DISEÑO TUBERIA

METODOS DE DISEÑO

POZOS PROFUNDOS HPHT

RENDIMIENTO DE LAS TUBERIAS

EMI
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indice
INTRODUCCION ............................................................................................................................3
1 método de diseño .....................................................................................................................3
1.1 Diseño de detalle ................................................................................................................3
1.3 Factores de diseño.............................................................................................................4
1.4 Diseño mono-axial ..............................................................................................................5
1.5 Diseño Bi-axial ....................................................................................................................9
1.6 Diseño tri-axial ...................................................................................................................9
1.7 Factor de diseño de Von Mises.........................................................................................10
1.8 Aceptación. de los factores de diseño ..............................................................................12
1.9 Método probabilístico ......................................................................................................13
2 Pandeo ....................................................................................................................................16
2.1 Tipos de Pandeo ...............................................................................................................18
2.2 aplicaciones de pandeo ....................................................................................................19
2.3 Inestabilidad del casing ....................................................................................................19
2.4 Desgaste en el tubo ..........................................................................................................20
2.5 Cargas exteriores no uniformes........................................................................................22
2.5.1 Domos salinos ...........................................................................................................22
2.5.2 Esfuerzos tectónicos ..................................................................................................22
2.5.3 Mecanicas de fallas ...................................................................................................23
2.5.4 Posible soluciones .....................................................................................................23
3 Pozos profundos HPHT ............................................................................................................24
3.1 Riesgos .............................................................................................................................24
3.2 Características de un pozo HPHT ......................................................................................25
4 Calentamiento del espacion anular .........................................................................................25
4.1 Aplicaciones......................................................................................................................26
5 Perforacion de Casing ..............................................................................................................26
5.1 Condiciones del casing .....................................................................................................26
5.2 Deterioro de cuplas ..........................................................................................................27
5.3 Aplicaciones......................................................................................................................27
5.4 Pandeo y Fatiga ................................................................................................................28
5.5 resistencia a la fatiga ........................................................................................................28
5.6 Torque requerido .............................................................................................................29
5.7 Tensión de equivalencia de Von Mises .............................................................................30
6 Cambios de longitud ................................................................................................................32
6.1 Influencia de la temperatura y del pozo propio ...............................................................32

1
6.2 Influencia del fluido ..........................................................................................................32
6.3 Aplicaciones......................................................................................................................33

2
INTRODUCCION
• En numerosas situaciones, los ingenieros afectadas al diseño y la construcción
de pozos deben superar situaciones en las cuales las tuberías están sometidas
a cargas externas no uniformes.
• Algunas de estas situaciones se imponen por la naturaleza del terreno: domos
salinos, arcillas expansibles, movimientos tectónicos, etc. Otras se crean durante
la instalación de la tubería: efecto de las cuñas, dog legs severos, etc. o bien por
las condiciones de servicio del pozo.
• En estas condiciones, el comportamiento de los tubulares no se rige por las
expresiones típicas de resistencia al colapso por todos conocidas.

1 método de diseño
1.1 Diseño de detalle
• Identificación de cargas.
• Estimación de las magnitudes de las cargas.
– Cargas principales vs. Profundidad.
• Axiales (tracción y compresión).
• Presión Interna.
• Presión Externa.
• Cargas no convencionales.
• Calculo de la performance de los tubos para resistir las cargas.
– La resistenxcia de los tubos deberá soportar las máximas cargas
anticipadas.
• Selección de las uniones.
• Selección de los materiales.

3
 1.3 Factores de diseño

FD ~ Riesgo → Carga - Resistencia

Si la Resistencia de la tubería o conexión es mayor que la Máxima carga

anticipada entonces FD > 1

Si la Resistencia de la tubería o conexión es menor que la Máxima carga

anticipada entonces FD < 1 NO OK

Factores de diseño:
Para condiciones de carga acotadas y Factores de Diseños mínimos
Establecidos, se diseña la sarta con las tuberías más económicas posibles.
Los Factores de Diseño mínimos recomendados pueden variar según diferentes
criterios.
Generalmente se encuentran establecidos en el Manual de Diseño de Tuberías
de cada operadora.

