PP

1. YY

1.1 Título
Diagrama Hombre-Maquina
Muestreo de Trabajo
Punto de Equilibrio
Análisis de Procesos
Curva de Aprendizaje

1.2 Objetivos

Objetivo General

Realizar un estudio de tiempos del proceso productivo de la empresa IMEISA.

Objetivo Especifico

 Usar todos los conocimientos adquiridos en el módulo de Ingeniería de Métodos para

evaluar cada uno de los parámetros dentro del proceso productivo de la elaboración
de asientos para buses en la empresa IMEISA.

 Conocer el proceso productivo de la empresa IMEISA en la elaboración de asientos

para buses e identificar las posibles causas de un cuello de botella que impida una
mejor productividad.

1.3 Resumen

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del Estudio
del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y
proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del
Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar
la productividad de cualquier sistema productivo.

La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para
luego abarcar lo particular, de acuerdo con esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo más
general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo más
particular, es decir "La Operación".

En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicación, tanto del Estudio de
Métodos como de la Medición del Trabajo.

En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con la reducción del
contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la Medición del Trabajo se relaciona
con la investigación de tiempos improductivos asociados a un método en particular. Por ende
podría deducirse que una de las funciones de la Medición del Trabajo consiste en formar parte de
la etapa de evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta medición debe
realizarse una vez se haya implementado el Estudio de Métodos; sin embargo, si bien el Estudio
de Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan las normas de producción, en
la práctica resultará muy útil realizar antes del Estudio de Métodos una de las técnicas de la
Medición del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo.

1.4 Marco Teórico

Diagrama Hombre-Maquina

En el diagrama hombre-máquina se representan, de forma simultánea y cronológicamente, las

actividades que realizan el operario y la máquina atendida por éste [1].

Un diagrama de este tipo es un impreso que lleva dos columnas y una escala de tiempo. En una
de las columnas se representan las actividades que realiza el operario, y en la otra columna las
actividades de la máquina. Tanto para el operario como para la máquina se indican los intervalos
de actividad e inactividad. Igualmente, se suelen añadir pequeñas descripciones de los elementos
de trabajo.

Según sean los elementos implicados podremos encontrar los siguientes diagramas:

 Diagrama hombre - máquina.

 Diagrama hombre - dos o más máquinas.
 Diagrama varios hombres - varias máquinas

En una producción a gran escala el abaratamiento de los productos y la competencia en precios

se tiene que llevar a cabo mediante la disminución de los tiempos y costes de fabricación.

Una de las formas de disminuir estos tiempos y costes es eliminando los tiempos improductivos
de las máquinas y de los hombres que las atienden, es decir, hay que aumentar la utilización al
máximo de estas, mediante los principios de la simplificación del trabajo.

Gracias al diagrama hombre-máquina podremos analizar cuáles son esos tiempos improductivos
y proponer mejoras en el método de trabajo.

Pasos para realizar un diagrama Hombre-Maquina

1. Seleccionar la operación que será diagramada.

2. Determinar dónde empieza y donde termina el ciclo que se requiere diagramar.
3. Observar varias veces la operación para dividirla en sus elementos e identificarlos
claramente.
4. Cuando los elementos de la operación han sido identificados, momento en el cual se
procede a medir la duración de cada uno.
5. Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se construye
el diagrama.
 Ilustración 1. Estructura de un diagrama Hombre-Máquina

Muestreo de Trabajo

El muestreo de trabajo es una técnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo
total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo, mediante
muestreo estadístico y observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de determinada
actividad. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o márgenes aplicables
al trabajo, para evaluar la utilización de las máquinas y para establecer estándares de producción
entre otras aplicaciones [2].

El método de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtención de datos por
el procedimiento usual de estudio de tiempos. Tales ventajas son:

a) No requiere observación continua por parte de un analista durante un periodo de tiempo

largo.
b) El tiempo de trabajo de oficina disminuye.
c) El total de horas - trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor.
d) El operario no está expuesto a largos periodos de observaciones cronométricas.
e) Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fácilmente por un solo
analista.

