CipiranOlivares A PDF

Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA
T
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUIMICA
UN
ica
ím
Qu
r ía
“DISMINUCIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE SÓLIDOS TOTALES SUSPENDIDOS Y
nie
GRASAS CONTENIDAS EN EL AGUA DE BOMBEO EN LA EMPRESA PESQUERA

AUSTRAL GROUP S.A.A. MEDIANTE FLOTACIÓN CON NANOBURBUJAS”
ge
In
TESIS
de
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

ca
INGENIERO QUÍMICO
e
AUTOR : Br. CIPIRAN OLIVARES ANDIE JOSYMAR

ot
ASESOR : DR. REYES LÁZARO, WILSON

bli
Bi
TRUJILLO – PERU
2012
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
PRESENTACION
T
Sres. Miembros del Jurado dictaminador:
UN
Dando cumplimiento a lo dispuesto por el reglamento de grados y títulos
de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de Trujillo,
ica
someto a vuestra consideración y elevado criterio la presente tesis titulada
ím
“Disminución de la concentración de sólidos totales suspendidos y grasas
contenidas en el agua de bombeo en la Empresa Pesquera AUSTRAL
Qu
GROUP S.A.A. mediante flotación con nanoburbujas”, con el cual espero ser
merecedor de obtener el Título Profesional.

ría
Es propicia oportunidad para expresar mi más sincero reconocimiento a
nie
la Alma Mater y toda plana docente que con su capacidad, buena voluntad y
enseñanza impartidas han contribuido decididamente en mi formación

ge
profesional.
In
Dejo a vuestra consideración señores miembros del jurado la calificación

de
del respectivo trabajo.

ca
Trujillo, octubre de 2012.

e
ot
bli
Bi
Br. CIPIRAN OLIVARES ANDIE JOSYMAR
i
DEDICATORIA
Dedico este trabajo:
A mis padres:
T
Aurea Olivares Villanueva y Hugo
UN
CipiránGanoza
Porque desde niño me orientaron a
ica
seguir el camino del bien, saber
ím
sobrellevar y afrontar las dificultades
que se presentan durante la vida, porque
Qu
gracias a su cariño, comprensión, guía y
ría
apoyo soy una persona de bien.
Todo mi amor para ustedes.

nie
Andie
ge
A mi hijo Aarón, luz de mi vida,

In
estrella de mi cielo, mi vida es para ti,

de
tuyo es mi espacio, mi tiempo, tu, la
dicha más grande que Dios me ha

ca
dado, eres el incentivo en mi vida para

e
seguir adelante; dándome fuerzas para

ot
vencer mis obstáculos; mi eterno amor

bli
para ti, hijo mío.

Bi
Andie
ii
A mi esposa, Mariela Medalit, con
quien hemos compartido momentos
alegres y tristes, así como en nuestras
T
vidas de estudiantes y por su apoyo para
UN
culminar los estudios. Agradezco a Dios
el haberme encontrado un ser tan
ica
maravilloso como lo eres tú, mi más
ím
sincero agradecimiento para ti amor.
Qu
Andie
ría
nie
A mis hermanos: Yuly, Omar, Yovana,
Fiorella y Brando; con quienes compartí

ge
momentos felices y tristes, pero la unión

In
siempre nos mantuvo juntos, y así
forjamos nuestras profesiones

de
ayudándonos como nuestros padres nos

ca
inculcaron. Siempre mi amor y gratitud a

e
ustedes.
ot
Andie
bli
Bi
iii
AGRADECIMIENTO
T
Mi agradecimiento:
UN
A mi profesor Asesor:Dr. Wilson Reyes
ica
Lázaro, a mis co-Asesores: Ing. Carlos
Vásquez Morales y Luis
ím
IcanaquéOrdinola. Y a mi gran amigo
Qu
Miguel Ángel Romero Zavaleta mi más
profundo y sincero agradecimiento,

ría
respeto y admiración por su paciencia,
por su apoyo incondicional e

nie
invalorables consejos, los que han hecho

ge
posible la realización de este trabajo de
investigación..
In
de
Andie
e ca
ot
bli
Bi
iv
ABSTRACT
This work includes the evaluation of the control parameters and chemical
dosing for decreased concentrations of total suspended solids and grease
T
UN
pumping water that pours into the sea of the company Coishco Austral Group
SAA by flotation nanobubbles.
Water pumping and chemical feed air flow is injected into the entrance of the
ica
head assembly, enabling the formation of flocs to the output of the last head,
ím
being driven into a chamber where the flocs flowering and contaminated
particles rapidly rise to the surface by density difference.
Qu
For this study, 40 samples were processed pumping water into and out of the
GEMteam.
ría
The samples were analyzed according to the Effluent Monitoring Protocol
nie
Fishery, determining total suspended solids and fats.
The results of tests on a pilot developed under two scenarios: with water pump
ge
low and high concentration of total suspended solids (TSS) and fat, both
In
reached the maximum permissible limits (LMP) in fat, whereas water pumping
de
high concentration, the LMP was not reached in SST show that despite output
clarified effluent sediment is observed in the lab presents values beyond the
ca
maximum allowable limits (greater than 700 ppm).

e
ot
Keywords: nanobubbles, residual water, fat, debugging.

bli
Bi
v
RESUMEN
El presente trabajo comprende la evaluación de los parámetros de

control y la dosificación de productos químicos para la disminución de las
T
concentraciones de sólidos totales suspendidos y grasa en el agua de bombeo
UN
que se vierte al mar de Coishco por la empresa Austral Group S.A.A. mediante
flotación por nanoburbujas.
ica
El agua de bombeo, la dosificación de químicos y el flujo de aire es
inyectado en el ingreso del cabezal del equipo GEM, permitiendo la formación
ím
de flocs a la salida del último cabezal, siendo conducidos a una cámara de
floración donde los flocs y las partículas contaminadas ascienden rápidamente
Qu
a la superficie por diferencia de densidades.
Para este estudio se procesaron 40 muestras de agua de bombeo al

ría
ingreso y salida del equipo GEM (Energía de Gas de Mezcla).
nie
Las muestras tomadas fueron analizadas según el Protocolo de Monitoreo de

Efluentes Pesqueros, determinándose sólidos suspendidos totales y grasas.
ge
Los resultados obtenidos de las pruebas realizadas a nivel piloto se

desarrollaron bajo dos escenarios: con agua de bombeo de baja y alta
In
concentración en sólidos totales suspendidos (SST) y grasa, ambos alcanzaron

de
los límites máximos permisibles (LMP) en Grasa, mientras que con el agua de
bombeo de alta concentración, no se alcanzó los LMP en SST que a pesar de
mostrarse clarificado el efluente de salida se observa un sedimento que en el
ca
análisis de laboratorio presenta valores fuera de los límites máximos

permisibles (mayor a 700 ppm).
e
ot
Palabras clave: Nanoburbujas, agua residual, grasa, depuración.

bli
Bi
vi
INDICE
Pág.
T
PRESENTACION i
UN
DEDICATORIA ii
AGRADECIMIENTO iv
ica
RESUMEN v
ím
CAPITULO I 1
INTRODUCCION
Qu
2
CAPITULO II 7
ría
GENERALIDADES 8
nie
CAPITULO III 28
MATERIAL Y METODO 29
ge
CAPITULO IV 37
In
RESULTADO 38
de
CAPITULO V 48
DISCUSION DE RESULTADOS 49
ca
CAPITULO VI 51
e
CONCLUSION 52
ot
bli
CAPITULO VII 54
RECOMENDACIONES 55
Bi
BIBLIOGRAFIAS 56
ANEXOS 58
T
UN
ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
1
INTRODUCCIÓN
Los efluentes que se producen a lo largo del proceso productivo de la
T
elaboración de harina de pescado han contribuido significativamente a la
UN
degradación ambiental de los ecosistemas aledaños. Gradualmente los
efluentes se han venido incorporando al proceso productivo, actualmente la
ica
sanguaza y el agua de cola, son incorporados a este proceso y otros pasan por
sistemas de tratamiento para recuperar los componentes orgánicos que se
ím
encuentran presentes, pero es evidente que la eficiencia de recuperación, en la
Qu
mayoría de casos con sistemas instalados aún no son suficientes. De acuerdo
a los resultados de los monitoreos de las plantas de harina y aceite de

ría
pescado, el agua de bombeo después de ser tratados y antes de ser vertidos al
mar aun presentan niveles considerables de Aceites y Grasas, Sólidos

nie
Suspendidos totales (SST), Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5).1

ge
Desde hace un tiempo se ha ido creando una conciencia, por parte de las
In
autoridades y de la comunidad en general, del daño que causa la descarga

de
indiscriminada de efluentes en el mar, creando una alteración en el equilibrio de
los ecosistemas marinos.4

ca
Nunca se pensó que la gran masa de agua contenida en los océanos

e
ot
podría ser contaminada, hoy en día es el tema de actualidad y debemos

bli
adoptar medidas para prevenir, reducir y controlar los daños o riesgos de
contaminación y deterioro en el entorno marino y mantener el necesario

Bi
equilibrio del planeta.4
2
Es evidente que los residuos líquidos de la industria de harina de pescado
están constituidos en un gran porcentaje por aguas utilizadas en la descarga de
materia prima (agua de bombeo), que devuelven al mar partículas de pescado
T
y sangre.3
UN
Estas no son sustancias tóxicas o altamente peligrosas, sino que
ica
constituyen materia orgánica que necesita oxígeno para poder degradarse.
Estos contaminantes son apreciables donde la circulación marina impide una
ím
adecuada dispersión del efluente. Los contaminantes que causan un mayor
Qu
impacto visual son los sólidos en suspensión provenientes del agua de
bombeo. 3
ría
La contaminación del ecosistema marino se refleja por la disminución del
nie
oxígeno disuelto, por la gran elevación de la demanda bioquímica de oxígeno,
por el incremento de los sólidos totales y las grasas, los cuales constituyen
ge
parámetros indicadores del grado de contaminación producido por la presencia
de materia orgánica.4
In
de
La contaminación del ecosistema marino por el agua de bombeo de la
industria de pescado se puede reducir mediante la planificación, ejecución y

ca
evaluación de un programa de adecuación y manejo ambiental . 10

e
Los sólidos suspendidos totales y las grasas causan turbidez en el agua

ot
e impiden que la luz llegue hasta los organismos fotosintéticos, con lo que se
bli
reduce la producción de oxígeno. Las grandes concentraciones de sólidos

