Trabajo Grupal

DIAGRAMAS DE PRODUCCION – ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION 1
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS
CATEDRATICO:
DR. WALTHER FRANCISCO SANTOS
ASIGNATURA:
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION 1
INTEGRANTES:
Kelin Idania Moreno Reyes 201520050003
Hellen Daniela Torres 201410020029
Ingrid Mareily Rosales Cryz 201510070043
Stephan Alberto Yushan 201160510024
TAREA GRUPAL DIAGRAMAS DE PRODUCCION
MODALIDAD
ONLINE
09 De Julio del 2019
1
Tabla de Contenido
Diagrama de Bloques .................................................................................................................................... 3
Diagrama de Flujos........................................................................................................................................ 4
Diagrama de Procesos................................................................................................................................... 5
Diagrama de Operaciones............................................................................................................................. 8
Diagrama de Recorrido ............................................................................................................................... 11
Diagrama de Precedencia ........................................................................................................................... 13
Diagrama de control de procesos ............................................................................................................... 15
Diagrama de Dispersión .............................................................................................................................. 17
Diagrama de Pareto .................................................................................................................................... 20
Diagrama de Ishikawa ................................................................................................................................. 21
2
DIAGRAMA DE BLOQUES
¿En qué consiste?

Es una representación sencilla de un proceso de producción industrial, en el cada bloque
representa una operación o una etapa completa del proceso, pues un diagrama de
bloques es una representación gráfica del modelo matemático de un sistema. En muchos
casos, estos diagramas permiten entender el comportamiento y conexión del sistema.
En un diagrama de bloques se unen todas las variables del sistema, mediante bloques
funcionales, el cual es un símbolo para representar la operación matemática que sobre
la señal de entrada hace el bloque para producir la salida. Un diagrama de bloques
contiene información relacionada con el comportamiento dinámico, pero no incluye
información de la construcción física del sistema. Por esta razón, muchos sistemas
diferentes y no relacionados pueden representarse mediante el mismo diagrama de
bloques, cabe destacar que, en un diagrama de bloques, la principal fuente de energía
no se muestra explícitamente y que el diagrama de bloques de un sistema determinado
no es único. Es posible dibujar varios diagramas de bloques diferentes para un sistema,
dependiendo del punto de vista del análisis. (DIAGRAMAS, 2019)
Hay dos tipos de diagrama de bloques:
 Diagrama de bloques de procesos de producción industrial
 Diagrama de bloques de modelo matemático.
¿Cuándo se utiliza?
Un diagrama de bloques de procesos de producción es utilizado para indicar la manera
en la que se elabora cierto producto, especificando la materia prima, la cantidad de
procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado.
Un diagrama de bloques de modelo matemático es el utilizado para representar el control
de sistemas físicos (o reales) mediante un modelo matemático, en el cual, intervienen
gran cantidad de variables que se relacionan en todo el proceso de producción.
¿Cómo se construye?
Ejemplo: si en un tanque de agua, es deseado un cierto nivel de agua, la unidad de
regulación sería una válvula, el dispositivo de medición sería un flotador y la señal de
entrada seria el flujo de agua. El diagrama de bloque seria así:
Diagrama de flujo
3
DIAGRAMA DE FLUJO
¿En qué consiste?
Este ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso. Muestra
la relación secuencial entre ellas, facilitando la rápida comprensión de cada actividad y
su relación con las demás. Expresa igualmente el flujo de la información y de los
materiales; así como las derivaciones del proceso, el número de pasos del proceso y las
operaciones de interdepartamentales. Hace posible la identificación de bucles
repetitivos, lo que es esencial para las acciones de rediseño y mejora.
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso, cada paso del proceso
se representa por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa
de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas
que indican la dirección de flujo del proceso. (lucidchart, 2018)
Hay dos tipos de diagrama de flujo:

 Diagrama de flujo del proceso
 Diagrama de flujo de datos
Diagrama de flujo del proceso: este tipo de gráfico se puede utilizar para la formación,
para documentar un proceso actual o para examinar la eficiencia de un proceso. Lo último
es útil cuando se buscan cuellos de botella o la duplicación de esfuerzos. Al agregar
símbolos a un diagrama de flujo de proceso simple, donde cada símbolo representa a
una persona o grupo responsable de una tarea, decisión o salida, un gerente o director
de proyecto puede ver si alguna de las entidades está sobrecargada o si algunos no son
necesarios en un proceso en particular.
Diagramas de flujo de datos: se utilizan para identificar dónde se originan los mismos,
dónde están siendo alterados, y dónde se almacenan. Estos diagramas suelen ser
lineales y se leen de izquierda a derecha. Se le pueden agregar columnas para indicar
los tiempos de tareas y otros eventos para que puedas examinar las tareas dentro del
proceso con respecto al tiempo. Un diagrama de flujo con columnas de sincronización es
útil para tareas y procesos orientados a una fecha límite; ilustra las áreas donde las
tareas necesitan hacerse más eficientes, o las áreas que están en espera de la
realización de otras tareas.
 Determinar los principales componentes del proceso.
 Ordenar las actividades.
 Elegir los símbolos correctos para cada actividad.
 Hacer la conexión entre las actividades.
 Indicar el comienzo y final del proceso.
 Revisar el diagrama.
4
Ejemplo:
DIAGRAMA DE PROCESO
¿En qué consiste?

Los diagramas de procesos son la representación gráfica de los procesos y son una
herramienta de gran valor para analizar los mismos y ver en que aspectos se pueden
introducir mejoras. Hay determinadas actividades o acciones que implican una decisión
y que hacen que el camino seguido por el proceso se bifurque.
COSAS QUE SE PUEDEN HACER CON UN DIAGRAMA DE PROCESO:
—Identificación de necesidades y agentes que participan en el proceso.
—Comunicación eficaz entre todos los miembros del equipo. El uso del flujo de
información —cómo se producen las entradas y salidas de datos— en un diagrama de
procesos es evidente.
—Identificación de riesgos. La gestión de riesgos y los protocolos a seguir según los

diferentes escenarios, son la esencia misma del diagrama de procesos. Antes de que
sucedan los contratiempos, debemos saber qué hacer de manera rápida y eficaz. Para
eso, podemos usar nuestra aplicación online de gestión y hacer simulaciones de
procesos.
—Análisis e interpretación de datos. El flujo de información nos permite estudiar y evaluar

toda la información de nuestro proceso.
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—Toma de decisiones de manera rápida. Una vez tenemos todo lo necesario, a través
del diagrama de procesos podremos decir con tiempo suficiente para comunicar y actuar,
antes de que el problema ponga en riesgo nuestro objetivo a lograr.
Como se puede apreciar, el diagrama de proceso es una herramienta muy útil para
planificar y detectar los pasos a seguir con el objetivo principal a conseguir. Sin embargo,
no es suficiente en la gestión de procesos amplios, con incertidumbre. Un diagrama de
procesos no es flexible. Una vez hemos detectado los principales riesgos y nos ponemos
en marcha, no podremos modificar casi nada. Por eso, las industrias gestionan sus
procesos con aplicaciones potentes que gestionen la incertidumbre, amplios volúmenes
de recursos y dependencias entre actividades.
Estos son los pasos para que sepas cómo hacer un diagrama:
1. Identifica el elemento de entrada y salida de tu sistema. Si es un diagrama de flujo

lo que estás creando, es importante que primero tengas en cuenta por dónde
empezar y cómo terminar nuestro proceso.
2. Decide la dirección en la que quieras elaborar tu diagrama. Las reglas dicen que
debe ser de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha.
3. ¿Qué lenguaje usaremos para denominar las diferentes fases? Identifica cómo
quieres transmitir la información. Verbos, nombres, etc. Busca uniformidad para
facilitar la comprensión. Cuanto más corto, directo y sobre todo que recoja
exactamente el significado del elemento a relacionar, mucho mejor.
4. Escoge los iconos y colores que representarán cada uno de los elementos. Así
los diferenciarás de un solo vistazo.
5. Identifica los elementos en los que hay implícita la toma de una decisión. Estos
símbolos de decisión pueden y deben tener más de una línea de flujo de salida.
Mientras, que todos los puntos deben estar conectados con una línea de entrada.
6. Divide en diagrama en bloques para tener claro lo que contar en cada uno y no
dejarte nada. También existen diagramas de bloques de procesos, para sistemas
muy complejos. Cuando mejor dividamos el trabajo, más sencillo resultará.
Recuerda que para ganar productividad es clave huir de la multitarea. Si
diseccionamos todo y vamos ejecutándolo paso a pasos, iremos a avanzando más
rápido y eficazmente.
6
7. ¡Ensamblado!
8. Léelo tú mismo varias veces y, aunque lo comprendas, muéstralo a un

compañero. Todos deben entender bien la información que quieres transmitir en
el diagrama. Si lo consigues, habrás logrado saber cómo hacer un diagrama.
7
DIAGRAMA DE OPERACIONES
¿En qué consiste?