Para poder llevar a cabo un estudio de muestro del trabajo, es necesario seguir los siguientes
puntos:

1. Seleccionar el trabajo que se estudiará y determinar los objetivos del estudio.

2. Efectuar una observación preliminar para determinar los valores aproximados de p y q.
3. Determinar, en base al nivel de confianza y el grado de precisión seleccionados, el
número n de observaciones requeridas.
4. Determinar la frecuencia de las observaciones utilizando tablas de números aleatorios.
5. Preparar hojas de registro conformes a los objetivos del estudio.
Punto de Equilibrio

Para poder comprender mucho mejor el concepto de PUNTO DE EQUILIBRIO, se deben

identificar los diferentes costos y gastos que intervienen en el proceso productivo. Para operar
adecuadamente el punto de equilibrio es necesario comenzar por conocer que el costo se relaciona
con el volumen de producción y que el gasto guarda una estrecha relación con las ventas. Así
como hay costos y gastos operativos fijos, también hay costos y gastos operativos variables.

Se entiende por costo operativo de naturaleza fija aquellos que no varían con el nivel de
producción y que son recuperables dentro de la operación [3].

Respecto a los gastos operacionales fijos puede decirse que son aquellos que se requieren para
poder colocar (vender) los productos o servicios en manos del consumidor final y que tienen una
relación indirecta con la producción del bien o servicio que se ofrece. Los gastos operacionales
fijos siempre aparecerán haya o no ventas. Es importante tener presente que los gastos son
necesarios para poder recuperar el costo operacional. En el rubro de gastos operacionales
(administrativos) fijos se encuentran entre otros: la nómina administrativa, la depreciación de la
planta física del área administrativa (se incluyen muebles y enseres) y todos aquellos que
dependen exclusivamente del área comercial.

Los costos variables al igual que los costos fijos, también están incorporados en el producto
final. Sin embargo, estos costos variables, como por ejemplo la mano de obra, la materia prima
y los costos indirectos de fabricación, si dependen del volumen de producción. Por su parte los
gastos variables como las comisiones de ventas dependen exclusivamente de la comercialización
y venta. Si hay ventas se pagarán comisiones, de lo contrario no existirá esta partida en la
estructura de gastos.

Punto de equilibrio estudia entonces la relación que existe entre costos y gastos fijos, costos y
gastos variables, volumen de ventas y utilidades operacionales. Se entiende por punto de
equilibrio aquel nivel de producción y ventas que una empresa o negocio debe alcanzar para lograr
cubrir los costos y gastos con sus ingresos obtenidos. En otras palabras, el punto de equilibrio es
el nivel ingresos que iguala a la sumatoria de costos y gastos operacionales, es decir, donde la
utilidad operacional es igual acero. También el punto de equilibrio se considera como una
herramienta útil para determinar el apalancamiento operativo que puede tener una empresa en un
momento determinado.

Se puede calcular tanto para unidades como para valores en dinero. Algebraicamente el para
unidades se calcular así: punto de equilibrio

Fórmula (1):

Donde:

CF = costos fijos

PVq = precio de venta unitario

CVq = costo variable unitario
O también se puede calcular para ventas de la siguiente manera:

Fórmula (2)

Donde:

CF = costos fijos
CVT = costo variable total
VT = ventas totales

 Punto de Equilibrio de forma gráfica

Ilustración 2. Punto de Equilibrio.

 Eje de las abscisas "X" representa la cantidad de unidades a producir y vender.

 Eje de las ordenadas "Y" representa el valor de las ventas (ingresos), costos y gastos en
unidades monetarias.

Análisis:
La curva de Ingresos Totales inicia desde el origen o intersección de los dos ejes del plano
cartesiano. A media que se van vendiendo más unidades la curva va en ascenso, hasta llegar a su
tope máximo.

