DISEÑO Y SELECCIÓN DE MATERIALES

INDICE

1. Introduccion

2. Historia de los materiales

3. Clasificación de los materiales

4. Propiedades de los materiales

5. Procesos de fabricación y selección de materiales

6. Métodos de selección de materiales

7. Introducción a los ensayos de materiales

8. Criterios para la selección adecuada de materiales

9. Conclusiones

10. Glosario
 1. INTRODUCCION

La innnovación en ingeniería a menudo significa el uso inteligente de un nuevo

material para una aplicación determinada. Al diseñar en detalle una pieza, una de
las labores más importantes y menos valoradas es la selección del material.
La selección de materiales, trata de una actividad que involucra una gama de
conocimientos técnicos, cuya amplitud difícilmente es cobijada por un solo tipo de
profesional; por ser el punto focal de una serie de especialidades tecnológicas que
van desde el diseño hasta el análisis de desempeño en campo.
La mayoría de métodos parten de la disponibilidad de una amplia gama de
materiales, los cuales se debe entrar a analizar y refinar, ya sea con ayuda de
recomendaciones(métodos tradicionales), mapas de materiales (método gráfico) o
información escrita que se encuentran en fuentes bibliográficas o en forma de
software en bases de datos virtuales.
Es importante mencionar que el universo de materiales a elegir no se limita solo a
los encontrados en el apendice de un libro, sino que puede llegar a los 100.00
agrupados en familias tan diversas como metales, polimeros, elastómeros,
cerámicos, compuestos, etc…
 2. HISTORIA DE LOS MATERIALES

Los materiales son necesarios para la fabricación de productos. En el diseño de un

objeto ha de emplearse el material que mejor se adapta a sus exigencias de uso y
que resulta más económico. El ser humano viene utilizando diversos materiales
desde épocas ancestarales, aprovechando los recursos disponibles de su entorno,
como madera, arcilla, metales ,etc. Para designar las edades prehistóricas los
historiadores utilizan el nombre del material que se usaba predominantemente en
ellas.
 Edad de piedra(hace, aproximadamente un millón de años): se utilizaba
piedra y huesos para elaborar herramientas, hachas, arpones, flechas,
hoces, etc
 Edad de bronce(comienza aproximadamente en el año 3000 AC): se utiliza
el bronce a partir de cobre y estaño, dos minerales relativamente fáciles de
obtener y fundir. Las herramientas fabricadas en bronce eran más duras y
más sencillas de fabricar que las realizadas sólo con cobre.
 Edad de hierro(entre los años 1200 y 700 AC aprox): para la obtención de
hierro había que calentar el mineral a una temperatura much mayor para
fundirlo. Tenía grandes ventajas la materia prima era abundante y más duras
las herrmientas obtenidas.
 Época actual: bien podría denominarse edad del silicio, por el cambio
provocado por la electrónica basada el el silicio en la sociedad.

3. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

a. Materiales naturales

 Se encuentran en la
naturaleza
 Constituyen los materiaeles
básicos para fabricar los demás
productos.
 En ocasiones estos recurso
son limitados y se pueden
agotar, en otras ocasiones
pueden reciclarse o reutlizrse
 Son naturales la madera, la
lana, la arcilla, el oro, etc.
b. Materiales artificiales
 Se obtienen a partir de otros materiales que se encuentran en la
naturaleza y no han sufrido transformación previa. También reciben
este nombre los productos fabricados con varios materiales que sean
en su mayoría de origen natural.
 Son artificiales el hormigón y los bloques de hormigón, que son
productos fabricados a partir de arena (en un 50%; material natural),
grava(en un 30%; material natural), cemento(en un 20%; material
artificial)y agua(material natural)