Bi
aumentan la viscosidad efectiva del agua, reduciendo así la transferencia del
oxígeno; así mismo sólidos suspendidos y grasas generan también una
apariencia estéticamente desagradable en las masas de aguas.7
3
El impacto en el paisaje marino se manifiesta, porque los residuos de
aceites y grasas, sólidos en suspensión y otras sustancias llegan a las playas y
dan una mala apariencia estética, además estas aguas y arenas al contacto
T
con el hombre, pueden causar enfermedades.8
UN
Por otra parte el impacto sobre la actividad turística se manifiesta por el
ica
empobrecimiento de la belleza escénica a causa de la contaminación, en
desmedro de los atractivos turísticos y el flujo de turistas se ve mermada. 9
ím
La industria pesquera en la última década ha incrementado sus niveles de
Qu
producción utilizando tecnologías de punta, lo cual le ha permitido obtener
productos de mayor calidad y competitividad en mercados internacionales. A

ría
pesar de los esfuerzos técnicos económico que el sector industrial productivo
nie
viene desarrollando, subsisten las implicancias ambientales que el desarrollo
de dicha actividad ejerce sobre la calidad del medio ambiente. 11

ge
Debido a los grandes volúmenes de desembarque, el agua de bombeo es

In
el efluente que ejerce mayor impacto alterando la calidad acuática del cuerpo
de
receptor, por lo que requiere mayores esfuerzos en sus tratamientos y
monitoreos para su control y vigilancia. Entre los factores de la actividad

ca
productivas causantes de estos problemas se pueden enunciar los siguientes:

e
 Carencia de una tecnología óptima para el tratamiento y disposición

ot
del agua de bombeo.

bli
 Variabilidad en la calidad de la materia prima.

Bi
4
Los programas de monitoreo ambiental que forman parte de los estudios
ambientales aprobados por el ministerio de pesquería (MIPE), contribuyen en
forma paralela a mejorar su eficiencia productiva y su desempeño ambiental,
T
sirven además a la autoridad ambiental para controlar en formar regular y
UN
sistemática los efluentes de las industrias, así como su impacto en el medio
ambiente. 11
ica
El estado, dentro del marco regulador de la actividad pesquera, vela por la
ím
protección y preservación del ambiente, exigiendo que se adopten las medidas
Qu
necesarias para prevenir, reducir y controlar los daños y riesgos de
12
contaminación y deterioro en el entorno marítimo.
ría
El Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA) de Austral
nie
Grupo S.A.A., está en un continuo proceso de monitoreo determinando las

ge
eficiencias operativas de cada uno de los equipos con el objetivo de optimizar
la operación y minimizar la cantidad de contaminantes vertidos hacia el mar. 3

In
de
Con la preocupación y compromiso por la conservación del medio
ambiente marino costero, la empresa Austral busca una mejora continua en sus
ca
equipos para la disminución de los niveles de sólidos totales suspendidos y

e
grasas, sin embargo la eficiencia de recuperación de estos, en la mayoría de

ot
casos con sistemas instalados aún no son suficientes; hoy en día tenemos
bli
nuevas tecnologías para mejorar dicha recuperación como es la tecnología

Bi
GEM (Gas Energy Management).
5
El presente trabajo tiene como objetivo disminuir el impacto ambiental hacia la
flora y fauna del litoral de Coishco, producto de la generación de aguas con
concentraciones de sólidos totales suspendidos y grasa; lo cual se logrará
T
mediante la flotación por nanoburbuja y la adición de productos químicos, así
UN
mismo se evaluará los parámetros de control para demostrar la disminución
de la concentración de sólidos suspendidos totales y grasa en el agua de
ica
bombeo, debido a que el efluente que se vierte al mar con carga (sólidos
totales suspendidos y grasas) ocasiona la destrucción de la vida marina, el
ím
desequilibrio ecológico y problemas económicos en la sociedad.
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
6
T
UN
ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
7
GENERALIDADES
T
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA PESQUERA
UN
Austral Group S.A.A es una empresa líder en innovación y calidad
ica
dentro de la industria peruana, dispone de una flota conformada por 38
embarcaciones, con una capacidad total de bodega de 16,000 TM,
ím
equipada con sistemas de refrigeración y equipos electrónicos de última
Qu
2
generación, que garantizan la calidad y frescura de nuestra pesca.
Las siete plantas harineras de Austral Group S.A.A, se encuentran

ría
ubicadas a lo largo del litoral Peruano, con una capacidad de
nie
procesamiento de 750 tn/h de materia prima para la elaboración de
harina.2
ge
La Oficina Central agrupa las diversas unidades de gestión: Gerencia

In
General, Gerencia de Riesgos y sistemas de Calidad, Gerencia de Flota,

de
Gerencia de Operaciones Consumo Humano, Gerencia de
Comercialización, Gerencia de Operaciones Harina y Aceite, Gerencia de

ca
Administración y Finanzas, Gerencia de Recursos Humanos y otras

e
unidades de soporte. Se encuentra localizada en la ciudad de Lima, San

ot
Isidro, Avenida Víctor Andrés Belaunde Nº 147.“Austral Group S.A.A"

bli
Planta Coishco, está situada en la Av. Villa del Mar Nº 785, en el Distrito de
Bi
Coishco, Provincia de Santa, Dpto. Ancash; consta de dos sub- plantas
(planta harina y planta conserva). La planta de harina de pescado se
dedica especialmente al procesamiento de harina y aceite de pescado y
8
tiene una capacidad para procesar 80 TM de pescado por hora. 2
La planta Coishco como parte del grupo Austral S.A.A ha desarrollado
T
estándares de calidad basada en HACCP, ISO 9000, ISO 18000, FEMAS,
UN
POSS, GMP, que nos permite planear, organizar, dirigir y controlar la
calidad con el objetivo de dar al cliente productos de excelente calidad.
ica
Se aplica estrategias de prevención, basada en el análisis de riesgo de
situaciones que puedan afectar la calidad, asegurándonos el cumplimiento
ím
de los objetivos relacionados a nuestros programas de calidad, medio
Qu
ambiente y seguridad.2
2. SISTEMAS DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE BOMBEO

ría
2.1. AGUA DE BOMBEO
nie
En general es el agua transportada por medios mecánicos de
bombeo, y en particular, en la industria de harina de pescado es el agua de

ge
mar empleada en el transporte de pescado desde la chata a las pozas de

In
almacenamiento.6
de
El agua de bombeo es el efluente de mayor volumen, se origina
durante el trasvase de la materia prima de la embarcación a la planta;

ca
contiene materia orgánica suspendida y diluida, aceites y grasas, sangre y

e
agua de mar. Su formación se da cuando el pescado es mezclado con

ot
agua de mar; 3
bli
Bi
2.2. SOLIDOS TOTALES
9
Los sólidos totales son la suma de los sólidos disueltos totales, o
sólidos que atraviesan el filtro, más los sólidos totales en suspensión, que
16
son los retenidos por el filtro.
T
UN
2.2.1. Sólidos disueltos: Los sólidos disueltos o salinidad total, es una
medida de la cantidad de materia disuelta en el agua, determinada por
ica
evaporación de un volumen de agua previamente filtrada. Corresponde
al residuo seco con filtración previa. El origen de los sólidos disueltos
ím
puede ser múltiple, orgánico e inorgánico, tanto en aguas subterráneas
Qu
como superficiales. En los usos industriales la concentración elevada
de sólidos disueltos puede ser objecionable por la posible interferencia

ría
13
en procesos de fabricación, o como causa de espuma en calderas.
nie
2.2.2. Sólidos en suspensión: Los sólidos en suspensión (SS), es una
medida de los sólidos sedimentables (no disueltos) que pueden ser

ge
retenidos en un filtro. Se pueden determinar pesando el residuo que

In
queda en el filtro, después de secado. Son indeseables en las aguas
de proceso porque pueden causar depósitos en las conducciones,

de
calderas, equipos, etc. Las aguas subterráneas suelen tener menos de
1ppm, pero en las superficiales varía mucho en función del origen y las
ca
circunstancias de la captación. Se separan por filtración y

e
decantación.13
ot
bli
2.3. ACEITES Y GRASAS:

Bi
Son sustancias no polares y se definen como cualquier material
recuperado en forma de una sustancia soluble en solventes no polares,
10
estas sustancias son por lo general hidrocarburos relativamente no
volátiles, como aceites vegetales, grasas animales, ceras, jabones, etc.

