 +0.5 -0.8 +2.5 +0.8 -1.1 +1.6 +1.1 -1.7 +2.5 +1.7 -2.2 +1.6 +2.2 -2.8 +1.6 +2.8
4.73-7.09 +2.1 0 -0.5 +3.3 0 -0.8 +1.5 0 +0.1 +2.4 0 +0.1 +0.4 0 +1.2 +0.4 0 +1.2
-0.6 +1.8 +0.6 -0.9 +2.8 +0.9 -1.4 +1.8 +1.4 -2.0 +2.8 +2.0 -2.6 +1.8 +2.6 -3.2 +1.8 +3.2
7.09-9.85
+2.4 0 -0.6 +3.7 0 -0.9 +1.6 0 +0.2 +2.6 0 +0.2 +0.4 0 +1.4 +0.4 0 +1.4
-0.6 +2.0 +0.6 -1.0 +3.0 +1.0 -1.4 +2.0 +1.4 -2.2 +3.0 +2.2 -2.6 +2.0 +2.6 -3.4 +2.0 +3.4
9.85 – 12.41
+2.6 0 -0.6 +4.0 0 -1.0 +1.8 0 +0.2 +2.8 0 +0.2 +0.6 0 +1.4 +0.6 0 +1.4
-0.7 +2.2 +0.7 -1.0 +3.5 +1.0 -1.6 +2.2 +1.6 -2.4 +3.5 +2.4 -3.0 +2.2 +3.0 -3.8 +2.2 +3.8
12.41–15.75
+2.9 0 -0.7 +4.5 0 -1.0 +2.0 0 +0.2 +3.3 0 +0.2 +0.6 0 +1.6 +0.6 0 +1.6
178
Clase LT1 Clase LT2 Clase LT3 Clase LT4 Clase LT5 Clase LT6
Escala de
Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
tamaños (in)# Juego Juego Juego Juego Juego Juego
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJ
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJ
EJE
mín. O mín. O mín. ERO mín. O mín. O mín. ERO
Limites H7 js6 H8 js7 H7 k6 H8 k7 H7 n6 H7 n7
-0.8 +2.5 +0.8 -1.2 +4.0 +1.2 -1.8 +2.5 +1.8 -2.7 +4.0 +2.7 -3.4 +2.5 +3.4 -4.3 +2.5 +4.3
15.75-19.69
+3.3 0 -0.8 +5.2 0 -1.2 +2.3 0 +0.2 +3.8 0 +0.2 +0.7 0 +1.8 +0.7 0 +1.8
AJUSTES LN3: Ajuste de posición con interferencia o forzados con interferencia, se utilizan
cuando la precisión de la fijación es importante para piezas que demandan rigidez y
alineamiento. Clasificados de 1 a 6, la interferencia mínima es lograda con el primero.
3
Tomado de: http://www.me.metu.edu.tr/courses/me114/Lectures/tolerancing.htm
179
AJUSTES FN: Ajuste forzado por contracción, utilizados para unir piezas permanentemente,
donde se presentan presiones constantes a lo largo de las paredes del agujero, clasificados de
1 a 5, siendo el primero el de cargas más livianas.
Clase FN1 Clase FN2 Clase FN3 Clase FN4 Clase FN5
Escala de
Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
tamaños (in)# Juego Juego Juego Juego Juego
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
mín. O mín. O mín. O mín. O mín. O
Limites H6 H7 s6 H7 t6 H7 u6 H8 x7
0.05 + 0.25 + 0.5 0.2 +0.4 + 0.85 0.3 + 0.4 +0.95 0.3 + 0.6 + 1.3
0-0.12 0.5 0 + 0.3 0.85 0 + 0.60 0.95 0 +0.95 1.3 0 + 0.9
0.1 +0.3 + 0.6 0.2 + 0.5 + 1.0 0.4 + 0.5 + 1.2 0.5 + 0.7 + 1.7
0.12-0.24 0.6 0 + 0.4 1.6 0 + 0.7 1.2 0 + 0.9 1.7 0 + 1.2
0.1 + 0.4 + 0.75 0.4 + 0.6 + 1.4 0.8 + 0.6 + 1.6 0.5 + 0.9 + 2.0
0.24-0.40 0.75 0 + 0.5 1.4 0 + 1.0 1.6 0 + 1.2 2.0 0 + 1.4
0.1 + 0.4 + 0.8 0.5 + 0.7 + 1.6 0.7 + 0.7 + 1.8 0.6 + 1.0 + 2.3
0.40-0.56
0.8 0 + 0.5 1.6 0 + 1.2 1.8 0 + 1.4 2.3 0 + 1.6
0.2 + 0.4 + 0.9 0.5 + 0.7 + 1.6 0.7 + 0.7 + 1.8 0.8 + 1.0 +2.5
0.56-0.71 0.9 0 + 0.6 1.6 0 + 1.2 1.8 0 + 1.4 2.5 0 + 1.8
0.2 + 0.5 + 1.1 0.6 + 0.8 + 1.9 0.8 + 0.8 + 2.1 1.0 + 1.2 +3.0
0.71-0.95 1.1 0 + 0.7 1.9 0 + 1.4 2.1 0 + 1.6 3.0 0 + 2.2
0.3 + 0.5 + 1.2 0.6 + 0.8 + 1.9 0.8 + 0.8 + 2.1 1.0 + 0.8 + 2.3 1.3 + 1.2 +3.3
0.95-1.19 1.2 0 + 0.8 1.9 0 + 1.4 2.1 0 + 1.6 2.3 0 + 1.8 3.3 0 + 2.5
0.3 + 0.6 + 1.3 0.8 + 1.0 + 2.4 1.0 + 1.0 + 2.6 1.5 + 1.0 + 3.1 1.4 + 1.6 + 4.0
1.19-1.58 1.3 0 + 0.9 2.4 0 + 1.8 2.6 0 + 2.0 3.1 0 + 2.5 4.0 0 + 3.0
0.4 + 0.6 + 1.4 0.8 + 1.0 + 2.4 1.2 + 1.0 + 2.8 1.8 + 1.0 + 3.4 2.4 + 1.6 + 5.0
1.58-1.97 1.4 0 + 1.0 2.4 0 + 1.8 2.8 0 + 2.2 3.4 0 + 2.8 5.0 0 + 4.0
0.6 + 0.6 + 1.8 0.8 + 1.2 + 2.7 1.3 + 1.2 + 3.2 2.3 + 1.2 + 4.2 3.2 + 1.8 + 6.2
1.97-2.56 1.8 0 + 1.3 2.4 0 + 2.0 3.2 0 + 2.5 4.2 0 + 3.5 6.2 0 + 5.0
0.7 + 0.7 + 1.9 1.0 + 1.2 + 2.9 1.8 + 1.2 + 3.7 2.8 + 1.2 + 4.7 4.2 + 1.8 + 7.2
2.56-315 1.9 0 + 1.4 2.9 0 + 2.2 3.7 0 + 3.0 4.7 0 + 4.0 7.2 0 + 6.0
0.9 + 0.9 + 2.4 1.4 + 1.4 + 3.7 2.1 + 1.4 + 4.4 3.6 + 1.4 + 5.9 4.8 + 2.2 + 8.4
3.15-3.94 2.4 0 + 1.8 3.7 0 + 2.8 4.4 0 + 3.5 5.9 0 + 5.0 8.4 0 + 7.0
1.1 + 0.9 + 2.4 1.4 + 1.4 + 3.7 2.1 + 1.4 + 4.4 3.6 + 1.4 + 5.9 4.8 + 2.2 + 8.4
3.94-4.73 2.6 0 + 2.0 3.9 0 + 3.0 4.9 0 + 4.0 6.9 0 + 6.0 9.4 0 + 8.0
1.2 + 1.0 + 2.9 1.9 + 1.6 + 4.5 3.4 + 1.6 + 6.0 5.4 + 1.6 + 8.0 7.5 + 2.5 + 11.6
4.7 – 5.52 2.9 0 + 2.2 4.5 0 + 3.5 6.0 0 + 5.0 8.0 0 + 7.0 11.6 0 + 10.0
5.52 – 6.30 1.5 + 1.0 + 3.2 2,4 + 1.6 + 5.0 3.4 + 1.6 + 6.0 5.4 + 1.6 + 8.0 9.5 + 2.5 + 13.6
180
Clase FN1 Clase FN2 Clase FN3 Clase FN4 Clase FN5
Escala de
Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
tamaños (in)# Juego Juego Juego Juego Juego
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
mín. O mín. O mín. O mín. O mín. O
Limites H6 H7 s6 H7 t6 H7 u6 H8 x7
3.2 0 + 2.5 5.0 0 + 4.0 6.0 0 + 5.0 8.0 0 + 7.0 13.6 0 + 12.0
1.8 + 1.0 + 3.5 2.9 + 1.6 + 5.5 4.4 + 1.6 + 7.0 6.4 + 1.6 + 9.0 9.5 + 2.5 + 13.6
6.30 – 7.09 3.5 0 + 2.8 5.5 0 + 4.5 7.0 0 + 6.0 9.0 0 + 8.0 13.6 0 + 12.0
1.8 + 1.2 + 3.8 3.2 + 1.8 + 6.2 5.2 + 1.8 + 8.2 7.2 + 1.8 + 10.2 11.2 + 2.8 + 15.8
7.09 – 7.88
