Universidad Nacional de Cajamarca

Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

“MAQUETA DEL MÉTODO, ALMACENAMIENTO PROVISIONAL

(SHRINKAGE STOPING)”

Curso:
Diseño de Minas Subterráneas
Integrantes:
Carrasco Mendo, Welser Michael
Cortéz Lucano, Misael
Correa Bada, Junior Alex
Cruzado Acuña, Fredesvindo
Ortiz Barboza, Juan Eugenio
Terán Cueva, David
Vásquez Briones, Kenny

Docente:
Lobe Jinez, Cesar Fabiano

Cajamarca-Perú, junio del 2019

MAQUETA DEL MÉTODO, ALMACENAMIENTO PROVICIONAL (SHRINKAGE STOPING)

DEDICATORIA

Queremos dedicar el esfuerzo puesto en la realización de este trabajo ante nada

a Dios que nos ha dado su bendición en todos los campos de nuestras vidas; a
nuestros padres por siempre darnos su apoyo; y la confianza puesta
incondicionalmente en nosotros. A nuestro profesor el ingeniero Cesar Fabiano
Lobe Jinez que con su mentalidad innovadora y su determinación de superación
para con cada uno de sus alumnos, infunde en nosotros la directriz de la
innovación; Dios Todopoderoso lo acompañe siempre.

DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEAS i

MAQUETA DEL MÉTODO, ALMACENAMIENTO PROVICIONAL (SHRINKAGE STOPING)

AGRADECIMIENTO

El presente trabajo de investigación constituye el resultado de la desinteresada

colaboración de muchas personas a quienes expresamos nuestro más sincero
agradecimiento, asimismo a DIOS TODO PODEROSO que gracias a su bendición
se ha podido realizar, a nuestros padres que siempre nos han inculcado la
mentalidad del trabajo y la superación, también a nuestro docente quien nos ha
compartido su conocimiento a lo largo de estos años de estudio.

DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEAS ii

 MAQUETA DEL MÉTODO, ALMACENAMIENTO PROVICIONAL (SHRINKAGE STOPING)

ÍNDICE

DEDICATORIA............................................................................................................ i
AGRADECIMIENTO .................................................................................................. ii
ÍNDICE ...................................................................................................................... iii
CAPITULO I ............................................................................................................... 1
1.1 Introducción..................................................................................................... 1
1.2 Objetivo ............................................................................................................ 1
1.3 Factores determinantes en la elección del método de explotación ........... 1
1.3.1 Geometría del yacimiento ........................................................................... 1
1.3.2. Aspectos Geotécnicos y Geomecánicos .................................................... 2
1.3.3 Aspectos Económicos ................................................................................. 2
1.3.4 Seguridad y Medio Ambiente ...................................................................... 2
CAPITULO II .............................................................................................................. 3
2.1 Métodos de explotación subterránea ............................................................ 3
2.2 Fases del diseño del método ......................................................................... 3
2.3 Selección del método de explotación ........................................................... 3
2.3.1 Shrinkage Stoping ....................................................................................... 4
2.3.1.1 Condiciones de Aplicación .................................................................... 4
2.3.1.2 Principios .............................................................................................. 4
2.3.1.3 Desarrollo ............................................................................................. 5
2.3.2 Arranque ..................................................................................................... 6
2.3.3 Manejo del Mineral ...................................................................................... 6
2.3.4 Ventilación .................................................................................................. 6
2.3.5 Fortificación ................................................................................................. 6
2.3.6 Vaciado ....................................................................................................... 6
2.3.7. Ventajas y Desventajas del Método ........................................................... 7
2.3.7.1 Las Ventajas ......................................................................................... 7
2.3.7.2 Las Desventajas ................................................................................... 7
2.4 Maqueta del Método Shrinkage Stoping ....................................................... 8
2.5 Minas en el Perú .............................................................................................. 8
2.5.1 Minera Caylloma: Corte Relleno-Shrinkage ................................................ 8
2.5.2 Proyecto Invicta En El Peru ........................................................................ 8
2.5.3 Mina Austria Duvaz ..................................................................................... 9
2.5.4 Mina San Rafael.......................................................................................... 9
Conclusiones .......................................................................................................... 10
Bibliografía .............................................................................................................. 10

DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEAS iii

MAQUETA DEL MÉTODO, ALMACENAMIENTO PROVICIONAL (SHRINKAGE STOPING)

CAPITULO I
1.1 Introducción
Shrinkage Stoping, es un método de minado subterráneo ascendente en el que la
mayor parte del mineral roto permanece en el caserón, a la vez que está constituyendo
el piso del trabajo del personal como son el perforista y su ayudante y los equipos y
materiales necesarios para trabajar.