4
 1.4 Diseño mono-axial
Representar presiones Vs. profundidad
 Graficar caso de carga externa al tubo
 Graficar caso de carga interna al tubo
 Identificar tipo de tubo (peso, grado y conexión) que verifica resistencia a
esa carga a cada profundidad
 Verificar que ese tubo soporta la carga axial (peso propio, colgado, etc.)

5
• Diseño mono- axial presión interna

6
7
• Diseño mono-axial colapso

Factor de diseño monoaxial tracción y compresion

8
 1.5 Diseño Bi-axial
El método biaxial considera interacciones de dos variables independientes (p.ej.
Resistencia al Colapso en presencia de tensión axial).

La resistencia al colapso en presencia de tensión axial se calcula modificando la

tensión axial de fluencia a un grado equivalente de tensión axial.

1.6 Diseño tri-axial

El fundamento del diseño moderno de casing es que si la tensión combinada en
la pared de un tubo excede la tensión de fluencia del material se alcanza el
potencial de falla (rotura o deformación).
Las cargas aplicadas a un casing son complejas y generan un estado de
tensiones combinadas que con los métodos monoaxial y biaxial no se pueden
manejar. Se recurre aquí al uso de computadoras.

9
El método triaxial permite vincular las tres tensiones principales actuantes sobre
un sólido determinando una tensión equivalente y comparándola contra la
tensión de fluencia del acero del tubo

1.7 Factor de diseño de Von Mises

10
• Elipse de Von Mises

La eclipse de Von Mises es una representación de las tensiones equivalentes de

Von Mises del cuerpo de la tubería pero representado en fuerza axial y en
presión interna o externa.

11
 1.8 Aceptación. de los factores de diseño

Tuberías Intermedias Tuberías de

Tipo de Carga
Producción
1.25 o 1.1 si se 1.25 o 1.35para
Estallido
considera “wear loss” “sour service”

1.100 o 1.125 o 1.000 si se 1.100 o 1.125 o 1.000 si

Colapso
considera “wear loss” se considera “wear
loss”
Tracción 1.80 o 1.75 o
1.80 o 1.75 o 1.55 si se 1.55 si se
considera “overpull” considera“overpull”

Compresión 1.20 1.20

1.25 1.25 o 1.35 para
Von Mises
“sour service”

12
 1.9 Método probabilístico
El problema del método determinístico es que provee un método de aceptación
/ rechazo, pero es muy dificil determinar el riesgo asociado cuando un FD es
menor al recomendado.
El método probabilístico permite
mediante el mejor conocimiento de
los valores de carga y de los
valores de resistencia, obtener la
probabilidad de falla (ej: 1 en
10000, 1:10000).
La probabilidad de falla es un
indicador del riesgo asociado dado
que representa la probabilidad de
que la Carga supere a la
Resistencia de la Tubería.

• Casing de producción
Calcular los Factores de diseño para un Casing de Producción OD 5 ½” 20#
P110 Conexión TBlue (@3000 m) alojado en un pozo de 8 ½”. La densidad de
perforación fue de 16,5 ppg y la tubería se ha cementado hasta 2000 m. La
densidad de cemento fue de 17,0 ppg. Los estados de carga considerados se
presentan a continuación

13
 • Cálculos de caso base

Area externa= π/4 (5,500)2 = 23,758 pulg2

Area Interna = π/4 (4,778)2 = 17,930 pulg2

Peso en aire = 3000 (1/0,3048) 20 = 196850 lbs
Efecto del Fluido = Pi Ai – Pe Ae = - 55300 lbs
Peso en Fluido = 196850 lbs – 55300 lbs = 141550 lbs
• Cálculos de perdida de tubing
Efecto de la Temperatura (Zona no cementada):