3.8 0 + 3.0 6.2 0 + 5.0 8.2 0 + 7.0 10.2 0 + 9.0 15.8 0 + 14.0
2.3 + 1.2 + 4.3 3.2 + 1.8 + 6.2 5.2 + 1.8 + 8.2 8.2 + 1.8 + 11.2 13.2 + 2.8 + 17.8
7.88 – 8.86
4.3 0 + 3.5 6.2 0 + 5.0 8.2 0 + 7.0 11.2 0 + 10.0 17.8 0 + 16.0
2.3 + 1.2 + 4.3 4.2 + 1.8 + 7.2 6.2 + 1.8 + 9.2 10.2 + 1.8 + 13.2 13.2 + 2.8 + 17.8
8.86 – 9.85
4.3 0 + 3.5 7.2 0 + 6.0 9.2 0 + 8.0 13.2 0 + 12.0 17.8 0 + 16.0
2.8 + 1.2 + 4.9 4.0 + 2.0 + 7.2 7.0 + 2.0 + 10.2 10.2 + 2.0 + 13.2 15.0 + 3.0 + 20.0
9.85 -11.03
4.9 0 + 4.0 7.2 0 + 6.0 10.2 0 + 9.0 13.2 0 + 12.0 20.0 0 + 18.0
2.8 + 1.2 + 4.9 5.0 + 2.0 + 8.2 7.0 + 2.0 + 10.2 12.0 + 2.0 + 15.2 17.0 + 3.0 + 22.0
11.03 – 12.41
4.9 0 + 4.0 8.2 0 + 6.0 10.2 0 + 9.0 15.2 0 + 14.0 22.0 0 + 20.0
3.1 + 1.4 + 5.5 5.8 + 2.2 + 9.4 7.8 + 2.0 + 11.4 13.9 + 2.2 + 17.4 18.5 + 3.5 + 24.2
12.41–13.98
5.5 0 + 4.5 9.4 0 + 8.0 11.4 0 + 10.0 17.4 0 + 16.0 24.2 0 + 22.0
3.6 + 1.4 + 6.1 5.8 + 2.2 + 9.4 9.8 + 2.2 + 13.4 15.8 + 2.2 + 19.4 21.5 + 3.5 + 27.2
13.98 - 15.75
6.1 0 + 5.0 9.4 0 + 8.0 13.4 0 + 12.0 19.4 0 + 18.0 27.2 0 + 25.0
4.4 + 1.6 + 7.0 6.5 + 2.5 + 10.6 9.5 + 2.5 + 13.6 17.5 + 2.5 + 21.6 24.0 + 4.0 + 30.5
15.75 – 17.72
7.0 0 + 6.0 10.6 0 + 9.0 13.6 0 + 12.0 21.6 0 + 20.0 30.5 0 + 28.0
4.4 + 1.6 + 7.0 7.5 + 2.5 + 11.6 11.5 + 2.5 + 15.6 19.5 + 2.5 + 23.6 26.0 + 4.0 + 32.5
17.72 - 19.69
7.0 0 + 6.0 11.6 0 + 10.0 13.6 0 + 14.0 23.6 0 + 22.0 32.5 0 + 30.0
6.0 + 2.0 + 9.2 9.0 + 3.0 + 14.0 15.0 + 3.0 + 20.0 22.0 + 3.0 + 27.0 30.0 + 5.0 + 38.0
19.69 – 24.34
9.2 0 + 8.0 14.0 0 + 12.0 20.0 0 + 18.0 27.0 0 + 25.0 38.0 0 + 35.0
7.0 + 2.0 + 10.2 11.0 + 3.0 + 16.0 17.0 + 3.0 + 22.0 27.0 + 3.0 + 32.0 35.0 + 5.0 + 43.0
24.34 – 30.09
10.2 0 + 9.0 16.0 0 + 14.0 22.0 0 + 20.0 32.0 0 + 30.0 43.0 0 + 40.0
7.5 + 2.5 + 11.6 14.0 + 4.0 + 20.0 21.0 + 4.0 + 27.5 31.0 + 4.0 + 37.5 44.0 + 6.0 + 54.0
30.09 – 35.47
11.6 0 + 10.0 20.5 0 + 18.0 27.5 0 + 25.0 37.5 0 + 35.0 54.0 0 + 50.0
9.5 + 2.5 + 13.6 16.0 + 4.0 + 22.0 24.0 + 4.0 + 30.5 36.0 + 4.0 + 43.5 54.0 + 6.0 + 64.0
35.47 – 41.49
13.6 0 + 12.0 22.5 0 +20.8 30.5 0 + 28.0 43.5 0 + 40.0 64.0 0 + 60.0
11.0 + 3.0 + 16.0 17.0 + 5.0 + 25.0 30.0 + 5.0 + 38.0 45.0 + 5.0 + 53.5 62.0 + 8.0 + 75.0
41.49 – 48.28
16.0 0 + 14.0 25.0 0 +22.0 38.0 0 + 35.0 53.0 0 + 50.0 75.0 0 + 70.0
13.0 + 3.0 + 18.0 20.0 + 5.0 + 28.0 35.0 + 5.0 + 43.0 55.0 + 5.0 + 63.0 72.0 + 8.0 + 85.0
48.28 – 56.19
18.0 0 + 16.0 28.0 0 +25.0 43.0 0 + 40.0 63.0 0 + 60.0 85.0 0 + 80.0
14.0 + 4.0 + 20.5 24.0 + 6.0 + 34.0 39.0 + 6.0 + 49.0 64.0 + 6.0 + 74.0 90.0 +10.0 + 106
56.19 – 65.54
20.5 0 + 18.0 34.0 0 + 30.0 49.0 0 + 45.0 74.0 0 + 70.0 106 0 + 100
18.0 + 4.0 + 24.5 29.0 + 6.0 + 39.0 44.0 + 6.0 + 54.0 74.0 + 6.0 + 84.5 110 + 10.0 + 126
65.64 – 76.39
24.5 0 + 22.0 39.0 0 + 35.0 54.0 0 + 50.0 84.0 0 + 80.0 126 0 + 120
20.0 + 5.0 + 28.0 32.0 + 8.0 + 45.0 52.0 + 8.0 + 65.0 82.0 + 8.0 + 95.0 128 + 12.0 + 148
76.39 – 87.79
28.0 0 + 25.0 45.0 0 + 40.0 65.0 0 + 60.0 95.0 0 + 90.0 148 0 + 140
23.0 + 5.0 + 31.0 37.0 + 8.0 + 50.0 62.0 + 8.0 + 75.0 92.0 + 8.0 + 105.0 148 + 12.0 + 168
87.79 – 100.9
31.0 0 + 28.0 50.0 0 + 45.0 75.0 0 + 70.0 105.0 0 + 100.0 168 0 + 160
24.0 + 6.0 + 34.0 40.0 + 10.0 + 56.0 70.0 + 10.0 + 86.0 110.0 + 10.0 + 126.0 164 + 16.0 + 190
100.9 – 115.3
34.0 0 + 30.0 56.0 0 + 50.0 86.0 0 + 80.0 126.0 0 + 120.0 190 0 + 180
29.0 + 6.0 + 39.0 50.0 + 10.0 + 66.0 80.0 + 10.0 + 96.0 130.0 + 10.0 + 146.0 184 + 16.0 + 210
115.3 – 131.9
39.0 0 + 35.0 66.0 0 + 60.0 96.0 0 + 90.0 146.0 0 + 140.0 210 0 + 200
131.9 – 152.2 37.0 + 8.0 + 50.0 58.0 + 12.0 + 78.0 88.0 + 12.0 + 108.0 148.0 + 12.0 + 168.0 200 + 20.0 + 232
131.9 – 152.2 50.0 0 + 45.0 78.0 0 + 70.0 108.0 0 + 110.0 168.0 0 + 160.0 232 0 + 220
42.0 + 8.0 + 55.0 68.0 + 12.0 + 88.0 108.0 + 12.0 + 128.0 168.0 + 12.0 + 188.0 230 + 20.0 + 262
152.2 – 171.9
55.0 0 + 50.0 88.0 0 + 80.0 128.0 0 + 120.0 188.0 0 + 180.0 262 0 + 250
50.0 + 10.0 + 66.0 74.0 + 16.0 + 100.0 124.0 + 16.0 + 150.0 184.0 + 16.0 + 210.0 275 + 25.0 + 316
171.9 - 200
66.0 0 + 60.0 100 0 + 90.0 150.0 0 + 140.0 200.0 0 + 200.0 316 0 + 300
1.5 RC1
181
3.25LC6
Agujero: 3.2535 EJE 3.2486
3.250 3.2464
La norma ISO R286 para tolerancias es sin duda la más utilizada internacionalmente en la
actualidad y es acogida por la norma colombiana ICONTEC 1722 Este sistema utiliza la micra (µm)
como unidad de medición para los valores de las tolerancias y los milímetros pata los diámetros
nominales de ejes y agujeros. En este sistema la tolerancia es llamada grado de tolerancia (IT) y se
introduce un nuevo término llamado desviación fundamental (DF, df) que es la desviación más
cercana al tamaño básico, es decir, la de menor valor absoluto, y es la que da posición al grado de
tolerancia. Cuando se necesite indicar un diámetro se debe utilizar siempre el símbolo antes de
la dimensión.
