TECNOOGIA DE MATERIALES

INGENIERIA CIVIL V

INDICE

Parte I: Generalidades

1.1 Introducción
1.2 Objetivos
1.3 Metodología de Diseño.
1.4 Localización de canteras estudiadas
1.5 Ensayos de laboratorio
1.6 Método de diseño

Parte II: MEMORIA DESCRIPTIVA

2.1 Resumen de las proporciones de Diseño Mezclas

2.2 Características de los materiales empleados
2.3 Diseño de Mezclas
2.4 Recomendaciones
2.5 Análisis y resultados de los materiales ensayados

Parte III: ANEXOS

ANEXO I : Ensayos de Laboratorio

ANEXO II : Diseño y Rendimiento de Mezclas.

ANEXO III : Rotura de Testigos.

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PARTE I

GENERALIDADES

1.1. Introducción
El presente Estudio de Diseño de Mezclas de Concreto con fines
académicos, cubre el diseño de Mezcla de concreto de la
resistencia (f’c) 280 Kg/cm2, ; con los materiales adecuados de
la zona; dentro de los términos de resistencia, calidad y
economía.

Eligiéndose para este estudio las canteras del sector del Rio
Cumbaza (Tarapoto) para el Agregado Fino y para el Agregado
Grueso del Rio Huallaga (sector Puerto Rico); de donde se
extrajeron las muestras respectivas; para su análisis mediante
ensayos acorde con las normas peruanas y ASTM.

1.2. Objetivos
El objetivo del presente estudio es de proporcionar información
técnica acerca de los materiales ensayados (agregados),
resumidos en un diseño de mezclas los mismos que serán
utilizados en las diversas estructuras conformantes del proyecto
en mención.

1.3. Metodología de Diseño

Para el análisis de los agregados de las canteras, se han
extraído las muestras de las canteras antes mencionadas; los
mismos que han analizado de acuerdo a los ensayos
estándares.
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1.4. Localización de las Canteras estudiadas

Agregado Fino:

El agregado fino fue extraído de la cantera del Rio Cumbaza

(Tarapoto).

Agregado Grueso:

El agregado grueso fue extraído de la cantera Rio Cumbaza

(Tarapoto).

1.5. Ensayos de Laboratorio

Los ensayos fueron ejecutados en cumplimiento estricto de las
Normas American Society Testing for Materials (ASTM), según
el detalle que se muestra en la Tabla Nº 01.

Tabla Nº 01: Ensayos ejecutados en laboratorio.

Ensayos realizados Norma

Aplicable

Peso Unitario de Agregado Fino y Grueso ASTM C29

Análisis Granulométrico por Tamizado ASTM C 33-83

Peso Específico y Absorción de Agregado Fino ASTM C 127

Peso Específico y Absorción de Agregado Grueso ASTM C 128

1.6. Método de Diseño

Para el diseño de mezclas de las resistencias estudiadas, se ha
empleado el Método del Comité 211 del ACI.
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PARTE II
MEMORIA DESCRIPTIVA

2.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES EMPLEADOS.

Cemento:

Cemento ASTM Tipo I Mejorado

Peso Específico : 3.11 grs/cm 3

Peso Unitario : 1,500 kg/cm 3

Agregado Fino:

Procedencia : Rio Cumbaza

 Peso Específico seco : 2.58 gr/cm 3

 Peso Unitario Suelto : 1,294 Kg/m 3
 Peso Unitario Varillado : 1,422 Kg/m 3
 % de Absorción : 0.16 %
 Módulo de Fineza : 2.64

Agregado Grueso

Procedencia : Rio Huallaga –

Puerto Rico

 Tamaño Máximo Nominal : 1/2”

 Peso Específico : 2.58 gr/cm3
 Peso Unitario Suelto : 1,335 Kg/m 3
 Peso Unitario Varillado : 1,482 Kg/m 3
 % de Absorción : 1.27 %

Los ensayos realizados a los agregados se presentan en el

Anexo I: Ensayos de Laboratorio.
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2.2. DISEÑO DE MEZCLAS

Se presenta el diseño de mezcla calculados; el detalle de los
mismos a continuación:

DISEÑO DE MEZCLA DE f’c 280 Kg/cm 2 RESISTENCIA

A LOS 28 DIAS

SLUMP REQUERIDO = 4"

TAMAÑO MAXIMO NOMIMAL AGREGADO GRUESO = 1/2”

 Selección de la resistencia promedio a partir de la

resistencia en compresión especificada y la
desviación estándar, como no se conoce la desviación
estándar se obtiene lo siguiente:

 F'cr = f’c + 80 = 280 + 80

 F'cr = 360 Kg/cm2

 Para un TMN de 1/2” el volumen requerido de agua

es de 216 lt/ m3 (según tabla sin aire incorporado).
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 Selección del contenido de aire según tabla es del

2.5 %.