14
Unidades: mg/l
T
UN
2.4. SISTEMA DE FLOTACION
La flotación se utiliza para separar partículas líquidas y sólidas del
ica
agua residual. Los líquidos y sólidos con una densidad menor que la del
ím
agua flotan en ésta y, en consecuencia, se pueden recoger superficialmente.
Los sólidos se separan introduciendo burbujas de aire en el agua, las
Qu
burbujas se adhieren a las partículas sólidas en suspensión haciendo que
asciendan a la superficie, de esta forma se pueden eliminar sólidos en

ría
suspensión con una densidad mayor que la del líquido. Este proceso
nie
favorece también la flotación de líquidos de menor densidad que el agua.
Las partículas muy pequeñas, que por sedimentación tardarían mucho

ge
tiempo en depositarse, pueden ser eliminados fácilmente por flotación. 17

In
2.4.1. TIPOS DE SISTEMAS DE FLOTACION

de
El tipo de sistema de flotación es definido por cómo se aplica el
aire al agua a ser tratada. Los tres principales tipos son:

e ca
1. Sistema de aire disuelto.

ot
En un sistema de aire disuelto, se introduce aire al agua bajo

bli
presión y luego se le permite salir de solución en una celda de

Bi
flotación. El aire se puede introducir a presión en la misma
cámara o presionando agua y aire justo antes de que ingresen a
11
la celda de flotación. Cuando el aire sale de solución forma
burbujas pequeñas que se adhieren a las partículas suspendidas
y las arrastran a la superficie de la celda. 6
T
UN
2. Flotación por aire
Los sistemas de flotación por aire introducen burbujas de aire a
ica
través de difusores o impelentes directamente al líquido en la
ím
celda. El aire flota, como en el sistema de aire disuelto,
arrastrando las partículas de solidos suspendidos y aceite con
Qu
ellas.6 ría
3. Flotación por vacío.
nie
Los sistemas de vacío usan efecto de succión para introducir
aire en el agua a medida que ingresa a la celda de flotación. 6

ge
3. DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA DE

In
BOMBEO EN LA EMPRESA PESQUERA AUSTRAL GROUP S.A.A

de
3.1 AGUA DE BOMBEO DE LA DESCARGA DE PESCADO

ca
Se cuenta con dos líneas de descarga de pescado por medio de un

e
sistema de bombeo al vacío “Transvac” desde la embarcación hasta la

ot
planta, a través de una tubería submarina de 300 m de longitud, con una

bli
capacidad de bombeo de 200 TM/hora de pescado, siendo la relación

Bi
agua pescado de 1:1, por lo tanto tenemos 200 TM de pescado y 200
m3/h de agua de bombeo a tratar.3
12
Con el objetivo de separar el agua del pescado, dicha mezcla pasa por el
desaguador estático o desaguador vibratorio. El pescado desaguado pasa
luego al transportador de mallas, en donde ocurre un último desaguado a
T
través de las “cocadas” de la malla.3
UN
Esta agua de bombeo es tratada para lograr la recuperación de los
ica
sólidos y grasas contenidos en la misma y que pierde el pescado por
efecto del bombeo y transporte desde la bodega de la embarcación hasta
ím
las pozas de almacenamiento en planta, para que de esta manera se
Qu
logre mitigar el impacto de contaminación en el puerto. 3
3.2 TRATAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO

ría
El agua de bombeo recibe un doble tratamiento: El Tratamiento Primario
nie
(1º etapa) consiste en la recuperación de sólidos en un separador
rotatorio (Trommel), mientras que el Tratamiento Secundario (2º etapa)

ge
consiste en la recuperación de grasas en las Celdas de Flotación. 3

In
a) Recuperación de sólidos de agua de bombeo (Primera etapa)

de
Consiste en la recuperación de sólidos mayores, como escamas,

ca
vísceras, trozos de pescado y de los sólidos insolubles mayores a 1.0

e
mm. Para ello, contamos con dos Trommel marca REGAINER

ot
Modelo RT – 1565, el cual consiste en un tambor rotatorio construido

bli
con malla Jhonson con ranuras de 1.0 mm de ancho y paralelas al eje

Bi
de rotación del equipo. El agua de bombeo ingresa a una cámara
interior de rebose que va alimentando continuamente la carga al
tambor; los sólidos de tamaño superior a 1 mm son retenidos dentro
13
del equipo mientras que el agua y las partículas inferiores a 1 mm
pasan a través de las ranuras. Mediante unas paletas helicoidales
dentro del tambor los sólidos retenidos van avanzando continuamente
T
hacia el extremo de descarga, mientras continúa su desaguado.
UN
El porcentaje de recuperación de sólidos con los RegainerTromel es
ica
de 2 - 2.2%.
ím
Los sólidos recuperados del Trommel descargan en una poza
colectora de 60 ton., desde donde serán bombeados al proceso de
Qu
producción (previo drenaje). El efluente del trommel se colecta en
una poza desde donde será bombeada hacia las Celdas de Flotación
ría
para el tratamiento secundario. 3
nie
b) Recuperación de grasa y sólidos de flotación del agua de

ge
bombeo (2da etapa- CELDA DE FLOTACION)

In
El tratamiento secundario consiste en la recuperación de aceites &
grasas y sólidos por flotación del efluente del trommel; para ello
de
contamos con dos celdas de Flotación de 500 pies cúbicos cada una.
Cada celda contiene un impulsor en su parte central, el cual está

ca
conformado por una tubería vertical en cuya parte inferior tiene unas
e
paletas giratorias; el movimiento de estas paletas junto con la

ot
inyección de aire presurizado permite la formación de burbujas. Estas

bli
burbujas formadas, en su movimiento ascendente hacia la superficie,

Bi
arrastran las grasas que contiene el agua que va circulando por cada
celda. Se forma de esta manera una espuma en la parte superior que
14
van siendo arrastradas y retiradas por 02 juegos de paletas que están
girando continuamente en las partes laterales del equipo y recogidas

3
en 02 canales colectores que se unen y van a un tanque colector.
T
UN
Las espumas recuperadas y recepcionadas en el tanque colector son
bombeadas hacia el Tricanter, donde se obtendrá aceite y sólidos que
ica
serán adicionados al proceso de producción. El efluente de la celda
de flotación es enviado al mar a través del emisor submarino. 3
ím
c) Emisor Submarino
Qu
La empresa AUSTRAL GROUP S.A.A cuenta con un emisor
ría
submarino de 500 metros de longitud y 20” de diámetro para la
evacuación del efluente al mar libre de sólidos y aceites de su planta

nie
de producción de harina y aceite de pescado ubicado en el puerto de
Coishco.3
ge
In
4. EQUIPO GEM
de
El proceso de flotación empleando el equipo GEM es un método único
y el reemplazo a la tradicional DAF (flotación por aire disuelto) del

ca
tratamiento.La energía del gas de mezcla (GEM) del sistema puede

e
generar mejores resultados, manejar una carga contaminante mucho

ot
mayor, adaptarse a los cambios de flujo de sólidos, producir mucho más

bli
lodo, y utilizando menos productos químicos que los típicos sistemas de

Bi
DAF.18
15
La tecnología GEM, consiste en desestabilizar la emulsión del
efluente de la celda de flotación por el principio de aireación con Nano
burbuja, y la dosificación de productos químicos, que permiten la formación
T
de microflocs; estos flocs insipientes son agrupados por medio de un
UN
floculante aniónico. La formación de nanoburbujas induce a los sólidos
hacia la superficie formando una capa que toma el nombre de lodo. Estos
ica
lodos con un alto contenido de humedad son retirados y alimentados
directamente a una separadora; y el efluente del equipo GEM será vertido
ím
por el emisor submarino al mar. 18
Qu
4.1 DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO
ría
MEDIANTE EL EQUIPO GEM
nie
El equipo GEM cuenta con 6 cabezales mezcladores liquido –
sólido - gas (LSGM) que están instalados en serie; el efluente de la celda

ge
de flotación ingresa al equipo GEM en el primer cabezal LSGM

In
mediante la bomba de alimentación; el efluente circula a través de los 6
cabezales LSGM; un flujo de aire (70 – 100 psi) se inyecta desde la

de
parte superior de cada cabezal para la formación de las nanoburbujas, el
coagulante se adiciona en los primeros cabezales (1 y 2) para empezar

ca
a aglomerar los contaminantes de la corriente, y el floculante en los

e
últimos cabezales (5 y 6) para la formación de flóculos de polímeros, a

ot
la salida del último cabezal (Nº6) el efluente y el polímero floculante son

bli
conducidos a la cámara de floración donde el aire es disuelto, formando

Bi
los flóculos huecos llamados así porque el aire ya no forma parte de su
estructura; estos flóculos con las partículas contaminadas ascienden
16
rápidamente a la superficie por diferencia de densidad. El efluente y los
flóculos flotantes (lodos) rebozan al tanque de flotación, los lodos
formados son recuperados por un sistema de paletas móviles que
T
colectan el lodo y lo almacenan en la tolva de sólidos temporales para su
UN
posterior proceso , el líquido libre de sólidos y grasa, será vertido al
medio marino a través de un emisario submarino
ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
4.2 FORMACION DE LA NANOBURBUJA

ca
El aire que se inyecta desde la parte superior de cada cabezal a
una presión de 80 psi permite que las nanoburbujas generadas por el

e
ot
filtro se unan y disuelvan a todas las partículas contaminantes que

bli
existen en la corriente de aguas residuales; debido a que las burbujas
con mucho menor diámetro se fijan a las partículas hasta formar parte
Bi
de su estructura.13
17
 CARACTERISTICAS DEL FILTRO: Altura= 30 cm, Diámetro Interno=
6cm, Diámetro Externo= 8 cm, consta de 72 orificios (6 horizontales x
12 verticales), Diámetro del orificio= 0.5 mm.
T
UN
4.3 VENTAJAS DEL USO DEL EQUIPO GEM EN EL TRATAMIENTO DE
RECUPERACIÓN DE SÓLIDOS Y GRASAS EN AGUA DE BOMBEO
ica
El sistema GEM es capaz de lograr los siguientes beneficios:
ím
 Aireación Superior
Qu
El proceso del sistema GEM con aireación proporciona numerosos
beneficios, ya que se producirá burbujas que se fijaran a las

ría
partículas más pequeñas del efluente debido al hecho de que el
nie
proceso de fijación burbuja se produce dentro de la corriente del
efluente.18
ge
La aireación por Nanoburbuja permite estabilizar por mucho más

In
tiempo la presencia de las burbujas de aire en el agua, por cuanto

de
su tiempo de residencia es mucho mayor que una burbuja normal.
Al tratarse de una burbuja de mucho menor diámetro, aumenta la

ca
actividad del oxígeno disuelto en el agua y logra purificarla sin

e
ningún efecto negativo sobre el medioambiente que la rodea. 18

ot
El proceso del sistema GEM utiliza 100% del aire que se inyecta,
bli
aumentando la eficiencia.Todo el aire utilizado en el sistema GEM