Las desviaciones fundamentales se designan por letras mayúsculas para el agujero (taladro) y
minúsculas para el eje (árbol):
De la A(a) a la H(h): Combinaciones para ajustes con juego.
De la J(j) a la N(n): Combinaciones para ajustes de transición.
182
9.3.1. Estructura del sistema de tolerancias ISO. La estructura del sistema de tolerancias ISO está
basada en la posición de la zona de tolerancia respecto a la línea cero o de referencia y el valor de la
tolerancia se hace depender de la magnitud de la medida nominal. Las posiciones consideradas se
designan por letras mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes en la figura se muestran las
establecidas.
Las magnitudes de las tolerancias se hacen depender para un mismo grupo de medidas nominales
de una escala con 18 escalones denominada calidad IT y designada por los números 01, 0, 1, 2, 3,
4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16. Cada uno de ellos representa una calidad especifica
donde 01 es la mayor exigencia y 16 la de menor, lo podemos ver con el siguiente diagrama (véase
Figura 9-5)
De holgura:
H11/c11 : Ajuste suelto; para tolerancias comerciales amplias o márgenes sobre elementos
externos.
184
H9/d9: Ajuste libre; no debe usarse donde la exactitud sea fundamental, pero es adecuado
para grandes variaciones de temperatura, altas velocidades de funcionamiento o grandes
presiones.
H8/f7: Ajuste estrecho; puede realizarse en máquinas exactas y para la ubicación exacta a
velocidades y presiones en el eje moderadas.
H7/g6: Ajuste deslizante; donde las partes no vayan a operar con libertad, sino que deban
moverse y girar libremente y tener una ubicación precisa.
H7/h6: Ajuste de holgura ubicacional; produce un ajuste firme o apriete para la ubicación de
partes estacionarias, pero se puede ensamblar y desensamblar libremente.
De transición:
H7/k6: Ajuste de transición ubicacional; para realizar una ubicación o localización precisa, un
intermedio entre holgura e interferencia
H7/n6: Ajuste de transición ubicacional; para realizar una ubicación más exacta donde resulta
permisible una mayor interferencia.
De Interferencia:
H7/p6: Ajuste de interferencia ubicacional; para partes que requieren rigidez y alineación con
exactitud primaria de ubicación, pero requisitos de presión especiales el diámetro interior.
H7/s6: Ajuste de impulso: para partes de acero ordinarias, ajustes por compresión en
secciones livianas; el ajuste más firme que puede realizarse con elementes hierro colado.
H7/u6: Ajuste forzado: adecuado para partes que se puedan someter a esfuerzos elevados o
para ajustes por contracción donde resulten imprácticas las fuerzas de alta presión requeridas
Debe tenerse en cuenta que al efectuar un ajuste, una de las dos piezas debe conservar la
dimensión básica o nominal, y la otra pieza debe modificarse ó alejarse de la dimensión nominal
para realizar la función definida por el diseño del ajuste, es decir, juego, interferencia o transición.
Cuando la pieza que conserva la dimensión básica es el agujero, se denomina agujero único o
básico y lo mismo sucede con el eje. En ambos sistemas (ANSÍ o ISO), se aplica en forma similar.
Sistema agujero único: En este sistema se mantiene constante el tamaño del agujero y se
varía según convenga el tamaño del eje, es el recomendado para uso general, en este sistema
la desviación inferior fundamental del agujero siempre es 0.000. En el sistema ISO la
desviación fundamental 0.000 corresponde a la letra H, así para un agujero 50 H9 sus
desviaciones (en milímetros) serán: 50 + 0.062 /- 0.000
Sistema eje único: En este sistema se mantiene constante el tamaño del eje y se varía según
convenga el tamaño del agujero, la desviación superior o fundamental del eje siempre es
0.000, se utiliza cuando en un mismo eje se requieren dos o más ajustes. En el sistema ISO la
desviación fundamental 0.000 corresponde a la letra h, así para un eje 50 h9 sus desviaciones
(en milímetros) serán: 50 + 0.000 /- 0.062
En las páginas siguientes se muestran los valores de las tolerancias IT y los de las diferencias
fundamentales para ejes y agujeros
185
TOLERANCIA ISO
Tabla Nº 1 – AMPLITUD DE LA TOLERANCIA (iT) Micras
Según la Calidad de Elaboración
Grupos de
Cotas
Calidad de la Tolerancia
01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 900 1400
3 6 0,4 0,6 1 1,6 2,6 4 5 89 12 18 30 46 75 120 160 300 480 750 1200 1800
6 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500 2200
10 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 6 11 16 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800 2700
18 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100 3300
30 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 30 62 100 160 250 360 620 1000 1600 2500 3900
50 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 16 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000 4600
80 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 67 140 230 350 540 870 1400 2200 3500 5400
120 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300
180 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600 7200
250 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 61 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 6100
315 400 35 7 9 13 16 18 25 36 57 89 140 230 350 570 890 1400 2300 3600 57008900
400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 156 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300 9700
ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO HOLGADO
ASIENTO FORZADO
ASIENTO FORZADO
ASIENTO FORZADO
ASIENTO FORZADO
ASIENTO FORZADO
ASIENTO FORZADO
ASIENTO FUERTE
ASIENTO FUERTE
ESTRECHO
ESTRECHO
HOLGADO
LIGERO
LIGERO
LIGERO
PRIETO
PRIETO
MEDIO
MEDIO
EJE
EJE
EJE
EJE
h5 S6 R6 P6 N6 M6 K6 J6 H6 G6 h6 S7 R7 P7 N7 M7 K7 J7 H7 G7 F7 h8 S8 N8 F8 E8 D8 h11 H11 D11 C11 B11 A11
Mas - 1,6 0 -13 -10 -7 -4 0 +3 +7 +10 0 -13 -10 -7 -4 0 -3 +9 +12 +18 0 -15 +14 +21 +28 +45 0 +60 +80 +120 +200 +330
hasta - 3 -5 -20 -17 -14 -11 -7 - -4 0 +3 -7 -22 -19 -16 -13 -9 __ -8 0 +3 +7 -14 -29 0 +7 +14 +20 -60 0 +20 +60 +140 +270
Mas de 3 0 -16 -12 -9 -5 -1 +4 +8 +12 0 -15 -11 -6 -4 0 +5 -12 +16 +22 0 -19 +18 +28 +36 +60 0 +75 +105 +145 +215 +345
-
Hasta 6 -5 -24 -20 -17 -16 -9 -4 0 +4 -9 -27 -23 -20 -17 -12 __ -7 0 +4 +10 -16 -37 0 +10 +20 +30 -75 0 +30 +70 +140 +270
Mas de 6 0 -20 -18 -12 -7 -3 -2 +5 +9 +14 0 -17 -13 -9 -4 0 +5 +8 +15 +20 +28 0 -23 +22 +35 +47 +76 0 +90 +130 +170 +240 +370
Hasta 10 -6 -29 -25 -21 -15 -12 -7 -4 0 +5 -9 -32 -26 -24 -19 -15 -10 -7 0 +5 +13 -22 -45 0 +13 +25 +40 -90 0 +40 +80 +150 +280
Mas de 10
Hasta 14
0 -25 -20 -15 -9 -4 +2 +6 +11 +17 0 -21 -16 -11 -5 0 +6 -10 +18 +24 +34 0 -28 +27 +43 +59 +93 0 +110 +160 +205 +260 +400
Mas de 14 -9 -36 -31 -26 -20 -15 -9 -5 0 +8 -11 -39 -34 -29 -23 -18 -12 -8 0 -6 +15 -27 -55 0 +16 +32 +50 -110 0 +50 +95 +150 +290
Hasta 18
Mas de 18
Hasta 24 -14
0 -31 -24 -18 -11 -4 +2 +8 +13 +20 0 -27 -20 -35 -7 0 +6 +12 +21 +26 +41 0 -35 +33 +55 +73 +117 0 +130 +195 +240 +290 +430
Mas de 24 -9 -45 -37 -31 -24 -17 -11 -5 0 +7 -13 -48 -41 -26 -21 -15 -3 0 +7 +30 -33 -69 0 +20 +40 +55 -130 0 +65 +110 +160 +300