∆T = Avg Final Temp - Avg Inicial Temp

∆T = (Final BHT + Final Surface Temp)/2 - (Inicial BHT + Inicial Surface Temp)/2
Base (Avg) = (68 + 158)/2 = 113 °F; Final = (68 +176)/2 = 122 °F
Carga Axial = - 207 × Aneta × (122-113) = - 10880 lbs
Efecto de “Ballooning” (Zona no cementada):
Pi carga (Avg) = (7000 + 10408)/2 = 8704 psi
Pi base (Avg) = (0 + 5623)/2 = 2811 psi
Pe carga (Avg) = (0 + 2897)/2 = 1449 psi
Pe base (Avg) = (0 + 5623)/2 = 2811 psi
Ballooning = 2 × 0,3 × [17,930 (8704-2811) - 23,758 (1449-2811)]
Balloning = 2 × 0,3 × (105661 + 32358) = 82812 lbs

• Cálculos de perdida en tubing

Factor de Diseño para Tracción:
FDT = Rating Tubo / Carga axial
Carga axial = 141550 + 82812 – 10880 = 213482 lbs
FDT = 641000 /213482 = 3,00
Factor de Diseño para Presión Interna:
FDPI = Rating Tubo / Presión diferencial
FDPI = 12640 / 7767 = 1,63

14
Factor de Diseño para Von Mises
FDVME = Fluencia Mínima Tubo / Tensión equivalente de Von Mises
FDVME SUPERFICIE = 110000 / 58640 = 1,87
FDVME TOC = 110000 / 61800 = 1,78
FDVME FONDO = 110000 / 65630 = 1,68

Cálculos CASING EVACUADO:

Efecto de la Temperatura (Zona no cementada):
Base (Avg) = (68 + 158)/2 = 113 °F; Final = (68 +176)/2 = 122 °F
Carga Axial = - 207 × Aneta × (122-113) = - 10880 lbs
Efecto de “Ballooning” (Fondo del Pozo):
Ballooning = 2 × 0,3 .×[17,930 (0-8435) - 23,758 (8436-8690)]
Balloning = 2 × 0,3 × (-151239 + 6035) = - 87122 lbs
Cálculos CASING EVACUADO:
Factor de Diseño para Compresión:
FDC = Rating Tubo / Carga axial
Carga axial FONDO = - 55300 - 10880 – 87122 = -153302 lbs
FDC = 449000 / 153302 = 2,92
Factor de Diseño para Colapso:
FDCOL = Rating Tubo / Presión Equivalente
FDCOL FONDO = 11100 / 8436 = 1,32
Factor de Diseño para Von Mises:
FDVME = Fluencia Mínima Tubo / Tensión equivalente de Von Mises
FDVME FONDO = 110000 / 68506 = 1,60

15
2 Pandeo
Una columna de tuberías tiene “Potencial de Pandeo” si el
casing se encuentra en equilibrio inestable.

Woods (1951) demostró utilizando principios de estabilidad y energía

potencial, que una tubería es inestable si la fuerza axial en una sección
menos las fuerzas debidas a la presión en esa sección, es menor que
cero.

FEFF = Ft + AoPo - AiPi 0 : Potencial de Pandeo

16
Una columna pandeará si la Fuerza efectiva de Pandeo (Feff) es menor
que la Fuerza Crítica de Pandeo (Fcrit).

FEFF = Ft + AoPo - AiPi  Fcrit  Pandeo

Expresión de Lubinsky

E = Módulo de Elasticidad [psi] (30x106psi)

I = Momento de Inercia [pulg4]
w = peso efectivo del tubo de acero [lb/in]

pst = densidad del acero [lb/in2] (0.282 lb/in2)

pi = densidad de fluido interior [lb/in2]

Po = densidad de fluido exterior [lb/in2]
Ap = Área transversal tubería [in2]

Ai = Área de diámetro interior [in2]

A0 = Área de diámetro exterior [in2]