Bi
entra en contacto con las partículas. 18
 Flujo continuo de carga contaminante
18
Con el sistema GEM, la corriente de aguas residuales es tratada en
los cabezales LSGM antes de que llegue al tanque de flotación. La
corriente se expulsa a la salida del último cabezal LSGM en forma
T
de agua tratada y flóculos flotantes al tanque de flotación que se
UN
utiliza solo para colectar los lodos; el tamaño del tanque sólo está
determinado por el caudal máximo del sistema de GEM en sí. Si la
ica
carga contaminante aumenta, no es relevante para el
dimensionamiento del tanque. El Sistema GEM elimina
ím
consideraciones de tiempo de retención en referencia a la carga
Qu
contaminante, ya que al no ver aireación en el tanque de flotación
no se necesita "tiempo de contacto". Esto permite que el sistema

ría
GEM pueda adaptarse a una amplia variedad de flujos y altas
nie
cargas de contaminantes.18
ge
 Formación de lodos secos

In
Puesto que el sistema GEM disuelve aire a presión antes de que el
flóculo se forme, el aire disuelto es parte de la estructura flóculo

de
una vez que este se forma. 18

ca
Mientras que el flóculo se está formando en los cabezales LSGM,

e
el agua se mantiene bajo presión, lo que mantiene al aire en un

ot
estado disuelto. El aire sólo puede ser arrastrado dentro de una

bli
estructura flóculo, mientras exista suficiente presión el aire

Bi
permanece en un estado disuelto. Después de que el aire disuelto
se convierte en parte de la estructura flóculo, el aire dentro de la
estructura flóculo sale de la solución. Cuando esto ocurre, las
19
burbujas de aire se expanden y empuja hacia afuera el agua del
flóculo, creando lodo mucho más seco.18
T
Este proceso de siembra Floc crea elfloculos "hueco" que son muy
UN
boyantes y flotan de manera independiente. El proceso de
inicialización Floc produce lodos mucho más seco. 18
ica
5. OPERACIONES DE COAGULACIÓN Y FLOCULACIÓN
ím
Las aguas potables o residuales, en distintas cantidades, contienen
Qu
material suspendido, sólidos que pueden sedimentar en reposo, o sólidos
dispersados que no sedimentan con facilidad. Una parte considerable de

ría
estos sólidos que no sedimentan pueden ser coloides. En los coloides, cada
partícula se encuentra estabilizada por una serie de cargas de igual signo

nie
sobre su superficie, haciendo que se repelen dos partículas vecinas como se
repelan dos polos magnéticos. Puesto que esto impide el choque de las
ge
partículas y que formen así masas mayores, llamadas flóculos, las partículas
In
no sedimentan. Las operaciones de coagulación y floculación desestabilizan

de
los coloides y consiguen su sedimentación. Esto se logra por lo general con
la adición de agentes químicos y aplicando energía de mezclado

ca
Los términos Coagulación y Floculación se utilizan ambos indistintamente en

e
colación con la formación de agregados. Sin embargo, conviene señalar las

ot
diferencias conceptuales entre estas dos operaciones. Se define

bli
Coagulación como la desestabilización de la suspensión coloidal, mientras

Bi
que la Floculación se limita a los fenómenos de transporte de las partículas
20
coaguladas para provocar colisiones entre ellas promoviendo su
aglomeración. Por tanto:
T
 Coagulación: Desestabilización de un coloide producida por la
UN
eliminación de las dobles capas eléctricas que rodean a todas las
partículas coloidales, con la formación de núcleos microscópicos. 19
ica
 Floculación: Aglomeración de partículas desestabilizadas primero en
microflóculos, y más tarde en aglomerados voluminosos llamados
ím
flóculos.19
Qu
Existen dos modelos de la coagulación. El modelo físico o de la doble capa,
basadoen fuerzas electrostáticas de atracción y repulsión. El otro modelo es

ría
químico, llamado“puente químico”, que relaciona una dependencia entre el
nie
coagulante y la superficie de loscoloides.

ge
En la figura N° 1 se muestra como los coagulantes cancelan las cargas
eléctricas sobre la superficie del coloide permitiendo la aglomeración y la

In
formación de flóculos.19
de
Estos flóculos inicialmente son pequeños, pero se juntan y forman
aglomerados mayores capaces de sedimentar. Para favorecer la formación

ca
de aglomerados de mayor tamaño se adicionan un grupo de productos

e
denominados floculantes.
ot
bli
Bi
21
T
UN
ica
ím
Qu
ría
Figura N° 1. Desestabilización del coloide y compresión de la capa difusa.
nie
La precipitación del coloide implica por tanto dos etapas:
 Desestabilización. Las teorías sobre el mecanismo de este fenómeno

ge
se basan en la química coloidal y de superficies.

In
 Transporte de núcleos microscópicos para formar agregados densos.

de
La teoría del transporte está basada en la mecánica de fluidos. 19

ca
5.1 Mezclado del coagulante

e
ot
Para complementar la adición del coagulante se requiere del mezclado
para destruir la estabilidad del sistema coloidal. Para que las partículas se
bli
aglomeren deben chocar, y el mezclado promueve la colisión. El

Bi
movimiento browniano, movimientocaótico comunicado a las partículas
pequeñas al ser bombardeadas por moléculas individuales de agua, está
22
siempre presente como una fuerza homogeneizadora natural. Sin
embargo, casi siempre es necesaria energía adicional de mezclado. Un
mezclado de gran intensidad que distribuya al coagulante y promueva
T
colisiones rápidas es lo más efectivo. También son importantes en la
UN
coagulación la frecuencia y el número de colisiones entre las partículas.
Así, en aguas de baja turbidez, puede requerirse la adición de sólidos
ica
para aumentar dichas colisiones.
ím
5.2 Crecimiento de los flóculos
Qu
Una vez que se ha añadido el coagulante y se ha realizado la operación
de coagulación se pasa a la formación de flóculos mayores. Puede ocurrir

ría
que el flóculo formado por la aglomeración de varios coloides no sea lo
nie
suficientemente grande como paraasentarse con la rapidez deseada. Por
ello es conveniente utilizar productos coadyuvantes de la floculación o

ge
simplemente denominados Floculantes.

In
Un floculante reúne partículas en una red, formando puentes de una

de
superficie a otra y enlazando las partículas individuales en aglomerados.
La floculación es estimulada por un mezclado lento que junta poco a poco

ca
los flóculos. Un mezclado demasiado intenso los rompe y rara vez se

e
vuelven a formar en su tamaño y fuerza óptimos. Una buena floculación

ot
19
favorece el manejo del lodo final para su desecación, filtrado, etc.
bli
5.3 Reactivos coagulantes y floculantes más comunes

Bi
5.3.1 Coagulantes metálicos
23
Históricamente, los coagulantes metálicos, sales de Hierro y
Aluminio, han sido los más utilizados en la clarificación de aguas y
eliminación de DBO y fosfatos de aguas residuales. Tienen la
T
ventaja de actuar como coagulantes-floculantes al mismo tiempo.
UN
Forman especies hidratadas complejas cargadas positivamente:
ica
Fe(H2O)63+ Al(H2O)63+
ím
Sin embargo tienen el inconveniente de ser muy sensibles a un
cambio de pH. Si éste no está dentro del intervalo adecuado la
Qu
clarificación es pobre y pueden solubilizar Fe o Al y generar
problemas. A continuación vemos los más utilizados:

ría
Sulfato de Alúmina: Conocido como Alumbre, es un coagulante
nie
efectivo en intervalos de pH 6 a 8. Produce un flóculo pequeño y
esponjoso por lo que no se usa en precipitación previa de aguas

ge
residuales por la alta carga contaminante del agua. Sin embargo su

In
uso está generalizado en el tratamiento de agua potable y en la

de
reducción de coloides orgánicos y fósforo.
Sulfato Férrico: Funciona de forma estable en un intervalo de pH de

ca
4 a 11, uno de los más amplios conocidos. Producen flóculos

e
grandes y densos que decantan rápidamente, por lo que está

ot
indicado tanto en la precipitación previa como en la coprecipitación

bli
de aguas residuales urbanas o industriales. Se emplea también en

Bi
tratamiento de aguas potables aunque en algún caso puede producir
problemas de coloración.
24
Cloruro Férrico: Es similar al anterior aunque de aplicación muy
limitada por tener un intervalo de pH más corto. Es enérgico aunque
puede presentar problemas de coloración en las aguas.
T
UN
Aluminato sódico: Se emplea poco. Su uso más habitual es eliminar
color a pH bajo. Además se puede usar en el ablandamiento de
ica
agua con cal. 19
ím
5.3.2 Polielectrolitos
Qu
Son polímeros orgánicos con carga eléctrica. Inicialmente se
utilizaron los de origen natural, como almidón, celulosa, gomas de

ría
polisacáridos, etc. Hoy se usan una gran variedad de polielectrolitos
sintéticos. Pueden actuar solos o como coadyuvantes para

nie
floculación.
ge
Los polielectrolitos pueden clasificarse en:

In
 Catiónicos: Cargados positivamente.

de
 Aniónicos: Cargados negativamente.
 No iónicos: No son polielectrolitos en sentido estricto aunque

ca
exhiben en disolución muchas de las propiedades floculantes

e
de los anteriores.
ot
Los polielectrolitos catiónicos son poliaminas que se hidrolizan en

bli
agua como sigue:

Bi
R1 R2 NH + H2O -------> R1 R2 NH2+ + OH-
25
Puesto que la hidrólisis da OH- , a pH alto se fuerza la reacción a la
izquierda y el polímero se vuelve no iónico.
T
De forma semejante, los polímeros aniónicos incorporan a su
UN
estructura un grupo carboxilo que en agua se ioniza del siguiente
modo:
ica
RCOOH --------> RCOO- + H+
ím
Un pH bajo fuerza la reacción a la izquierda y transforma el polímero
Qu
aniónico en no iónico. Según esto, generalmente se usan los
polímeros catiónicos a bajos pH y los aniónicos a altos pH. Esto no

ría
significa que en caso contrario dejen de funcionar, lo que ocurre es
que se transforman en no iónicos, lo que hará variar en cierto modo

nie
su efectividad en el tratamiento concreto a que se aplican. 19

ge
6. PRODUCTOS QUIMICOS A UTILIZAR EN EL TRATAMIENTO DE AGUA

In
DE BOMBEO CON EL SISTEMA GEM

de
 COAGULANTE INORGANICO: CLORURO FERRICO
 COAGULANTE ANIONICO ORGANICO: POLYCHEM 5218

ca
 FLOCULANTE ANIONICO: SUPERFLOC(C) A-130 HMW

e
ot
7. LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES (LMP) PARA LA INDUSTRIA DE

bli
HARINA Y ACEITE DE PESCADO.