Hasta 30
Mas de 30 +280 +330 +470
0 -38 -29 -21 -12 -4 +3 +10 +16 +25 0 -34 -25 -17 -8 0 +7 +14 +25 +34 +50 0 -43 +39 +64 +89 +142 0 +160 +240 +120 +170 +310
Hasta 40 -11 -54 -45 -37 -28 -20 -13 -6 0 +9 -16 -59 -50 -42 -53 -25 -18 -11 0 +9 +25 -39 -82 0 +25 +50 +80 -160 0 +80
Mas de 40 +290 +340 +480
+130 +160 +320
Hasta 50
Mas de 50 -47 -35 -42 -50 -53 +330 +380 +530
0
Hasta 65 -13
-65 -54 -72 -60 -99 +140 190 +320
-26 -14 -5 +4 +13 +19 +29 0 -21 -9 0 +9 +16 +30 +40 +60 0 +46 +76 +106 +174 0 +190 +290
Mas de 65 -53 -37 -45 -33 -24 -15 -6 0 +10 -19 -48 -32 -51 -59 -30 -21 -12 0 + +30 -46 -59 0 +30 +80 +100 -190 0 +100 +340 +390 +550
Hasta 80 -72 -56 -76 -62 -105 +150 +200 +360
Mas de 80 -64 -44 -58 -38 -71 +390 +440 +600
0
Hasta 100 -15
-56 -66 -93 -73 -125 +170 +220 +380
-50 -16 -6 +4 +16 +22 +34 0 -24 -10 0 +10 +22 +35 +47 +71 0 +54 +90 +126 +207 0 +220 +340
Mas - 100 -47 -52 -38 -26 -18 -6 0 +12 -22 -66 -41 -59 -45 -35 -25 -13 0 +12 +38 -54 -79 0 +36 +72 +120 -220 0 +120 +400 +460 +630
-
Hasta 120 -69 -101 -76 -133 +180 +240 +440
Mas - 120 -56 -77 -48 -92 +450 +510 +710
Hasta 140 0
-81 -117 -78 -155 +200 +260 +460
Mas - 140 -18 -68 -85 -50 -100 +460 +530 +770
Hasta 160 -53 -36 -20 -9 +5 +18 +25 +39 0 -125 -90 -28 -12 0 +12 +26 +40 +54 +83 0 -163 +63 +106 +148 +245 0 +250 +345 +210 +280 +520
- -61 -45 -33 -21 -7 0 +14 -25 -68 -52 -40 -28 -14 0 +14 +43 -63 0 +43 +65 +145 -250 0 +145
Mas - 160 -61 -93 -53 -106 +480 +560 +830
Hasta 180 -86 -133 -93 -171 +230 +310 +560
Mas - 180 -68 -105 -60 -122 +530 +630 +950
Hasta 200 0
-97 -151 -106 -194 +240 +340 +660
Mas - 200 -20 -71 -113 -63 -130 +550 +670 +1030
-100
Hasta 225 -
-41 -22 -8 +5 +22 +29 +44 0 -159 -109 -33 -14 0 +13 +30 +46 +61 +96 0 -202 +72 +122 +172 +285 0 +290 +460 +260 +360 +740
-70 -51 -37 -24 -7 0 +15 -29 -79 -60 -46 -33 -16 0 +15 +50 -73 0 +50 +100 +170 -290 0 +170
Mas - 225 -75 -123 -67 -140 +570 +710 +1110
-104
Hasta 250 -169 -113 -212 +280 +400 +800
ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO HOLGADO
ASIENTO FORZADO
ASIENTO FORZADO
ASIENTO FORZADO
ASIENTO FORZADO
ASIENTO FORZADO
ASIENTO FORZADO
ASIENTO FORZADO
ASIENTO FORZADO
ASIENTO FUERTE
ASIENTO FUERTE
ASIENTO MUY
AGUJERO
AGUJERO
AGUJERO
ESTRECHO
ESTRECHO
HOLGADO
HOLGADO
LIGERO
LIGERO
LIGERO
PRIETO
PRIETO
MEDIO
MEDIO
EJE
DURO
DURO
H6 s5 r5 p5 n5 m5 k5 j5 h5 g5 H7 s6 r6 p6 n6 m6 k6 j6 h6 g6 f6 H8 s8 n8 f8 e8 d9 H11 h11 d11 c11 b11 a11
Más de 1,6 +7 +20 +17 +14 +11 +7 +4 0 -3 +9 +22 +19 +16 +13 +9 +6 0 -3 -7 +14 +29 0 -7 -14 -20 +60 0 -20 -60 -140 -170
- __
hasta 3 0 +15 +12 +9 +6 +2 -1 -5 -8 0 +15 +12 +9 +6 +2 -1 -7 -10 -14 0 +15 -14 -21 -28 -45 0 -60 -80 -120 -200 -330
Más de 3 +8 +24 +20 +17 +13 +9 +4 0 -4 +12 +27 +23 +20 +16 +12 +7 0 -4 -10 +18 +37 0 -10 -20 -30 +75 0 -20 -70 -140 -370
Hasta 6 0 +19 +15 +12 +8 +4 - -1 -5 -9 0 +19 +15 +12 +8 +4 __ -1 -8 -12 -16 0 +19 -18 -28 -38 -60 0 -75 -105 -145 -215 -365
Más de 6 +9 +29 +25 +21 +16 +12 +7 +4 0 -5 +15 +32 +28 +24 +19 +15 +10 +7 0 -5 -13 +22 +45 0 -13 -25 -40 +90 0 -40 -80 -150 -230
Hasta 10 0 +23 +19 15 +10 +6 +1 -2 -6 -11 0 +23 +19 +15 +10 +6 -1 -2 -9 -14 -22 0 +23 -22 -35 -47 -76 0 -90 -130 -120 -240 -370
Más de 10
Hasta 14
+11 +36 +31 +26 +20 +15 +9 +5 0
-6 +18 +39 +34 +29 +23 +18 +12 +8 0 -6 -16 +27 +55 0 -16 -32 -50 +110 0 -50 -95 -150 -290
0 +28 +23 +18 +12 +7 +1 -3 -8
-14 0 +28 +23 +18 +12 +7 +1 -3 -11 -17 -27 0 +28 -27 -43 -59 -93 0 -110 -160 -255 -260 -400
Mas de 14
Hasta 18
Mas de 18
Hasta 24
+17 +11 +5 0 -7 +21 +48 +41 +35 +28 +21 +15 +9 0 -7 -20 +33 +68 0 -20 -40 -65 +130 0 -65 -110 -160 -300
Mas de 24 +13 +44 +37 +31 +24
+8 +2 -4 -9 -16 0 +35 +28 +22 +15 +8 +2 -4 -13 -20 -33 0 +35 -33 -53 -73 -117 0 -130 -195 -240 -290 -430
Hasta 30 0 +35 +28 +22 +15
Mas de 30 -120 -170 -310
Hasta 40 -280 -330 -470
+16 +54 +45 +37 +28 +20 +13 +6 0 -9 +25 +59 +50 +42 +33 +25 +19 +11 0 -9 -25 +39 +82 0 -25 -50 -80 +160 0 -80
Mas de 40 -130 -180 -320
0 +43 +34 +26 +17 +9 +2 -5 -11 -20 0 +43 +34 +23 +17 +9 +2 -5 -16 -25 -41 0 +43 -39 -64 -89 -142 0 -160 -240
Hasta 50 -290 -340 -480
Mas de 50
Hasta 65 +66 +54 +72 +60 +99 -140 -190 -340
+53 +41 +53 +41 +53 -100 -330 -380 -530
+19 +45 +33 +24 +15 +6 0 -10 +30 +51 +39 +30 +21 -12 0 -10 -30 +46 0 -30 -60 -100 +190 0
-290
0 +32 +20 +11 +2 -7 -13 -23 0 +32 +20 +11 +2 -7 -19 -29 -49 0 -46 -76 -106 -174 0 -190
Mas de 65 +72 +56 +78 +62 +105 -150 -200 -360
Hasta 80 +59 +43 +56 +43 +59 -340 -390 -550
Mas de 80
Hasta 100 +86 +66 +93 +73 +125 -170 -220 -360
+171 +51 +35 +71 +51 +71 -390 -440 -600
+22 +52 +38 +28 +18 +6 0 -12 +59 +45 +35 +25 +13 0 -12 -36 +54 0 -36 -72 -120 +220 0 -120
0
0 +37 +23 +13 +3 -9 -15 -27 +37 +23 +13 +3 -9 -22 -34 -58 0 -54 -90 -126 -207 -220 -340
Mas - 100 +69 +101 +76 +133 -180 -240 -410
-
Hasta 120 +54 +79 +54 +79 -400 -460 -630
Mas - 120 +81 +117 +88 -155 -200 -260 -460
Hasta 140 +63 +92 +63 +92 -450 -510 -710
Mas - 140 +83 +125 +90 +163 -210 -280 -520
Hasta 160 +25 +65 +61 +45 +33 +21 +7 0 -14 +40 +100 +65 +68 +52 +40 +28 +14 0 -14 -43 +63 +100 0 -43 -85 -145 +250 0 -145 -460 -530 -770
Mas - 160 0 - +86 +43 +27 +15 +3 +11 -18 -32 0 +133 +93 +43 +27 +15 +3 -11 -25 -39 -68 0 +171 -63 -106 -148 -245 -250 -395 -230 -310 -580
Hasta 180 +68 +108 +68 +108 -480 -560 -830
GRUPOS DE CALIDADES
DIÁMETROS IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT
(mm) 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
d≤3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
3<d≤6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
6 < d ≤ 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
10 < d ≤ 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
18 < d ≤ 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
30 < d ≤ 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
50 < d ≤ 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
80 < d ≤ 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
120< d ≤ 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
180< d ≤ 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
250< d ≤ 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
315 < d ≤ 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
400 < d ≤ 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
Calibre y piezas Piezas o elementos que no han
Ultraprecisión Piezas o elementos destinados a ajustar
de gran precisión de ajustar
189
Ejemplo
H7 - 0,008 - 24.992
25 n6 + 0,009 + 25,009
Es la diferencia superior
Es la dimensión básica más la
diferencia superior
Es la calidad del ajuste
Es la posición del campo sobre la línea cero y se refiere al eje
Los límites de una pieza determinados por las tolerancias dimensionales pueden comportar
errores de forma no admisibles para el funcionamiento correcto de las piezas. Para delimitar los
posibles errores de la geometría, se utilizan las tolerancias de forma o geométricas aplicables a los
distintos elementos constitutivos de una pieza. La norma UNE 1-191-91 establece las definiciones,
símbolos e indicaciones utilizadas para los dibujos, resumidas a continuación.
