Propuesta de materia prima para la obtención de bioetanol:

Como una de las alternativas para la obtención de almidón y posterior procesamiento para la
obtención de bioetanol se plantea a las siguientes materias primas:

 Residuos provenientes de la cosecha y postcosecha del plátano. En forma específica se

plantea la obtención de almidón a partir de las segundas y terceras calidades de plátanos
en estado verde.

En estado verde o maduro, las segundas y terceras del plátano representan un 50% del
plátano comercializado en Caldas, sumándose los plátanos que se deterioran por daños
mecánicos (18,3%) y patológicos (23,9%) en los sitios de comercialización por manipulación
inadecuada.

La variedad más cosechada en el departamento de Caldas es la Dominico-Hartón (Mussa

AAB Simonds).

Los frutos verdes de plátano tienen un alto contenido de almidón siendo considerados
fuentes principales para su extracción. La caracterización se basa principalmente en la
determinación del contenido de humedad, almidón, grasa, proteína, fibras, cenizas y
carbohidratos por diferencia.

Para el proceso de extracción de almidón se tienen dos métodos de obtención, el método

húmedo y el método seco.

Para el método seco se procede pesando unan determinada cantidad de lote para un
posterior proceso de lavado y desinfección de agua e hipoclorito de sodio al 1% por un
determinado tiempo (para 20 kg se establecen 10 minutos de lavado), se elimina la cáscara
y la pulpa se corta en rodajas de 2 a 3 cm de largo y 4 mm de espesor depositándolas en un
recipiente con una solución antioxidante de ácido cítrico (0.3%) en una relación
fruto/solución: 1:1,5 (p/v). Luego, se realiza el proceso de escurrido para que en una
posterior etapa se aplique el proceso de secado a 40°C (por 10 horas para 20kg). Por último,
se realiza un proceso de molienda en el que a la harina resultante se le realiza un proceso
de extracción con agua y posteriormente mediante secado obtener el almidón.

Para el proceso de obtención de almidón por vía húmeda a una determinada masa definida
como lote, luego del lavado, desinfección y pelado, la pulpa se trocea en una licuadora con
agua en una relación 1:1 a velocidad máxima por 2 minutos para luego cribar el material
molido en mallas de 50 y 100 U.S. En cada malla el residuo se lavó hasta que el líquido de
salida no tuviera residuo aparente de almidón. La suspensión se centrifuga a 10800G
durante 30 minutos, obteniendo un sólido sedimentado que se suspendió nuevamente en
agua destilada para volver a separar por centrifugación, esto realizado 3 veces más y por
último se realizó un secado a 40-45°C y un molido de material.
En la tabla a continuación se muestran algunos criterios a tener en cuenta para poder tomar
decisiones respecto a la materia prima que ha de pretender usar.

Contenido Competencia
Materia Precio
Disponibilidad de azúcar o con la parte Procedencia: Cosecha:
Prima (COP/kg)
almidón alimenticia
Segundas No presenta Cosecha
Provienen de
y terceras 20 al 23% competencia entre los
residuos de la Antioquia,
calidades de almidón pues son 70 y 100
cosecha y Magdalena,
de < 1500 respecto a productos días
postcosecha La Guajira,
plátanos la pulpa del descartados en después
del plátano Caldas, Meta.
en estado fruto. el proceso de la
verde
verde productivo. floración

Cadena productiva del plátano en Colombia