17
 2.1 Tipos de Pandeo

Paso de la hélice de una tubería en Pandeo

E = Módulo de Elasticidad
FEFF = Fuerza efectiva

I: Momento de la Inercia

Bending generado en una tubería en Pandeo

P = Paso de la hélice
rc = huelgo radial entre OD tubería e ID pozo (o
tubería)

Longitud máxima de una herramienta que puede pasar por

dentro de una tubería en Pandeo
P = Paso de la hélice
IDTUBO = Diámetro interior de tubería

 TOOL = Diámetro exterior de herramienta

OD

18
 2.2 aplicaciones de pandeo

Impacto del bending generado por Pandeo

DLS = Severidad del Dog Leg (degrees / 100 ft)

D = Diámetro externo especificado del Tubo (inches)
Obend = Tensión axial debida al bending (psi)
6
E = Modulo de elasticidad = 30 x10 psi
r = Distancia desde el centro del tubo a la fibra de interés (inches)

2.3 Inestabilidad del casing

Por lo general, la influencia de la pérdida de inestabilidad en el tubo afecta la
integridad en dos formas predominantes:

 Desgaste de las paredes del Casing por contacto con el Sondeo

 Rotura en las conexiones debido a cargas alternativas.

19
La magnitud de estos problemas va a depender de:
a) Tiempo de contacto entre Sondeo y
Casing
b) Relación OD/wt del Casing
c) Velocidad de Rotación
d) Tortuosidad del Pozo
e) Tipo de Conexión
f) Tipo de Lodo
1. La falla por fatiga en uniones puede ocurrir en pozos con importantes
secciones de tubos sin cementar y el Pandeo es, por lo general, el principal
causante.
2. Existe un método conservativo de evaluar tendencia al “Buckling” y poder, en
consecuencia, realizar un “colgado” conveniente de la tubería. Si el Pandeo es
permanente, habrá deformación plástica en la tubería.
3. La literatura reporta varios casos de rotura, todos ellos en Rosca API 8-rd
pertenecientes a tuberías con una importante relación OD/wt. Menor cantidad de
casos se registran en tuberías mas “pesadas”.
4. Las fallas se producen generalmente en la sección no cementada de la
tubería.

2.4 Desgaste en el tubo

• Durante la perforación a través de un Dog Leg
severo, o de un tubo en Pandeo se produce
desgaste por el contacto con el sondeo.
• Este desgaste se verá afectado por:
– Fuerza Normal (DLS; Tensión en la columna)
– Longitud de deslizamiento (RPM and ROP)

– Lubricidad (tipo de lodo)

20
¿Cómo afecta el desgaste a la prestación del tubo?

Como afecta el desgaste a la prestación del tubo?

• La forma mas exacta de medir el desgaste es a través de calipers (Después
del trabajo).
• Existe una posibilidad de predicción mediante un Modelo de Desgaste. Se
deben realizar numerosas asunciones.
• Nótese que la presión interna varía inversamente con la relación D/t, es decir
que 10% de desgaste en la pared resulta en aproximadamente el 90% de la
presión nominal original.
• A través del enfoque de Kuriyama, la resistencia a la presión externa se
comporta de una manera similar, es decir se tiene el mismo % de reducción en
la resistencia al colapso que el % de desgaste.
• El enfoque de API es demasiado conservador.

21
 2.5 Cargas exteriores no uniformes

2.5.1 Domos salinos

Como regla general, la naturaleza plástica de la sal hace
que esta “fluya” rápidamente hacia el hueco del pozo con
dos consecuencias graves:
• Si el pozo no está entubado, se cierra atrapando a la
barra de sondeo
• Si el pozo está entubado, existe una gran probabilidad
que se colapse al Casing Normalmente la presión que
transmite la sal al Casing no es más que el gradiente
Litostático para la zona en la cual está localizado el pozo,
los valores de gradiente generalmente oscilan entre 1.0 y
1.3 psi/pié de profundidad.