Zona de tolerancia aplicada a un elemento: Espacio geométrico dentro del cual el elemento debe
de estar contenido, de acuerdo con
la característica de la tolerancia
puede ser una de las siguientes.
Superficie de un círculo
Superficie comprendida entre
dos círculos concéntricos
Superficie comprendida entre
dos líneas equidistantes o rectas
paralelas
Espacio interior a un círculo
Espacio entre dos cilindros
coaxiales
Espacio entre dos planos
equidistantes o dos planos
paralelos
Espacio interior a un
paralelepípedo.
190
Las tolerancias geométricas pueden aplicarse a elementos simples o asociados y los símbolos
utilizados son los indicados a continuación:
Simetría
Circular
Oscilación
Total
4
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/ingenieria-grafica/material-de-clase-1/4.3%20Tipos%20de%20Tolerancias%20Geometricas.pdf
5
http://materias.fi.uba.ar/6712M/tolerancias_geometricas.pdf
191
En cualquier punto de la
superficie, la oscilación del
Oscilación total radio no debe ser mayor de la
tolerancia en una vuelta
completa.
De cada superficie de una pieza representada en un dibujo técnico puede ser necesario indicar
su calidad, sea por que afecta al grado de acabado correspondiente al mecanizado a que se
ha sometida la pieza, o debido a los nuevos tratamientos térmicos o superficiales (niquelado,
cromado, etc.) que eventualmente haya de sufrir.
Desde el punto de vista del grado de acabado, el elemento que se toma en consideración es
la aspereza de la superficie. Hasta 1957, faltaba en la unificación italiana una definición de la
aspereza de las superficies; en octubre de 1957 se publicó un cuaderno único (UNI 3963)
conteniendo 6 tablas UNIPREA, que, a título experimental, unifican este asunto de
conformidad con las normas ISO.
Cortando la pieza con un plano de relieve, normal a la superficie ideal de la pieza, se obtiene,
como línea de intersección, el perfil de la superficie, perfil que puede ser real, técnico o ideal,
según sea la superficie cortada (figura 10.1).
6
Barbosa Pérez Jaime. Dibujo Mecánico. Cap. 13
195
Perfil
Perfil
Técnico
Ideal
Plano de
Relieve
Perfil
Real
Figura 13.1. Definición de los perfiles real, técnico o ideal de una superficie,
según las normas UNI sobre la aspereza.
Las diferencias entre la superficie técnica y la ideal constituyen las diferencias de forma, que, por
lo que se refiere a la aspereza de la superficie, no se toman en consideración.
El conjunto de las diferencias entre la superficie real y la técnica constituye la aspereza, que
puede tener una orientación cuando los surcos correspondientes tienen una dirección
predominante y un paso, cuando los surcos tienen carácter periódico.
El paso se define como la distancia media entre las crestas preponderantes, distancia medida
sobre un plano del perfil normal a la orientación.
Establecido el tramo de referencia, o sea, la longitud del sector del perfil técnico sobre el que
se efectúa la observación de la aspereza, se calcula la línea media del perfil, que es la línea
de compensación del perfil real, paralela al perfil técnico (figura 10.2).
Esta línea, (cuya determinación se puede hacer por métodos que caen fuera de los límites
del presente texto), divide el perfil real de modo que el área total de las superficies llenas de
material (cuadriculadas) sobre ella resulte igual al área total de las superficies libres de material
debajo de la misma (rayadas); en cada punto del perfil real se considera la diferencia y respecto a
196
Cuando sea necesario indicar el grado de aspereza, se recomienda usar los grados siguientes:
0,10 1 10
0,12 1,2 12
0,16 1,6
0,20 2
0,025 0,25 2,5
0,030 0,30 3
0,040 0,40 4
0,050 0,50 5
0,060 0,60 6
0,080 0,80 8
Como longitud del tramo de referencia, se toman valores diversos según el grado de aspereza
que se prevé que tenga la superficie; estos valores no han de ser inferiores a los que se
indican a continuación:
A título informativo se transcriben algunas aplicaciones corrientes, con la indicación del grado
de aspereza recomendado (tabla 10.1).
197
Grado de
Aplicaciones (a título indicativo)
aspereza Ra
Planos de apoyo de micrómetros
0,025 Espejos
Mármoles de comprobación
0,05 Caras de calibres de taller
planos de apoyo confrontadores
Caras de calibres de corredera (pies de rey) pasadores de Articulaciones,
herramientas de precisión, cojinetes de acabado superfino, uniones, estancas
0,1 para altas presiones y movimiento alternativo, superficies acopladas de
partes con movimiento alternativo, con cierre de líquidos a presión, superficies
pulidas de cierre sin juntas.
Soportes, cigüeñales, árboles de levas, bulones de bielas, vástagos de válvulas,
superficies de excéntricas, interiores de cilindros de bombas hidráulicas,
0,2 cojinetes lapeados, gorrones de turbinas uniones estancas de movimiento
manual, guías de mesa de máquinas herramientas, pivotes para alta velocidad,
gorrones de árboles de rotores de turbinas, de reductores, etc.
Árboles acanalados, cojinetes de árboles motores, superficies exteriores de
0,4 pistones, superficies interiores de cilindros, gorrones de grandes máquinas
eléctricas, acoplamientos a presión, asientos de válvulas, superficies de cierre
de asientos y obturadores de válvulas, compuertas, etc.
Tambores de frenos, agujeros abrochados, cojinetes de bronce, partes de
precisión, dientes de engranajes cojinetes rectificados, superficies de cierre de
0,8 platinas sin juntas, cojinetes de cigüeñales y soportes de tramos de árboles,
cojinetes de metal blanco, superficies de partes deslizantes, como patines y sus
correspondientes.
Caras especiales de engranajes, árboles y agujeros de engranajes, cabezas de
1,6 cilindros, cajas de engranajes de fundición, caras de pistones, superficies de cierre
de platinas con juntas metálicas.
Gorrones y cojinetes de transmisiones manuales, superficies de
3 acoplamiento de partes fijas desmontables (platinas de acoplamiento, lunetas
de centrado, etc.).
6 Superficies de cierre de platinas con juntas corrientes.
Para indicar las calidades de las superficies desde el punto de vista del acabado, el UNI había
fijado (UNIM 36) unos símbolos gráficos, reproducidos en la tabla siguiente, junto con las
explicaciones correspondientes; estos signos se emplean todavía y se aceptan
transitoriamente, habiéndose establecido para algunos de ellos, precisamente para los
formados por pequeños triángulos adyacentes, la equivalencia con la Ra.
198
e ha de hacer notar que el signo formado por 4 triángulos adyacentes no está incluido entre
los de la UNIM 36; pero su uso está muy extendido, como complemento de los otros signos
(Tabla 10.2).
Tabla 10.2. Signos gráficos que indican la naturaleza de las superficies (UNIM 36) aceptadas
transitoriamente.
DENOMINACIÓN
SÍMBOLOS DE LA CARACTERÍSTICAS OPERACIONES CORRESPONDIENTES
SUPERFICIE
En bruto Sin ningún acabado Fundición, forja, laminado, estirado, etc.
DENOMINACIÓN
SÍMBOLOS DE LA CARACTERÍSTICAS OPERACIONES CORRESPONDIENTES
SUPERFICIE
Varios: aislar térmicamente; aislar eléctricamente,
impregnar; acuñar; embutir; moletear paralelo;
moletear en cruz; moletear en equis.
En las figuras siguientes se ven algunos ejemplos de designación según las normas transitorias.
10.3 Cuando todas las superficies de una pieza hayan de presentar el mismo grado de acabado, el
símbolo puede colocarse aparte en el dibujo en vez de sobre las diferentes superficies.
40
30
100
10.4. Cuando todas las superficies presenten el mismo grado de acabado, exceptuadas algunas, se
indica sobre estas últimas el signo especial de acabado; se indica además aparte el signo general y
entre paréntesis el signo correspondiente a las superficies con acabado especial.
60
30
100
10.5 Cuando la pieza tiene pocas superficies, conviene en cambio consignar los signos de
mecanizado sobre todas las superficies.
100 30
10.6. Indica cómo se colocan los signos de mecanizado sobre la proyección principal o sobre una
vista lateral.
100 30
10.7. Se indica con un sólo signo que la pieza se ha de alisar en toda su superficie y después se ha
de cromar.
Ø25
10
Ø80.0
76
CROMAR
R5
10.8 Este dibujo es un ejemplo de la forma de indicar la clase de trabajo de las superficies de una
pieza, cuyas diferentes superficies se han de mecanizar con diferentes grados de acabado.
