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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS-IIEE
AMPLIACIÓN BRITÁNICO SAN BORJA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES
PROYECTO
AMPLIACION BRITANICO – SEDE SAN BORJA
SOLICITADO POR:
ASOCIACION CULTURAL PERUANO BRITÁNICA
UBICACIÓN:
AV. JAVIER PRADO ESTE N° 2726
SAN BORJA, LIMA
Mayo 2018
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Parque Manuel Gonzales Prada 434- Int 101 Magdalena del Mar, Lima – Perú
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proyectos@uma.net.pe
CONTENIDO
1. GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCION
2. ALCANCE
3. DOCUMENTACION
4. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES
4.1 NORMAS CONSTRUCTIVAS
4.2 MATERIALES
4.3 TUBERIA ELECTRICA METALICA EMT O CONDUIT
4.4 CONDUCTOS RIGIDOS NDE CLORURO DE POLIVINILO PVC
4.5 CAJAS
4.6 BANDEJAS METALICAS PARA CABLES
4.7 CONDUCTORES
4.8 TABLEROS ELECTRICOS GENERALES
4.9 TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCION
4.10 INTERRUPTORES
4.11 INTERRUPTORES HORARIOS
4.12 INTERRUPTORES DIFERENCIALES
5. INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA
6. TRANSFORMADORES DE AISLAMIENTO
7. SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA-UPS/SAI
8. SUPRESORES DE PICO DE VOLTAJE - ESTABILIZADOR
9. DISPOSITIVOS Y EQUIPOS VARIOS
9.1 INTERRUPTORES PARA ALUMBRADO
9.2 TOMACORRIENTES
9.3 ARTEFACTOS DE ILUMINACION
9.4 EQUIPOS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA
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10. PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS

10.1 PRUEBAS DE AISLAMIENTO DE CONDUCTORES
10.2 PRUEBA DE CONTINUIDAD DE CONDUCTOREES
10.3 PRUEBA DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
10.4 PRUEBA DE SISTEMA DE ILUMINACION
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1. GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCION
La presente documentación está referida a la presentación de las especificaciones técnicas para el expediente
técnico a nivel de ejecución de obra del Proyecto “Ampliación Británico Sede San Borja”, referido a la especialidad de
Eléctricas de baja tensión.
2. ALCANCE
El alcance del sistema eléctrico incluye lo siguiente:
 Sistema de baja tensión
 Tableros generales
 Tableros de distribución de equipos eléctricos
 Alimentadores eléctricos
 Distribución eléctrica
 Iluminación interior
 Sistema de puesta a tierra
 Pruebas eléctricas
3. DOCUMENTACION
Todos los equipos y materiales a utilizar deberán ser previamente aprobados por el propietario o su representante,
mediante la entrega de la hoja técnica del producto para cada componente especificado, incluyendo las especificaciones
del fabricante, los datos de características, valores nominales, rendimiento, plano de dimensiones, vistas de elevaciones
de los componentes y requerimientos de espacio.
- Se entregará un archivo completo con la información de todos los cables instalados, de todos los puntos
conectados y sus respectivos protocolos de pruebas después de instalados y probados.
- Se entregará los certificados de garantía que brinda el fabricante.
- Protocolos de prueba y certificados de calidad del producto.
- Manuales de Instalación, operación y mantenimiento.
- Los documentos deberán estar en idioma español.
- En general el proveedor deberá incluir toda la literatura técnica, planos y catálogos que muestren en detalle las
características de su suministro y que demuestren el cumplimiento de lo requerido, las que deben ser emitidas
como especificaciones mínimas y no como una limitación.
- Todos los planos, documentos y listados deben contener la codificación correspondiente al código de los
equipos y cables.
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4. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