c. Materiales sintéticos

 Están fabricados por el

hombre a partir de
materiales artificiales.
No se encuentran en la
naturaleza ni tampoco
los materiales que los
componen.
 Un ejemplo son los
plásticos, como la
baquelita, que se
obtiene a partir de dos materiales artificiales: formol y fenol
 4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
En líneas generales, se puede afirmar que no existe ningún material perfecto que
se pueda emplear para la fabricación de cualquier producto. Cada aplicación
necesita de un material que cumpla unas características determinadas. Ingenieros
y diseñadores necesitan sopesar las ventajas e inconvenientes de cada uno de los
materiales y elegir adecuadamente aquel que mejor se adapte a las necesidades
requeridas. Para elegir adecuadamente un material es necesario conocer, entre
otras, sus pro-piedades sensoriales, ópticas, térmicas, magnéticas, químicas,
mecánicas, etcétera. La elección de un material se debe hacer cuidadosamente
desde el punto de vista de sus propiedades, dependiendo de la aplicación a la que
se destine.
 Propiedades sensoriales :A menudo elegimos los materiales dependiendo
del efecto que puedan producir en alguno de nuestros sentidos. Más o menos
agradables al tacto, el olor, la forma, el brillo, la textura y el color.
 Propiedades ópticas :Se refieren a la reacción del material cuando la luz
incide sobre él. Así tenemos: materiales opacos, que no permiten que la luz
los atraviese ; materiales transparentes, que dejan pasar la luz; materiales
translúcidos, que permiten que penetre la luz pero no dejan ver nítidamente
a través de ellos. Existen otros materiales sensibles a la luz que reaccionan
de alguna manera cuando la luz incide sobre ellos como los semiconductores
(LDR, placas solares) o que sufren reacciones químicas como las películas
fotográficas, etcétera.
 Propiedades térmicas: Describen el comportamiento de un material frente al
calor; Conductividad térmica. Por lo general, los metales son buenos
conductores del calor mientras que el algodón, la lana, la fibra de vidrio, los
poliuretanos, etcétera.son aislantes y evitan que el calor los atraviese con
facilidad. Modificación de características mecánicas con la temperatura.
 Propiedades magnéticas :Capacidad que tiene un metal ferroso (hierro y sus
aleaciones) para ser atraído por un imán, así como a la posibilidad de que
las propiedades magnéticas del imán sean transferidas al metal.
 Propiedades químicas Resistencia a la oxidación y corrosión (especialmente
en los metales). Así tenemos que el acero y sus aleaciones se oxidan con
bastante facilidad en contacto con la humedad.
 Propiedades mecánicas: Están relacionadas con la forma en que reaccionan
los materiales cuando actúan fuerzas sobre ellos. Las más importantes son:
 Elasticidad: Capacidad que tienen algunos materiales para recuperar
su forma, una vez que ha desaparecido la fuerza que los deformaba.
 Plasticidad: Habilidad de un material para conservar su nueva forma
una vez deforma-do. Es opuesto a la elasticidad.
 Ductilidad: Es la capacidad que tiene un material para estirarse en
hilos (por ejemplo, cobre, oro, aluminio, etcétera).
  Maleabilidad. Aptitud de un material para extenderse en láminas sin
romperse (por ejemplo, aluminio, oro, etc.).Aluminio
 Dureza: Oposición que ofrece un cuerpo a dejarse rayar o penetrar
por otro o, lo que es igual, la resistencia al desgaste.
 Fragilidad:Es opuesta a la resiliencia. El material se rompe en añicos
cuando una fuerza impacta sobre él.
 Tenacidad: Resistencia que opone un cuerpo a su rotura cuando está
sometido a esfuerzos lentos de deformación.
 Fatiga: Deformación (que puede llegar a la rotura) de un material
sometido a cargas variables, inferiores a la de rotura, cuando actúan
un cierto tiempo o un número de veces.
 Maquinabilidad:Facilidad que tiene un cuerpo a dejarse cortar por
arranque de viruta.
 Acritud: Aumento de la dureza, fragilidad y resistencia en ciertos
metales como consecuencia de la deformación en frío.
 Colabilidad. Aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde.
 Resiliencia. Resistencia que opone un cuerpo a los choques o
esfuerzos bruscos.

5. PROCESOS DE FABRICACION Y SELECCIÓN DE MATERIALES

El objetivo de toda actividad relacionada con la fabricación es producir artículos que