Correspondientes leyendas se indican las normas que se han de seguir, que no se detallan en el
texto.
Ø9
4
10
Ø6
9
10
Figura 10.8. E. R. diferentes superficies se han de mecanizar con diferentes grados de acabado
Tabla 10.3. Índices de altura de aspereza y sus equivalentes en series N de numeración graduada.
Es importante saber la aplicación de la pieza para escoger el proceso adecuado por medio del
cual se realizará el acabado de la superficie. Los métodos de producción convencionales,
dependiendo de la precisión de las máquinas, proporcionan un grado de rugosidad
202
MICROPULGADAS MICRÓMETROS
ÍNDICE AA ÍNDICE AA APLICACIÓN
Superficie áspera realizada por molde de arena, soplete oxiacetilénico o aserrado,
desbastación a buril o troquelado rudo. Las aplicaciones por máquina no son
1000 25.2 necesarias, ya que la apariencia no es objetable.
Esta superficie, pocas veces especificada, es apta para áreas de holgura no maquinada
en artículos de construcción ruda.
Superficie áspera de grado bajo, elaborada por cortes pesados y fresado burdo,
tornado, limado, taladrado y llenado rudo, rectificado por disco y allanado. Esta
500 12.5 superficie es apta para áreas de holgura en maquinaria, cribas, piezas fijas, superficies
producidas por terminado de molde de arena y troquelado rudo.
Superficies burdas utilizadas en operaciones de limpieza producidas por rectificado de
superficie burda, lima ruda, rectificación de disco, altas velocidades en torneado,
250 6.3 fresado, por limadura, barrenado, taladrado, rectificado superficial, etc., donde las
marcas que deja la herramienta no son objetables. Las superficies naturales por
forjadura, moldes de arena permanentes, extrusiones y superficies laminadas, también
producen este tipo de rugosidades. Se puede producir económicamente y se emplea en
partes donde el requerimiento de presión, apariencia y condiciones de operación y de
diseño lo permiten.
La superficie más áspera se recomienda para partes que llevarán carga, que sufrirán
vibración y alta presión. También se permiten en superficies de rodamiento donde el
movimiento es lento y las cargas son ligeras y poco frecuentes. Es un terminado,
maquinado comercial, medio, producido a velocidades relativamente altas, por
125 3.2
dispositivos de avance lento, con cortes ligeros de herramientas filosas. Puede ser
económico en tornos, máquinas de fresado, laminadoras, rectificadoras, etc., o en
moldes de arena permanentes, máquinas de fundir a presión extrusiones y laminado
de superficies.
MICROPULGADAS MICRÓMETROS
ÍNDICE AA ÍNDICE AA APLICACIÓN
Una superficie de alta calidad se produce por rectificadora cilíndrica fina, pulidoras de
esmeril, rectificadoras por fricción y lapidadotas. Se especifica este tipo de superficie
16 0.4
donde la suavidad es de primera importancia, como en el caso de los ejes de
rodamiento rápido, con cargas pesadas y tensión extrema en sus miembros.
Una superficie fina se produce por rectificadoras por abrasivo, lapidados o pulidos. Se
especifica donde el embalaje y los anillos deben deslizarse en dirección del grano de la
8 0.2 superficie, manteniendo presión, o para superficies internas rectificadas de cilindros
hidráulicos. También puede requerirse en calibradores de precisión e instrumentos de
trabajo, o en superficies sensibles, en ejes de rotación rápida y en rodamientos donde
la lubricación es forzosa.
Una superficie refinada costosa se produce por rectificadora con abrasivo, lapidado y
4 0.1
esmerilado. Se especifica sólo cuando los requisitos del diseño o la elaboración así lo
demanden. Son necesarios instrumentos de trabajo donde el embalaje y los anillos
deban deslizarse a través del grano de la superficie, como en el caso de vástagos de
pistón revestidos de cromo, etc., donde la lubricación es forzosa.
Las superficies refinadas costosas se producen sólo para las más finas y modernas
2 0.05 rectificadoras, lapidadotas, esmeriladoras y e quipos de súper acabado. Estas
superficies pueden tener una apariencia satinada o de alto pulidos, lo que depende de
la operación de terminado y el material. Estas superficies se especifican únicamente
1 0.025 donde el diseño lo demanda. Se especifican en instrumentos sensibles o finos o equipo
de laboratorio y en ciertas superficies de calibración, como en el caso de bloques
medidores de precisión.
ALLANADO
ASERRADO
CEPILLADO Y LIMADO
BARRENADO
FRESADO QUÍMICO
MAQ. POR DESCARGA ELECTRICA
FRESADO
BROCADO
AVELLANADO
LASER
ELECTROQUÍMICO
TALADRADO
TORNEADO
204
RECTIFICADO ELECTROLITICO
RECTIFICADO
ELECTROPULIDO
PULIDO
LAPIDADO
SUPERPULIDO
MODELO EN ARENA
MOLDE EN CONCHA
Superficie burda comparable con
superficies con terminado por rodillo
de
Utilizado en ejes y soportes de carga
costoso
vez utilizado
apariencia razonable
refinado
APLICACIÓN TÍPICA
moldeo por arena
o troquelado
Acabado
soportes
producir
LOS VALORES MOSTRADOS EN LA TABLA SON TÍPICOS DE LOS PROCESOS LISTADOS. VALORES MAYORES O MENORES SE OBTIENEN BAJO
CONDICIONES ESPECIALES
CLAVE APLICACIÓN PROMEDIO APLICACIÓN MENOS FRECUENTE
A
Una rugosidad superficial especificada como se indica en la
figura, puede obtenerse por arranque de viruta
mediante mecanizado
A
Una rugosidad superficial especificada como se indica en la
figura, puede obtenerse sin remoción de material.
Cuando sea necesario definir el estado superficial tanto antes como después del tratamiento, se
debe hacer mediante una nota aclaratoria o como se indica en la figura 10.9.
CROMADO
A2 A1
Ø C
Figura 10.9 R.E del estado superficial tanto antes como después del tratamiento
Multidireccional
M
M
207
C símbolo.
R símbolo
De acuerdo con lo indicado en la norma ICONTEC 1688, tanto los símbolos como las
inscripciones deben orientarse de tal forma, que se puedan leer desde abajo o desde la
derecha, cuando se mantiene el dibujo en su posición de empleo.
Si es necesario, el símbolo básico puede ser conectado a la superficie por una línea
de indicación terminada en punta de flecha. El símbolo o la flecha deben señalar desde
fuera el material de la pieza, ya sea la línea que representa la superficie o una extensión de
ésta (figura 10.10).
En caso que no sea práctico adoptar esta regla general, el símbolo puede ser dibujado en
cualquier posición, siempre que no lleve indicaciones de características superficiales, o de
sobremedidas de mecanizado. No obstante, en tales casos, el valor de la rugosidad debe ser
inscrito conforme con la regla general enunciada con anterioridad (figura 10.11).
208
De acuerdo a los principios generales de acotación, el símbolo superficial debe utilizarse sólo
una vez para una superficie dada o en lo posible, en la vista con la dimensión que define el
tamaño o la posición de la superficie (figura 10.12).
Si se requiere la misma calidad superficial en todas las superficies de una pieza, ésta debe indicarse
por:
una nota cercana a una vista de la pieza (figura 10.13a), cerca del rótulo, o en el espacio para
notas generales.
O junto al número de la pieza en el dibujo (figura 10.13b).
en todas las a
a superficies
1
a b
Figura 10.13 R.E de indicación
209
Si se requiere la misma calidad superficial para la mayoría de las superficies de una pieza, ésta se
especifica de acuerdo con lo indicado anteriormente, con la condición de:
a1
en todas las superficies salvo
indicaciones particulares
2
a1
a2 a2
a3 a3
a1 a2 a3
a2
a3
Para evitar repetir varias veces una especificación complicada, puede usarse una
especificación simplificada de la superficie, siempre que su significado se explique cerca del
dibujo de la pieza, cerca del cuadro de rotulación, o en el espacio destinado a las notas generales
(figura 10.15).
210
b
a1 c
a2 d
a b c
SÍMBOLO SIGNIFICACIÓN
Símbolo básico. Solamente puede utilizarse cuando su significado se exprese
mediante una nota.
Superficie mecanizada con arranque de viruta.
Superficie que no se debe someter al arranque de viruta. Este símbolo puede también
utilizarse en los dibujos relacionados con procesos de producción para indicar que
la superficie debe quedar tal como ha sido obtenida, con o sin arranque de viruta, en la
fase anterior de fabricación.
211
SÍMBOLO
CON ARRANQUE DE VIRUTA SIGNIFICACIÓN
OPCIONAL OBLIGATORIO PROHIBIDO
Superficie con rugosidad Ra de valor
3.2 N8 3.2 3.2 N8
N8 máximo de 3.2 µm
Tabla 10.9. Símbolos con indicaciones complementarias (Estos símbolos pueden combinarse entre
sí y con las indicaciones dadas en la tabla 10.7).
