“UNIVERSIDAD Nacional

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Tecnología del concreto

TEMA: Informe de laboratorio Nº1

CICLO: VI

SEMESTRE: 2019- I

DOCENTE: Elencio Mejía Oncoy

INTEGRANTES:

 Corage Gómez Deyvi 121.0904.412

 Jácome mata Josué 161.0904.258
 Julca Cadillo Heydy 161.0904.249
 Pagola Avila Daylu 161.0904.790
Contenido
I. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 3
II. JUSTIFICACION....................................................................................................................... 4
III. ANTECEDENTES..................................................................................................................... 5
IV. MARCO TEORICO .................................................................................................................. 6
V. MATERIALES .......................................................................................................................... 9
VI. PROCEDIMIENTOS ................................................................................................................ 9
VII. CALCULO DE RESULTADOS ................................................................................................. 25
VIII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .............................................................................................. 32
IX. CONCLUSIONES................................................................................................................... 33
X. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 34
XI. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................... 35
XII. ANEXO ................................................................................................................................ 36
I. OBJETIVOS
GENERALES
 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados finos y
gruesos de la cantera challwa.
 Aplicar estos parámetros en la dosificación de mezclas, más adelante
realizada.

GENERALES
 Realizar el análisis granulométrico del agregado grueso y fino.
 Determinar el peso unitario volumétrico en estado suelto y compactado
dl agregado grueso y fino.
 Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.
 Determinar el grado de absorción del agregado grueso.
 II. JUSTIFICACION

En este primer Laboratorio de Tecnología del Concreto conocimos las propiedades

físico –mecánicas de los agregados extraídos de la cantera de Challhua ubicados en la
provincia de Huaraz, que es de vital importancia en el diseño del concreto, ya que estos
influyen de manera directa en el comportamiento del mismo; llegando a producirse
fallas estructurales por el manejo apresurado (sin análisis) de estos y de un mal análisis.
Se hizo ensayos los cuales consisten en determinar el análisis granulométrico del
agregados fino y grueso, también hallamos el peso unitario suelto y compactado, el
contenido de humedad y la absorción de los mismos.
 III. ANTECEDENTES

 En los comienzos de la investigación de las propiedades de los suelos se creyó que las
propiedades mecánicas dependían directamente de la distribución de las partículas
constituyentes según sus tamaños; por ello era preocupación especial de los ingenieros la
búsqueda de métodos adecuados para obtener tal distribución.
 Solamente en suelos gruesos, cuya granulometría puede determinarse por mallas, la
distribución por tamaños puede revelar algo de lo referente a las propiedades físicas del
material; en efecto la experiencia indica que los suelos bien graduados, o sea con amplia
gama de tamaños, tienen comportamiento ingenieril más favorable, en lo que atañe a
algunas propiedades importantes, que los suelos de granulometría muy uniforme.
 La granulometría es una de las características más importantes a determinar en un árido;
representa la distribución porcentual de los diferentes tamaños que posee un árido.
IV. MARCO TEORICO

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADO

La granulometría es la distribución por tamaños de las partículas de arena la distribución del tamaño de
partículas s determina por separación con una serie de mallas de partículas se denomina por separación
con una serie de mallas normalizadas. Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino son las
Nº 4,8,16,30,50 y 100.
El reglamento nacional de construcción especifica la granulometría de la arena en concurdacia con las
normas ASTM.

LIMITES DE GRANULOMETRIA SEGÚN EL A.S.T.M

En el control de la granulometría se aprecia mejor mediante un gráfico, en la que las coordenadas

representan el porcentaje acumulado que pasa la malla, y las abscisas, las aberturas correspondientes.
La figura Nº 1 representa las curvas envolventes de las normas.
Las normas ASTM, exceptúa los concretos preparados con más de 300 kg/m3 de los porcentajes
requeridos para el material que pasa las mallas Nº 50,100 que , en este caso puede reducirse a 5% y 0%
respectivamente.
Esta posición se explica porque el mayor contenido de cemento contribuye a la plasticidad del concreto
y la compacidad de las pasta función que cumple el agregado mas fino.
Además la norma prescribe que la diferencia entre el contenido que pasa una malla y l retenido en la
siguiente, no debe ser mayor del 45% del total de la muestra. De esta manera, se tiende a una
granulometría más regular.
En general, en cuanto a la granulometría se refiere, los mejores resultados se obtienen con agregados de
granulometrías que queden dentro de las normas y que den curvas granulométricas suaves.

PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

Se denomina PUS cuando para determinarlas se colca el material seco suevamente en suavemente en el
recipiente hasta el puno de derrame y continuación se nivela al ras con una varillas.
El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento de los
agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.
Se usara invariablemente para la conversión de peso a volumen, es decir para conocer el consumo de
áridos por metro cubico de hormigón.

PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación incrementado así el grado de
acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria.
El PUC es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que con él se determina el volumen
absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una compactación durante el proceso
de colocación del hormigón.
 HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS
Los agregados en obra pueden encontrarse en cuanto a humedad s refiere, en 4 condiciones
 Totalmente secos
 Semi secos (algo de humedad pero menos que la necesaria para saturarse )
 Saturados pero superficialmente secos ( condición ideal en que los agregados ni añaden , ni
quitan agua de la mezcla )
 Húmedos o mojados ( contenido entre sus partículas más agua que la necesaria para saturarse)

En los cálculos para el proporcionamiento del concreto se considera al agregado en condiciones de

saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de aguas.

CONTENIDO DE HUMEDAD (w)

El contenido de agua dentro de un agregado, expresado en porcentaje es por definición:

𝐻−𝑆
% humedad = % W = 𝑋100
𝑆
Donde:
H= peso del agregado húmedo
S= peso del agregado en condición seca

ABSORCION (a)

es la cantidad de agua que un agregado necesita para pasar de la condición seca a la

condición de saturado superficial se expresa generalmente en porcentaje.

𝐷−𝑆
% absorción= %a = 𝑋100
𝑆
Donde:
D = peso del agregado saturado y superficialmente seco
S = peso del agregado en condición seca
V. MATERIALES
 Hormigón: Cantera de Challhua

 Tamices (3”,1.5”,3/4”,3/8”,N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 y N°200)  Agua potable.
 Balanza(Con una exactitud de 0.1%. del peso de la muestra)  Recipiente cilíndrico.
 Molde cónico (40mm±3mm diámetro superior, 90mm±3mm diámetro inferior y
75mm±3mm de altura)
 Barra compactadora Ø25mm ± 3mm.

 Barra compactadora Ø5/8” x 60cm.

 Estufa (110°C ± 5°C)

VI. PROCEDIMIENTOS
Extracción del hormigón de la cantera de Challhua

 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Con la muestra (hormigón) tal como fue extraído de la cantera se procede hacer lo
siguiente:

1. Separación del hormigón con el tamiz N°4: El retenido en el tamiz se considera como
agregado grueso y el pasante como agregado fino.
2. Una vez separado el hormigón se procede a pesar 2Kg. de agregado grueso y 2Kg. de
agregado fino.
3. Luego procedemos a tamizar con los siguientes tamices:
Para el agregado grueso: 3”,1.5”,3/4” y 3/8”.
Para el agregado fino: N°8, N°16, N°50, N°100 y N°200.
4. Finalizado el proceso de tamizado se pesa los agregados retenidos en cada tamiz.
  PESO UNITARIO

AGREGADO FINO

Peso Unitario Suelto [PUS]: Agregado Fino

1. Se procede a pesar el recipiente cilíndrico vacío; la balanza debe tener una exactitud
de 0.1% es decir de 0.01g de precisión.
2. El agregado fino se coloca sobre un recipiente limpio, para luego colocarlo en el
recipiente cilíndrico.

3. Se llena el recipiente cilíndrico en forma helicoidal(a una altura no mayor de 5cm de

la superficie del recipiente) hasta rebosar el recipiente.

4. Luego con la varilla de acero (Ø5/8” x 60cm) se procede a enrasar el exceso de

agregado hasta que quede a nivel del recipiente.
5. Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con el agregado fino.
Peso Unitario Compactado [PUC]: Agregado Fino

1. Se procede a pesar el recipiente cilíndrico vacío; la balanza debe tener una

exactitud de 0.1% es decir de 0.01g de precisión.
2. El agregado fino se coloca sobre un recipiente limpio, para luego colocarlo en el
recipiente cilíndrico.

3. Se procede a introducir la arena (A.Fino) al recipiente cilíndrico hasta 1/3 de su

capacidad. Seguidamente con una varilla de acero (Ø5/8” x 60cm) procedemos a
compactar con 25 golpes en forma helicoidal.
4. Se sigue agregando la arena hasta 2/3 de su capacidad y procedemos a compactar
con la varilla de acero con 25 golpes en forma helicoidal.

