NIVEL 7 A19

FACULTAD DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y

COMUNICACIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

P.F. TERMODINÁMICA APLICADA

TEMA:

INFORME DE MANTENIMIENTO A LA MÁQUINA PELLETIZADORA

ESTUDIANTE(s):

Alexandra Manobanda – Andrés Guilcapi – David Betancourt

DOCENTE:

Ing. Andrés Punina

AMBATO – ECUADOR

2019
DESARROLLO

Objetivo

Este documento pretende establecer el estado de la máquina pelletizadora, para verificar su

correcto funcionamiento y dar una limpieza profunda a las partes internas donde ocurre la
operación, a fin de su posterior uso en el proyecto integrador utilizando bagazo de caña de
azúcar. Este tipo de equipos son, por lo tanto, una maquinaria utilizada para la fabricación de
pellets de un grosor 0,7 cm y un largo de 2cm importante para la reutilización de desperdicios
de diferentes materias primas, a fin de disminuir contaminantes para el ambiente.

Procedimiento

Dentro del taller de mantenimiento donde se encontraba la máquina pelletizadora, a primera

vista se estableció los componentes externos y su estado inicial, luego se procedió a desarmar
la máquina en la cual se verificó que la parte más afectada es el conjunto de compresión de
pellets, debido a que la misma se encuentra en contacto con los diferentes materiales de
trabajo como: cascara de arroz, hojas secas y aserrín, el mismo que fue el principal material
que afectaba a esta parte, por el hecho de que se encontraba en contacto directo con el material
en comparación de las otras partes externas.

INVENTARIO DE PARTES EXTERNAS

PARTES CANTIDAD ESTADO
PANEL DE CONTROL 1 Bueno
PARTE MOTRIZ 1 Bueno
CONJUNTO COMPRESIÓN 1 Regular

Luego de inventariar las partes externas, se procedió a inventariar las partes internas del
conjunto de compresión, pues, es la parte más afectada como se mencionó anteriormente, se
continuó a desarmar para la cual se obtuvo:

INVENTARIO DE PARTES INTERNAS

PARTES CANTIDAD ESTADO
TOLVA 1 Bueno
 TROQUEL PLANO 1 Regular
RODILLOS 2 Mal
PERNOS DE AJUSTE 2 Bueno
CANAL CONDUCTOR 1 Bueno
EJE 1 Bueno
CAMARA INTERNA 1 Regular

Limpieza y mantenimiento

Dentro del mantenimiento de la máquina se dio enfoque en aquellos elementos que tenían
mayor impacto visual, entre ellos están, el troquel plano taponado los agujeros en los que se
producen los pellets (Revisar Anexo A1), al igual que en los canales de los rodillos de presión
(Revisar Anexo A2) y acumulación de aserrín en la parte interna de la cámara de corte de
pellets (Revisar Anexo A3).

Por medio de un taladro de dio limpieza a los agujeros del troquel plano, pues que fueron en
gran medida presionados y no se existía una correcta limpieza después de su uso (Revisar
Anexo A4), luego y por los mismos motivos de suciedad se limpió los canales de los rodillos
de presión, por medio de un cincel y un martillo, ya que se vieron afectados ya que estos
comprimen la materia prima para formar los pellets,

Posterior a esto se dio una limpieza por medio de un líquido removedor de óxido, por el
hecho de que los rodamientos internos estaban endurecidos e impregnados de impurezas
(Revisar Anexo A5), luego se midió varias alturas de los dientes para obtener un promedio
de desgaste de este elemento. La tolva y la parte cámara interna del conjunto compresor
(Revisar Anexo A6), fueron limpiados en medida ligera mediante guaipe a fin de que no se
vuelva a contaminar los otros elementos.

Finalmente, se dio una sopleteada con aire comprimido de los distribuidores de las
instalaciones a fin de eliminar toda suciedad interna en la cámara de compresión (Revisar
Anexo A7) y se volvió a montar todos los elementos del sistema para revisar que ningún
componente falte o se haya perdido (Revisar Anexo A8).
Materiales faltantes y desgastados

Se pudo determinar mediante practica la falta de materiales que existen dentro del laboratorio
para realizar el mantenimiento de la maquina peletizadora que va a ser requerida en el
proyecto integrador del módulo A19. Entre los materiales faltantes se pudo determinar la
falta de: Estiletes, llaves, guaipe, gasolina para realizar la limpieza profunda de la máquina
que estaba con residuos de madera de anteriores usos. Así mismo hubo la ausencia de la
regla, el pie de rey para medir el desgaste de cada uno de los componentes de la máquina y
por ultimo desengrasante y el aceite para evitar el desgaste rápido de las partes de la
peletizadora.

MATERIALES FALTANTES
Estiletes
Llaves
Pie de rey
Regla
Waipe
Aceite
Engrasante
Gasolina

Mediante el procedimiento de limpieza, al momento de desmantelar la maquinaria se pudo

ver una serie de deficiencias debido al tiempo del uso. Las cadenas del motor estaban mal
calibradas, el desgaste de los dientes del rodillo, así como sus fisuras eran evidentes, por lo
que se requiere reemplazo. El rotor se encontraba dañado al igual que la rejilla. Por último,
se pudo identificar la falta de chavetas de triturado que son esenciales en esta máquina.

COMPONENTES CON DEFICIENCIAS

Cadenas del motor mal calibradas
Desgaste de los dientes del rodillo
Rotor dañado
Rejilla con fisuras
Falta de chavetas de triturado
CONCLUSIONES

 Se determinó que existen elementos faltantes dentro de la máquina por lo cual puede
existir algún daño completo de la máquina o efectuarse un accidente.
 No existe una adecuada sustancia engranaste, por lo que muchos de los elementos se
han endurecido en sus partes móviles como son los rodamientos.
 El desgaste producido en el conjunto de compresión como son los rodillos hace que
los pellets no se compriman como es debido y no se elabora un producto de calidad.

RECOMENDACIONES

 Al momento de armar la máquina se recomienda volver a contar elementos del

sistema para que cuando se encienda no se vaya a causar daño alguno.
 Realizar el mantenimiento de la maquina peletizadora de manera semestral.
 Enlistar todos los elementos de la máquina para un correcto ensamblaje posterior y
que no ocurra ninguna falencia.
ANEXOS

Anexo A1: Material taponado en troquel plano

Anexo A2: Material atrapado en los canales del rodillo de presión

Anexo A3: Acumulación de aserrín dentro de la cámara interna

Anexo A4: Limpieza de troquel plano mediante taladro

 Anexo A5: Limpieza de rodillo de presión

Anexo A6: Aseo por medio de guaipe a la tolva

 Anexo A7: Sopleteada de aire comprimido

Anexo A8: Montaje del conjunto de compresión