PLANEACION ESTRATEGICA

PROBLEMA: FALLA EN LA PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS

INTERROGANTE: PORQUE SE DA LA FALLA EN LA PRODUCCION DE ALIMENTOS?
BRAINSTORMING
1 Materia prima de mala calidad
2 Mala elaboración del producto
3 Personal no capacitado
4 Maquinaria mal calibrada
5 Mal manejo de los estandares del producto
6 Confusión de los ingredientes
7 Falta de control en la producción
8 Mal uso de los procedimientos
9 Cansancio del personal
10 Materia prima de baja calidad
11 No se respetaron las especificaciones técnicas del producto
12 Mala calibración de las maquinarias
13 Falta de conocimiento de los operarios
14 Mala administracion en los componentes
15 Maquinaria en mal estado
16 Falta de capacitación del personal
17 Falta de supervisión en el area
18 Almacenamiento del producto erroneo
19 Materia prima de mala calidad
20 Mala capacitación del personal
21 Mala calidad del producto
22 Maquinaria en mal estado
23 Falta de materia prima
24 Mal desempeño de los trabajadores
25 Falta de implementos de producción
26 Inadecuada utilización de insumos
27 Falta de control
28 Personal nuevo
29 Falta de mantenimiento de maquinarias
30 Mal ambiente laboral
31 Materia prima en mal estado
32 Sobrecarga laboral
33 Exceso de sustancias quimicas
34 Falta de calibración de maquinarias
35 Falta de capacitacion
36 Personal no incentivado
 DIAGRAMA DE AFI

Maquinaria Mano de obra

Maquinaria mal calibrada Mala elaboración del producto
Maquinaria en mal estado Mal manejo de estándares del producto
Falta de mantenimiento de maquinarias Cansancio de personal
Falta de conocimiento de los operarios
Almacenamiento del producto erróneo
Mal desempeño de los trabajadores
Personal nuevo
Personal no incentivado
 DIAGRAMA DE AFINIDAD

Materiales Medio Ambiente

Materia prima de mala calidad Exceso de sustancias químicas
Falta de materia prima
Falta de implementos de producción
 Método
Personal no capacitado
Falta de control en la producción
Mal uso de los procedimientos
No se respetaron las especificaciones técnicas del producto
confusión de los ingredientes
Sobrecarga laboral
Mal ambiente laboral
 MULTIVOTIN

LLUVIA DE IDEAS

1 Materia prima de mala calidad

2 Maquinaria mal calibrada
3 INEFICIENTE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
4 Mal uso de los procedimientos
5 Personal no capacitado
6 Mal desempeño de los trabajadores
7 Exceso de sustancias quimicas
8 Mala elaboracion del producto
9 Mal manejo de los estandares del producto
10 Confusión de los ingredientes
11 Cansancio del personal
12 No se respetaron las especificaciones tecnicas del producto
13 Falta de conocimiento de los operarios
14 Maquinaria en mal estado
15 Almacenamiento del producto erroneo
16 Falta de materia prima
17 Falta de implementos de produccion
18 Personal nuevo
19 Falta de mantenimiento de maquinarias
20 Mal ambiente laboral
21 Sobrecarga laboral
22 Personal no incentivado

TOTAL DE VOTOS
 MULTIVOTING
VOTANTES
Gabriela Lissette Jonnathan
Andrew de la rosa Joyce Baidal
Galarza Lage Pilligua
1 1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1 1
1 1 1
1 1
1
1

4 4 4 4 4
 TOTAL
Erick Gomez
1 6
1 5
1 5
1 4
2
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

4 24
 MULTIVOTING

LLUVIA DE IDEAS
1 Materia prima de mala calidad
2 Maquinaria mal calibrada
3 Falta de control en la producción
4 Mal uso de los procedimientos
5 Personal no capacitado
6 Mal desempeño de los trabajadores
7 Exceso de sustancias quimicas
TOTAL

# DE IDEAS/TOTAL DE VOTA
 FREC.
VOTACIÓN FREC. AC
REL.
6 25.00% 25.00%
5 20.83% 45.83%
5 20.83% 66.67%
4 16.67% 83.33%
2 8.33% 91.67%
1 4.17% 95.83%
1 4.17% 100.00%
24 100.00%