5. Luego se agrega la arena hasta llenar el recipiente o hasta rebosar y se procede a

compactar con 25 golpes en forma helicoidal.
 6. Posteriormente se procede a enrasar hasta que quede a nivel del recipiente.
7. Finalmente se pesa el recipiente cilíndrico con la arena compactada.

AGREGADO GRUESO

Peso Unitario Suelto [PUS]: Agregado Grueso

1. Se procede a pesar el recipiente cilíndrico vacío, en donde se colocará la muestra. La

balanza debe tener una exactitud de 0.1% es decir de 0.01g de precisión.
2. El agregado grueso se coloca sobre un recipiente limpio, para luego colocarlo en el
recipiente cilíndrico.
3. Se llena el recipiente cilíndrico en forma helicoidal(a una altura no mayor de 5cm de
la superficie del recipiente) hasta rebosar el recipiente.
4. Luego con la varilla de acero (Ø5/8” x 60cm) se procede a enrasar el exceso de
agregado hasta que quede a nivel del recipiente.

5. Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con el agregado grueso.

 Peso Unitario Compactado [PUC]: Agregado Grueso

1. Se procede a pesar el recipiente cilíndrico vacío; la balanza debe tener una exactitud
de 0.1% es decir de 0.01g de precisión.
2. El agregado grueso se coloca sobre un recipiente limpio, para luego colocarlo en el
recipiente cilíndrico.
3. Se procede a introducir el agregado grueso al recipiente cilíndrico hasta 1/3 de su
capacidad. Seguidamente con una varilla de acero (Ø5/8” x 60cm) procedemos a
compactar con 25 golpes en forma helicoidal.

4. Se sigue agregando el agregado grueso hasta 2/3 de su capacidad y procedemos a

compactar con la varilla de acero con 25 golpes en forma helicoidal.

5. Luego se agrega el agregado grueso hasta llenar el recipiente o hasta rebosar y se

procede a compactar con 25 golpes en forma helicoidal.
6. Posteriormente se procede a enrasar hasta que quede a nivel del recipiente.

7. Finalmente se pesa el recipiente cilíndrico con el agregado grueso compactado.

 PESO UNITARIO DEL HORMIGÓN

Peso Unitario Suelto [PUS]:

1. Se procede a pesar el recipiente cilíndrico vacío, en donde se colocará el hormigón.
La balanza debe tener una exactitud de 0.1% es decir de 0.01g de precisión.
2. El hormigón se coloca sobre un recipiente limpio, para luego colocarlo en el
recipiente cilíndrico.
3. Se llena el recipiente cilíndrico en forma helicoidal(a una altura no mayor de 5cm
de la superficie del recipiente) hasta rebosar el recipiente.

4. Luego con la varilla de acero (Ø5/8” x 60cm) se procede a enrasar el exceso del
hormigón hasta que quede a nivel del recipiente.
5. Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico contenido con el hormigón.
Peso Unitario Compactado [PUC]:
1. Se procede a pesar el recipiente cilíndrico vacío; la balanza debe tener una exactitud
de 0.1% es decir de 0.01g de precisión.
2. El hormigón se coloca sobre un recipiente limpio, para luego colocarlo en el
recipiente cilíndrico.
3. Se procede a introducir el hormigón al recipiente cilíndrico hasta 1/3 de su
capacidad. Seguidamente con una varilla de acero (Ø5/8” x 60cm) procedemos a
compactar con 25 golpes en forma helicoidal.
4. Se sigue agregando el hormigón hasta 2/3 de su capacidad y procedemos a
compactar con la varilla de acero con 25 golpes en forma helicoidal.
5. Luego se agrega el hormigón hasta llenar el recipiente o hasta rebosar y se procede
a compactar con 25 golpes en forma helicoidal.
6. Posteriormente se procede a enrasar hasta que quede a nivel del recipiente
cilíndrico.
7. Finalmente se pesa el recipiente cilíndrico contenido con el hormigón.

 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN.

AGREGADO FINO

1. Se procede a lavar el agregado fino para poder quitar las impurezas.

2. Después haber lavado se su sumerge en el agua por 24h esto para llenar los poros
completamente.

3. Luego se retira del agua y en seguida se quita el agua del recipiente y se extiende
en una superficie plana expuesta a una corriente suave de aire.
4. Se procede a realizar el cuarteo.
5. Se procede a secar la cuarta parte a temperatura ambiente hasta que los granos del
agregado no se adhieran marcadamente entre sí.
6. Luego se coloca en el molde cónico, se golpea la superficie suavemente 25 veces
con la barra de metal (Ø25mm ± 3mm.)