La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la
secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y
materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada
de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. La gráfica muestra la
entrada de todos los componentes y suben sambles al ensamble principal. De la misma
manera como un esquema muestra detalles de diseño tales como partes, tolerancias y
especificaciones, la gráfica del proceso operativo ofrece detalles de la manufactura y del
negocio con sólo echar un vistazo.
Se utiliza para:
• Dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.
• Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.
• Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin de
disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el
tiempo improductivo.
• Estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un
mismo proceso.
En general, el diagrama del proceso operativo se construye de tal manera que las líneas
de flujo verticales y las líneas de materiales horizontales no se crucen. Si es
estrictamente necesario el cruce de una línea vertical con una horizontal, se debe utilizar
la convención para mostrar que no se presenta ninguna conexión; esto es, dibujar un
pequeño semicírculo en la línea horizontal en el punto donde la línea vertical lo cruce.
8
El diagrama de proceso operativo terminado ayuda a los analistas a visualizar el método

en curso, con todos sus detalles, de tal forma que se pueden identificar nuevos y mejores
procedimientos.
9
10
DIAGRAMA DE RECORRIDO
¿En qué consiste?

El Diagrama de Recorrido también denominado Diagrama de Circulación o Diagrama de
Flujo, es una representación gráfica de la distribución de la planta y los edificios, que
muestra la localización de todas las actividades del Diagrama de Proceso de Recorrido.
Su construcción incluye la identificación de cada actividad con el símbolo que lo

representa y número correspondiente al que aparece en el Diagrama de Proceso de
Recorrido. La dirección del flujo se indica con el sentido de las flechas sobre las líneas.
Y su elaboración ideal es sobre un plano existente de la planta donde se realiza el
proceso y sobre el delinear el flujo del proceso.
Este diagrama es un completo ideal del Diagrama de Proceso de Recorrido, puesto que
indica las posibles aéreas congestionadas, los avances y retrocesos del proceso y facilita
el desarrollo de una mejor distribución de planta.
Se utiliza para determinar y después, eliminar o disminuir:
* Los retrocesos
* Los desplazamientos
* Los puntos de acumulación de tránsito
Tipos de Diagrama de Recorrido

Existen dos tipos de Diagramas de Recorrido las cuales son:
* Tipo “Material”: presenta el proceso según los hechos ocurridos al material.

* Tipo “Hombre”: presenta el proceso referidos a las actividades del hombre
1.- Trazar un esquema de la disposición de las instalaciones (pisos y edificios) en él que
se debe mostrar la ubicación de todas las actividades que se han registrado previamente
en un cursograma analítico. Este esquema no tiene que ser precisamente a escala o
muy exacto, simplemente debe ser representativo de las áreas de la planta.
2.- Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden y se deben identificar
por medio de un símbolo y un número que debe corresponder al que se le asigno en
el cursograma analítico.
3.- La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos debe ser trazada
con líneas y la dirección de dicha ruta debe de identificarse por medio de flechas que
apunten en la dirección del recorrido; en caso de que el movimiento regrese sobre la
11
misma ruta o se repita en la misma dirección, es necesario que se utilicen líneas

separadas para cada desplazamiento. Si en el mismo diagrama se registra el recorrido
de dos o más elementos, es necesario utilizar líneas de color diferente para hacer
evidente su recorrido o en el caso en que se desea representar el método actual y el
método propuesto.
4.- La información que debe contener este diagrama, es un encabezado que indique cual
es el recorrido, un título que indique el proceso que se está analizando y la
nomenclatura referente a las instalaciones de la planta.
A continuación, un ejemplo de diagrama de recorrido.
12
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
¿En qué consiste?