Bi
El límite máximo permisible es la medida del grado de concentración o
del grado de elementos, sustancias o parámetros fisicoquímicos o
biológicos, que caracterizan a un efluente o una emisión, que al ser excedido
26
causa o puede causar daño a la salud, al bienestar humano y al ambiente,
siendo su cumplimiento exigible legalmente por la respectiva autoridad
competente, según el parámetro en particular a que se refiera.
T
UN
Los impactos ambientales del sector pesquero están asociados con las
descargas de efluentes industriales al cuerpo marino receptor, por lo que los
ica
límites máximos permisibles (LMP) y los estándares de calidad ambiental
(ECA) son instrumentos de gestión ambiental que permiten la convivencia
ím
entre diferentes actividades productivas, la salud humana y a su vez,
Qu
asegurar la calidad del cuerpo receptor.
El artículo 6 del decreto ley Nº 25977 ley general de pesca establece que el
ría
estado dentro del marco regulador de la actividad pesquera, vela por la
nie
protección y preservación del ambiente, exigiendo que se adopten las
medidas necesarias para prevenir, reducir y controlar los daños o riesgos de

ge
contaminación o deterioro en el entorno marítimo, terrestre y atmosférico.

In
El artículo 78 del reglamento de la ley general de pesca establece que los

de
titulares de las actividades pesqueras son responsables de los efluentes,
emisiones, ruido y disposición de desechos que generen o que se produzcan

ca
como resultado de los procesos efectuados en sus instalaciones.

e
Es prioritario el establecimiento de límites máximos permisibles para los

ot
efluentes pesqueros debiendo fijarse como parámetros a ser regulados:

bli
aceites y grasa (A y G), sólidos suspendidos totales (SST), demanda

Bi
bioquímica de oxigeno (DBO5), acidez o alcalinidad (pH). 12
27
T
UN
ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
28
MATERIAL Y MÉTODO
1. MATERIAL DE ESTUDIO:
T
Las muestras de agua de bombeo,fueron analizadas en el Laboratorio
UN
de Aseguramiento de la Calidad de la Empresa Austral Group S.A.A -
Planta Coishco.
ica
2. MÉTODO
ím
2.1. Tratamiento del agua de bombeo por el equipo GEM
Qu
La cantidad de agua de bombeo tratada en el equipo GEM en cada
ría
prueba fue de 1500 L, se realizaron 4 pruebas semanales; luego de
determinarse a través del test de jarras las dosificaciones

nie
requeridas para el efluente en cuestión, se mantuvieron los
parámetros de operación estacionarios tomándose una muestra

ge
compositada al ingreso (Salida del equipo DAF) y a la salida del

In
equipo GEM determinándose Sólidos Suspendidos Totales (SST) y

de
Aceites y Grasas (AyG); además se analizaron las 2 muestras por
duplicado.
ca
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DEL AGUA DE

e
ot
BOMBEO POR EL EQUIPO GEM.

bli
1°. Se llenó los dinos con el agua de bombeo, la capacidad del

Bi
dino es 1.656 m3 (437.5 galones).
2°. Se definió la dosificación de producto químico mediante la
prueba de jarra.
29
3°. Se homogenizó el agua residual en el tanque de
homogenización (dino); el tanque de homogenización cuenta
con un mezclador montado sobre su estructura.
T
4°. Se verificó que los filtros de los cabezales estén en buen
UN
estado.
5°. El agua residual homogenizada se alimentó al equipo GEM por
ica
la bomba de alimentación a través de una tubería de 2”.
6°. Se puso en marcha el Equipo GEM, controlando los siguientes
ím
parámetros: lecturas de pH del agua residual a la entrada y
Qu
salida del equipo GEM; presión de aire de ingreso a los
cabezales y la dosificación de productos químicos (coagulante

ría
y floculante).
nie
7°. Se dosificó los productos químicos en el cabezal más
adecuado del sistema, el coagulante en los cabezales 1 y 2 y el

ge
floculante en los cabezales 5 y 6; la preparación de los

In
productos químicos se realizó en un tanque de 50 gal de
capacidad que en su interior cuenta con un agitador para

de
facilitar la homogenización del mismo.
8°. Se activó las paletas de la cámara de flotación para recuperar

ca
los lodos flotados y almacenarlo en el tanque de lodo.

e
9°. El efluente tratado se vertió al mar por medio del emisor

ot
submarino.
bli
Bi
30
2.2. Muestreo
2.2.1. Ubicación de los puntos de muestreo
T
Las muestras fueron tomadas a la entrada (efluente
UN
proveniente de la celda de flotación) y a la salida del equipo
GEM.
ica
2.2.2. Cronograma de muestreo
ím
El presente estudio abarcó los meses de Abril, Mayo, Junio,
Qu
Noviembre y Diciembre del 2011.
ría
CUADRO Nº 1: Fechas de toma de muestras
nie
SEMANA DE Nº
FECHA AÑO
ge
MUESTREO MUESTRAS
1 1-4 25 abril – 30 abril 2011

In
2 5–8 02 mayo – 06 mayo 2011

de
3 9 – 12 10 mayo – 14 mayo 2011
4 13 - 16 16 mayo – 20 mayo 2011

ca
5 17 – 20 23 mayo – 28 mayo 2011
21 – 24 31 mayo – 04 junio 2011

e
6
ot
7 25 – 28 28 noviembre – 02 diciembre 2011

bli
8 29 – 32 05 diciembre – 10 diciembre 2011
33 – 36 12 diciembre – 16 diciembre 2011

Bi
10 37 - 40 19 diciembre – 22 diciembre 2011
31
2.2.3. Toma de muestras
Se tomó una muestra compositada representativa de agua
T
de bombeo que consistió en la colección de 3 submuestras
UN
de 3 litros cada una, muestreadas al inicio, intermedio y final
del proceso de tratamiento del agua de bombeo tomadas a
ica
la entrada y salida del equipo GEM. Las 3 submuestras se
homogenizaron en un balde plástico de 10 litros de
ím
capacidad mediante una agitación rigurosa antes de
Qu
recolectarse en frascos de vidrio de 500 mL, debidamente
limpio y libre de humedad, una vez obtenida la muestra de

ría
agua de bombeo los frascos de vidrio se cerraron
herméticamente para evitar que la muestra se derrame o

nie
contamine durante el transporte a laboratorio.

ge
2.3. Análisis de la muestra

In
2.3.1. Determinación de los Sólidos Suspendidos Totales del

11
agua de bombeo
de
MÉTODO: Gravimétrico
ca
EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVOS:

e
ot
 Desecador
bli
 Equipo de filtración
Bi
 Bomba de vacío
 Estufa
 Balanza analítica con sensibilidad 0.1 mg
32
 Probetas de 5 y 10 mL.
 Placas Petri de 60 x 10 mm
 Papel filtro de fibra de vidrio con tamaño de poro
T
nominal de 1.5 µm. y 47mm de diámetro
UN
 Botella de plástico de boca ancha de 250 mL
 Agua destilada
ica
PROCEDIMIENTO ANALÍTICO
ím
 Se lavó el papel filtro sucesivamente con tres
Qu
porciones de 20 mL de agua destilada, utilizando la
bomba de vacío
ría
 Se retiró el papel filtro y llevó a sequedad en la
nie
estufa a una temperatura de 103-105 ºC por una
hora; luego se enfrió en el desecador. Se registró el

ge
peso del papel filtro.

In
 Se tomó 25 ml. de muestra, en una probeta,
se homogenizó la solución y se vació en el embudo

de
que contenía el papel filtro previamente preparado, y

ca
se filtró con la ayuda de la bomba de vacío.
 Se distribuyó la muestra en todo el filtro con la

e
ot
ayuda de una bagueta; la probeta usada se enjuagó

bli
con agua destilada para asegurar que se arrastró
todos los sólidos

Bi
 Se retiró el papel filtro conteniendo la muestra
filtrada y se llevó a sequedad en la estufa a una
33
temperatura de 103-105 ºC hasta peso constante. (1
hora aproximadamente).
 Se enfrió el papel filtro en el desecador y se
T
registró el peso. (1 hora aprox).
UN
CÁLCULO DE SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES
(SST)
ica
SST(ppm) = W papel filtro + muestra - W papel filtro x 106
ím
Volumen de la muestra
Qu
2.3.2. Determinación de Aceites y Grasas del agua de
ría
bombeo11
nie
METODO: Extracción Soxhlet

ge
EQUIPOS:
In
 Sistema de extracción Soxhlet
 Balanza analítica 0.1 mg de precisión

de
 Estufa
ca
 Set de cocinillas para Soxhlet
 Equipo baño maría

e
ot
MATERIALES:
bli
Bi
 Desecador
 Papel filtro Whatman 42
 Papel aluminio
34
 Balones de boca esmerilada 29/32 de 250 mL
 Pipeta de vidrio de 25 mL
 Pinzas
T
 Espátulas
UN
 Bagueta
 Vasos de precipitación de 1 y 0.5 L
ica
REACTIVOS:
ím
 Hexano p.a
Qu
PROCEDIMIENTO ANALÍTICO
ría
 Se atemperó la muestra en baño maría a 40 ºC y
nie
homogenizó.
 Se vertió un volumen de 20 a 25 mL en la placa petri

ge
revestida desde el interior con papel aluminio y se

In
sometió a sequedad (40 ºC) en la estufa hasta la
formación de una capa seca para evaporar el agua.

de
 Luego del secado, se separó el papel metálico que

ca
contenía la muestra y se envolvió con papel
Whatman formando un cartucho, y posteriormente se

e
ot
introdujo en la cámara de extracción.

bli
 Se pesó el balón y se conectó a la cámara de
extracción con un volumen de 90 mL. de hexano.