E IDEAS/TOTAL DE VOTACION 29.17%

-100%
-70.83%
DIAGRAMA C
RAMA CAUSA Y EFECTO
 MATERIALES

MAQUINARIA

FALLO EN LA
PRODUCCIÓN DE
ALIMENTOS
PRODUCCIÓN DE
ALIMENTOS

MÉTODO

MANO DE
OBRA
 IDEA
PORQUE LA MATERIA PRIMA E
DE MALA CALIDAD?
MATERIA PRIMA DE
MALA CALIDAD

IDEA
PORQUE LA CALIBRACIÓN DE
LAS MAQUINAS NO SE REALIZO
MAQUINARIA MAL
CAILIBRADA DE MANERA CORRECTA?
 IDEA
PORQUE NO SE REALIZO EL
INEFICIENTE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
CONTROL DE LA DE FORMA CORRECTA?
PRODUCCIÓN

IDEA

MAL USO DE LOS PORQUE EL MAL USO DE LOS

PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTOS?
 DIAGRAMA DE LOS 5 PORQUE

PORQUE LOS PROVEEDORES

TERIA PRIMA ES ENVIARON PRODUCTOS CON
CALIDAD? ESPECIFICACIONES
INCORRECTAS?

PORQUE EL OPERADOR DE
LIBRACIÓN DE MAQUINA NO HA RECIBIDO LA
NO SE REALIZO CAPACITACION ADEACUADA EN
CORRECTA? CALIBRACION Y
MANTENIMIENTOOPERATIVO
 PORQUE EL LIDER ENCARGADO
DE LA LINEA DE PRODUCCIÓN
SE REALIZO EL
A PRODUCCIÓN NO DISTRIBUYO AL PERSONAL
CORRECTA? OPERATIVO (MOD) DE FORMA
CORRECTA SEGÚN LOS
ESTANDARES PROMEDIO.

AL USO DE LOS PORQUE NO SON FACIL DE

MIENTOS? ACCESO?
RQUE

PORQUE NO HUBO
PORQUE HUBO UNA DIRECTO CON EL
DESORGANIZACION EN EL ÁREA PRODUCCION PARA Q
DE ALMACENAMIENTO? SEGUIR CON LOS ES
DE LA EMPRE

PORQUE EL DEPARTAMENTO DE
TALENTO HUMANO NO PORQUE EL DEPAR
INCLUYO A LOS OPERADORES MANTENIMIENTO
DE MAQUINA EN EL TARDE SUS INFOR
PRESUPUESTO ANUAL PARA PRESUPUESTOS IND
CAPACITACIÓN
 PORQUE EXI
PORQUE EXISTIO UN ALTO
NIVEL DE AUSENTISMO (FALTAS INCONFORMIDAD
DE PERSONAL). SUELDOS Y SAL
ACREDITADO

PORQUE LA PROPIEDAD
INTELECTUAL DE LA COMPAÑÍA PORQUE DEPEND
CORRE RIESGO DE DEPENDER CONOCIMIENTO
DE LOS CONOCIMINETOS DEL TRABAJADO
TRABAJADOR
QUE NO HUBO CONTACTO
RECTO CON EL JEFE DE PORQUE NO HUBO
UCCION PARA QUE PUEDA COMUNICACIÓN EFECTIVA
UIR CON LOS ESTANDARES ENTRE LOS STAKEHOLDERS?
DE LA EMPRESA?

RQUE EL DEPARTAMENTO PORQUE EL ASISTENTE DE

NTENIMIENTO ENTREGO MANTENIMIENTO ESTUVO DE
RDE SUS INFORMES DE VACACIONES
SUPUESTOS INDIVIDUAL.
 PORQUE EL JEFE DE
PORQUE EXISTE PRODUCCIÓN SE OLVIDO DE
CONFORMIDAD EN LOS ENVIAR LA APROBACION DE
SUELDOS Y SALARIOS SOBRETIEMPOS AL ÁREA DE
ACREDITADOS. NOMINA.

RQUE DEPENDE DE LOS PORQUE NO HUBO

CONOCIMIENTOS DEL ACTUALIZACION DE
TRABAJADOR PROCEDIMIENTO
NO HUBO
ÓN EFECTIVA
AKEHOLDERS?

SISTENTE DE
TO ESTUVO DE
IONES
EL JEFE DE
SE OLVIDO DE
ROBACION DE
OS AL ÁREA DE
INA.