se adapten aceptablemente a las funciones que se les haya asignado. Fabricar
componentes a partir de materiales tecnológicos seleccionados, provistos de la
forma y precisión geométrica necesaria y de las estructuras físicas asociadas
optimizadas para la naturaleza del servicio que los componentes deben afrontar. El
proyecto ideal sería aquel que cumpliera exactamente todos los requisitos. Si los
rebasa, puede que se haya malgastado dinero y materiales, si se queda corto, es
que el producto fabricado es insuficiente.
En el proceso de selección de materiales aparece la consideración de las posibles
operaciones de fabricación y la idoneidad de cada material (precribado) para cada
una de ellas. es imprescindible la familiaridad con las alternativas de fabricación,
además de un conocimiento de los factores que las acompañan, tales como
condicionantes, rentabilidad, calidad, acabado superficial, precisión, etc.
Se debe entender que no todos los procesos de fabricación son compatibles con
todos los materiales . Así pues el autentico es llegar a una combinación de material
y proceso de fabricación que sea la solución óptica para el producto concreto, o sea
un sistema de fabricación. si bien estos aspectos se han presentado uno tras otro,
todos ellos están interrelacionados. Algunos condicionantes de la producción
tenderán a limitar los materiales que podrían utilizarse y, al revés, algunos
materiales tenderán a limitar las posibilidades de la fabricación. por otra parte, los
métodos de fabricación influyen en las propiedades de los materiales y además,
ciertas operaciones destinadas a alterar determinadas propiedades puede que
afecten negativamente a otras. La rentabilidad económica, el ambiente, el reciclado,
el grado de duración, la variación el rendimiento energético y otros aspectos a
considerar influyen en las decisiones mediante el conocimiento del producto, el
personal técnico responsable de esta área debe ser capaz de enjuiciar
acertadamente los materiales, los procesos y todas sus interrelaciones. la aparición
de nuevos materiales, los procesos técnicos en los métodos de fabricación y la
demanda de artículos de aptitudes cada vez mayores son estímulos cada vez más
apremiantes.

6. METODOS DE SELECCIÓN DE MATERIALES

Desde el punto de vista práctico, la posibilidad de usar varios métodos y poderlos
confrontar, garantiza una mayor eficiencia en la selección correcta del material en
un fin específico. La mayoría de métodos parten de la disponibilidad de una amplia
gama de materiales, los cuales se debe entrar a analizar y refinar, ya sea con ayuda
de: recomendaciones (métodos tradicionales), mapas de materiales (método
gráfico) o información escrita que se encuentran en fuentes bibliográficas o en forma
de software en bases de datos virtuales. En general, el refinamiento se hace de
acuerdo con las propiedades exigidas por el componente a diseñar y sustentado
con criterios como: disponibilidad, facilidad de obtención, vida de servicio, factores
ambientales y costos, entre otros. De esta forma, se llega a la selección de un único
tipo de material, el cual debe resultar en el más apropiado para el fin pretendido.
Un diseñador de materiales siempre está queriendo encontrar el material ideal para
su componente. Se pueden mencionar, entre otras características, que un material
ideal cumple con la siguiente lista de requisitos: Inagotable y siempre disponible
para su reemplazo – que sea barato para refinar y producir – que sea fuerte, rígido,
y dimensionalmente estable a diferentes temperaturas – que sea liviano – que sea
resistente a la corrosión y al desgaste – que no tenga efectos sobre el medio
ambiente o las personas – que sea biodegradable – que tenga numeroso usos.
Estos requisitos hace que el ingeniero de materiales tenga dificultad en seleccionar
el material ideal. Es por esto, que se usan métodos más o menos exactos, que
permiten hacer una aproximación del material más idóneo para alguna aplicación.
En general, los métodos para selección de materiales se basan en una serie de
parámetros entre físicos, mecánicos, térmicos, eléctricos y de de fabricación que
determinan la utilidad técnica de un material.
 Propiedades insensibles a la Propiedades sensible a la
microestructura microestructura
Densidad Resistencia,(a la fluencia, a la tracción)
Módulo de elasticidad,E Ductilidad
Conductividad térmica Tenacidad a la fractur, Kic
Coeficiente de expansión térmica lineal Fatiga y propiedades cíclicas, fatigas
Punto de fusión, Tf por corrosión
Temperatura de transición vítrea, Tv Termofluencia
para polímeros Impacto
Corrosión uniforme, mm/año Dureza
Costo por unidad de masa
Otras propiedades
Facilidad de colado
Facilidad para tratar térmicamente
Conformabilidad
Maquinabilidad
Soldabilidad

Debido al alto número de factores que afectan la selección de materiales, el

diseñador determina cuales son las propiedades más relevantes para la aplicación
que se tiene y con base en ellas, hace la selección. En general los métodos para
seleccionar materiales hacen una refinación más o menos amplia de estos
parámetros. A continuación se hace una breve descripción de tres de los métodos
usados en la selección de materiales

a. Método tradicional.
Con este método, el ingeniero de materiales escoge el material que cree más
adecuado, con base en la experiencia de partes que tiene un funcionamiento similar
y que han mostrado buenos resultados. Este método es también conocido como
materiales de ingeniería de partes similares [4]. El método mantiene buena
aceptación debido a lo siguiente: El ingeniero se siente seguro con un material
usado y ensayado – En algunos casos esto contribuye a la estandarización del stock
– Las características de proceso del acero son bien conocidas – La disponibilidad
del acero está asegurada – Generalmente en un gran porcentaje de partes se usan
aceros baratos, sin tratamiento térmico, evitando pérdida de tiempo en ensayos y
procesos. Sin embargo, el uso de este método, en ocasiones conduce a serios
problemas, ya que no se hace un estudio real del ambiente de trabajo del
componente o equipo, el cual puede ser decisivo a la hora de escoger el material.