El método del diagrama de precedencias (en inglés, es una herramienta para la
programación de actividades en la planeación de un proyecto. Es un método de
construcción de un diagrama de red del cronograma del proyecto que utiliza cajas,
denominados nodos, para representar las actividades y los conecta con flechas que
muestran las dependencias.
PDM (Precedence Diagram Method) o Método del Diagrama de Precedencias es una
técnica de red de proyecto enfocada en las precedencias de las actividades. También se
conoce como el método actividad-en-nodo.
El diagrama de precedencia se usa cuando se quieren mostrar las tareas en cascada, y
enfatizar en aquellas que deben hacerse como prerrequisito de otras. Por ejemplo, al
momento de cocinar una pasta se pueden agregar muchos ingredientes adicionales, y
en cualquier orden, pero antes, siempre será necesario poner agua en la olla. Esta última
tarea es prerrequisito de las demás.
Gráficamente, el diagrama de precedencias se ve así:
13
1. Establecer los tiempos de cada labor. Hay que tener cuidado de poner toso dos
tiempos en la misma unidad (minutos, segundos, etc).
Tiempo
Tarea Prededentes
(seg)
A - 65
B A 324
C A 201
D A 854
E A 520
F B 20
G C 900
H G 200
I H 100
Tiempo estándar (TE) 3184
TE es el tiempo estándar establecido por cada unidad producida.
2. Establecer el nivel de producción, el tiempo límite para producir y la tasa de eficiencia.
Para este ejemplo, tomaremos 2500 unidades (R), a producirse en un turno de 8 horas
(T). Como TE está en segundos, este tiempo límite también debe estar en segundos;
8*3600= 28800 segs. La tasa de eficiencia E será del 90%.
3. Establecer la cantidad de operarios requeridos, que llamaremos N: Este cálculo se

obtiene con la fórmula N' = (R/T)*TE = (2500/28800)*3184 = 276.38 = 277 operarios.
Si se incluye en este cálculo la tasa de eficiencia, E cambiaría un poco. Para este caso, N
= N'/E = 276.38/0.9 = 307.08 = 308.
4. Calcular el tiempo de producción de cada producto, para el tiempo límite: TP = T/R =

28800/2500 = 11.52 segs.
Este último cálculo es útil para encontrar la cantidad REAL de personas, mediante el
análisis de la tabla de precedencias.
14
Tiempo T.
Tarea Prededentes # Trabajadores
(seg) Disponible
A - 65 11,52 5,64 6
B A 324 11,52 28,13 29
C A 201 11,52 17,45 18
D A 854 11,52 74,13 75
E A 520 11,52 45,14 45
F B 20 11,52 1,74 2
G C 900 11,52 78,13 79
H G 200 11,52 17,36 18
I H 100 11,52 8,68 9
Tiempo requerido (TR)3184 276,39 281
La quinta columna se obtiene dividiendo el tiempo de la columna tres entre el tiempo de

producción TP. En la columna 6, simplemente se aproxima al síguete número entero.
Como se puede observar, la cantidad de operarios sube de 277 a 281.
Para tener en cuenta la eficiencia E, la cantidad de producción R debe recalcularse

dividiendo la producción original entre la eficiencia (R' = R/E).
DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESOS
¿En qué consiste?

Consiste en saber distinguir las variaciones debidas a causas asignables o especiales a
partir de las variaciones aleatorias inherentes al proceso.
Las variaciones aleatorias se repiten casualmente dentro de los límites predecibles.
Las variaciones debidas a causas asignables o especiales indican que es necesario
identificar, investigar y poner bajo control algunos factores que afectan al proceso.
La construcción de gráficos de control está basada en la estadística matemática. Los
gráficos de control emplean datos de operación para establecer límites dentro de los
cuales se espera hacer observaciones futuras, si el proceso demuestra no haber sido
afectado por causas asignables o especiales.
1. Identifican las necesidades y agentes que participan en el proceso.

2. Se crea una comunicación eficaz entre todos los miembros del equipo. El uso del
flujo de información, cómo se producen las entradas y salidas de datos. En un
diagrama de procesos es evidente.
15
3. Identificar los riesgos para una gestión de riesgos y los protocolos a seguir según
los diferentes escenarios, son la esencia misma del diagrama de procesos. Antes
de que sucedan los contratiempos, debemos saber qué hacer de manera rápida
y eficaz.
4. Analizar e interpretar cada uno de los datos del flujo de información y nos permite
estudiar y evaluar toda la información de nuestro proceso.
5. Se toman las decisiones de manera más rápida y asi tenemos todo lo necesario.
1. Utilizar símbolos para mostrar el flujo de las acciones y decisiones involucradas