Ingresos Totales = Número de unidades vendidas x precio de venta

El costo total comienza a partir de los costos fijos y corresponde a la sumatoria de los costos fijos
más los costos variables por unidad producida.

Costo total = Costo fijo + (Número de unidades producidas x costo variable unitario)

Análisis de Procesos

Implica ajustar las capacidades y el equilibrio entre diferentes partes del proceso para elevar al
máximo el resultado o minimizar los costos con los recursos disponibles.
Curva de Aprendizaje

Una curva de aprendizaje es una línea que muestra la relación entre el tiempo de producción de
una unidad y el número acumulado de unidades producidas. Las curvas de aprendizaje también
forman parte integral de la planeación de la estrategia de la empresa, como decisiones de precios,
inversión de capital y costos de operación basados en las curvas de aprendizaje [5].

Se refiere al efecto que el aprendizaje tenía en la productividad del trabajo en la industria

aeronáutica, que se traduce en una relación entre el número acumulado de unidades producidas
(X) y el tiempo medio (o coste de mano de obra) por unidad (Y), lo que resulta en una pendiente
decreciente y convexa, como se ve en el diagrama.

Hay una explicación sencilla detrás de todo esto: mientras más unidades sean producidas por un
mismo trabajador, menos tiempo tardará este mismo trabajador para producir las siguientes
unidades, porque aprende a hacerlo más rápido y mejor. Por lo tanto, cuando una empresa tiene
mayor volumen acumulado de producción, su tiempo (o coste de mano de obra) por unidad será
menor. El modelo de curva de aprendizaje de Wright se define por la siguiente función:

𝒀𝒙 = 𝑲𝒙𝒏

𝒀𝒙 = tiempo medio (o coste de mano de obra) por unidad

K = tiempo (o coste de mano de obra) por unidad

X = volumen acumulado de producción

n= tasa de aprendizaje (%)

Algunas implicaciones importantes pueden derivarse de esta curva. Si el tiempo (o coste de mano
de obra) por unidad disminuye a medida que aumenta la producción acumulada, esto significa
que las empresas que han estado produciendo más y durante más tiempo, tendrán un tiempo medio
por unidad más bajo, y por lo tanto dominan el mercado.

1.5 Resultados

Análisis del proceso productivo de la empresa IMEISA

Diagrama Hombre-Maquina

Ilustración 4. Procesos para elaboración de asientos en la empresa IMEISA

Ilustración 3. Diagrama Hombres-Maquina de la empresa IMEISA en la elaboración de 45 asientos para buses.

Tiempo de ciclo: 770 minutos

Piezas por ciclo: 45 asientos

Tiempo empleado por asiento sin descanso:

770 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 1 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

⋮ = 17.11𝑚𝑖𝑛/𝑎𝑠𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
1 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 45 𝑎𝑠𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠

Capacidad de producción:
 770 𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑝 = = 45 𝑎𝑠𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠
17.11𝑚𝑖𝑛/𝑎𝑠𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Muestreo de Trabajo

El supervisor de la empresa IMEISA ha determinado que los operarios dedican el 90% a las
actividades de elaboración de asientos.
 Inicio de actividades laborales 8:00 am
 Jornada de trabajo de 8 h/ día
Para realizar el muestreo de trabajo se requiere tener una confianza del 9-5% así que nos
planteamos un tiempo de entrega de 90 días, el mismo que realizaremos con el 3% de error.
Determinaremos el número de muestreos diarios u observaciones diarias que se deben realizar.

