IDENTIFICACIÓN DE FALLAS EN LA LÍNEA DE

FABRICACIÓN DEL PROCESO DE FORMADO DE TUBOS DE

ACERO EN EMPRESA DEL SECTOR METALMECÁNICO

CELIA URDANETA
Ingeniera Industrial, Universidad Autónoma del Caribe, estudiante de especialización de Gestión de la Calidad de la
Universidad del Atlántico, con 8 años de experiencia en el sector servicios, en áreas como Comercial, Control Interno, Seguridad
de la Información, Riesgos, Sistema de Gestión Calidad, celisweet@hotmail.com

CONSUELO CAMARGO
Ingeniera Industrial, Universidad Industrial de Santander UIS, estudiante de especialización de Gestión de la Calidad de la
Universidad del Atlántico, con experiencia en el área administrativa, gestión de calidad, aseguramiento y mejoramiento del
sistema de calidad, abastecimiento, inventarios, logística y comercial, isabelita26@hotmail.com

GERMAN BUJATO
Ingeniero Químico, Universidad del Atlántico, estudiante de especialización de Gestión de la Calidad, con 8 años de experiencia
en la inspección de hidrocarburos, según los normas API y las normas ASTM en recibo y despacho por oleoducto, despacho de
buques, carrotanques para petróleo crudo, y normas ASTM para los combustibles de las estaciones de servicio, e
implementación de sistemas de gestión, gbujatoherrera@gmail.com

KAREN ROBLES
Ingeniera Civil, Universidad Santo Tomás, estudiante de especialización de Gestión de la Calidad de la Universidad del
Atlántico, con 10 años de experiencia en supervisión y control de calidad de procesos de fabricación de producto en línea y
construcción de proyectos civiles en estructura metálica; Conocimientos en galvanizado por inmersión en caliente, acero Hot
Rolled y Cold Rolled para productos, participación en certificación de productos bajo normas y reglamentos aplicables,
karob87@yahoo.com.ar

RESUMEN:

La línea de producción de formado de tubos en acero, de la empresa metalmecánica seleccionada, su proceso

de fabricación

PALABRAS CLAVE:

ABSTRACT:

