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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA


EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

RESORTES HELICOIDALES

Autor:
Br. Maydellis Márquez
V-15.522.638

Docente de la Asignatura:
Ing. Bianca Natera

SECCIÓN: V

Maturín, viernes 26 de julio de 2019


I. Parte teórica

1. Resorte Helicoidal

Son elementos mecánicos que se montan entre dos partes mecánicas de


una máquina, con el fin de amortiguar impactos o de almacenar energía y
devolverla cuando sea requerida. Consiste en un arrollamiento de espiras de
alambre normalmente redondo o de sección cuadrada o rectangular; el
material del alambre debe poseer alto límite de elasticidad para que cumpla
con las solicitaciones indicadas. Los resortes helicoidales pueden ser de tres
tipos básicos:
a. Resortes helicoidales a compresión o presión: bobinas o espiras
abiertas que soportan fuerzas de compresión y choque, por lo que
son los mejores dispositivos en almacenar energía. Los
encontramos en formas cilíndricas, de barril, convexos, entre
otros.
b. Resortes helicoidales a tracción o tensión: bobinas o espiras
cerradas que soportan fuerzas de tracción cuando los atraen
fuerzas opuestas. Los encontramos en equipamiento médico,
mecanismos de frenos, entre otros.
c. Resortes helicoidales a torsión: espiras generalmente cerradas
que soportan esfuerzos o deformaciones laterales.

Es el tipo de resorte más utilizado, ya que almacenan gran cantidad de


energía por unidad de volumen, con la característica de poseer un nivel de
rozamiento mínimo en su interior, lo que permite prolongar su vida operativa y
resistencia ante las fuerzas de tensión y de compresión. Cuando trabaja el
resorte helicoidal suele deberse a las fuerzas de compresión, torsión, flexión y
cortadura del hilo, el diámetro del hilo brinda la rigidez al resorte y el

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enrollamiento de las espirales disminuye la rigidez; el material de fabricación
también influye en qué tan rígido, resistente y durable será el resorte helicoidal.

esortes de tensión y compresión son las mismas, solo que en los primeros
también se debe tomar en cuenta la resistencia del gancho.

2. Tipos
Resortes Helicoidales de compresión
Los Resortes Helicoidales de compresión se bobinan con las espiras
cerradas, y por lo general durante el proceso de conformado se les induce una
tracción inicial como resultado del par de torsional generado sobre el alambre,
a medida que se enrolla en el mandril conformador. Por la razón anterior, en
la mayoría de los casos a estos resortes se les debe aplicar una determinada
carga para las espiras comiencen a separarse.

Resortes Helicoidales de Tensión


Se utilizan para absorber o almacenar energía, ejercer fuerzas,
proporcionar flexibilidad. Se fabrican con alambre de sección circular siendo
estos últimos los más utilizados. Las aplicaciones son muchas, los encuentran
en los relojes de cuerda, radios de cuerda, chapas, y en casi todas las
máquinas automáticas. Un alambre helicoidal de acero se puede extender casi
al doble sin que pierda sus propiedades flexibles, mientras que un tornillo del
mismo acero deja de ser elástico y se deforma si se le aplica una carga que
produzca una deformación de un 0.4%. Las fórmulas para los resortes de
tensión y compresión son las mismas, solo que en los primeros también se
debe tomar en cuenta la resistencia del gancho.

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Resortes Helicoidales de Torsión
Se enrollan de la misma manera que los resortes de tensión o
compresión; pero sus extremos están diseñados para transmitir momento
torsionante. Las formulas siguientes son para resortes construidos con
ALAMBRE PARA CUERDA DE PIANO aunque de forma aproximada pueden
usarse para otros materiales de resortes.
3. Deformación de resortes helicoidales de alambre redondo

4. Materiales empleados para resortes helicoidales


Los resortes se fabrican con diferentes tipos de acabados de acuerdo al
uso, entre los más comunes se encuentran los de acero de medio y alto carbón
y los de aleación que son laminados o estirados en frío o en caliente, aunque
también se utilizan aceros inoxidables, latón, bronce y cobre.
a. Alambre estirado en frío: es el acero de resorte de uso general y de costos
menores. Suele utilizarse en la fabricación de resortes cuando la exactitud,
deformación o duración no son muy importantes, por lo que no son
adecuados para cargas variables o de impacto.
b. Alambre revenido en aceite: aunque es de costos mayores tampoco se
recomienda utilizar para cargas variables, la mayoría tiene un diámetro de
3 a 12 mm.
c. Alambre para cuerda musical: es considerado de los mejores, tiene mayor
resistencia a la tracción, la fatiga, además de ser más tenaz. Se utiliza en
la mayoría de la fabricación de resortes pequeños.
d. Al cromo-vanadio: es el acero aleado que se utiliza para aplicaciones que
requieren realizar esfuerzos más elevados que los que pueden soportar
los aceros duros al carbono, así como en los que requieren altas
resistencias a la fatiga y durabilidad. Se caracterizan por soportar cargas
de impacto y es muy común que se use en válvulas de motores de avión.
e. Al cromo-silicio: es el segundo más resistente después del alambre para
cuerda musical. Es muy recomendado para aplicaciones con altos
esfuerzos donde es necesario que tenga tenacidad y gran duración.

Los alambres deben fabricarse con el material adecuado con base en


la función que va a desempeñar, de lo contrario se corre el riesgo de que no
resista la fuerza aplicada y se rompa provocando la avería de todo el sistema.
Además contamos con otros productos como anclas refractarias, así

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como formas de alambre que podemos realizar con base en los
requerimientos que tenga.

II. Parte práctica