1.2 Objetivo
Hacer una maqueta del método de explotación subterráneo Shrinkage Stoping
(Almacenamiento Provisional), con la finalidad de conocer el diseño, labores de
preparación, desarrollo y explotación del mismo.

1.3 Factores determinantes en la elección del método de explotación

1.3.1 GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO
 Forma
- Equidimencional o masivo. Todas las dimensiones son similares en
cualquier dirección.
- Tabular. Dos de las dimensiones son mucho mayores que la tercera.
- Irregular. Las dimensiones varían a distancias muy pequeñas.
 Potencia y buzamiento
- Potencia del mineral.
Estrecho (< 10 m)
Intermedio (10 m – 30 m)
Potente (30 m – 100 m)
Muy potente (> 100 m)
- Inclinación.
Tumbado (< 20°)
Intermedio (20°-55°)
Inclinado (> 55°)
 Tamaño
 Regularidad
 Profundidad
 Distribución de leyes. Uniforme, gradual, errático.

DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEAS 1

MAQUETA DEL MÉTODO, ALMACENAMIENTO PROVICIONAL (SHRINKAGE STOPING)

- Uniforme. La ley media del yacimiento se mantiene prácticamente

constante en cualquier punto del yacimiento.
- Gradual o dimensionado. Las leyes tienen una distribución zonal,
identificándose puntos graduales de unos puntos a otros.
- Errático. No existe una distribución espacial entre las leyes, ya que
estas cambian radicalmente de unos puntos a otros en distancias
muy pequeñas.

1.3.2. ASPECTOS GEOTÉCNICOS Y GEOMECÁNICOS

 Resistencia (Mena, techo y muro)
 Fracturación (Intensidad y tipo de fracturación)
 Campo tensional in-situ (Profundidad)
 Comportamiento tenso-deformacional
 Presión del recubrimiento (Mpa)
 Espaciamiento entre fracturas
 N° fracturas/m (RQD %)

1.3.3 ASPECTOS ECONÓMICOS

 Leyes de la mena
 Valor unitario de la mena
 Productividad y ciclo de explotación

1.3.4 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

 Aspectos de seguridad
 Impacto Ambiental (Paisaje, subsidencia, agua, etc.)
 Impacto social

Fuente: (UNASAM, pág. 5)

DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEAS 2

MAQUETA DEL MÉTODO, ALMACENAMIENTO PROVICIONAL (SHRINKAGE STOPING)

CAPITULO II
2.1 Métodos de explotación subterránea
 Soportado por pilares
 Artificialmente soportado con relleno
 Sin soporte o hundimiento

2.2 Fases del diseño del método

2.3 Selección del método de explotación

DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEAS 3

MAQUETA DEL MÉTODO, ALMACENAMIENTO PROVICIONAL (SHRINKAGE STOPING)

2.3.1 SHRINKAGE STOPING

El método de cámaras almacén es un método minero ascendente en el que
la mayor parte del mineral derribado permanece en la cámara constituyendo el
piso de trabajo del personal para realizar la perforación y voladura de la rebanada
siguiente. Otra razón para dejar el mineral volado en la cámara es que sirve de
soporte adicional de los hastiales en tanto se completa la extracción del mineral
por la parte inferior de la misma (UNASAM, pág. 7).

Las cámaras son explotadas mediante un proceso de rebanadas

ascendentes. Habitualmente un 35% del mineral derribado puede ser extraído
antes de completar la totalidad de la perforación y voladura de la cámara, puesto
que corresponde al esponjamiento y al necesario espacio de trabajo.
Consecuentemente no puede obtenerse beneficio alguno del mineral restante
hasta que no se ha completado la totalidad de la explotación de la cámara.
(UNASAM, pág. 7).