SÍMBOLO SIGNIFICACIÓN
Fresado
Proceso de fabricación: fresado
SÍMBOLO SIGNIFICACIÓN
Una nota indica la significación del símbolo
NOTA. Los valores de rugosidad, las indicaciones sobre el proceso de fabricación, la longitud
básica, la dirección de las estrías de mecanizado y la sobremedida de mecanizado, son valores
elegidos arbitrariamente y dados solamente como ejemplo.
212
60º 60º
A B C D
La longitud del trazo superior del símbolo de la figura 10.17D depende de las indicaciones
contiguas.
Los símbolos para la dirección de la textura de mecanizado, deben dibujarse de acuerdo con
lo indicado en las figuras 10.18A a 10.18F. La forma de los símbolos de las figuras 10.18D a
10.18F es la misma que la de las letras correspondientes indicadas en la norma ICONTEC
1782.
A B C D E F
DIMENSIONES La gama de los tamaños a utilizar para los símbolos y las indicaciones
complementarias es la siguiente:
10.6 MOLETEADO
Con frecuencia se graba sobre la superficie exterior de piezas cilíndricas el moleteado, ya sea
para adornar dichas superficies, o para, (si son parte de piezas como tornillos, manijas, etc.),
facilitar las operaciones de atornillar o de asir, haciendo áspera la superficie que se coge e
impidiendo así el resbalamiento.
El moleteado pude ser paralelo, inclinado y en X. Las figuras 10.19a y 10.19b representan
los moleteados unificados de acuerdo con las normas UNI 149, en las cuales aparece indicado
también el paso del moleteado.
P
60°
A B
Figuras 10.20. R. convencional dos piezas que tienen superficies moleteadas de alguna extensión
Paralelo En X
0,5 0,8 1 1,5 0,5 0,8 1 1,5 2
NOTA. Aquí es necesario advertir que algunos textos y algunos profesores de dibujo pretenden
que el moleteado paralelo normal se represente no por trazos paralelos equidistantes, como
prescribe el UNI, sino por trazos que se van aproximando a medida que se acercan al borde según
las reglas de proyección. Esta teoría se ha de considerar errónea por dos razones: en primer
lugar, porque la representación del moleteado es convencional y unificada y por lo tanto no
puede variarse según criterios particulares; en segundo lugar, porque no se ve el motivo
para aplicar las reglas de proyección solamente al moleteado paralelo normal (donde la
aplicación, aun a ojo, de las reglas de proyección sería sencillísima) y no al moleteado inclinado o
cruzado (donde la proyección de las hélices que forman el moleteado produciría una serie de
sinusoides de trazado dificilísimo).
215
El aprendizaje por este método consiste en dibujar, calcular cada componente mecánico, teniendo
en cuenta la formación adquirida en la temática anterior y tiene como fin de que conozcas el
porqué de lo que dibujas y el porqué de lo que diseñas
Engranaje es una rueda o cilindro dentado empleado para transmitir un movimiento giratorio o
alternativo desde una parte de una máquina a otra.
Un conjunto de dos o más engranajes que transmite el movimiento de un eje a otro se denomina
tren de engranajes. Los engranajes se utilizan sobre todo para transmitir movimiento giratorio,
pero usando engranajes apropiados y piezas dentadas planas pueden transformar movimiento
alternativo en giratorio y viceversa.
7
http://es.scribd.com/doc/8480670/DISENO
216
Cónicos hipoides
De rueda y tornillo
DIMENSIONAMIENTO
NUMERO DE
BRAZOS
217
ENGRANAJE MACIZO
F = (8 10) X m
L = (2 2,5) X d
D = (1,8 2) X d
ENGRANAJE MACIZO
F = (8 10) X m
L = (2 2,5) X d
D = (1,8 2) X d
S = 2 x mm
S1 = 0,25 X F
8
Temática aportada por el tutor francisco Vargas Regional Caldas
218
Los engranajes cilíndricos rectos son el tipo de engranaje más simple y corriente que existe. Se
utilizan generalmente para velocidades pequeñas y medias; a grandes velocidades, si no son
rectificados, o ha sido corregido su tallado, producen ruido cuyo nivel depende de la velocidad de
giro que tengan.
Módulo: el módulo de un
engranaje es una característica de
magnitud que se define como la
relación entre la medida del
diámetro primitivo expresado en
milímetros y el número de dientes.
En los países anglosajones se emplea
otra característica llamada Diametral
Pitch, que es inversamente
proporcional al módulo. El valor del
módulo se fija mediante cálculo de
resistencia de materiales en virtud
de la potencia a transmitir y en
función de la relación de transmisión
Fuente: Notas del tutor Francisco Varga
que se establezca. El tamaño de los
dientes está normalizado. El módulo está indicado por números. Dos engranajes que
engranen tienen que tener el mismo módulo.
220
Espesor del diente: es el grosor del diente en la zona de contacto, o sea, del diámetro
primitivo.
Número de dientes: es el número de dientes que tiene el engranaje. Se simboliza como (Z). Es
fundamental para calcular la relación de transmisión. El número de dientes de un engranaje
no debe estar por debajo de 18 dientes cuando el ángulo de presión es 20º ni por debajo de
12 dientes cuando el ángulo de presión es de 25º.
Pie del diente: también se conoce con el nombre de dedendum. Es la parte del diente
comprendida entre la circunferencia interior y la circunferencia primitiva
Cabeza del diente: también se conoce con el nombre de adendum. Es la parte del diente
comprendida entre el diámetro exterior y el diámetro primitivo.
Altura del diente: es la suma de la altura de la cabeza (adendum) más la altura del pie
(dedendum).
Ángulo de presión: el que forma la línea de acción con la tangente a la circunferencia de paso,
φ (20º ó 25º son los ángulos normalizados).
Distancia entre centro de dos engranajes: es la distancia que hay entre los centros de las
circunferencias de los engranajes.
Relación de transmisión: es la relación de giro que existe entre el piñón conductor y la rueda
conducida. La Rt puede ser reductora de velocidad o multiplicadora de velocidad. La relación
de transmisión recomendada tanto en caso de reducción como de multiplicación depende de
la velocidad que tenga la transmisión con los datos orientativos que se indican:
221
1
Velocidad lenta Rt
10
1 1
Velocidad normal Rt
7 6
1 1
Velocidad elevada Rt
4 2
El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo y en este sistema. Te sugiero que le pongas mucha
atención.
CALCULOS
PIÑON:
ENGRANAJE:
Relación de Transmisión:
223
El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo y en este sistema. Te sugiero que le pongas mucha
atención.
Figura 11.4 E. R de un engranaje de dientes rectos-MODULAR
PIÑON
ENGRANAJE
=
224
El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.
Para una operación suave un extremo del diente debe estar adelantado a una distancia mayor del
paso circular, con respecto al a otro extremo. Un traslape recomendable es 2, pero 1.1 es un
mínimo razonable (relación de contacto). Como resultado tenemos que los engranajes helicoidales
operan mucho más suave y silenciosamente que los engranajes rectos.
226
= 2,17 x m
De – 2h
Engranajes Helicoidales de ejes cruzados: Son la forma más simple de los engranajes cuyas
flechas no se interceptan teniendo una acción conjugada (puede considerárseles como
engranajes sinfín no envolventes), la acción consiste primordialmente en una acción de
tornillo o de cuña, resultando un alto grado de deslizamiento en los flancos del diente.
El contacto en un punto entre diente acoplado Figura 11.9 Engranaje helicoidal de ejes cruzados
limita la capacidad de transmisión de carga para
este tipo de engranes.
Fuente: http://alanracing160.blogspot.com/
228
Un miembro del juego de engranes "espina de pescado" debe ser apto para absorber la carga axial
de tal forma que impida las carga excesivas en el diente provocadas por la disparidad de las dos
mitades del engranaje.
Un engrane de doble hélice sufre únicamente la mitad del error de deslizamiento que el de una
sola hélice o del engranaje recto. Toda discusión relacionada a los engranes helicoidales sencillos
(de ejes paralelos) es aplicable a loso engranajes de helicoidal doble, exceptuando que el ángulo
de la hélice es generalmente mayor para los helicoidales dobles, puesto que no hay empuje axial.
229
El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.
De - 2h
Tp - p
De - 2h
Tg - p
K=
230
El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.
De - 2h
Tp x p
De - 2h
Tg x g
K=
231
El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.
De - 2h
Tp x
De - 2h
Tp x
K=
232
El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.
en
los ejercicios anteriores.
De - 2h
Tp x
De - 2h
Tg x
K=
233
Tomado: http://www.planos-cadcam.com/engranajes-conicos-solid-edge
Los demás conceptos como Módulo, paso diametral, cabeza, pie, juego, paso circular, entre
otros, tienen el mismo significado que en los engranajes cilíndricos y los que son medibles, se
calibran por la cara posterior del engranaje.
234
Fuente:
http://www.matadoresairsoft.com/articulos/engr
anajesgearbox.htm
Figura 11.14 R. E. de engranajes cónicos de dientes rectos cuyos ejes se cortan a 90°
Figura 11.15 R. E. de engranajes cónicos de dientes rectos cuyos ejes se cortan a cualquier ángulo
El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.