en el proceso de principio a fin. La simbología básica es la siguiente:
2. Enlistar todos los pasos del proceso como se están realizando. Mantenga tan
simple como sea posible su descripción.
3. Validar el diagrama de flujo y las medidas de desempeño del mismo con los
propietarios o los que llevan a cabo el proceso y con los usuarios del mismo. Antes
de que un equipo pueda mejorar algún proceso, necesitan entenderlo.
4. Las personas que pueden evaluarlo son las que participan en el proceso o reciben
algún producto, servicio o información de él.
Se debe confirmar la precisión del proceso conforme se desarrolla el diagrama de flujo,

así como el tiempo estimado/ real de cada paso, tal como se lleva a cabo actualmente.
5. Se debe identificar y registrar el valor, tiempo invertido y costo de cada paso en el

proceso.
16
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
¿En qué consiste?

También conocido como gráfico de dispersión, gráfico de puntos, diagrama de XY,
diagrama de dispersión o Scattergram.
Los diagramas de dispersión usan una colección de puntos colocados usando

coordenadas cartesianas para mostrar valores de dos variables. Al mostrar una variable
en cada eje, se puede detectar si existe una relación o correlación entre las dos variables.
Entre sus usos está descubrir y mostrar las relaciones entre dos conjuntos asociados de
datos y confirmar relaciones anticipadas entre dos conjuntos asociados de datos.
El diagrama de dispersión puede estudiar la relación entre:
Dos factores o causas relacionadas con la calidad.

Dos problemas de calidad.
Un problema de calidad y su posible causa
El diagrama de dispersión permite analizar si existe algún tipo de relación entre dos
variables. Por ejemplo, puede ocurrir que dos variables estén relacionadas de manera
que al aumentar el valor de una, se incremente el de la otra. En este caso hablaríamos
de la existencia de una correlación positiva.
Procedimiento para hacer un diagrama de dispersión
1. Recolectar datos pareados (x,y) a partir de dos conjuntos asociados de datos cuya
relación va a ser objeto de estudio. Es conveniente contar con 30 pares de datos
aproximadamente.
2. Rotular el eje x y el eje y.
3. Encontrar los valores mínimo y máximo, tanto para x como para y y utilizar estos
valores para elaborar la escala de los ejes horizontal (x) y vertical (y). Ambos
deben tener aproximadamente la misma longitud.
17
4. Plotear los datos pareados (x,y). Cuando haya dos pares de datos que tengan los
mismos valores, dibujar círculos concéntricos al punto ploteado o plotear el
segundo punto a una corta distancia.
5. Examinar la forma de la nube de puntos para descubrir los tipos y las fuerzas de
las relaciones.
Cuando hablamos de la relación entre dos tipos de acciones nos referimos a una relación
de causa y efecto, a una relación entre una causa y otra, o a una relación entre una
causa y dos o más causas.
Un diagrama de dispersión relaciona las tres condicionantes antes mencionadas.

Correlación
La correlación no es más que cómo se relacionan ambas variables entre sí. En la tabla
siguiente te muestro algunos tipos de correlación:
18
Ejemplos de estos tipos de correlación:
Línea de ajuste
La línea de ajuste se usa para hacer predicciones basándonos en datos pasados.
Cuando se dibuja la recta, debemos asegurarnos de que encaje con la mayor parte de
los datos. Si hay un punto que está muy por encima o muy por debajo con respecto al
resto (puntos atípicos) debemos dejarlo fuera de la recta.
19
DIAGRAMA DE PARETO
¿En qué consiste?

El diagrama de Pareto es una herramienta para el análisis de la calidad de los productos,
de manera que se reduzca la cantidad de pérdidas. Con esta herramienta es posible
enumerar y dar prioridad a las situaciones que deben abordarse con mayor urgencia.
La función principal del diagrama es hacer más evidentes los problemas que son más
importantes para la empresa. Por lo tanto, es posible resolverlos para aumentar los
resultados de las ventas de productos.
Así que, si se están dando cuenta de que hay mucha pérdida de productos en tu
empresa, este podría ser el momento de poner en práctica el diagrama de Pareto.
1. Seleccionar categorías lógicas para el tópico de análisis identificado (incluir el

