DEFINICIÓN

Los procesos de manufactura son actividades y operaciones relacionadas, ordenadas y

consecutivas, a través del uso de máquinas-herramientas o equipos, con el fin de transformar
materiales para la obtención de un producto industrial. Del mismo modo, así como existe
diversidad de definiciones de proceso, existe diversidad de tipos, clasificaciones o categorías de
procesos de manufactura; a continuación se presenta una propuesta general de clasificación.

Proyecto Diseños funcionales que permitan la manufactura calculada y controlada.

Materiales Selección de los materiales adecuados y económicamente aceptables.

Sistemas para la transformación de los materiales con la calidad adecuada,

Procesos de manufactura
considerando las necesidades del cliente, de manera eficiente y económica.

 Motivación

 Trato

Factor humano  Facilidad

 Capacitación

 Seguridad

 Planeación

 Integración

Proceso administrativo  Organización

 Dirección

 Control

Diagramas de procesos de manufactura

Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de diagramas

que permiten la fácil identificación de actividades y sus relaciones.

Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representación sintética de las actividades
de producción o de organización por medio de diagramas, en los que se muestren todas las
acciones que dan como resultado productos o servicios de una organización.

Diagrama de proceso es la representación gráfica de las acciones necesarias para lograr la

operación de un proceso.

Efectividad y Eficiencia
Eficiencia a

La relación numérica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la máxima cantidad que
dicho sistema pueda lograr.

Efectividad a

La estimación del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un sistema o proceso, sin que
exista evaluación numérica o estándares predeterminados
2DA SEMANA

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

Metales Ferrosos

Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro (hierro), sus
principales características son su gran resistencia a la tensión y dureza.

Metales no Ferrosos

Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales ferrosos, sin embargo
su resistencia a la corrosión es superior. Su costo es alto en comparación a los materiales ferrosos
pero con el aumento de su demanda y las nuevas técnicas de extracción y refinamiento se han
logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido
notablemente en los últimos años.

Materiales no Metálicos de origen Orgánico

Son así considerados cuando contienen células de vegetales o animales. Estos materiales pueden
usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o los tretracloruros, no se disuelven
en el agua y no soportan altas temperaturas. Uno de sus principales representantes es el plástico.

Materiales no Metálicos de origen Inorgánico

Son todos aquellos que no proceden de células animales o vegetales o relacionadas con el carbón.
Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias
orgánicas.
Los materiales sean metálicos o no metálicos, orgánicos o inorgánicos casi nunca se encuentran en
el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular estos deben ser sometidos a un conjunto de
procesos para lograr las características requeridas en tareas específicas. Estos procesos han
requerido del desarrollo de técnicas especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento
necesario para cumplir con requerimientos prácticos. También estos procesos aumentan
notablemente el costo de los materiales, tanto que esto puede significar varias veces el costo
original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento repercutirán directamente en el
costo de los materiales y los artículos que integrarán.

Los procesos de manufactura implicados en la conversión de los materiales originales en

materiales útiles para el hombre requieren de estudios especiales para lograr su mejor aplicación,
desarrollo y disminución de costo. En la ingeniería la transformación de los materiales y sus
propiedades tienen un espacio especial, ya que en casi todos los casos de ello dependerá el éxito o
fracaso del uso de un material.

Estructura atómica de los metales

Todos los materiales están integrados por átomos los que se organizan de diferentes maneras,
dependiendo del material que se trate y el estado en el que se encuentra. Cuando un material se
encuentra en forma de gas, sus átomos están más dispersos o desordenados (a una mayor
distancia uno de otro) en comparación con los átomos de ese mismo material pero en estado
líquido o sólido. Existen materiales en los que sus átomos siempre están en desorden o
desalineados aún en su estado sólido, a estos materiales se les llama materiales amorfos, un
ejemplo es el vidrio, al que se considera como un líquido solidificado.

En el caso de los metales, cuando estos están en su estado sólido, sus átomos se alinean de
manera regular en forma de mallas tridimensionales. Estas mallas pueden ser identificadas
fácilmente por sus propiedades químicas, físicas o por medio de los rayos X. Cuando un material
cambia de tipo de malla al modificar su temperatura, se dice que es un material polimorfo o
alotrópico.