4.1 NORMAS CONSTRUCTIVAS
En esta sección de la Memoria Técnica Descriptiva se señalan las especificaciones generales de los materiales a
utilizarse para la ejecución total del Proyecto, debiéndose por lo tanto consultarse la lista de materiales, para
establecer las dimensiones correspondientes de los mismos.
Si alguna sección o detalle de las instalaciones se hubiera omitido en las especificaciones y estuviera indicada en los
planos o viceversa, deberá suministrarse e instalarse como si estuviera en ambos.
Los trabajos serán realizados bajo el control de un Ingeniero Electricista colegiado o mecánico electricista y habilitado,
el mismo que al finalizar la obra entregará a la supervisión la debida constancia de que los trabajos fueron ejecutados
de acuerdo con los planos.
Dichos materiales podrán escogerse dentro de la gama de productos existentes en el mercado; en caso de tener que
recurrir a materiales sustitutivos el Contratista deberá someter a la opinión del Propietario una muestra de dicho
material.
Queda entendido que dichos materiales sustitutivos deberán cumplir en su totalidad con las especificaciones de los
materiales originales.
El contratista suministrará e instalará todos los materiales necesarios para la construcción total de las instalaciones
de iluminación y tomacorrientes.
El Contratista deberá atender estrictamente y en todos los aspectos a las normas y procedimientos de instalación que
se señala más adelante.
4.2 MATERIALES
Todos los materiales a utilizarse en la obra deberán cumplir estrictamente con los requisitos mínimos vigentes a ellos
aplicables en el proyecto y por el Propietario, dependiendo cuál de los dos exija características superiores.
Sin embargo y con el objeto de facilitar en parte la tarea del Propietario es necesario detallar los puntos de mayor
interés. En todo caso, los materiales y equipos a utilizarse para la construcción deberán ser de primera calidad,
encomendándose las labores de instalación y montaje de los mismos a personal calificado, bajo la supervisión y
fiscalización técnica correspondientes de un profesional de la Ingeniería eléctrica.
4.3 TUBERIA ELÉCTRICA METALICA EMT O CONDUIT
Los conductores del sistema eléctrico que sean registrables deberán ser instalados dentro de tubería conduit metálico
o tubería metálica eléctrica EMT, donde las condiciones del proyecto lo requieran. Las tuberías para las instalaciones
eléctricas, que se instalen adosadas o empotradas en drywall serán de fierro galvanizado (tipo línea CONDUIT de F°G°
EMT, certificado UL.Todos los accesorios necesarios para el tendido de tuberías tanto como curvas, uniones y
conectores, deberán ser de fábrica y no se permitirán accesorios hechos en campo.
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La tubería metálica para uso eléctrico es fabricada con acero dúctil, aleación de aluminio o aleación de cobre. La
tubería de acero puede ser del tipo con costura, soldada o sin costura. Se requiere que tanto las superficies internas
como externas de la tubería metálica para uso eléctrico de acero sea revestida para su protección contra la corrosión.
La tubería metálica será del tipo pesado americano, de fierro galvanizado, fabricado según las características
especificadas por ANSI C80.1
La tubería deberá ser libre de costura o soldadura interior, especialmente fabricada para Instalaciones Eléctricas, con
la sección interna completamente uniforme y lisa sin ningún reborde; deberá ser dúctil al doblarse sin que se rompa la
cobertura de zinc ni que se reduzca su diámetro efectivo.
La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o marca de fábrica, clase o
tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro nominal en milímetros. El diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20
mm.
La tubería Conduit metálica conjuntamente con sus accesorios metálicos deberá conformar una sola unidad y deberá
estar debidamente conectado al sistema de tierra de protección de conformidad con lo prescrito en el Código Nacional
de Electricidad Utilización.
Las tuberías instaladas verticalmente en forma adosada, serán fijadas mediante abrazaderas metálicas de plancha de
acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como
máximo en tramos rectos y en curvas a 0.10 m del inicio y final de la curva.
 Accesorio Para Tubería Metálica