Bi
35
 Después de 4 horas se recuperó el hexano y el
balón con la muestra de grasa se llevó a la estufa a
105 ºC a peso constante. (1 hora aproximadamente).
T
 Enfriar en el desecador el balón antes de pesarlo.
UN
CÁLCULO DE ACEITES Y GRASAS (AyG)
ica
ppm Grasa = W balón con grasa + W vaso vacíox 100
W de la muestra
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
36
T
UN
ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
37
RESULTADOS
Tres días previos al tratamiento del agua de bombeo en el equipo GEM se

realizó pruebas de jarras con diferentes concentraciones y volúmenes de los
T
productos químicos (Polychem y SuperflocA-130) con la finalidad de encontrar la
UN
concentración óptima de los productos químicos a dosificar que permitan la
mejor coagulación y floculación de los sólidos suspendidos en el agua de
bombeo tratada.
ica
CUADRO N° 2: Test de jarras para determinar la concentración y el
volumen de los productos químicos a dosificar.
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
38
Para la prueba de jarra se trabajó con concentraciones constantes tanto para el

floculante como para el coagulante determinando el volumen del producto
químico a dosificar en cada prueba piloto.
T
CUADRO N° 3: Test de jarras para determinar el volumen de los productos
UN
químicos a dosificar durante la Prueba Piloto con el Equipo GEM
en el Periodo Abril – Diciembre 2011
VOLUMEN (ml) pH
ica
CLORURO COAGULANTE FLOCULANTE
FECHA TDC MUESTRA AGUA
FÉRRICO ORGÁNICO ANIÓNICO Inicial Final SEPARACIÓN
BOMBEO
AL 40% AL 5% AL 0.5%
ím
1 500 1.5 0.20 0.20 6.5 4.0 NEGATIVA
25/04/2011 14 2 500 1.0 0.20 0.20 6.5 5.5 POSITIVA y COLOR ROJIZO
Qu
3 500 0.5 0.20 0.15 6.5 6.0 POSITIVA y COLOR CLARO
1 500 0.7 0.15 0.15 6.3 5.7 POSITIVA, LENTA y COLOR TURBIO
27/04/2011 15 2 500 0.5 0.20 0.15 6.3 6.0 POSITIVA y COLOR CLARO
ría
1 500 0.5 0.20 0.20 6.7 6.0 POSITIVA, LENTA y COLOR CLARO
28/04/2011 18
nie
3 500 0.8 0.15 0.20 6.7 5.6 POSITIVA y COLOR ROJIZO
ge
In

de

ca

e
ot

bli

Bi
10/05/2011 26 2 500 0.7 0.25 0.25 6.3 5.6 POSITIVA y COLOR TURBIO
3 500 0.9 0.30 0.30 6.3 5.2 POSTIVA, COLOR ROJIZO y TURBIO
TDC: TIEMPO DE CAPTURA
39

VOLUMEN (ml) pH
T
BOMBEO
UN
AL 40% AL 5% AL 0.5%

ica
13/05/2011 30
ím
2 500 0.8 0.25 0.25 6.4 5.5 POSITIVA y COLOR TURBIO
Qu

ría
3 500 0.5 0.30 0.15 6.5 6.2

nie
POSITIVA y COLOR CLARO

ge

In

de
ca
e
ot
bli
Bi

26/05/2011 13 2 500 0.3 0.15 0.20 6.4 5.9 LENTA y ROMPIMIENTO DEL FLÓCULO
40

VOLUMEN (ml) pH
T
BOMBEO
UN
AL 40% AL 5% AL 0.5%
ica
31/05/2011 21
ím
2 500 0.5 0.20 0.20 6.6 6.0 LENTA y ROMPIMIENTO DEL FLÓCULO
3 500 0.7 0.25 0.20 6.6 5.8 POSITIVA y COLOR TURBIO
Qu
ría
nie

ge

In
de

ca

e
ot

bli
Bi

41

químicos a dosificar durante la Prueba Piloto con el Equipo
GEM en el Periodo Abril – Diciembre 2011
VOLUMEN (ml) pH
T
BOMBEO
AL 40% AL 5% AL 0.5%
UN
ica
ím
Qu

12/12/2011 19
ría
nie
ge
In
16/12/2011 16 2 500 0.6 0.25 0.20 6.4 5.9
de
POSITIVA y COLOR CLARO
ca

e

20/12/2011 10
ot

bli
Bi
3 500 1.0 0.15 0.20 6.4 5.4 POSITIVA y COLOR ROJIZO
42
AGUA DE BOMBEO DE INGRESO AL EFLUENTE DEL EQUIPO GEM
Bi
MATERIA PRIMA VOLUMEN (L) CAUDALES LODO
EQUIPO GEM (ppm) (ppm)
P RESIÓN DE
bli
AIRE
FECHA MUESTRA CABEZALES
CLORURO
ot
P OLIM ERO FLUJO (P SI)
TDC
e
TVN % GRASA
AGUA DE
CLORURO COAGULANTE P OLIM ERO FÉRRICO COAGULANTE
FÉRRICO ORGÁNICO AL ANIÓNICO ORGÁNICO 5%
ANIÓNICO DE
GRASA SST pH GRASA SST pH
HUM EDAD GRASA
BOM BEO 40% 0.5% ENTRADA % %
AL 40% 5% AL 0.5% (ml/mim)
(ml/mim) (ml/mim) (M 3/H)
ca
de
1-A 70 450 850 6.0 90.5 3.3
In
1-B 80 330 650 6.0 90.9 3.9
25/04/2011 14 26.5 5.62 1500 1.5 0.60 0.45 25 10 7.5 1.5 2500 3850 6.3
ge
43
1-C 90 350 650 6.0 90.7 3.7
nie
1-D 100 328 655 6.0 91.1 3.9
ría
2-A 70 400 870 6.1 89.4 3.6
Qu
nanoburbujas en el periodo Abril – Diciembre 2011

ím
2-B 80 338 640 6.1 89.7 4.2
27/04/2011 15 28.6 5.87 1500 1.5 0.60 0.45 25 10 7.5 1.5 2900 3920 6.5
ica
2-C 90 335 650 6.1 89.7 4.0
Empresa Pesquera Austral Group S.A.A. mediante flotación con
CUADRO N° 4: Resultados de la prueba piloto del tratamiento de agua de bombeo en la
UN
2-D 100 340 652 6.1
T 89.5 4.1
Bi
P RESIÓN DE
AIRE
bli
CLORURO P OLIM ERO FLUJO (P SI)
AGUA DE ANIÓNICO DE HUM EDAD GRASA
TDC TVN % GRASA FÉRRICO ORGÁNICO AL ANIÓNICO ORGÁNICO 5% GRASA SST pH GRASA SST pH
ot
AL 40% 5% AL 0.5% (ml/mim)
e ca (ml/mim) (ml/mim) (M 3/H)
3-A de 70 510 890 5.9 89.9 4.1
3-B 80 350 690 5.9 89.2 4.5

28/04/2011 18 32.7 5.93 1500 1.8 0.75 0.45 30 13 8 1.5 3050 4150 6.3
In
3-C 90 350 710 5.9 90.3 4.4
ge
44
3-D 100 345 695 5.9 89.9 4.6
nie
30/04/2011 4 20 35.6 5.49 1500 2.1 0.75 0.60 35 13 10 1.5 80 3200 4200 6.5 345 712 6.1 90.2 4.6
ría
02/05/2011 5 15 28.9 5.51 1500 1.5 0.60 0.45 25 10 8 1.5 80 2310 2800 6.4 302 648 5.9 91.3 3.5
Qu

03/05/2011 6 12 23.6 5.27 1500 1.2 0.75 0.45 20 13 8 1.5 80 1900 2550 6.9 239 595 6.2 89.3 3.1
ím
05/05/2011 7 16 29.4 6.80 1500 1.5 0.60 0.45 25 10 8 1.5 80 2250 2730 6.6 300 650 6.2 89.1 3.5
ica
06/05/2011 8 11 22.1 6.50 1500 1.2 0.75 0.45 20 13 8 1.5 80 2050 2350 6.7 211 543 6.0 89.9 3.3
UN
10/05/2011 9 26 40.6 5.80 1500 2.1 0.75 0.75 35 13 13 1.5 80 3550 4620 6.5 345 779 T 5.6 88.8 4.8
Bi
P RESIÓN DE
AIRE
bli
ot
AL 40% 5% AL 0.5% (ml/mim)
11/05/2011 10 18 32 6.30 1500 1.8 0.75

de 0.60 30 13 10 1.5 80 2450 4020 6.8 316 657 5.9 90.4 3.8
13/05/2011 11 30 50.1 6.81 1500 2.4 0.75 0.75

In 40 13 13 1.5 80 3750 4769 6.5 349 791 5.5 90.7 5.0
14/05/2011 12 16 28.5 5.86 1500 1.5 0.60 0.45 25 10 8 1.5 80 2100 2840 6.4 296 641 5.9 89.6 3.3
ge
45
16/05/2011 13 11 22.5 5.92 1500 1.2 0.75 0.45 20 13 8 1.5 80 1750 2380 6.6 197 510 6.3 89.2 3.0
nie
17/05/2011 14 12 23.4 5.49 1500 1.2 0.75 0.45 20 13 8 1.5 80 1650 2430 6.7 221 538 5.7 88.5 2.9
ría
18/05/2011 15 17 29.5 6.01 1500 1.8 0.75 0.60 30 13 10 1.5 80 2350 2950 6.7 315 659 6.2 90.6 3.5
Qu