Paso 1
 Identificar la o las actividades específicas que son el objeto central de estudio
Actividades de elaboración de asientos
Actividades ajenas el proceso
Paso 2
 Calcular la proporción de tiempo de la actividad en cuestión en relación con el tiempo
total
𝒑+𝒒=𝟏

𝒑 = 90%
𝒒 = 10%
Paso 3
 Establecer la exactitud deseada de los resultados
Confianza=95%
E. Absoluto=± 3%

Paso 4
 Establecer las horas específicas de cada observación.
Numero de observaciones= 400 Observaciones

𝒐𝒃𝒔𝒆𝒓𝒗𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝟒𝟎𝟎 𝒐𝒃𝒔𝒆𝒗𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔

= = 𝟒. 𝟒𝟒 ≈ 𝟓 𝒐𝒃𝒔𝒆𝒓𝒗𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔/𝒅í𝒂
𝒅𝒊𝒂 𝟗𝟎 𝒅𝒊𝒂𝒔

Tiempo Números Números Tiempo

asignados aleatorios correspondiente
1 8:00-8:59 100-159 569 ≠
2 9:00-9:59 200-259 831 13:31
3 10:00-10:59 300-359 555 12:55
4 11:00-11:59 400-459 470 ≠
5 12:00-12:59 500-559 848 13:48
6 13:00-13:59 600-659 080 ≠
7 14:00-14:59 700-759 364 ≠
8 13:00-13:59 800-859 057 ≠
267 ≠
 RESUMEN 426 11:26
Observaciones Tiempo horario 954 ≠
1 13:31 952 ≠
2 12:55 669 ≠
3 13:48 174 ≠
4 11:26 037 ≠
5 09:15 215 09:15

Punto de Equilibrio
P=$135

Cvu=$90

Gastos fijos

PLYWOOD 582,3
DISCO DE CORTE PLANO 441
DISCO DE CORTE DE 4¨ 90
SIERRA GRANO FINO 31
PROTECTOR AUDITIVO 31
ESPALDAR 582
GUANTES PARA SOLDAR 40,5
PEGA 1,92
TOTAL 1799,72

CF= $1799.72

(P x U) – (Cvu x U) – CF = 0

135X – 90X – 1799.72

45X=1799.72

Qe= 40 Unidades

Qe= 40 * 135

Qe= $5400

Utilidad Neta

Ventas (P x Q) = 135 * 40

Ventas (P x Q) = 5400

CV (Cuv * Q) = 90 * 40

CV = 3600

CF = 1799.72
Utilidad Neta = 5400 - 3600 - 1799.72

Utilidad Neta = 0.28

Utilidad si se vende los 200 asientos

Ventas (P x Q) = 27000

CV (Cuv * Q) = 90 * 200

CV = 18000

CF = $ 1799.72

Utilidad Neta = 27000 - 18000 - 1799.72

Utilidad Neta = $ 7200.28

Análisis de Procesos

Para realizar un análisis del proceso nos basamos en los datos proporcionados por el supervisor
de la empresa IMEISA.

Un asiento: 17.11𝑚𝑖𝑛/𝑎𝑠𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
60 minutos (1hora): 3.5 asientos/hora

Proceso Capacidad Personal Equipos

Modelado 3.5 u/h 7 trabajadores 1 maquina
Proveedor exterior 35 u/h
Terminado 3.5 u/h 7 trabajadores

a) Determinar la capacidad de producción por hora , diaria(8 horas) y semanal 15 días

Capacidad de producción aprovechando el proveedor exterior en la empresa IMEISA
𝑢
𝐶𝑇 = 35 ∗ 1(𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑑𝑒 7) 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
ℎ
𝐶𝑇 = 35 𝑢/ℎ

𝑢
35 ∗ 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 280 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎
ℎ

𝑢
280 ∗ 5 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 1400 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑑𝑖𝑎

Capacidad de producción Actual en la empresa IMEISA

Modelado y Terminado (7 trabajadores y 1 máquina)

𝑢
𝐶𝑇 = 3.5 ∗ 1(𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑑𝑒 7) 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
ℎ
𝐶𝑇 = 3.5 𝑢/ℎ

𝑢
3.5 ∗ 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 28 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎
ℎ

𝑢
28 ∗ 5 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 140 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑑𝑖𝑎