2.5.2 Esfuerzos tectónicos

22
 2.5.3 Mecanicas de fallas

2.5.4 Posible soluciones

Ventajas de las posibles soluciones:

23
3 Pozos profundos HPHT

3.1 Riesgos
La fuga o “leak” en un tubing de producción correspondiente a un pozo profundo
de gran presión es un de los esfuerzos mas severos a los que se va a someter
al casing.
Riesgos:
o Leak
o Estallido
o Desenchufe
o Fractura
o Buckling
o Annular Pressure Buildup
El otro esfuerzo importante a analizar va a ser el casing totalmente evacuado.
Riesgos:
 Colapso
Desde el punto de vista del Tubing las dos hipótesis de carga mas importantes
van a ser: Tubing totalmente evacuado y Cierre en superficie.

24
 3.2 Características de un pozo HPHT
- Presión de fondo elevada
(generalmente >10000 psi)
- Estrecho margen entre presión poral
y presión de fractura
- Generalmente son de gas.
- Si son de petróleo tienen una elevada
relación Gas / Petróleo
- Agua con gran contenido de Cloruros
- Presencia de gases corrosivos
- Grandes esfuerzos sobre todo el
equipo de perforación
- Posibilidad de inyectar inhibidores de
corrosión

4 Calentamiento del espacion anular

Los fluidos confinados en los espacios anulares tienden a expandirse a medida

que se calientan. Dado que el volumen considerado es esencialmente constante,
el resultado de esta expansión es un incremento de la presión. El cálculo de este
incremento nos conlleva a un proceso iterativo dado que, a medida que la
temperatura crece también se genera un cambio en el volumen anular, el cual
afecta también el valor de la presión y así sucesivamente.
El problema se complica aún más si se tienen varios espacios anulares
acoplados entre sí a través de los cambios de temperatura que se generen, los
cuales se deberán resolver simultáneamente. Planteado esto, el análisis
involucra cuatro pasos sucesivos: expansión térmica, incremento de presión en
el fluido, deformación elástica del Casing e influencia de esta deformación en la
presión del sistema

25
 Expansión Volumétrica

Incremento de Presión debido al cambio de

Volumen

Incremento de Presión debido al cambio de

Temperatura

Coeficiente de expansión térmica  (1/°F) = 2.5 x 10-4

Coeficiente de compresibilidad BN (pulg2/lb) = 2.8 x10-6

4.1 Aplicaciones

5 Perforacion de Casing

5.1 Condiciones del casing

26
 5.2 Deterioro de cuplas

 Los factores que afectan al

desgaste del tubo y conexión
son:
 Incremento de las fuerzas
laterales (Side Forces)
 Incremento del tiempo de
rotación (formaciones duras y
abrasivas).
 Tipo de lodo que se utiliza
 Diámetro del tubo
 Tipo de acero

El material removido se estima como

V = (WF) × (FN) × (DS)
Con:

V = Volumen de metal removido (Pulg3/ft)

WF = Factor de desgaste (Pulg2/lb x 1010)

FN = Fuerza lateral (lb/ft)

DS = Distancia de deslizamiento (ft) = (π ×ODCUPLA)×(RPM)×(TiempoROT)

5.3 Aplicaciones
estimación de la longitud de fricción. 0.254 mDiámetro del pozo: 10” Velocidad
de rotación: 100 RPM Longitud de fricción: x 0.254 m x 100 min-1 x 60 min/h x
24 h/day = 115000 m/día.

27
Tubería Grado P110 L= 115 Km. = 4,527,559 in

Fuerza Lateral = 1,000 lb = 0.25

V = 0.0000000014 x 0.25 x 1,000 x 4,527,559 = 1.58 in3

Superficie promedio de contacto en la cupla = 11 in x 2 in = 22 in2

Pérdida de espesor = 1.58 / 22 = 0.072 in/día

5.4 Pandeo y Fatiga

Las fallas por fatiga se producen en materiales sujetos a cargas alternativas, a un
nivel de tensiones muy por debajo del límite de fluencia para cargas estáticas. El
número de ciclos de cargas cíclicas que tolera el material antes de la rotura es
inversamente proporcional al nivel de tensiones alternativas que se aplican.
En la Perf. con Casing las tensiones alternativas se generan por la severidad de
Dog-Leg de la columna mientras se rota