periodo de tiempo).
2. Reunir datos. La utilización de un Check List puede ser de mucha ayuda en este
paso.
3. Ordenar los datos de la mayor categoría a la menor
4. Totalizar los datos para todas las categorías
5. Calcular el porcentaje del total que cada categoría representa
6. Trazar los ejes horizontales (x) y verticales (y primario – y secundario)
7. Trazar la escala del eje vertical izquierdo para frecuencia (de 0 al total, según se
calculó anteriormente)
8. De izquierda a derecha trazar las barras para cada categoría en orden
descendente. Si existe una categoría “otros”, debe ser colocada al final, sin
importar su valor. Es decir, que no debe tenerse en cuenta al momento de ordenar
de mayor a menor la frecuencia de las categorías.
9. Trazar la escala del eje vertical derecho para el porcentaje acumulativo,
comenzando por el 0 y hasta el 100%
10. Trazar el gráfico lineal para el porcentaje acumulado, comenzando en la parte
superior de la barra de la primera categoría (la más alta)
11. Dar un título al gráfico, agregar las fechas de cuando los datos fueron reunidos y
citar la fuente de los datos.
12. Analizar la gráfica para determinar los “pocos vitales”
Diagrama de Pareto es un gráfico de barras que enumera las categorías en orden

descendente de izquierda a derecha, el cual puede ser utilizado por un equipo para
analizar causas, estudiar resultados y planear una mejora continúa.
20
Dentro de las dificultades que se pueden presentar al tratar de interpretar el Diagrama

de Pareto es que algunas veces los datos no indican una clara distinción entre las
categorías. Esto puede verse en el gráfico cuando todas las barras son más o menos de
la misma altura.
Otra dificultad es que se necesita más de la mitad de las categorías para sumar más del
60% del efecto de calidad, por lo que un buen análisis e interpretación depende en su
gran mayoría de un buen análisis previo de las causas y posterior recogida de datos.
En cualquiera de los casos, parece que el principio de Pareto no aplica. Debido a que el
mismo se ha demostrado como válido en literalmente miles de situaciones, es muy poco
probable que se haya encontrado una excepción. Es mucho más probable que
simplemente no se haya seleccionado un desglose apropiado de las categorías. Se
deberá tratar de estratificar los datos de una manera diferente y repetir el Análisis de
Pareto.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
¿En qué consiste?
Consiste en una representación o esquema en el que puede verse de manera relacional

una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el
problema a analizar y en las espinas secundarias se van determinando las diferentes
causas-raíces que contribuyen al problema.
21
Es una de las diversas herramientas surgidas en ámbitos de la industria y de los

servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones. Su metodología este
diagrama de causa-efecto nos va a servir para identificar las causas raíces de nuestro
problema para lo cual vamos a listar todas las causas mediante tormenta de ideas para
el problema en sí o para cada uno de los estratos seleccionados y vamos a buscar una
agrupación para cada una de las causas listadas.
1. Identificar el resultado insatisfactorio que queremos eliminar, o sea, el efecto o
problema.
2. Situarlo en la parte derecha del diagrama, de la forma más clara posible y dibujar
una flecha horizontal que apunte hacia él.
3. Determinar todos los factores o causas principales que contribuyen a que se
produzca ese efecto indeseado. En los procesos productivos es frecuente utilizar
unos factores principales de tipo genérico denominados las 6M: materiales, mano
de obra, métodos de trabajo, maquinaria, medio ambiente y mantenimiento. En
los problemas de servicios son de utilidad: personal, suministros, procedimientos,
puestos de trabajo y clientes. Estos factores principales no constituyen un
elemento inmutable y pueden ser modificados según cada caso.
4. Situar los factores principales como ramas principales o espinas de la flecha
horizontal.
5. Identificar las subclases o causas de segundo nivel, que son aquellas que motivan
cada una de las causas o factores principales.
6. Escribir estas subclases en ramas de las ramas principales que les correspondan.
El proceso seguiría descendiendo el nivel de las causas hasta encontrar todas las
causas más probables.
7. Analizar a conciencia el diagrama, evaluando si se han identificado todas las
causas (sobre todo si son relevantes), y someterlo a consideración de todos los
posibles cambios y mejoras que fueran necesarios.
8. Seleccionar las causas más probables y valorar el grado de incidencia global que
tienen sobre el efecto, lo que permitirá sacar conclusiones finales y aportar las
soluciones más aconsejables para resolver y controlar el efecto estudiado.
1. Identificar y establecer el problema o el efecto que se analizará.
2. Dibujar una caja que contenga el problema o el efecto y sobre la izquierda una
espina dorsal horizontal.
3. Conducir a una sesión de tormenta de ideas. Como un primer bosquejo, para las
ramas principales usted puede utilizar las siguientes categorías:
22
 Industria de servicios: las 8 P, producto/servicio, precio, promoción,