DATOS
PIÑON:
= Tp x m = 16 x 2,5 = 40 mm
0,2566
0,2566
= 44,84 mm
237
DATOS
ENGRANAJE:
= Tp x m = 46 x 2,5 = 115 mm
1,021
1,021
= 118,5 mm
El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para
la construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.
PIÑON
239
ENGRANAJE
VALOR DE
TABLA II
PARA RAZONES NO COMPRENDIDAS: INTERPOLAR LINEALMENTE
de 1.000 de 1.000 de 1.000 de 0.917 de 0.869 de 0.826 de 0.781 de 0.730 de 0.675 de 0.613 de 0.549 de 0.476 de 0.387 de 0.275 de 0.143
r= a 1.000 a 0.952 a 0.917 a 0.869 a 0.826 a 0.781 a 0.730 a 0.675 a 0.613 a 0.549 a 0.476 a 0.387 a 0.275 a 0.143 a
0.85 0.82 0.79 0.76 0.73 0.70 0.67 0.64 0.61 0.58 0.55 0.52 0.49 0.47 0.46
VALORES DE K
TABLA III
PARA EL CALCULO DE ESPESORES DE DIENTES
Numero de
RELACION DE TRANSMISION = r =
dientes del 1 0.800 0.666 0.571 0.500 0.444 0.400 0.363 0.333 0.307 0.285 0.267 0.250 0.222 Menor
piñón a a a a a a a a a a a a a a Que
0.800 0.666 0.571 0.500 0.444 0.400 0.363 0.333 0.307 0.285 0.267 0.250 0.222 0.200 0.200
7 0.000 0.025 0.050 0.075 0.095 0.115 0.135 0.155 0.170 0.185 0.195 0.205 0.220 0.235 0.250
8 0.000 0.010 0.030 0.045 0.165 0.080 0.095 0.110 0.125 0.135 0.145 0.155 0.170 0.180 0.105
9 0.000 0.010 0.025 0.040 0.055 0.070 0.085 0.095 0.105 0.115 0.125 0.125 0.150 0.165 0.105
10 0.000 0.055 0.065 0.105 0.125 0.125 0.110 0.120 0.130 0.140 0.150 0.155 0.160 0.170 0.105
11 0.000 0.075 0.105 0.170 0.085 0.095 0.105 0.115 0.125 0.135 0.140 0.145 0.150 0.155 0.105
12 a 13 0.000 0.015 0.025 0.035 0.045 0.055 0.065 0.075 0.085 0.095 0.105 0.115 0.125 0.135 0.105
14 a 16 0.000 0.015 0.015 0.025 0.035 0.050 0.060 0.075 0.085 0.095 0.100 0.105 0.105 0.105 0.105
17 a 19 0.000 0.000 0.005 0.015 0.035 0.035 0.050 0.065 0.079 0.085 0.090 0.090 0.090 0.090 0.090
20 o mas 0.000 0.000 0.000 0.005 0.015 0.025 0.040 0.050 0.055 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060
240
PIÑON
= 4 x 16 = 64 mm
= 32 x 3,222 = 103,1 mm
ENGRANAJE
= 49 x 4 = 196 mm
103,1 mm
241
Para la transmisión entre dos ejes que estén separados a una distancia donde no sea económico o
técnicamente imposible montar una transmisión por engranajes se recurre a un montaje con
poleas dentadas que mantienen las mismas propiedades que los engranajes es decir, que evitan el
patinamiento y mantienen exactitud en la relación de transmisión.
Tomado del: Los pasos métricos son los siguientes: T2,5 (Paso 2,5
http://www.intermec.com.co/web_interme
c/index.php?option=com_content&task=vie mm), T5 (Paso 5 mm), T10 (Paso 10mm) y T20 (Paso 20
w&id=36&Itemid=35 mm).
11.6 CREMALLERAS
Rueda cilíndrica de diámetro infinito con dentado recto o helicoidal, Generalmente de sección
rectangular.
Terminología Cremalleras
PIÑON
CREMALLERA
�= π x m =5,28
243
El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.
de - 2h
Tp - p
Tc -
2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm
2,17 x m = 2,17 x 2 =
4,34 mm
1,17 x m = 2,17 x 2 = 2,34
mm
244
TABLA I
n 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10
k δ 40 40 20 20 15 15 10 10 8 8 7 7 6 6 5 5 4,5 4,5 4
TABLA II
FORMULAS
FORMULAS:
Terminología
)
247
El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.
Terminología
248
WOODRUFF
DESLIZANTE O EMBUTIDA
249
CHAVETA DE TALÓN
250
CHAVETA DE EMPUJE
11.10 UNIONES
11.11 ROSCAS
253
254
255
256
257
Actividad
1. En la siguiente actividad cada plano debe ser evidenciado en dibujo de mesa, (instrumentos) y
elaborado en Solid Works. Además debe presentarse los cálculos respectivos dependiendo
del material, determinación de la norma aplicada, entre otros datos técnicos.
Engranaje recto
Engranaje helicoidal
Engranaje cónico a 90° y diferentes a 90º
Engranajes interiores o anulares.
Engranajes de cadena
Cremalleras rectas y helicoidales
Tornillo Sin Fin y rueda vaciada (Tipo A - Tipo B)
Levas de seguimiento
Roscas mecánicas (Triangular, Trapecial, Rosca múltiple, Perfiles de roscas redondas)
Ejes estriados
Poleas planas
Elementos de unión
Cuñas Wodruuf.
Cuñas deslizantes.
Pasadores cilíndricos y su normalización.
Pasadores cónicos y su normalización.
Pasadores estriados y su normalización.
Pasadores de tensión (casquillos de tensión) y su normalización.
Chavetas tangenciales.
Chavetas de Empuje.
Chaveta Embutida.
Chavetas de talón.
Uniones a presión de asientos cónicos.
Uniones por bulones.
Uniones por lengüeta.
Uniones con ejes perfilados.
2. Calcule para el siguiente engranaje todos los datos pertinentes para su construcción en plano,
si: d = 14, T = 40 y m = 2
258
3. Con base en la consulta a realizar sobre engranajes cónicos dentro de la figura siguiente
aplique la siguiente terminología:
BIBLIOGRAFÍA
LIBROS UTILIZADOS Y RECOMENDADOS
ALBA L., GUSTAVO. DIBUJO TÉCNICO ELEMENTAL 6: TRAZOS INÍCIALES. MIGEMA, ANO. 130P.
ISBN 958-9212-55-7
ANTILLA. MANUAL DE DIBUJO GEOMÉTRICO E INDUSTRIAL. - 4. ED.. España : Gustavo Gili, 1923.
156 P.
BONILLA GALLEGO María Ruth. Módulo de dibujo e ingeniería para grado 10. Medellín : San José
de las Vegas. 2001, 63 p.
EQUIPO TÉCNICO CEAC "Atlas de elementos de máquinas y mecanismos". Barcelona : CEAC, 1981.
744:62-1/-9 AYL
EQUIPO TÉCNICO EDEBE "Delineación Industrial. Tecnología 21-1, 22-2". Barcelona : BRUÑO-
EDEBE, 1979 1 744:62 EQU - 2 744:74
FELEZ, Jesús. MARTÍNEZ, Maria Luisa . DIBUJO INDUSTRIAL. - 3. ed. Madrid : Sintesis, 1999. 655p.
: il. ISBN 8477383316
GONZALO GONZALO, JOAQUÍN "Prácticas de Dibujo Técnico Nº 2: Cortes, Secciones, Roturas". San
Sebastián : DONOSTIARRA, 1986 744 PRA II
ICONTEC. NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS: DIBUJO TÉCNICO. Bogota : Icontec, 1986. 234P.
IRANOR "Manual de Normas UNE sobre dibujo". Madrid : IRANOR, 1981. 006(460)UNE: 744 INS
JENSEN J. H. Dibujo y diseño de ingeniería. México : McGraw Hill, 1975. 760p. ISBN 968-6046-77-
1
LADERO ORDOÑEZ, RICARDO; FERNÁNDEZ SOTO, JOEL; LAREDO LORENTE, RICARDO. "Técnicas de
Expresión Gráfica FP1-2, FP2-1, FP2-2" Editorial : DONOSTIARRA (San Sebastián), 1986 744 LAD
LARBURU, NICOLAS "Técnica del dibujo 2,3" Madrid : PARANINFO, 1984 744 LAR
LEROY Hill, Ivan. DIBUJO TÉCNICO. Medellín : Grupo Noriega, 1994. 4v. ISBN 9681832566
LÓPEZ FERNÁNDEZ J. Y TAJADURA ZAPIRAIN J. A. Autocad avanzado v 12. Madrid : McGraw Hill,
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MATUTE ROYO, MANUEL "Prácticas de Dibujo Técnico Nº 9: Test de Normalización" San Sebastián
: DONOSTIARRA (), 1989 744 PRA IX
MEIL, Klare. LOS LÁPICES PARA DIBUJO. Espana : Ediciones Ceac, 1989. 59P.
PAEZ TELLEZ Fernel y VILLA MEDINA Luis Carlos. Aplicaciones creativas 4. Medellín : Ediarte,
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PAEZ Tellez, Gabriel Angel. DIBUJO MECÁNICO I: MODULO. Medellín : Instituto Tecnologico
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CIBERGRAFÍA
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