20/05/2011 16 20 35.6 6.12 1500 2.1 0.75 0.60 35 13 10 1.5 80 3150 3960 6.5 344 691 5.9 89.4 4.6
ím
23/05/2011 17 14 25.8 5.92 1500 1.5 0.60 0.45 25 10 8 1.5 80 1750 2640 6.5 285 647 5.9 89.2 3.0
ica
25/05/2011 18 34 53.8 6.84 1500 2.4 0.75 0.75 40 13 13 1.5 80 4050 4830 6.8 350 836 5.6 90.7 5.2
UN
26/05/2011 19 13 24.8 6.90 1500 1.5 0.60 0.45 25 10 8 1.5 80 1650 2920 6.7 276 636 T 6.1 90.3 2.9
Bi
P RESIÓN DE
AIRE
bli
ot
AL 40% 5% AL 0.5% (ml/mim)
28/05/2011 20 24 39.4 6.27 1500 2.1 0.75

de 0.75 35 13 13 1.5 80 3300 4020 6.6 350 789 5.7 88.6 4.6
31/05/2011 21 21 35.9 5.70 1500 2.1 0.75 0.60

In 35 13 10 1.5 80 3150 4140 6.9 341 721 6.0 88.9 4.4
01/06/2011 22 11 21.8 6.80 1500 1.2 0.75 0.45 20 13 8 1.5 80 1550 2270 6.8 215 527 6.1 90.3 2.9
ge
46
03/06/2011 23 10 19.6 6.52 1500 1.2 0.75 0.45 20 13 8 1.5 80 1500 2230 6.4 197 508 5.9 90.7 2.9
nie
04/06/2011 24 10 19.1 6.37 1500 1.2 0.75 0.45 20 13 8 1.5 80 1600 2360 6.7 199 514 6.1 89.5 3.0
ría
28/11/2011 25 15 25.8 6.92 1500 1.8 0.75 0.60 30 13 10 1.5 80 1750 2910 6.5 310 641 5.9 88.7 3.1
Qu

29/11/2011 26 17 29.7 6.50 1500 1.8 0.75 0.60 30 13 10 1.5 80 1850 3470 6.9 338 677 5.8 89 3.3
ím
01/12/2011 27 16 27.3 5.67 1500 1.8 0.75 0.60 30 13 10 1.5 80 1800 3410 6.8 330 658 6.1 90.4 3.1
ica
02/12/2011 28 32 51.6 5.84 1500 2.4 0.75 0.75 40 13 13 1.5 80 4150 4460 6.3 350 801 5.6 89.3 5.3
UN
05/12/2011 29 12 22.1 5.52 1500 1.5 0.60 0.60 25 10 10 1.5 80 1750 2385 6.3 223 529 T 5.9 90.5 3.3
Bi
P R ESIÓN D E
A IR E
FECHA MUESTRA C A B EZ A LES
C LOR UR O P OLIM ER O F LUJO
bli
C LOR UR O C OA GULA N T E P OLIM ER O F ÉR R IC O C OA GULA N T E (P SI)
A GUA D E A N IÓN IC O DE H UM ED A D GR A SA
TDC T VN % GR A SA F ÉR R IC O OR GÁ N IC O A L A N IÓN IC O OR GÁ N IC O 5% GR A SA SST pH GR A SA SST pH
B OM B EO 40% 0.5% EN T R A D A % %
A L 40% 5% A L 0.5% (ml/mim)
ot
(ml/mim) (ml/mim) (M 3/ H )
e ca
07/12/2011 30 15 26.7 5.32 1500 1.8 0.75 0.60 30 13 10 1.5 80 1800 2630 6.5 319 634 6.0 90.8 3.1
09/12/2011 31 18 28.4 5.95 1500 1.8 0.75 0.60 30 13 10 1.5 80 2550 2740 6.5 331 646 6.1 89.3 4.2
de
10/12/2011 32 10 20.6 5.73 1500 1.2 0.75 0.45 20 13 8 1.5 80 1450 2220 6.7 193 509 6.1 90.0 2.9
In
ge
12/12/2011 33 19 32.4 6.26 1500 1.8 0.75 0.60 30 13 10 1.5 80 2750 2940 6.8 335 656 6.0 89.4 4.5
47
13/12/2011 22 35.1 5.95 1500 2.1 0.75 0.75 35 13 13 1.5 80 2800 4010 6.6 340 731 5.8 88.1 4.6
34
nie
15/12/2011 35 17 30.4 5.84 1500 1.8 0.75 0.60 30 13 10 1.5 80 2650 2730 6.3 325 642 5.9 88.9 4.4
ría
16/12/2011 36 16 26.7 6.07 1500 1.8 0.75 0.60 30 13 10 1.5 80 2600 2670 6.4 322 640 6.0 89.9 4.2
Qu

19/12/2011 37 14 22.5 6.33 1500 1.8 0.75 0.60 30 13 10 1.5 80 1600 2100 6.2 318 637 5.8 89.0 3.0
ím
20/12/2011 38 10 19.1 5.90 1500 1.2 0.75 0.45 20 13 8 1.5 80 1450 2250 6.5 189 515 6.0 90.3 3.2
ica
21/12/2011 39 18 27.8 5.77 1500 2.1 0.75 0.60 35 13 10 1.5 80 2650 2910 6.8 328 659 5.8 90.5 4.1
UN
22/12/2011 40 15 25.3 6.10 1500 1.8 0.75 0.60 30 13 10 1.5 80 1650 2150 6.6 324 643 6.0 88.9 2.9
T
T
UN
ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
48
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En cuanto a los resultados evaluados se evidenció que al dosificarse

coagulante orgánico (polychem 5218) a concentraciones mayores al 4%
T
permite una separación positiva y rápida en relación a concentraciones de 1%
UN
a 4%, debido que a mayor cantidad de coagulante desestabiliza los sólidos
suspendidos presentes en el agua de bombeo en forma de suspensión coloidal.
ica
Según los resultados evaluados se evidenció que al dosificar el floculante
aniònico (superfloc A-130 HMW) a concentraciones entre 0.5% y 2% en los
ím
coloides desestabilizados por la dosificación del coagulante orgánico (polychem
5218) al 5 % no influye en la formación de flocs durante la floculación.
Qu
Según los resultados se evidenció que la concentración de productos químicos
ría
dosificados que permiten una separación positiva, rápida y efluente de color
claro es de 5% y 0.5% en el coagulante orgánico (polychem 5218) y el
nie
floculante aniónico (superfloc A-130 HMW) respectivamente.
En cuanto a los parámetros evaluados, se evidenció que para un TDC de 10

ge
horas resulta un TBVN entre 19.1 a 20.6 mg/100 gr de muestra mientras que
In
con un TDC de 32 horas resulta un TBVN 51.6 mg/100 gr de muestra

evidenciándose que a mayor tiempo de captura (TDC) de la materia prima
de
recepcionada el Total de Bases Volátiles Nitrogenadas (TBVN) aumenta,

influyendo en el incremento de los porcentajes de sólidos suspendidos totales
y grasas en el agua de bombeo, esto se debe al deterioro de la materia prima.
e ca
Los tres primeros días de la prueba piloto del tratamiento del agua de bombeo
ot
por el Equipo GEM se determinó la presión óptima de trabajo (P=80 psi) para la
bli
formación de las nanoburbujas y así obtener concentraciones de los sólidos

suspendidos totales y grasas por debajo de 700 mg/L y 350 mg/L
Bi
respectivamente.
49
Según los resultados se evidenció que al inyectarse el flujo de aire para la

formación de las nanoburbujas a presión < 80 psi la concentración promedio
de sólidos totales y grasa del efluente del Equipo GEM superan los límites
máximos permisibles establecidos en un 24% para los sólidos totales y un 25%
T
para la grasa.
UN
Según los resultados se evidenció que al inyectarse el flujo de aire para la
formación de las nanoburbujas a presión > 80 psi la concentración promedio de
ica
sólidos totales y grasa del efluente es de 668.7 ppm y 341.3 ppm
respectivamente mientras que al inyectarse el flujo de aire a presión de 80 psi ;
ím
se obtiene concentraciones promedio de 660 ppm para SST y 393.3 ppm para
grasa, demostrando que a presión > 80 psi la variación de la concentración
Qu
promedio de SST y grasa son de 8.7 ppm y 2.0 ppm respectivamente.
ría
Según los resultados evaluados se evidenció que los SST del agua de bombeo
de la materia prima con TDC mayor a 20 horas son elevados y para el
nie
tratamiento de ésta se consume más reactivo químico determinándose que los

valores de los SST del efluente del equipo GEM superan los límites máximos
permisibles establecidos.
ge
Según los resultados obtenidos se evidenció que la adición de los productos

In
químicos en el tratamiento del agua de bombeo en el equipo GEM no altera

considerablemente el valor del pH del efluente tratado; determinándose los
de
valores del pH dentro de los límites máximos permisibles establecidos.

ca
Experimentalmente se ha demostrado que la dosificación del Cloruro Férrico al

e
40% juega un papel importante en la coagulación y en el pH del efluente, una

ot
dosificación mayor a 35 ml/min de cloruro ferrico al 40% resulta un pH entre 5.5

y 6.0 mientras que para una dosificación menor del mismo coagulante resulta
bli
un Ph entre 6.0 a 6.3 en el efluente del equipo GEM.