σF = Tensión debida a la flexión (psi)

ODCSG = Diámetro externo del Casing (Pulg)
DLS = Cambio de ángulo o “Dog Leg” (°/100’)

5.5 resistencia a la fatiga

Susceptibilidad a Fati Factor de Concentración de Tensiones (SCF)

 Para Uniones Roscadas con Cupla T&C < 3
 Para Uniones Integrales < 2

Como incrementar resistencia a la Fatiga?

API Connections
Controlar Torque
(Stress), Mejorar
resistencia a la
compresión,
limitar DLS
mediante diseño.

28
Uniones “Semi-premium”

Mejorar geometría de Rosca y Hombro

de Torque

Uniones “Premium” con Resistencia a la Fatiga mejorada

Resistencia a la Fatiga “ULTRA”

(Doble Hombro de Torque)

Uniones “Premium” con recalque y Doble Hombro de Torque

5.6 Torque requerido

El torque total sobre la columna será la sumatoria entre el torque de arrastre y el
torque sobre el trépano:

29
TTOTAL = TD + TB

Con:
TTOTAL = Torque a desarrollar por la conexión (ft-lbs)

TD = Torque de arrastre (ft-lbs)

TB = Torque en el trépano (ft-lbs)
Se deberá cumplir que
TCONEXION > FDT × (TTOTAL)

En donde FDT el Factor de Diseño al sobre-torque

FDT = 1.25-1.4 (Operación)
FDT = 1.5-1.8 (Para iniciar la rotación) → Domina la selección de la Conexión

5.7 Tensión de equivalencia de Von Mises

Con:

 σVME = Tensión equivalente de Von Mises (psi)

 σa = Tensión axial (psi)
 σt = Tensión tangencial (psi)
 σr = Tensión radial (psi)

 a; t; r = Esfuerzos de corte (psi)

En operaciones de rotación es debido al torque solamente, y se determina

como:

  = Tensión de corte radial (psi)

 TTOTAL = Torque total aplicado (ft-pulg)
 ro = Radio externo (pulg)
 ri = Radio interno (pulg)

30
Conocida la magnitud de σVME, se calcula el Factor de Diseño Tri-axial o Factor
de diseño de Von Mises, que se obtiene como:

Con lo cual, si FDVME resulta < 1.0, el tubo se deforma plásticamente.

Las conexiones requieren de un estudio particular!! (Métodos numéricos y
ensayos a Plena Escala).

31
6 Cambios de longitud

6.1 Influencia de la temperatura y del pozo propio

6.2 Influencia del fluido

32
 6.3 Aplicaciones

#1. Una tubería 5” 18# de 5000’ se baja como Liner a una profundidad de
15000’. El pozo se encuentra lleno de lodo de 16,0 ppg y el gradiente térmico
es de 1,3 °F/100’.
Cuánto mide esta tubería instalada en el fondo?

E = Módulo de Young = 30.106 psi

 = Relación de Poisson = 0,3

= Coef. de expansión térmica = 6,9.10-6 1/°F

Ao (in2) = 19,63

Ai (in2) = 14,36

Ap (in2) = 5,27
Po (psi) = 12468

∆T = (130 + 195)/2 – 60 = 102,5 °F

Peso propio = 18 × (5000)2 / (2 × 30.000.000 × 5,27)

Peso propio = 1,42’

Balloning = -2×0,3×5000×[12468×(2,14)2 – 12468×(2,5)2] / [30.000.000 [(2,5)2

– (2,14)2]]
Balloning = 1,25’

Temperatura = 6,9.10-6 × 102,5 × 5000

Temperatura = 3,54’
Flotación (End-Cap) = -12468 × 5000 × 1/(30000000) Flotación =2,1
TOTAL = 1,42 + 1,25 + 3,54 - 2,1 = 4,11 ft

33