b. Método gráfico.
 Este método se apoya en graficas (conocidas como mapas de materiales), en las
que se relacionan por pares ciertas propiedades de los materiales. El método fue
diseñado exclusivamente para ser utilizado durante la etapa conceptual de la
selección de materiales. En estos mapas se puede hacer una aproximación del
material más adecuado (perteneciente a una determinada familia de materiales),
con base en la relación de las propiedades más importantes que debe poseer el
componente. Como ejemplo de un par de propiedades que relacionan en estos
mapas están el módulo de elasticidad en función de la densidad, como se muestra
en la figura 2. Como es de esperarse, rara vez el comportamiento de un componente
depende sólo de una propiedad. De igual manera, diagramas como los de Ashby
[5], muestran que las propiedades de las diferentes clases de materiales pueden
variar en amplios intervalos (dependiendo del estado de estos), formando grupos
que se ubican en áreas cerradas, zonas o campos en tales diagramas. Eso significa,
que una misma familia de materiales puede tener una apreciable variación en sus
propiedades, generando un campo o zona en los mapas. En estos mapas se
relacionan entre otras, propiedades como resistencia, módulo de elasticidad,
densidad, tenacidad, conductividad térmica, difusividad y expansión y costos.
La selección de materiales con ayuda de estos mapas se hace entonces,
encontrando con ayuda de cálculos de resistencia y aplicando criterios de falla de
acuerdo a los esfuerzos aplicados, cuales son las combinaciones de propiedades
más importantes para un componente dado.

c. Método con ayuda de bases de datos.

En la Internet existe una amplia gama de bases de datos sobre materiales [6], que
han sido construidas para comercialización libre o son distribuidas por vendedores
de materiales. Estas bases de datos son el resultado de investigaciones en ensayos
de materiales. [7]. Las bases de datos se dividen básicamente en dos categorías,
numéricas y literarias o de referencias bibliográficas. Dentro de las más importantes
bases de datos están el banco de datos de la ASTM, la SAE, la ASM, la AISI, la
NASA, etc. Una base de datos pública que ha adquirido gran importancia por la
cantidad de datos y variedad de materiales que maneja. La selección de materiales
con ayuda de estas bases de datos, parte del conocimiento de las principales
propiedades se que deben tener para un fin específico. El programa pide entonces
el valor aproximado de las propiedades que debe tener el componente y lista uno o
varios materiales que pueden servir. Son varias las fuentes donde se compilan
bases de datos. En forma escrita, estas bases pueden ser encontradas en textos
como los referenciados en la bibliografía de este artículo en los textos de referencia.
 7. INTRODUCCION A LOS ENSAYOS DE MATERIALES

a. Esfuerzos físicos a los que pueden someterse los materiales

Cuando una fuerza actúa sobre un objeto, tiende a deformarlo. La deformación
dependerá de la dirección, sentido y punto de aplicación donde esté colocada esa
fuerza. Los distintos tipos de esfuerzos a que pueden estar sometidos los cuerpos,
independientemente de su material y forma, son: tracción, compresión, flexión,
torsión, cortadura y pandeo.
 Tracción: La fuerza tiende a alargar el objeto y actúa de manera
perpendicular a la superficie que lo sujeta.
 Compresión: La fuerza tiende a acortar el objeto. Actúa perpendicularmente
a la superficie que la sujeta.
 Flexión: La fuerza es paralela a la superficie de fijación. Tiende a curvar el
objeto.
 Torsión: La fuerza tiende a retorcer el objeto. Las fuerzas (que forman un par
o momento) son paralelas a la superficie de fijación.
 Cortadura: La fuerza es paralela a la superficie que se rompe y pasa por ella.
 Pandeo: Es similar a la compresión, pero se da en objetos con poca sección
y gran longitud. La pieza «se pandea»

Con objeto de averiguar si un material es más adecuado para soportar alguno o

varios de los esfuerzos estudiados anteriormente, se le somete a una serie de
pruebas en las que se determinan cada una de las propiedades mecánicas, así
como la resistencia a un determinado esfuerzo.
Ensayo de tracción : Consiste en estirar lentamente una probeta, de longitud y
sección normalizadas, del material a analizar, hasta que se rompe. A continuación
se analizan los alargamientos producidos a medida que aumenta la fuerza.
σ R = F R/S.
σ R =Tensión de rotura
F R = Fuerza de rotura
S = Sección de la probeta en cm2 .