NO HUBO
ACION DE
MIENTO
 DIAGRAMA DE A

MATERIALES

MAQUINARIA
FALLO EN LA
PRODUCCIÓN DE
ALIMENTOS

METODO

MANO DE OBRA
DIAGRAMA DE ARBOL
IDEA

MATERIA PRIMA DE NO HUBO COMUNICACIÓN EFECTIVA ENTRE

MALA CALIDAD LOS STAKEHOLDERS?

IDEA
ASISTENTE DE MANTENIMIENTO ESTUVO DE
MAQUINARIA MAL VACACIONES
CAILIBRADA

IDEA
EL JEFE DE PRODUCCIÓN SE OLVIDO DE
INEFICIENTE CONTROL DE ENVIAR LA APROBACION DE SOBRETIEMPOS
LA PRODUCCIÓN AL ÁREA DE NOMINA.

IDEA

MAL USO DE LOS NO HUBO ACTUALIZACION DE

PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO
 PLAN DE ACCION MEJORA
PROBLEMA CAUSA RAIZ OBJETIVO

Formular y realizar
FALLA EN LA Porque no hubo estrategias que
PRODUCCIÓN DE comunicación efectiva sastifagan los intereses
ALIMENTOS con los stakeholders. entre el personal interno
de la organización.

PROBLEMA CAUSA RAIZ OBJETIVO

Lograr la adaptación de
personal para el ejercicio
FALLA EN LA Porque no hubo de determinada función
PRODUCCIÓN DE actualizacion de los o ejecución de una tarea
ALIMENTOS procedimientos específica, en una
organización.

PROBLEMA CAUSA RAIZ OBJETIVO

FALLA EN LA El asistente de Entregar los resportes

PRODUCCIÓN DE mantenimiento estuvo individuales en un corto
ALIMENTOS de vacaciones plazo

PROBLEMA CAUSA RAIZ OBJETIVO

 Jefe de produccion se Pasar informe de
FALLA EN LA olvido de enviar la aprobacion de
PRODUCCIÓN DE aprobacion de sobretiempo cada 5
ALIMENTOS sobretiempos al area primeros dias del mes.
de nomina.
 PLAN DE ACCION MEJORA CONTINUA
ACTIVIDADES RESPONSABLES FECHA INICIO FECHA DE TERMINO

Plan de comunicación
Registros de stakeholders
Realizar un Análisis de impacto
Cuestionarios y encuestas Supervisor en
Lista de control de los stakeholders produccion 5/16/2019 5/29/2019
Diagrama de organización
Estrategia de gestión partes interesadas

ACTIVIDADES RESPONSABLES FECHA INICIO FECHA DE TERMINO

Detectar las necesidades de formación o adiestramiento

y clasificar las mismas.
Programación y organización de las actividades
Selección de los capacitadores Jefe de
Selección de los participantes documentacion 5/20/2019 6/20/2019
Selección de las técnicas a utilizar
Evaluación de los resultados
Seguimiento y control

ACTIVIDADES RESPONSABLES FECHA INICIO FECHA DE TERMINO

Recopilar y Mantener toda la documentacion necesaria al

alcance. Realizar el informe y entregar en un periodo de
15 dias. Comunicar al personal el horarios de Mantenimiento 5/16/2019 6/20/2019
capacitacion.

ACTIVIDADES RESPONSABLES FECHA INICIO FECHA DE TERMINO

El asistente del jefe de produccion se encargara de
mantendra actualizado el informe de sobretiempos cada
Lunes. El reporte final de sobretiempos se entregara cada
fin de mes a primera hora. Su aprobacion sera inmediata
por el jefe de produccion. EL informe se debe ser enviado Jefe de produccion
a talento humano en un plazo de 5 dias. (SI EL ASISTENTE
DE PRODUCCION SE ENCUENTRA DE VACACIONES O Asistente de 6/1/2019 6/30/2019
produccion
TIENE ALGUN PERMISO, EL JEFE DE PRODUCCION
DELEGARA A UNA PERSONA PARA QUE REALICE LA
GESTION, EN EL CASO QUE EL JEFE DE PRODUCCION NO
SE ENCUENTRE PARA APROBAR LOS SOBRETIEMPO, SE
SOLICITARA AL GERENTE FINANCIERON SU APROBACION).
FECHA DE SEGUIMIENTO AVANCE %

5/21/2019 65%

FECHA DE SEGUIMIENTO AVANCE %

5/23/2019 66%

FECHA DE SEGUIMIENTO AVANCE %

5/20/2019 50%

FECHA DE SEGUIMIENTO AVANCE %

6/20/2019 50%