7. En seguida se levanta el molde cónico verticalmente. Si existe humedad el cono del

agregado fino se mantendrá su forma.
8. Se sigue secando revolviendo constantemente y se prueba a intervalos frecuentes
hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto indica que el agregado fino
ha alcanzado una condición de superficie seca.

9. Luego se procede a pesar el agregado fino derrumbado

10. Finalmente se introduce a la estufa (100°C ±5°C) por 24h y después se vuelve a
pesar.
 AGREGADO GRUESO

1. Se lava el agregado grueso para poder quitar las impurezas.

2. Después haber lavado se su sumerge en el agua por 24h esto para llenar los poros
completamente.

3. Luego se retira del agua y en seguida se quita el agua del recipiente y se extiende
en una superficie plana expuesta a una corriente suave de aire.

4. Se procede a realizar el cuarteo

5. Se procede a secar la cuarta parte con un paño absorbente hasta hacer desaparecer
toda película de agua visible.

6. Luego se pesa la muestra bajo la condición de saturación con superficie seca.

7. Después introducimos a la estufa (100°C ±5°C) por 24h y se vuelve a pesar bajo la
condición de seco.
 PORCENTAJE DE HUMEDAD.
AGREGADO FINO

Con el agregado pasante del tamiz N°4 se procede hacer lo siguiente:

1. Se pesa el agregado fino en condición húmeda.
2. Luego se introduce a la estufa (100°C ±5°C) por 24h para su secado.
3. Finalmente se vuelve a pesar bajo la condición de seco.

AGREGADO GRUESO

Con el agregado retenido en el tamiz N°4 se procede hacer lo siguiente:

1. Se pesa el agregado grueso en condición húmeda.
2. Luego se introduce a la estufa (100°C ±5°C) por 24h para su secado.
3. Finalmente se vuelve a pesar bajo la condición de seco.

HORMIGÓN

1. Se pesa el hormigón en condición húmeda.

2. Luego se introduce a la estufa (100°C ±5°C) por 24h para su secado.
3. Finalmente se vuelve a pesar bajo la condición de seco.
VII. CALCULO DE RESULTADOS
AGREGADO FINO

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

TAMAÑO ABERTURA(MM) PESO %PESO %PESO %PESO

ASTM RETENIDO(KG) RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
RETENIDO QUE PASA

#4 12.5 0 0 0 100

#8 9.50 0.48 32.65 32.65 67.35

#16 4.75 0.65 44.22 76.87 23.13

#30 2.00 0.33 22.45 99.32 0.68

#50 0.60 0.01 0.68 100 0

#100 0.42 0 0 100 0

#200 0.14 0 0 100 0

>200 0.075 0 0 100 0

∑ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.47𝑘𝑔

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

120

100

80

60

40

20

0
100 10 1 0.1
MÓDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

∑ 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

𝑀𝐹 =
100
32.65 + 76.87 + 99.32 + 100 + 100
𝑀𝐹 =
100

𝑀𝐹 = 4.08

TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO FINO

𝑇𝑀 = #4

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

 𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 0.255 𝑘𝑔

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 0.245 𝑘𝑔
𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
%𝐶𝐻 = ( ) × 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

0.255 − 0.245
%𝐶𝐻 = ( ) × 100
0.245

%𝐶𝐻 = 4.082

PUS (PESO UNITARIO SUELTO) DEL AGREGADO FINO

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 5.075𝑘𝑔

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 19.512𝑘𝑔
𝜋×𝐷 2
 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 4
×ℎ

𝜋 × 0.242
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = × 0.22
4

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 9.9525655 × 10−3 𝑚3

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

𝑃𝑈𝑆 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜
19.512 − 5.075
𝑃𝑈𝑆 =
9.9525655 × 10−3
 𝑘𝑔⁄
𝑃𝑈𝑆 = 1450.581
𝑚3

PUC (PESO UNITARIO COMPACTO) DEL AGREGADO FINO

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 5.075 𝑘𝑔

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 21.805 𝑘𝑔
𝜋×𝐷 2
 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 4
×ℎ

𝜋 × 0.242
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = × 0.22
4

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 9.9525655 × 10−3 𝑚3

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

𝑃𝑈𝑆 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜
21.805 − 5.075
𝑃𝑈𝑆 =
9.9525655 × 10−3