Bi
50
T
UN
ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
51
CONCLUSIONES
 Las concentraciones de SST y grasa contenidas en el agua de bombeo
T
depende de la frescura de la materia prima recepcionada, TBVN y TDC.
UN
 Durante las pruebas realizadas a nivel piloto los resultados obtenidos de
SST y grasas del efluente del equipo GEM se encontraron dentro los límites
ica
máximos permisibles (G= 350 mg/L y SST= 700mg/L) para el tratamiento
del agua de bombeo a bajas concentraciones, mientras que en el
ím
tratamiento del agua de bombeo con elevadas concentraciones en SST y
Qu
grasas (G>2800 ppm y SST> 4000 ppm), se alcanzó los LMP en Grasa no
así para SST.

ría
 Con los trabajos realizados mediante el test jarras se pudo encontrar que la
concentración de los reactivos químicos utilizados para la coagulación y

nie
floculación es de :
ge
o Coagulante inorgánico: Cloruro férrico al 40%
o Coagulante aniónico orgánico: polychem 5218 al 5 %

In
o Floculante aniónico: superfloc (c) a-130 HMW al 0.5%

de
Y mediante la prueba piloto se pudo concluir que la presión óptima de

ca
trabajo para la generación de nanoburbuja es de 80 psi.

e
 El porcentaje de la disminución de la concentración de sólidos suspendidos

ot
totales (SST) y grasa contenidas en el agua de bombeo en la Empresa

bli
Pesquera AUSTRAL GROUP S.A.A. mediante flotación con nanoburbujas

Bi
fue de 80.13 % a 91.57 % en grasas y de un 69.67 % a 83.67 % en SST.
52
T
UN
ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
53
RECOMENDACIONES
 Se debe optimizar el sistema de tratamiento de flotación para alcanzar

mayor eficiencia de recuperación de SST y grasas en la celda de
T
flotación.
UN
 Se debe instalar un tanque pulmón para almacenar el efluente
proveniente de la celda de flotación y así se tendrá un flujo continuo de
ica
alimentación al sistema GEM.
ím
 El uso del cloruro férrico debe ser suspendido, solo se debería usar el
Qu
polychen 5218 u otro coagulante , debido que los lodos obtenidos de la
recuperación de SST y grasas son agregados al proceso de obtención
de harina de pescado y el contenido de cloruro férrico puede afectar las
ría
características física organolépticas del producto final.
nie
 Difundir las normas sobre la legislación ambiental vigente respecto a los

límites máximos permisibles para efluentes de industria de harina y
ge
aceite de pescado.
In
de
e ca
ot
bli
Bi
54
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T
UN
ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
56
T
UN
ica
ím
Qu
ría
nie
ge
In
de
e ca
ot
bli
Bi
57
Equipo GEM
T
UN
ica
ím
Qu
Cabezales del Equipo GEM
ría
nie
ge
In
de
ca
Sistema de Paletas
e
ot
bli
Bi
58
Sistema de paletas
T
UN
ica
ím
Qu
Efluente de salida
ría
nie
ge
In
de
ca
Lodo
e
ot
bli
Bi
59
DECRETO SUPREMO 010-2008-PRODUCE: LÍMITES MÁXIMOS
T
PERMISIBLES PARA LA INDUSTRIA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO
UN
Y NORMAS COMPLEMENTARIAS12
I II III
ica
Límites Máximos Permisibles de los
efluentes que serán vertidos
ím
Parámetros Método de
Contaminantes Dentro de la Fuera de la Fuera de la Análisis
Formato
zona de zona de zona de
protección protección protección
Qu
ambiental ambiental ambiental
litoral(a) litoral(a) litoral(b)
Métodos Los valores

ría
estándares de consisten en
aguas y aguas el promedio
Aceite y
20 mg/L 1500 mg/L 350 mg/L residuales. diario de un
Grasas (A y G)
nie
Equipo mínimo de
automático, tres muestras
Extractor Soxhlet de un
compuesto
Métodos
ge
Sólidos se aún se
estándares de
Suspendidos 100 mg/L 2500 mg/L 700 mg/L establece en
aguas y aguas
Totales (SST) la resolución
residuales.
In
ministerial Nº
Protocolo de 003-2002-PE
monitoreo
de
aprobado por
pH 6-9 5-9 5-9
resolución
ministerial Nº
003-2002-PE
ca
Demanda Resolución
Bioquímica de ministerial Nº
≤ 60 mg/L (c) (c)
e
Oxígeno 003-2002-PE(d)
(DBO5)
ot
a) La zona de protección ambiental litoral establecida en la presente norma

bli
es para uso pesquero.

Bi
b) De obligatorio cumplimiento a partir de los dos (2) años posteriores a la
fecha en que sean exigibles los LMP señalados.
60
c) Ver segunda disposición complementaria y transitoria.
d) El protocolo de monitoreo será actualizado.
T
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Bi
67
T
FICHA TÉCNICA CLORURO FERRICO AL 40%
UN
ica
FICHA TECNICA
ím
CARACTERISTICAS GENERALES
Qu
Características generales del bien
Denominacion del Bien : CLORURO FERRICO EN SOLUCIÓN AL 40%

Denominaciontecnica : CLORURO FERRICO EN SOLUCIÓN AL 40%
ría
Grupo/clase/familia : FISICA Y QUIMICA : MATERIALES, PRODUCTOS Y
REACTIVOS/BIOQUIMICA : MATERIALES,PRODUCTOS Y
REACTIVOS/BIOQUIMICA : REACTIVOS
nie
Nombre del Bien en el catalogo del : CLORURO FERRICO X 1000 G

MEF
Codigo : B351000021685
ge
Unidades de medida : Kilogramos

Anexos adjuntos :
In
Descripcion general : El coagulante cloruro férrico en solución, es un insumo químico que será
utilizado en la etapa de coagulación, para la remoción de la turbiedad
(limos, arcillas), aplicado en la mezcla rápida, la dosificación está basada
en las dosis óptima determinada en la prueba de jarras.
de
Es el producto de la reacción de mineral de fierro o chatarra de fierro con

ácido clorhídrico y posterior oxidación con cloro gaseoso.
e ca
ot
bli
Bi
68
T
UN
CARACTERISTICAS TECNICAS
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
- Formula química : FeCl3
ica
- Densidad : 1,40 g/cc - 1,45 g/cc
- Color : marrón rojizo oscuro
- Grado : comercial
- Concentración de cloruro férrico (% FeCl3) : 38% a 45%
- Concentración de cloruro ferroso (%FeCl2) : no mayor de 0.5 %
ím
- Acidez libre (% HCl) : no mayor de 0.5 %
- Residuo insoluble : no mayor de 0.5 %
- Contenido de metales totales : no mayor de 0.01 %
- pH : 1.5 a 2
Qu
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
El material de este tipo debe ser de color marrón rojizo oscuro (carmelita).
ría
 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS
El cloruro férrico es un producto ácido altamente corrosivo.
REQUISITOS
nie
 GARANTÍA DE CALIDAD:
Deberán presentar:
ge
- Certificado de calidad del producto por una empresa certificadora en el proceso de compra.
- Certificado de calidad del producto por el proveedor durante las entregas.
In
 PRESENTACIÓN
pH : 1.5 a 2.0
Gravedad específica a 25°C/25°C min : 1.42
Cloruro férrico (como FeCl3)min % por masa : 40.0
de
Acidez libre (HCI)% por masa máx : 0.5

Cloruro ferroso (como FeCl2) máx % por masa : 0.5
Materia insoluble % máx por masa : 0.5
Metales pesados (como Pb)% máx por masa : 0.007
ca
EXIGIR CERTIFICACIÓN
Obligatorio
e
ot
OTRAS ESPECIFICACIONES
bli
PRESENTACIÓN:
- Cloruro férrico en solución.
Bi
- Se abastecerán en tanques cisternas, debidamente revestidos para evitar posibles fugas durante su transporte, a la
planta y contarán con sus respectivos precintos de seguridad.
USO:
como coagulante en el proceso de clarificación del agua, aplicado en la mezcla rápida.
69
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Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA

GRASAS CONTENIDAS EN EL AGUA DE BOMBEO EN LA EMPRESA PESQUERA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

AUTOR : Br. CIPIRAN OLIVARES ANDIE JOSYMAR

ASESOR : DR. REYES LÁZARO, WILSON

de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de Trujillo,

contenidas en el agua de bombeo en la Empresa Pesquera AUSTRAL

merecedor de obtener el Título Profesional.

enseñanza impartidas han contribuido decididamente en mi formación

Dejo a vuestra consideración señores miembros del jurado la calificación

del respectivo trabajo.

Trujillo, octubre de 2012.

Br. CIPIRAN OLIVARES ANDIE JOSYMAR

Dedico este trabajo:

Porque desde niño me orientaron a

que se presentan durante la vida, porque

Todo mi amor para ustedes.

A mi hijo Aarón, luz de mi vida,

estrella de mi cielo, mi vida es para ti,

tuyo es mi espacio, mi tiempo, tu, la

dicha más grande que Dios me ha

dado, eres el incentivo en mi vida para

seguir adelante; dándome fuerzas para

vencer mis obstáculos; mi eterno amor

para ti, hijo mío.

A mi esposa, Mariela Medalit, con

quien hemos compartido momentos

alegres y tristes, así como en nuestras

el haberme encontrado un ser tan

A mis hermanos: Yuly, Omar, Yovana,

Fiorella y Brando; con quienes compartí

momentos felices y tristes, pero la unión

siempre nos mantuvo juntos, y así

forjamos nuestras profesiones

ayudándonos como nuestros padres nos

inculcaron. Siempre mi amor y gratitud a

Vásquez Morales y Luis

profundo y sincero agradecimiento,

por su apoyo incondicional e

invalorables consejos, los que han hecho

posible la realización de este trabajo de

dosing for decreased concentrations of total suspended solids and grease

SAA by flotation nanobubbles.

particles rapidly rise to the surface by density difference.

Fishery, determining total suspended solids and fats.

maximum allowable limits (greater than 700 ppm).

Keywords: nanobubbles, residual water, fat, debugging.

El presente trabajo comprende la evaluación de los parámetros de

Para este estudio se procesaron 40 muestras de agua de bombeo al

Las muestras tomadas fueron analizadas según el Protocolo de Monitoreo de

Los resultados obtenidos de las pruebas realizadas a nivel piloto se

concentración en sólidos totales suspendidos (SST) y grasa, ambos alcanzaron

análisis de laboratorio presenta valores fuera de los límites máximos

Palabras clave: Nanoburbujas, agua residual, grasa, depuración.

Los efluentes que se producen a lo largo del proceso productivo de la

efluentes se han venido incorporando al proceso productivo, actualmente la

sistemas de tratamiento para recuperar los componentes orgánicos que se

a los resultados de los monitoreos de las plantas de harina y aceite de

mar aun presentan niveles considerables de Aceites y Grasas, Sólidos

Suspendidos totales (SST), Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5).1

autoridades y de la comunidad en general, del daño que causa la descarga