ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL 03 DE NOVIEMBRE DE 2018

RESUMEN DEL PAPER

Nombre: Nicolás Mejía
Facultad: Ingeniería en Petróleos
Materia: Facilidades de Superficie II
Tema: Gestión integrada de instalaciones de superficie: optimización continua de la
producción.
La optimización de la producción es una de las tareas más complejas y multidisciplinares en la
industria del petróleo y el gas desde un punto de vista operativo. La optimización implica
activos de superficie a lo largo de su vida de producción y requiere un proceso de mejora
continua. Las mejoras, modificaciones y alteraciones temporales en las instalaciones de
superficie durante la fase de operación crean la necesidad de administrar y optimizar los
escenarios de producción con un marco de tiempo más ajustado. Las mejoras tecnológicas han
permitido un uso generalizado de modelos de simulación integrados para una mejor gestión de
activos que se combinan completamente con los datos de campo medidos. Este documento
muestra un flujo de trabajo dedicado para instalaciones de superficie (sistema de recolección y
planta de proceso), mejora y administración de la producción mediante una técnica de
optimización avanzada basada en un algoritmo biogenético. La característica principal del flujo
de trabajo propuesto es la capacidad de controlar muchas variables simultáneamente de acuerdo
con las restricciones del sistema, incluso con interconexiones y objetivos complejos,
conflictivos y no directos a alcanzar. El flujo de trabajo y el enfoque de optimización se
incluyen en una herramienta integrada más amplia para la gestión de la producción, llamada
rabbit ™ - Algoritmo de Riesgo para la Herramienta de Integración de Equilibrio Biogenético.
Otras características de esta herramienta, como los fenómenos transitorios y las evaluaciones
de análisis de riesgo, completan la capacidad de la herramienta para respaldar la gestión de
producción y operación. Este documento proporcionará una descripción útil de cómo la
herramienta puede contribuir en la definición del potencial de campo, la optimización de la
producción y la planificación, minimizando las pérdidas de producción durante las alteraciones
planificadas / no planificadas, así como el apoyo a las actividades de despeje de marcas.
Proporcionará algunos estudios de caso de implementaciones de rabbit ™ en diferentes campos
de petróleo y gas, tanto en tierra como en alta mar, mostrando beneficios en el uso del flujo de
trabajo integrado.
El conjunto de datos de entrada se ingresa en la red
y el software de proceso que ejecuta una
simulación; en este punto, rabbit ™ envía los
resultados del sistema de recolección como
entradas para la planta de proceso. Los resultados
finales, compuestos por el petróleo producido y los
otros subproductos (gas, por ejemplo), la
configuración de las instalaciones de campo y las
restricciones, se validan a través de rabbit ™ y, si
son aceptables, se escriben en una hoja de trabajo
específica. Este proceso continúa hasta que se
alcanza un criterio de parada. Al final, todas las
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generaciones de soluciones candidatas están disponibles en un archivo de salida. Un esquema

del sistema de modelado se representa en la Figura 1. La configuración de campo optimizada
obtenida con rabbit ™, como se introdujo antes, se ha obtenido a través de simulaciones de
estado estable.
El resultado de la optimización conduce a la saturación del objetivo esperado en términos de
producción máxima de gas del área Lean y Rich. Básicamente, esto proviene de la optimización
de las variables de red, mientras que la planta de proceso no ofrece grandes oportunidades de
mejora con respecto a la administración real y la producción total no se ve afectada por la
presión de salida del turboexpansor.
Siguiendo las sugerencias encontradas por la herramienta rabbit ™ para la función objetivo de
optimización analizada. Es evidente cómo es posible alcanzar el objetivo de producción para
Lean Area y Rich Area, a través de la configuración óptima del caudal del pozo (como se ilustra
en la Tabla 4), respetando todas las restricciones del sistema. La presión en el receptor de slug
ha sido fijada a 67 barg por el optimizador de rabbit ™.
Siguiendo el flujo de trabajo operativo para el módulo de dinámica de fluidos que se muestra
arriba, la configuración de producción maximizada obtenida representa la solución óptima
global (robustez del algoritmo) así como la más estable (dinámica de fluidos).
El enfoque presentado se llevó a cabo en diferentes aplicaciones de campo. En este documento
se presentaron dos aplicaciones: el primer estudio de caso muestra una aplicación de rabbit ™
durante el proyecto de desarrollo de un campo de condensado de gas en tierra, con el objetivo
de analizar y evaluar los escenarios de producción para la configuración final del sistema; el
segundo es la aplicación de rabbit ™ en un campo de gas en alta mar. En ambos casos, rabbit
™ fue una herramienta poderosa para respaldar el proceso de toma de decisiones, destacando
las principales críticas del sistema y ayudando en la evaluación de las incertidumbres de las
variables de producción.
Las corridas periódicas de rabbit ™ realizadas a lo largo de las diferentes etapas del proyecto
de desarrollo y durante la vida operativa del campo reducirán las incertidumbres de
optimización de la producción siempre que haya información actualizada disponible en el
campo.