𝑘𝑔⁄
𝑃𝑈𝑆 = 1680.974
𝑚3

ABSORCION DEL AGREGADO FINO

 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.065 𝑘𝑔
 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 0.530 𝑘𝑔
 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 0.490 𝑘𝑔
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 0.530 𝑘𝑔 − 0.065 𝑘𝑔 = 0.465 𝑘𝑔
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 0.490 𝑘𝑔 − 0.065 𝑘𝑔 = 0.425 𝑘𝑔
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
%𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

0.465 𝑘𝑔 − 0.425 𝑘𝑔
%𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100
0.425 𝑘𝑔

%𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.094
 AGREGADO GRUESO
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

TAMAÑO ABERTURA(MM) PESO %PESO %PESO %PESO

ASTM RETENIDO(KG) RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
RETENIDO QUE PASA

3’’ 76.2 0 0 0 100

1.5’’ 50.0 0 0 0 100

3/4’’ 37.5 0.490 33.56 33.56 66.44

3/8’’ 19.0 0.475 32.53 66.09 33.91

#4 12.5 0.495 33.90 100 0

#8 0 0 0 100 0

#16 0 0 0 100 0

#30 0 0 0 100 0

#50 0 0 0 100 0

#100 0 0 0 100 0

#200 0 0 0 100 0

>#200 0 0 0 100 0

∑ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.46 𝑘𝑔

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO

120

100

80

60

40

20

0
100 10 1
MÓDULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO

∑ 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

𝑀𝐹 =
100
0 + 0 + 33.56 + 66.09 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100
𝑀𝐹 =
100

𝑀𝐹 = 6.997

TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO

𝑇𝑀 = 1.5"

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO

 𝑃𝑒𝑠𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 0.270 𝑘𝑔

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 0.265 𝑘𝑔
𝑝𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
%𝐶𝐻 = ( ) × 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

0.270 − 0.265
%𝐶𝐻 = ( ) × 100
0.265

%𝐶𝐻 = 1.887

PUS (PESO UNITARIO SUELTO) DEL AGREGADO GRUESO

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 5.075 𝑘𝑔

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 22.221 𝑘𝑔
𝜋×𝐷 2
 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 4
×ℎ

𝜋 × 0.242
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = × 0.22
4

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 9.9525655 × 10−3 𝑚3

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

𝑃𝑈𝑆 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜
22.221 𝑘𝑔 − 5.075 𝑘𝑔
𝑃𝑈𝑆 =
9.9525655 × 10−3 𝑚3
 𝑘𝑔⁄
𝑃𝑈𝑆 = 1722.772
𝑚3

PUC (PESO UNITARIO COMPACTO) DEL AGREGADO GRUESO

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 5.075 𝑘𝑔

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 22.863 𝑘𝑔
𝜋×𝐷 2
 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 4
×ℎ

𝜋 × 0.242
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = × 0.22
4

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 9.9525655 × 10−3 𝑚3

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

𝑃𝑈𝑆 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜
22.863 𝑘𝑔 − 5.075 𝑘𝑔
𝑃𝑈𝑆 =
9.9525655 × 10−3 𝑚3

𝑘𝑔⁄
𝑃𝑈𝑆 = 1787.2779
𝑚3

ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.085 𝑘𝑔
 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 0.495 𝑘𝑔
 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 0.410 𝑘𝑔
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 0.495 𝑘𝑔 − 0.085 𝑘𝑔 = 0.410 𝑘𝑔
 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 0.410 𝑘𝑔 − 0.085 𝑘𝑔 = 0.325 𝑘𝑔
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
%𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

0.410 𝑘𝑔 − 0.325 𝑘𝑔
%𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = × 100
0.325 𝑘𝑔

%𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.26
 HORMIGON

PUS (PESO UNITARIO SUELTO) DEL HORMIGON

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 5.075 𝑘𝑔

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 21.190 𝑘𝑔
𝜋×𝐷 2
 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 4
×ℎ

𝜋 × 0.242
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = × 0.22
4

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 9.9525655 × 10−3 𝑚3

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

𝑃𝑈𝑆 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜
21.190 𝑘𝑔 − 5.075 𝑘𝑔
𝑃𝑈𝑆 =
9.9525655 × 10−3 𝑚3

𝑘𝑔⁄
𝑃𝑈𝑆 = 1619.180497
𝑚3

PUC (PESO UNITARIO COMPACTO) DEL HORMIGON

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 = 5.075 𝑘𝑔

 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 22.262 𝑘𝑔
𝜋×𝐷 2
 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = ×ℎ
4

𝜋 × 0.242
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = × 0.22
4

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜 = 9.9525655 × 10−3 𝑚3

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

𝑃𝑈𝐶 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑜
22.262 𝑘𝑔 − 5.075 𝑘𝑔
𝑃𝑈𝐶 =
9.9525655 × 10−3 𝑚3

𝑘𝑔⁄
𝑃𝑈𝐶 = 1726.891423
𝑚3
VIII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 El módulo de finesa de agregado fino es:

𝑀𝐹 = 4.08

Cuanto mayor sea su módulo de fineza, más grueso es el agregado. Como su 𝑀𝐹 > 3.1
entonces se trata de una arena gruesa.