Ensayo de fatiga: Consiste en hacer girar rápidamente una probeta normalizada

del material a analizar, al mismo tiempo que se deforma (flexión) debido a la fuerza
F. Al número de revoluciones que ha girado antes de romperse se le llama límite de
fatiga.
Ensayo de dureza :Consiste básicamente en ejercer una determinada fuerza con
un diamante o bola de acero sobre la pieza a analizar y ver las medidas de la huella
dejada. Luego se aplica una fórmula y se calcula el grado de dureza. Las escalas
más importantes son: Brinell y Rockwell.
Ensayo de resiliencia:Consiste en determinar la energía necesaria para romper
una probeta normalizada del material a analizar, mediante un impacto. Se usa un
péndulo (Péndulo de Charpy) que lleva una velocidad de entre 5 y 7 m/s. Para
calcular esta energía se anota la altura a la que se suelta. Ésta será una energía
potencial. Después de haber roto la probeta, la energía sobrante hará ascender el
péndulo un ángulo β.

8. CRITERIOS PARA LA ELECCION ADECUADA DE MATERIALES

La elección adecuada de un material para una aplicación concreta no es una tarea
fácil. Exige un gran conocimiento de las propiedades de un elevado número de
materiales, el tipo de esfuerzos a que pueden estar sometidos y cómo se deben
diseñar las piezas del conjunto para que resistan mejor esos esfuerzos.
Propiedades que deben cumplir los materiales
 Los ingenieros y diseñadores deberán tener un profundo conocimiento sobre
las propiedades de los distintos materiales que puedan emplear para la
fabricación de objetos. De esta manera, en un momento determinado, sabrán
elegir mejor cuál es el material idóneo para una aplicación concreta.
 Por ejemplo, en el sector textil la elección de un material para la fabricación
de pantalones deberá contemplar varias propiedades: elasticidad, que no se
deteriore a temperaturas medias o elevadas (cuando se lave), resistencia al
rozamiento, que sea agradable al tacto, etcétera.
 Pero esto no acaba aquí, porque, además, deberá tenerse en cuenta a quién
va dirigido el producto. Así, si el pantalón va dirigido a niños de corta edad o
bebés, deberán prevalecer las propiedades de agradabilidad al tacto frente a
las de resistencia y durabilidad, que serían más adecuadas para edades
superiores. Criterios para la elección adecuada de materiales

Tipos de esfuerzos
 Cuando se diseña un producto hay que averiguar a qué tipos de
esfuerzos físicos puede estar sometido durante su uso. Siempre se
deben suponer las condiciones más desfavorables.
 Por ejemplo, si una silla debe soportar el peso de una persona de 80
kg, se puede considerar que en algún momento podría haber más de
una persona encima, como es el caso de un adulto y varios niños.
  Los esfuerzos a que estarán sometidas cada una de las piezas
dependerá del lugar y dirección en el que actúen las fuerzas. Además,
una misma pieza u objeto puede verse sometida a diferentes tipos de
esfuerzos simultáneamente.

.
9. CONCLUSIONES

 Como se observa en los métodos descritos, la selección correcta de un

material depende de una gran cantidad de factores, lo que hace que esta no
sea una tarea sencilla, pero que se puede llegar a una buena aproximación.
 Un diseñador siempre busca encontrar el material ideal para su componente,
el cual debe tener entre otras carácterísticas: inagotable y siempre disponible
para sureemplazo. Barato para refinar y producir. Fuerte, rígido y
dimensionalmente estable a diferentes temperaturas. Liviano. Resistente a la
corrosión y a desgaste. Respetuoso con el medio ambiente y las personas
10. GLOSARIO

 Materiales: Tener naturaleza real, naturaleza virtual o ser

totalmente abstractos. Por ejemplo; al conjunto de cemento, acero,
grava, arena, etc. se le puede llamar materiales de construcción.
 Selección: Elección de una o varias personas o cosas entre un conjunto
por un determinado criterio o motivo
 Método : Modo ordenado y sistemático de proceder para llegar a un
resultado o fin determinado.
 Propiedades: Cualidad esencial y característica de una persona o de un
a cosa
 Criterios: Juicio para discernir, clasificar o relacionar una cosa: ese no es
un buen criterio de clasificación. Capacidad o facultad que se tiene para
comprender algo o formar una opinión: me baso en mis propios criterios.