2.3.1.1 Condiciones de Aplicación

Este método de explotación es aplicable en cuerpos tabulares verticales o
sub-verticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o límites
regulares. Su inclinación debe ser superior al ángulo de reposo del material
quebrado, vale decir, mayor a 55°.

La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajonante

(paredes) debe presentar también buenas condiciones de estabilidad.

2.3.1.2 Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia
ascendente (realce) partiendo de la base del caserón.

Una proporción del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o

esponjamiento (30 a 40 %), es extraída continuamente por la base. El resto
queda almacenado en el caserón, de modo de servir como piso de trabajo para
la operación de arranque (perforación y tronadura) como asimismo de soporte
de las paredes del caserón.

DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEAS 4

MAQUETA DEL MÉTODO, ALMACENAMIENTO PROVICIONAL (SHRINKAGE STOPING)

Cuando el proceso de arranque alcanza el límite pre-establecido superior del

caserón, cesan las operaciones de perforación y tronadura, y se inicia el vaciado
del caserón extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70 %).

Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general
son recuperados con posterioridad (UNP, 2012, pág. 3).

2.3.1.3 Desarrollo
El método requiere conocer bastante bien la regularidad y los límites del
cuerpo mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales
separados verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad
de la veta y determinar la regularidad en el espesor de la misma.

A esto, se agrega una o más chimeneas, construidas por Alimak o Raise

Boring, las que permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilación y
permiten el acceso del personal y equipos (UNASAM, pág. 10).

Finalmente hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:

1) Puntos de extracción cada 1-10 m en la base del cuerpo.

- Instalación de chute de madera en cada punto.
2) Correr galería paralela a la base del cuerpo a 7.5-15 m en footwall (por
estabilidad).
- Correr estocada de extracción desde la galería de extracción a la
galería de base del depósito cada 7.5 – 15 m.
- Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o
Scraper.
3) Cuerpos más anchos
- Correr dos galerías de base.
- Construir embudos.
- Por el centro de las dos galerías de base, correr galería de extracción
con Scraper y estocadas de extracción para que el esponjamiento
fluya hacia la galería de extracción. (UNASAM).

DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEAS 5

MAQUETA DEL MÉTODO, ALMACENAMIENTO PROVICIONAL (SHRINKAGE STOPING)

2.3.2 ARRANQUE
Se utilizan perforadoras manuales (Jack-Legs o Stopers) y barras integrales.
Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.6 m) con
diámetros de 32 a 38 mm.

La voladura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurrys

(emulsiones) y con iniciación no eléctrica normalmente (UNASAM, pág. 10).

2.3.3 MANEJO DEL MINERAL

Es necesario nivelar el piso para seguir perforando después de cada
tronadura dentro del caserón, para lo que se pueden utilizar slushers, LHD
pequeños o simplemente palas y realizar el trabajo manualmente.

2.3.4 VENTILACIÓN
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte
ubicada en la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de
los pilares que flanquean el caserón. El aire viciado se extrae hacia el nivel
superior por la chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al caserón
vecino.

2.3.5 FORTIFICACIÓN
Depende de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a
un apernado parcial o sistemático de las paredes del caserón. En situaciones
de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso shotcrete.
Tambien es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas dimenciones.

2.3.6 VACIADO
El vaciado es la etapa más peligrosa, se debe evitar este método si el material
se pega o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas pueden
ser desechas mediante el uso de agua, explosivos o manual, lo cual es muy
riesgoso (las colgaduras son riesgosas y peligrosas).

El vaciado debe hacerce sistemático y parejo, para evitar la dilución. Tren,

LHD/ camión, slusher (balde de arrastre). (UNP, 2012, pág. 4).

DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEAS 6

MAQUETA DEL MÉTODO, ALMACENAMIENTO PROVICIONAL (SHRINKAGE STOPING)

2.3.7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO

2.3.7.1 Las Ventajas
 En condiciones apropiadas pueden ser más baratas que el método de
corte y relleno.
 El mineral almacenado actúa como piso de trabajo.
 La perforación y voladura en las cámaras almacén es más eficaz que
en el método de rebanadas rellenas pues no es un trabajo cíclico como
en éste.
 No hay que mover el mineral durante la explotación, aunque, a veces,
hay que rastrearlo para nivelar las plataformas de trabajo de las
perforadoras móviles.
 Un 90 % del mineral se extrae por gravedad, y un 10 % utilizando mano
de obra exclusiva, esto último mayormente en las etapas finales de
limpieza del mineral, donde es necesario recuperar el mineral
remanente depositado entre ventana y ventana, lo cual propicia el
incremento de los rendimientos de la explotación.
 Permite sostener provisionalmente los hastiales del tajeo con el mismo
material volado, además, el obrero puede controlar el techo del tajeo.
 En casos necesarios se dispone de una reserva de mineral arrancado
que se puede extraer de los tajos rápidamente y con un alto
rendimiento.
 Método simple, para minas pequeñas.
 Buena recuperación (75 a 100 %)
 Baja dilución (10 a 25 %)
 Selectividad posible.

2.3.7.2 Las Desventajas

 Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre-turno)
 Costos moderados a altos
 Intensivo en mano de obra
 Mecanización limitada
 Condiciones de trabajo difíciles

DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEAS 7

MAQUETA DEL MÉTODO, ALMACENAMIENTO PROVICIONAL (SHRINKAGE STOPING)

 Aproximadamente 60 % del mineral (preso) dentro del caserón hasta

el final
 Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con cuidado.
 Colgaduras

Fuente: (UNASAM, pág. 22).

2.4 Maqueta del Método Shrinkage Stoping

Fuente: (Elaboración propia)

2.5 Minas en el Perú

2.5.1 MINERA CAYLLOMA: CORTE RELLENO-SHRINKAGE
El distrito minero de Caylloma se localiza a 14 km al NW del pueblo de
Caylloma, capital del mismo nombre, provincia de Caylloma, Región Arequipa. Se
encuentra a una altura de 4500 a 5000 msnm.

2.5.2 PROYECTO INVICTA EN EL PERU

US$ 75 millones invertirá Andean American Mining Corp. en Perú en el proyecto
denominado Invicta, que se ubica en la Provincia de Huara, Departamento de
Lima, a unos 250 kilómetros al noreste de la capital peruana.

DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEAS 8

MAQUETA DEL MÉTODO, ALMACENAMIENTO PROVICIONAL (SHRINKAGE STOPING)

2.5.3 MINA AUSTRIA DUVAZ

La mina Austria Duvaz, Unidad Morococha, está ubicada en el distrito minero
de Morococha, Provincia de Yauli, Dpto. de Junín.

2.5.4 MINA SAN RAFAEL

La mina San Rafael está ubicado en el distrito de Antauta provincia de Melgar
y departamento de Puno; a una altura de 4530 m.s.n.m., en la cordillera oriental
del sur del Perú.

DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEAS 9

MAQUETA DEL MÉTODO, ALMACENAMIENTO PROVICIONAL (SHRINKAGE STOPING)

Conclusiones
 En la actualidad la aplicación de este método ha quedad relegada a la llamada
minería artesanal. Vetas angostas que no permiten gran mecanización.
 Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son relativamente
más difíciles, con exposición a riesgos comparativamente mayores en relación
a otros métodos.
 Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperación
regular (se dejan pilares y puentes), dilución en cierta medida controlable.
 La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los
caserones durante un tiempo bastante lago, lo que incide negativamente en el
capital de trabajo y flujos de caja del negocio.

Bibliografía
UNASAM. (s.f.). Método de Explotación Shrinkage Stoping. Huaraz.
UNP. (2012). Métodos de Explotación. Piura.
Explotación de minas (Julián Ortiz C.) – Universidad de Chile.
Diseño de Explotaciones e Infraestructuras Mineras Subterráneas
(MadridEspana-2007)
Underground Mining Methods and applications (Hans Hamrin*) – En Ingles*
SECTION 10 – SHRINKAGE METHODS (Mike Turner) – Austrian Mining
Consultants – may 2000-En Ingles*
Shrinkage Stoping - 5th International Conference and Exhibition on Mass
Mining, Luleå Sweden 9 -11 June 2008

DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEAS 10