 El módulo de finesa de agregado grueso es:

𝑀𝐹 = 6.997

El módulo de fineza del agregado grueso si está en el parámetro de la norma NTP

400.012 cuyo rango se encuentra en (7.3 a 8.9).

 El tamaño máximo del agregado fino es:

𝑇𝑀 = #4

 El tamaño máximo del agregado grueso es:

𝑇𝑀 = 1.5"
IX. CONCLUSIONES

 Las curvas granulométricas están dentro de los parámetros de los usos

granulométricos descritos por la norma, lo cual junto con los módulos de fineza
que están incluidos en los límites estandarizados nos indica que dichos
agregados son adecuados para el diseño de mezcla de un concreto.

 Para realizar un correcto ensayo de granulometría se debe cumplir los pasos

establecidos en las normas que lo rigen, así como también los instrumentos a
usar deben de estar correctamente estandarizados y con un mantenimiento
ideal.

 En el agregado fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si

tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras
que cn arena gruesa mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización de
cualquiera de los extremos.
X. RECOMENDACIONES

 Para realizar los ensayos de granulometría, contenido de humedad, peso

unitario suelto o compactado y absorción, se recomienda traer una muestra de
hormigón mayor a 50Kg.

 Para hallar la granulometría, se recomienda trabajar la muestra de la arena fina

en estado seco (de lo contrario las partículas más pequeñas; polvo y material
arcilloso, de adhieren entre sí y que dan retenidas en la malla que no le
corresponde), para así obtener pesos retenidos en las mallas #50, #100, #200 y
mayores a la malla #200.

 Cuando se realiza el ensayo para determinar el peso unitario compactado se

recomienda que los golpes con la varilla no sobre pase el tercio de la medida
del molde o recipiente, los golpes deben ser 25 veces de forma helicoidal de
afuera hacia adentro del molde.

 Los instrumentos y materiales deben estar calibrados y cumplir con la norma

que lo rigen.
XI. BIBLIOGRAFIA

 NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 400.012, AÑO 2001, segunda edición.

AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.

 ASTM C 29-97 Método estándar de ensayo para densidad total (peso unitario) y
vacíos en los agregados.

 JOSEPH J. WADDELL, JOSEPH A. DOBROWSKI, Manual de la construcción con concreto

I, Mc Graw Hill, 3a edición, 1997.
 Realai

XII. ANEXO

 SE EXTRAJO EL HORMIGÓN DE LA CANTERA DE CHALLHUA. UN APROXIMADO DE 70Kg,

POSTERIORMENTE SE TRASLADO EL MATERIAL AL LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL
CONCRETO DE LA UNIVERSIDAD PARA SER PROCESADO Y ASI HALLAR SUS
PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS.
 EL PRIMER ENSAYO QUE SE REALIZÓ FUE DETERMINAR EL ANALISIS
GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO. PARA ELLO TOMAMOS DE
NUESTRO MATERIAL 3Kg DE HORMIGON, LO PESAMOS.

 LO HICIMOS PASAR POR LAS RESPECTIVAS MALLAS. Y PESAMOS EL MATERIAL

RETENIDO EN CADA MALLA PARA DETERMINAR SUS RESPECTIVAS GRANULOMETRIAS
Y MODULOS DE FINEZA.
 REALIZANDO EL PROCEDIMIENTO PARA HALLAR EL PESO UNITARIO SUELTO DEL
HORMIGON, AGREGADO FINO Y GRUESO.
 REALIZANDO EL PROCEDIMIENTO PARA HALLAR EL PESO UNITARIO COMPACTADO DEL
AGREGADO FINO Y GRUESO.
 HALLANDO EL CONTENIDO DE HUMEDAD, SEPARAMOS EL AGREGADO FINO Y
GRUESO, PESAMOS E INTRODUCIMOS AL HORNO POR 24 HORAS PARA
POSTERIORMENTE PESARLO Y HALLAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS.
 HACIENDO EL RESPECTIVO PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA ABSORCION DE
LOS AGEGADOS.