Solidificación y aleación de los metales, diagrama HHC

Los metales al ser calentados pueden modificar su estado físico pasando por varias etapas, las que
van desde la alteración de algunas de sus propiedades hasta el cambio de su estado sólido al
líquido. El qué tan rápido o con qué tanta energía se logra un cambio de estado en un metal
dependerá de los materiales que lo integran. Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales
puros. A la combinación química de dos o más metales se le llama aleación y las propiedades de
las aleaciones dependen también de los metales que la integran.
4ta Semana

Deformación en caliente

a) Laminación

Un lingote caliente (normalmente de acero) pasa entre dos o más rodillos para reducir su espesor
o para dar al perfil la forma deseada.

Bobinas de fleje obtenidas por laminación.

b) Forja

Se da forma al metal caliente mediante golpes. La imagen de abajo representa la forma manual de
forja, pero a nivel industrial, una prensa conforma el material en un molde para lograr la forma
deseada.

Las piezas obtenidas mediante forja tienen mejores propiedades mecánicas respecto a otros
procesos.

Eliminación de defectos internos: los poros generados en la solidificación del acero desaparecen,
con lo que el material es más homogéneo.

Reducción del tamaño del grano: debido a la temperatura de trabajo y la velocidad de

deformación.

Desarrollo y orientación de la fibra: al conformar el material en caliente, se modifica la fibra. La

mayor parte de la nueva fibra se orienta en la dirección de la forja. Un producto forjado tiene
mejores propiedades mecánicas ya que la fibra está intacta y orientada en la dirección de la forja y
no cortada como sucede al mecanizar.

El producto obtenido no tiene gran precisión (± 1 mm). Por tanto luego precisará de operaciones
de acabado.

Necesidad de series largas.

c) Extrusión

Se hace pasar, mediante presión, el material precalentado por un orificio de una forma
determinada. De esta forma se consigue un producto con una sección igual a la del orificio, y es
posible obtener formas muy complejas. La temperatura de calentamiento del material oscila entre
los 1200-1300 ºC en el caso de los aceros, 350-500 ºC en el caso del aluminio.

Deformación en frío

a) Laminación en frío
Es un proceso similar al de laminación en caliente: nos ahorramos el calentamiento del material,
pero ello conlleva que la capacidad de deformación es mucho menor.

Sin embargo se consiguen mejores acabados tanto en calidad superficial como en dimensiones.,
con mejores precisiones y muy buena calidad superficial.

Por ello está limitado a deformaciones pequeñas o a materiales blandos.

b) Estampación en frío

Se introduce chapa entre dos matrices y se deforma mediante golpe de prensa, en uno o varios
pasos progresivamente. De esta forma se fabrican por ejemplo gran parte de los componentes
metálicos de la carrocería del coche.

También cabezas de tornillos y clavos o monedas, son ejemplos de piezas realizadas por
estampación en frío.

En la estampación en frío, las características mecánicas del producto son buenas, como en la
estampación en caliente o forja, pero con una mayor precisión y calidad superficial.

c) Extrusión en frío

Se utiliza el mismo procedimiento que para la extrusión en caliente. Al igual que en otros
procedimientos, en frío estamos limitados en la deformación a conseguir, por lo que se emplea en
materiales dúctiles (plomo, estaño, aluminio, cobre, ...), pero mejora la precisión y la calidad
superficial.

d) Doblado y curvado

Planchas, tubos o alambres son deformados entre un punzón y una matriz. Si el radio de curvatura
de la deformación es pequeño, se llama plegado, y si es grande curvado.

Por este procedimiento se pueden fabricar carenados de máquinas, muelles, etc

e) Embutición

El objetivo de este procedimiento es conseguir piezas con una forma similar a la de una matriz
definida. Para ello se coloca una plancha de material sobre una matriz y mediante el golpe del
punzón o por medio de presión, se consigue la forma deseada.

f) Trefilado

Consiste en disminuir de forma progresiva la sección de un alambre o varilla (normalmente de

menos de 6 mm de diámetro) haciéndolo pasar mediante tracción por un orificio con la sección
deseada.
3ra semana

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Sensoriales: son aquellas que percibimos a través de los sentidos como el color, brillo y textura.

Físico –Químicas: relacionadas con el comportamiento de los materiales frente a acciones externas
como transparencia, oxidación, conductividad térmica, conductividad eléctrica, dilatación térmica,
densidad.

Mecánicas: relacionadas con el comportamiento del material cuando se somete a esfuerzos tales
como dureza, tenacidad y fragilidad, elasticidad y plasticidad, resistencia mecánica.

Tecnológicas: están relacionadas con el comportamiento de los materiales durante la fabricación

como fusibilidad, ductilidad, maleabilidad.

Ecológicas: se relacionan con la mayor o menor nocividad del material para el medio ambiente tal
como toxicidad, reciclabilidad, biodegrabilidad.