KEYWORDS:
1. INTRODUCCIÓN
Las empresas metalmecánicas forman parte de
las empresas industriales de transformación,
que son aquellas que modifican las
características físicas y/o químicas del
material por medio de adición, cambio o
yuxtaposición, hasta lograr obtener un
producto terminado.
Para el presente estudio, se desea lograr
determinar las fallas en la línea de proceso de
formado de tubos de acero, de la empresa
metalmecánica seleccionada, en el cual se
analiza los puntos básicos del sistema con el
fin de generar mejora a la línea de tubería,
corregir la falla o ajustar el proceso.
Se describirá la metodología utilizada para la
identificación de fallas de la línea de tubería
de acero, diagrama de bloque, árbol de falla y
determinación de la probabilidad del tiempo
de duración del producto, con las técnicas
establecidas.
2. ESTADO DEL ARTE
2.1 Descripción del FTA
Los logros tecnológicos de las últimas décadas
han creado una necesidad de métodos capaces
de analizar la confiabilidad y seguridad de
sistemas grandes y complejos.
Tales métodos pueden ser de gran valor en las
siguientes áreas:
1. evaluar la confiabilidad o disponibilidad de
un sistema o planta;
2. Detectar el punto débil en el diseño y
operación del sistema;
3. optimizar el diseño del sistema con respecto
a la seguridad o disponibilidad;
4. Proporcionar a los ingenieros de
información sobre los (normales y anormales)
comportamiento del sistema.
Se puede realizar de forma inductiva o
deductiva.
El enfoque inductivo se basa en el estudio de
eventos que ocurren en los elementos del
sistema y las consecuencias de tales eventos en
otros elementos y en el propio sistema. Este
enfoque podría ser caracterizado por la
pregunta básica '¿qué pasa si?'.
Los métodos inductivos más importantes para
el análisis de sistemas son:
a. Modo de falla y análisis de efectos
(FMEA)
b. Análisis de operabilidad o análisis de
riesgo y operabilidad (HAZOP)
c. Análisis de Markov.
d. Análisis del árbol de eventos.
El enfoque deductivo asume algunos eventos
en el nivel del sistema e investiga las causas
rastreando eventos que ocurren en los
elementos del sistema. Este enfoque podría
caracterizarse por la pregunta '¿por qué?'.
La técnica deductiva más importante es el
análisis del árbol de fallas (FTA), una
herramienta matemática versátil y flexible
para el análisis cuantitativo de confiabilidad
de sistemas y útil en amplias aplicaciones.
El FTA presenta características excelentes a la
hora de localizar, corregir y anticiparse a las
fallas. Para llevarlo a cabo, el método parte de
definir un suceso no deseado, evento o falla
que se pretenda evitar y a partir de él se
identifican todos los factores que puedan
desencadenar el posible suceso.
En el FTA, el punto de inicio es un evento no
deseado a nivel del sistema o un estado no
deseado de algún parámetro del proceso del
sistema, llamado "evento principal".
El objetivo es analizar las causas del evento
principal y cuantificar su probabilidad de
ocurrencia.
El análisis de las causas se realiza mediante el
uso de un diagrama lógico, el árbol de fallas,
que describe cómo varios eventos primarios se
combinan a través de un conjunto de
operadores booleanos para liderar en el evento
superior.
Los eventos principales son eventos que se las fallas de entrada. Puede haber cualquier
pueden asociar a los elementos del sistema o número de fallas de entrada a una puerta AND
eventos en el límite externo, por ejemplo:
1. Fallos de componentes básicos o estados;
2. errores humanos durante la prueba, 3. METODOLOGÍA
mantenimiento u operación;
3. Eventos externos tales como incendios,
inundaciones, etc.;
4. Eventos relacionados con el estado de los 4. RESULTADOS
sistemas que interactúan con el sistema.

Los eventos se rigen bajo jerarquías que se

forman de la combinación de eventos
predecesores que en presencia del operador
lógico, son el resultado de la combinación de
los eventos anteriores emulando las ramas de
un árbol, también pueden resultar de la
combinación de uno o varios eventos que no
dependen de eventos anteriores y un suceso no
desarrollado, sea por falta de información o
por la poca utilidad que representa al proceso
(Santiago Gomez Estrada, Diciembre 2009).
Una vez que se haya construido el árbol de
fallas, uno podría preguntar cuáles son las
combinaciones de eventos primarios y no
desarrollados que causan el evento principal.
Esta pregunta se puede responder si el árbol de
fallas se traduce en una expresión lógica en la
que se pueden aplicar las reglas del álgebra
booleana. Se denota a '+' el operador booleano
'OR' y '*' el operador booleano 'AND'.
5. CONCLUSIONES
6. AGRADECIMIENTOS
Se otorga un agradecimiento especial al
profesor de la materia Control Estadísitico de
Procesos, MSc. Roberto Herrera, por haber
ilustrado y apoyado al equipo de trabajo con
todos sus conocimientos, fomentando siempre
el espíritu investigativo en sus estudiantes.
REFERENCIAS
Creus Sole, Antonio. (2005). Fiabilidad y
seguridad su aplicación en procesos
industriales.
Biblioteca.uniatlantico.edu.co/cgi-
bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=64138
(Santiago Gomez Estrada, Diciembre 2009).

La compuerta OR como se indica en la fig. 1a

se utiliza para mostrar que el evento de salida
se produce solo si se produce uno o más de los
eventos de entrada. Puede haber cualquier
cantidad de eventos de entrada de una
compuerta OR. La compuerta AND como se
indica en la Fig1b se usa para mostrar que la
falla de salida solo ocurre si se producen todas