 Selección de la relación agua cemento según tabla y

después de haber calculado mediante interpolación
se obtiene el valor de 0.47.
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 Determinación del contenido de agregado grueso

con un MF de 1.19 se toma el valor de 0.59.

Cemento = 216/0.47
= 459.574 Kg/m3
= 10.814 bolsas /m 3
= 0.146 m3

 Determinación del contenido de agregado grueso

con un MF de 1.19 se toma el valor de 0.59.

Agregado Grueso = 0.59 x 1482

= 874.38 Kg/m3
= 874.38 /(2.58 x 1000)
= 0.339 m3

 Determinación de la suma de los volúmenes

absolutos del cemento, agua de diseño, aire y
agregado grueso.

0.146 + 0.216 + 0.339 + 0.025 = 0.726 m3

 Determinación del volumen absoluto del agregado

fino.

1 - 0.726 = 0.274 m3
Agregado Fino = 0.274 x 2.58 x 1000
= 706.92 kg/ m3
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 Corrección de los valores de diseño por humedad

del agregado y agua.
Agregado Grueso = 874.38 Kg/m3 x 1.0026
Agregado Fino = 706.92 kg/ m3 x 1.0433

Agregado Grueso = 876.65 Kg/m3

Agregado Fino = 737.53 kg/ m3

Agua

874.38 x (0.0020 – 0.0016)= 0.35 lt/ m 3

706.92 x (0.0433 – 0.0127)= 21.63 lt/ m3

= 216-(0.35 +21.63)

Agua = 194.02 lt/ m 3

Cantidad de Material para lograr un Diseño de Mezcla de

F’c= 280 Kg/Cm 2 (Resistencia a los 28 Dias).

- Cemento = 459.57 Kg/m3

- Arena = 737.53 kg/m3
- Piedra = 876.65 Kg/m3
- Agua = 194.02 lt/ m3

Cantidad de Material para la Fabricación de Una Probeta,

para un Diseño de Mezcla de F’c= 280 Kg/Cm 2 .

Dimensiones de Molde para Probeta de Concreto:

h=30.00 cm, D=15.00 cm., Vol. Molde Probeta = ∏ x r 2 x h

Volumen de Molde: 3.1416x(0.15/2) 2 x0.30 = 0.00530145 m 3

- Cemento = 459.57 Kg/m3x0.00530145m 3 = 2.50 Kg.

- Arena = 737.53 kg/m3x0.00530145m 3 = 4.00 Kg.
- Piedra = 876.65 Kg/m3x0.00530145m 3 = 5.00 Kg.
- Agua = 194.02 lt/m3 x0.00530145m 3 = 1.00 lt.
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ANEXO I

ENSAYOS DE LABORATORIO
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ANEXO II

ROTURA DE PROBETAS
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ANEXO III

MEMORIA FOTOGRÁFICA
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Foto Nº 01: Vista de los materiales a ser utilizados en la preparación de mezcla de concreto f ’c =
280 Kg/cm2

Foto Nº 02: Vista del pesaje de los materiales a ser utilizados en la preparación de mezcla de concreto.

Foto Nº 03: Vista de la mezcla de los materiales en el laboratorio para obtener un concreto
f ’c =280 Kg/cm2

Foto Nº 04: Vista de la preparación para el ensayo del Slump en el laboratorio.

Foto Nº 05: Vista de la realización para el ensayo del Slump en el laboratorio.

Foto Nº 06: Vista de la preparación de las probetas en los moldes para un concreto
f ’c =280 Kg/cm2.

Foto Nº 07: Vista de la probeta lista para el fraguado.

Foto Nº 08: Vista del peso de la probeta lista para el curado.

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Foto Nº 09: Vista del curado de las probetas.

Foto Nº 10: Vista de la rotura de las probetas en el laboratorio.