Ejemplo 21.

4 – Diseño al corte de un tabique

Determinar la armadura de corte y de flexión para el tabique ilustrado.

w = 8'
Vu = 200 k
h = 8 in.
f'c = 3000 psi
fy = 60.000 psi
Sección
crítica hw = 12'

4'

Referencia
Cálculos y discusión del Código

1. Verificar la máxima resistencia al corte permitida

φVn = φ10 f 'c hd 11.10.3

donde d = 0,8 w = 0,8 × 8 × 12 = 76,8 in. 11.10.4

φVn = 0, 75 × 10 3000 × 8 × 76,8 /1000 = 254, 4 kips > Vu = 200 kips VERIFICA

2. Calcular la resistencia al corte proporcionada por el hormigón, Vc

Sección crítica para el corte: 11.10.7

w 8
= = 4 ft (valor determinante)
2 2

o bien

h w 12
= = 6 ft
2 2

Nu d
Vc = 3,3 f 'c hd + Ec. (11-29)
4 w

= 3,3 3000 × 8 × 76,8 /1000 + 0 = 111 kips

o bien

21 - 27
   0, 2N u 
 w  1, 25 f 'c + 
 wh   hd
Vc =  0, 6 f´c + Ec. (11-30)
 Mu 
 − w 
 Vu 2 


= 0, 6 3000 +
(
96 1, 25 3000 + 0 )   8 × 76,8  = 104 kips (valor determinante)
 96 − 48   1000 
 

donde M u = (12 − 4 ) Vu = 8Vu ft-kips = 96Vu in.-kips

3. Determinar la armadura de corte horizontal requerida

Vu = 200 kips > φVc / 2 = 0, 75 (104 ) / 2 = 39, 0 kips 11.10.8

Se debe proveer armadura de corte de acuerdo con el artículo 11.10.9.

Vu ≤ φVn Ec. (11-1)

≤ φ ( Vc + Vs ) Ec. (11-2)

φA v f y d
≤ φVc + Ec. (11-31)
s2

A v ( Vu − φVc )
=
s2 φf y d

 200 − ( 0, 75 × 104 ) 
= = 0, 0353
0, 75 × 60 × 76,8

2 × 0,11
Para 2 barras No. 3: s2 = = 6, 2 in.
0, 0353

2 × 0, 20
2 barras No. 4: s2 = = 11,3 in.
0, 0353

2 × 0,31
2 barras No. 5: s2 = = 17, 6 in.
0, 0353

Intentar con 2 barras No. 4 separadas 10 in.

A v 2 × 0, 20
ρh = = = 0, 0050 > 0, 0025 VERIFICA 11.10.9.2
Ag 8 × 10

21 - 28
  w 8 × 12
 5 = 5 = 19, 2 in.

Separación máxima = 3h = 3 × 8 = 24, 0 in. 11.10.9.3
18, 0 in. (valor determinante)



Usar 2 barras No. 4 con una separación de 10 in.

4. Determinar la armadura de corte vertical

 h 
ρn = 0, 0025 + 0,5  2,5 − w  ( ρh − 0, 0025 ) ≥ 0, 0025 Ec. (11-32)
 w 

= 0, 0025 + 0,5 ( 2,5 − 1,5 )( 0, 0050 − 0.0025 )

= 0,0038

 w 8 × 12
 3 = 3 = 32 in.

Separación máxima = 3h = 3 × 8 = 24, 0 in. 11.10.9.5
18, 0 in. (valor determinante)



Usar 2 barras No. 4 con una separación de 13 in. (ρn = 0,0038)

5. Diseño a flexión

M u = Vu h w = 200 × 12 = 2400 ft-kips

Asumir que la sección es controlada por la tracción (φ = 0,90) 9.3.2

con d = 0,8 w = 0,8 × 96 = 76,8 in. 11.10.4
(Nota: Más adelante se determinará un valor exacto para d mediante un análisis de compatibilidad de las
deformaciones)

Mu 2400 × 12.000
Rn = 2
= = 678 psi
φbd 0,9 × 8 × 76,82

0,85f 'c  2R n 
ρ=  1 − 1 − 
fy  0,85f 'c 

0,85 × 3  2 × 678 
=  1 −  = 0, 0134
60  0,85 × 3000 

A s = ρbd = 0, 0134 × 8 × 76,8 = 8, 24 in.2

Intentar con 9 barras No. 8 (As = 7,11 in.2) en cada extremo del tabique, con lo cual se obtiene un área de
armadura menor que la determinada en base a d = 0,8 w .

21 - 29
Verificar la resistencia al momento del tabique con las 9 barras No. 8 mediante un análisis de compatibilidad
de las deformaciones (en la figura al final de esta página se ilustra la distribución de las armaduras).

Del análisis de compatibilidad de las deformaciones (incluyendo las barras verticales No. 4):

c = 13,1 in.

d = 81,0 in.

ε t = 0, 0182 > 0, 0050

Por lo tanto, tal como se supuso, la sección es controlada por la tracción y φ = 0,90.

M n = 3451 ft-kips

φM n = 0,9 × 3451 = 3106 ft-kips > 2400 ft-kips VERIFICA

Usar 9 barras No. 8 en cada extremo (As = 7,11 in.2)

96"

9-No. 8 No. 4 No. 4 a 10"

3 a 2" 3 a 2"
3" = 6" 6 a 15' = 78" = 6" 3"

9" 78" 9"

21 - 30