Método de explotación

El principio del método de "shrinkage” mecanizado es similar al “shrinkage”

convencional, donde el mineral se excava en rebanadas horizontales iniciándose en la

base del tajeo y el avance es hacia arriba. Parte del mineral disparado es dejado en el tajeo

sirviendo como plataforma de trabajo, Mientras se siga realizando la operación de

perforación tipo “upper drill” hacia arriba y además este mineral sube como soporte para

las paredes del tajeo.

El mineral disparado incrementa su volumen, por lo que se extrae un 30 a 40%

continuamente para mantener una distancia apropiada para la perforación entre el techo

del mineral roto que sirve de piso. La extracción de mineral se hace por medio de Cruceros

o “draw points” de 3.0 x 3.0 m de sección espaciados cada 10 m. de centro a Centro, y

están comunicados entre la galería y el “by pass”.Las dimensiones del tajeo son 40 m de

altura y 100m de longitud; cuando el tajeo ha avanzado hasta el límite superior del

planeado, son divididas con pilares intermedios que estabilizan las paredes, finalmente

dichos pilares son recuperados cuando las operaciones de minado han sido completadas.

Aplicaciones

Este método se aplica a depósitos de mineral que tengan las siguientes

características:

1. Vetas de alto buzamiento, mayor que el ángulo de reposo del material

fragmentado, en San Rafael el buzamiento promedio es de 70°.

2. El yacimiento mineral es firme y competente.

3. Las cajas son relativamente estables y competentes.

4. La veta tiene límites regulares

5. El mineral es bastante homogéneo en concentración y leyes; la veta

persiste en continuidad.
 6. El almacenamiento del mineral no es afectado por minerales de sulfuros

que pueden Oxidarse y descomponerse.

Perforación.

La perforación del primer corte se realiza con “jumbo” a lo largo y ancho de la

veta, que se desplaza sobre la galería, los taladros son ligeramente inclinados,

posteriormente se continúa los demás cortes sobre el mineral roto con máquinas

perforadoras ligeras y barrenos.

Características y parámetros de perforación

Longitud de taladro (m) : 2,10

Inclinación taladro : 75°
Avance efectivo/corte (m) : 1,90
Malla de perforación (m) : 0,8x0,9
Peso específico del mineral (kg/cm3) : 3,00
Longitud del tajeo (m) : 100,0
Altura del tajeo (m) : 40,0
N° de cortes/tajeo : 19,0
Taladros/guardia : 60,0
Potencia promedio (m) : 2,70
N° de guardias : 2,0
N° taladros/corte : 375,0
N° taladros/tajeo : 7150

Voladura

La densidad de carga, secuencia de iniciación y otros parámetros, son deducidos

en base a algunas teorías de voladura de rocas, combinados con la experiencia práctica,

Como explosivo se ha usado el ANFO en los tajeos.

Características y parámetros de voladura

Guía de seguridad : Famesa

Explosivo/taladro (Kg/tal) : 1,40
ANFO/corte (Kg) : 2100
 ANFO/tajeo (Kg) : 40000
Factor de carga (Kg/t) : 0,14

Carguío y transporte

Para la extracción de mineral se empleó el principio de la técnica de reducción del

mineral disparado. La experiencia en este caso ha demostrado que el 30% del mineral

roto debe ser extraído.

El transporte o acarreo de mineral se efectúa mediante una combinación de

“scooptram”-camión de bajo perfil, que lo traslada hasta la chancadora recorriendo una

distancia promedia de 1,2 km.

Sostenimiento

Las cajas y el mineral son competentes, no requieren sostenimiento en las labores,

en algunos casos se emplearon pernos de anclaje o concreto armado en las estaciones de

bombeo, bodegas y polvorines.

Productividad y costos

Se indican en el cuadro el resumen de la labor de las operaciones unitarias, así

como las tareas y costos.

 EJEMPLO
Segré (Francia)

Ley del 50%, con dos capas de 1,3 m y 1,50 m de potencia separadas por 40 m de

arenisca. Pendiente de 65° a 80°.

Se inicia la preparación perforando una galería en mineral o guía en la base y otra

en la cabeza de explotación, separadas 55 m. Estas galerías se comunican con una

chimenea perforada con ayuda de una maquina Alimak.

Sobre la galería de base se preparan embudos de carga separados 5 m. Sobre ellos,

y a parte de la chimenea centra, se avanza en realces en los sentidos y en un frente de 2.5

m de altura. Para evitar la presión de los hastiales se dejan algunos pilares de 2,5 x 3 m.

Mina Segre (Francia)

En los extremos de la cámara, que tiene entre 60 m y 90 m de largo y de laterales

de 2.50 m de espesor. se dejan entre el mineral almacenado dos tuberías de ventilación,

con ventilador auxiliar.

EJERCICIO
Datos:

ITEM COSTO
taladros 425 /m
Rampa 25-40 m2 8000/m
Galerías 20-25 m2 6000/m
Raise 6 m2 6000/m
Cable empernado 125/m
Taladros 165mm Voladura de huecos 175/m
(0 de 100-m hueco) 3 50/TM
Voladura 3.00/TM
Carguio 7.00/TM
Transporte (aproximadamente 2000 m.) 7.25/TM
equivalente a 3.625/TM-Km
Beneficio de mineral 10.00/TM
Micelanea 5.00/TM
 CONCLUSIONES

 Se analizó minuciosamente el método con sus respectivos parámetros

y sus posibles aplicaciones.

 Se logró determinar las características que plantea este método de

explotación subterráneo.

 Se pudo analizar y diferenciar mediante ejemplos como se debe

emplear este método de explotación.

 Se pudo evaluar las ventajas y desventajas que existe en dicho método.

 BIBLIOGRAFIA

 Universidad Politécnica de Madrid (2007). - “Diseño de Explotaciones e

Infraestructuras Mineras Subterráneas”.

 Universidad Nacional del Altiplano (1999). - “Explotación subterránea

métodos y casos prácticos”

 http://oa.upm.es/21841/1/071101_L3_labores_subterraneas_2.pdf

 https://es.slideshare.net/DavidHuancoAcero/sostenimiento-en-mineria-

subterranea-2

 http://www.estudiosmineros.com/ManualMineria/Manual_Mineria.pdf