Capacidad de producción propuesta a la empresa IMEISA

Modelado y Terminado (7 trabajadores y 2 máquina)

𝑢
𝐶𝑇 = (3.5 𝑥 2) ∗ 1(𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜 𝑑𝑒 7) 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
ℎ
𝐶𝑇 = 7 𝑢/ℎ

𝑢
7 ∗ 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 56 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎
ℎ
 𝑢
56 ∗ 5 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 280 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑑𝑖𝑎

Curva de Aprendizaje

Realizaremos un ejemplo demostrativo de un pedido de asientos para buses que tiene que realizar
la empresa IMEISA.

IMEISA una empresa dedicada a la elaboración de asientos para buses actualmente ha producido
30.000 asientos para buses a un coste de $ 90 cada una, la empresa considera que una curva de
experiencia del 90%, resultara muy adecuada para su curva de producción.

Requerimos saber:

a) Cuál es la producción por unidad si el volumen de producción alcanza 90000 unidades

y x

30000 $ 90

60000 $ 90 x 0.90=81

120000 $ 81 x 0.90=72.9

240000 $ 72.9 x 0.90=65.61

b) A que volumen de producción acumulada aproximada puede IMEISA reducir el costo de

producción a $ 66 por asiento.

𝒀𝒂 = 𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎 𝑿𝒂 = 𝟕𝟐. 𝟗

𝒀𝒃 = 𝟐𝟒𝟎𝟎𝟎𝟎 𝑿𝒃 = 𝟔𝟓. 𝟔𝟏

𝑿 = $ 𝟔𝟔

Formula de interpolación

(𝒙 − 𝒙𝒂 )(𝒚𝒃 − 𝒚𝒂 )
𝒚 = 𝒚𝒂 +
(𝒙𝒃 − 𝒙𝒂 )

(66 − 72.9)(240000 − 120000)

𝑦 = 120000 +
(65.61 − 72.9)
 𝒚 = 𝟐𝟑𝟑. 𝟓𝟖𝟎, 𝟐𝟒𝟔𝟗

1.6 Conclusiones
 Usamos todos los conocimientos adquiridos en el módulo de Ingeniería de Métodos para
evaluar cada uno de los parámetros dentro del proceso productivo de la elaboración de
asientos para buses en la empresa IMEISA, logrando notar que el número de máquinas con
el que trabajan en dicha empresa puede lograr un aumento en el proceso productivo de la
elaboración de asientos para buses.

 El proceso productivo de la elaboración de asientos para buses está elaborada de una manera
optimizada debido a que por el momento la empresa no sufre perdidas económicas, teniendo
abiertamente maneras de mejorar su proceso productivo.

1.7 Bibliografía

[1] UHLI, «Documentación empleada en programación de la producción.,» 04 Mayo 2016. [En

línea]. Available:
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/PP/PP05/es_PPFM_PP05_Contenidos/website_221_dia
grama_de_hombremquina.html. [Último acceso: 12 Julio 2019].

[2] UPICCSA, «MUESTREO DE TRABAJO,» 19 Octubre 2015. [En línea]. Available:

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20PORTAL/PRAC
TICA%207/GENERALIDADES7.htm. [Último acceso: 12 Julio 2019].

[3] J. Didier, «Punto de Equilibrio,» 05 Abril 2017. [En línea]. Available:

http://www.pymesfuturo.com/puntodequilibrio.htm. [Último acceso: 12 Julio 2019].

[4] Policomics, «Curva de aprendizaje,» 03 Agosto 2017. [En línea]. Available:

https://policonomics.com/es/curva-aprendizaje/. [Último acceso: 12 Julio 2019]

1.8 Anexos
Ilustración 5. Cantidad necesaria de observaciones.
Ilustración 6. Números aleatorios distribuidos uniformemente.
Ilustración 7.Curvas de aprendizaje (tabla de valores unitarios, tabla de valores acumulados)