políticas, procesos, procedimientos, plaza/planta/tecnología.
 Industrial: las 6 M´s, mano de obra, métodos, medidas, maquinaria,
materiales, madre naturaleza (ambiente).
4. Identificar las causas principales que contribuyen al efecto que es estudiado. Para
esto se puede utilizar un Análisis de Pareto o un Análisis de la causa raíz.
5. Las causas principales se convierten en las etiquetas para las sucursales
secundarias del diagrama.
6. Para cada rama secundaria importante, identificar otros factores específicos que
puedan ser las causas del efecto. Pregunte ¿Por qué está sucediendo esta
causa?
7. Identificar niveles cada vez más detallados de causas y continuar organizándolas
bajo causas o categorías relacionadas.
8. Analizar diagrama.
9. Actuar sobre el diagrama y quitar las causas del problema. Los acercamientos
genéricos sistemáticos para este paso son el ciclo de Deming o el RACI.
23
BIBLIOGRAFIA
(DIAGRAMAS, 2019)
(lucidchart, 2018)
https://www.sinnaps.com/blog-gestion-proyectos/que-es-un-diagrama-de-proceso
https://blog.conducetuempresa.com/2016/05/dop.html
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-operaciones
http://metodostrabajo.blogspot.com/2011/10/explicacion-diagramas-de-precedencia.html
https://blog.conducetuempresa.com/2018/09/diagrama-de-recorrido-del-proceso.html
https://www.sinnaps.com/blog-gestion-proyectos/que-es-un-diagrama-de-proceso
https://aprendiendocalidadyadr.com/grafico-o-diagrama-de-control/
https://aprendiendocalidadyadr.com/diagrama-de-dispersion/
24

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DIAGRAMAS DE PRODUCCION – ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION 1

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

TAREA GRUPAL DIAGRAMAS DE PRODUCCION

09 De Julio del 2019

¿En qué consiste?

Hay dos tipos de diagrama de flujo:

¿En qué consiste?

—Identificación de riesgos. La gestión de riesgos y los protocolos a seguir según los

—Análisis e interpretación de datos. El flujo de información nos permite estudiar y evaluar

1. Identifica el elemento de entrada y salida de tu sistema. Si es un diagrama de flujo

8. Léelo tú mismo varias veces y, aunque lo comprendas, muéstralo a un

¿En qué consiste?

• Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.

El diagrama de proceso operativo terminado ayuda a los analistas a visualizar el método

¿En qué consiste?

Su construcción incluye la identificación de cada actividad con el símbolo que lo

Tipos de Diagrama de Recorrido

* Tipo “Material”: presenta el proceso según los hechos ocurridos al material.

misma ruta o se repita en la misma dirección, es necesario que se utilicen líneas

A continuación, un ejemplo de diagrama de recorrido.

¿En qué consiste?

Gráficamente, el diagrama de precedencias se ve así:

TE es el tiempo estándar establecido por cada unidad producida.

2. Establecer el nivel de producción, el tiempo límite para producir y la tasa de eficiencia.

3. Establecer la cantidad de operarios requeridos, que llamaremos N: Este cálculo se

4. Calcular el tiempo de producción de cada producto, para el tiempo límite: TP = T/R =

La quinta columna se obtiene dividiendo el tiempo de la columna tres entre el tiempo de

Para tener en cuenta la eficiencia E, la cantidad de producción R debe recalcularse

DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESOS

¿En qué consiste?

1. Identifican las necesidades y agentes que participan en el proceso.

1. Utilizar símbolos para mostrar el flujo de las acciones y decisiones involucradas

Se debe confirmar la precisión del proceso conforme se desarrolla el diagrama de flujo,

5. Se debe identificar y registrar el valor, tiempo invertido y costo de cada paso en el

¿En qué consiste?

Los diagramas de dispersión usan una colección de puntos colocados usando

El diagrama de dispersión puede estudiar la relación entre:

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Un diagrama de dispersión relaciona las tres condicionantes antes mencionadas.

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