Para las derivaciones en la distribución de los circuitos, deberá emplearse cajas y accesorios metálicos denominados
“Condulets” apropiados.
Para su fijación a las cajas se usará conector metálico con tuerca y contratuerca del mismo material, fabricado según
la norma ANSI C80.1 y certificado por la U L.
4.4 CONDUCTOS RIGIDOS DE CLORURO DE POLIVINILO PVC
El conducto rígido de PVC es fabricado con cloruro de polivinilo no plastificado cuyo uso está destinado para trabajar a
máximas temperaturas de 75 ºC. Cada tramo de la tubería, codo o curva está identificado con “conducto rígido de PVC
para 75ºC”. El conducto de PVC no propaga el fuego, ya que es retardante al fuego o a las llamas; se derrite en fuego
sostenido.
Los conductos de PVC son de material no metálico y no permiten una trayectoria de enlace equipotencial, es necesario
si se requiere, un enlace equipotencial individual instalando un conductor de enlace equipotencial de acuerdo con la
Regla 060-404.
Los diámetros de las tuberías PVC están claramente especificados en los planos adjuntos, pero adicionalmente se
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deberá cumplir con las normas establecidas a continuación.
TUBERIA PVC-P
Diámetro nominal Ø exterior Espesor (mm) Ø interno Peso (kg)

(mm) (mm)
¾” 20 26.50 1.80 22.90 0.619
1” 25 33.00 1.80 29.40 0.871
1 ¼” 35 42.00 2.00 38.00 0.114
1 ½” 40 48.00 2.30 43.40 1.464
2” 50 60.00 2.80 54.40 2.178
2 ½” 65 73.00 3.50 66.00 3.307
3” 80 85.50 3.80 80.90 4.376
4” 100 114.00 4.00 106.00 5.982
En el montaje de la tubería se observarán estrictamente las siguientes normas:
a) Lugares peligrosos tal como se describe en la sección 110 del CNE. El conducto no puede soportar altas
presiones de explosión; o
b) En edificaciones que requieran tener una combustión incombustible a menos que el conducto tenga una
capacidad nominal de propagación de fuego y de humo. El conducto puede ser utilizado en edificaciones
incombustibles siempre que sea instalada en forma oculta en una pared o loza de piso de concreto. Se
requiere proporcionar su protección, mediante recintos, en materiales especificados para fuego.
Requerimientos de uso:
Se requiere que el uso de conductos de PVC sea restringido en los siguientes lugares:
o Se requiere que el conducto no metálico esté completamente cubierto por 50 mm de concreto o mampostería.
o El conducto puede instalarse en paredes, pisos y cielos rasos de la edificación, siempre que esté cubierto o
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empotrado por lo menos con 50 mm de mampostería o concreto vaciado. Durante su instalación, se deben
tomar precauciones a fin de evitar que vaciados de concreto y/o armados ejerza una carga a la tubería pesada
que lo deteriore. El vaciado o vestimento de concreto realizado desde mucha altura lo sobrecarga cuando el
concreto está aún mojado (no curado).
o La tubería deberá ir empotrada en las paredes y en las losas.
o Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida, subtableros, cajas de conexión, etc., y
empalmados en forma adecuada.
o No se permitirán más de tres curvas de 90 grados o su equivalente, en un tramo de tuberías entre dos cajas,
debiendo colocarse una caja intermedia.
o Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas y sujetadas.
o Los cortes de tuberías deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminado toda rebaba.
o Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar cuidadosamente las tuberías, las cajas y los
tableros.
o Deben responder a la Norma de fabricación: NTP 399.006 y las conexiones NTE 009
o Todo cable que recorra por tabiques modulares irán dentro del tabique o protegido por un zócalo de plástico
duro con engranajes de alta rigidez.
o Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el terreno y esté expuesta a sobrecargas
por vehículos deberán ser protegidas con un dado de concreto pobre de 175 kg/cm2 de 5 cm de espesor
mínimo. Previamente el fondo de la zanja deberá estar limpio e intensamente compactado. Las zanjas se
rellenarán siempre con material propio de la excavación cernido, eliminando material orgánico y piedras.
o Todas las tuberías adosadas o colgadas contarán con abrazaderas de plancha de acero galvanizado 1,5 mm o
soportes de acero al carbono pintados que se instalarán como máximo a 1.50 m en tramos rectos, horizontales
y 1.0 m en curvas verticales y horizontales.
o Se deberán pintar, con pintura anticorrosiva, las cajas de paso de los diferentes sistemas, de tal modo que
permita la distinción clara de cada sistema, los colores serán coordinados con la supervisión, respetando
códigos de colores internacionales, para una adecuada identificación incluso con las Instalaciones Mecánicas y
Sanitarias.
Accesorios para tuberías:
Serán del mismo material que de la tubería.
 Curvas:
Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90°, las diferentes de 90°, pueden ser
hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes pero en todo caso el radio de las mismas no
deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería a curvarse.
 Unión Tubo a Tubo

Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada extremo del tubo.
 Unión Tubo a Caja

Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión tipo sombrero abierto. Para
cajas especiales se usará las uniones con campanas para su fijación a la caja mediante tuerca (bushings) y
contratuercas de fierro galvanizado.
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 Pegamento
Se empleará pegamento con base de PVC, para sellar todas las uniones de presión de los electroductos.
4.5 CAJAS
En general se utilizarán los siguientes tipos de cajas:
o Para salidas de luz en general y cajas de paso o conexión; cajas tipo conduit, metálicas, galvanizadas,
octogonales, de 100 x 55 mm y 1.6 mm de espesor.
o Para salidas especiales de luz, donde llegue más de una tubería de 20 mm, o tubería de 25 mm, o de
35 mm o más de cuatro tuberías de 15 mm, o más de 10 conductores de 4mm2, para cajas de paso o
conexión: cajas tipo conduit metálicas, galvanizadas, cuadradas, de 150 x 75 mm y 1.6 mm de espesor.
o Para interruptores y tomacorrientes mixtos, cajas conduit metálicas, galvanizadas, rectangulares, de
130 x 71x 52 mm y 1.6 mm de espesor.
o Sin cambio de dirección, las cajas deben alojar holgadamente todas las tuberías que terminen en ellas
y deben tener una longitud de por lo menos ocho veces el diámetro de las tuberías mayores.
o Con cambio de dirección: deben alojar holgadamente todas las tuberías que terminen en ellas, y se
mantendrá una distancia de por lo menos seis veces el diámetro de las tuberías, entre los puntos de
entrada y salida.
o Todas las cajas deben ser cuidadosamente alineadas, niveladas y soportadas adecuadamente, cuando
se instalen empotradas en la mampostería.
o Las cajas rectangulares para interruptores se montarán verticalmente, mientras que aquellas
correspondientes a tomacorrientes se montarán horizontalmente en salidas directas en la pared.
o Deberán además cumplir con lo indicado en la sección 030 del C.N.E. –Utilización 2006.
o Las cajas de empalme o de traspaso hasta donde lleguen tuberías de 35mm o más serán fabricadas
especialmente de plancha de fierro galvanizado clase pesada.
o El espesor de la plancha en cajas hasta de 0.30x0.30m, serán de 1.65mm. (Nº 16 U.S.S.G.).
o Las cajas mayores de 0.30x0.30m serán fabricadas con planchas galvanizadas de 2.0mm de espesor
(Nº 14 U.S.S.G.). Las tapas serán del mismo material empernadas. En las partes soldadas que ha sido
afectado el galvanizado deberá aplicarse una mano de pintura epóxica, las cajas mayores de
0.80x0.80m serán fabricadas con refuerzo de estructura angular de 3/32” en todos sus bordes.
o Las cajas a instalarse en intemperie tendrán las condiciones anteriormente señaladas y además
formarán una sola unidad electrosoldada, sin traslape de planchas. La tapa incluirá un empaque de
neoprene con el borde angular para que esté a ras del borde de la caja. Se permitirán unidades de
fierro fundido con acabado galvanizado en caliente. La supervisión determinará si la fabricación
amerita un acabado adicional en epóxico antecedido del primero.
o Las cajas para salidas especiales serán de fierro galvanizado y de dimensiones indicadas en el plano
debiendo ser previamente coordinado con el equipador del sistema para confirmar sus medidas y
ubicación precisa.
o Las cajas de salida o de paso en cualquiera de los sistemas serán fácilmente identificables con
pintura de color diferente en los diversos sistemas a ser definidos con la “Supervisión de Obra”.
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4.6 BANDEJAS METALICAS PARA CABLES
o Serán de apoyo rígido continuo y se utilizarán para la distribución de circuitos alimentadores y

derivados según lo indicado en planos. Cumplirán con las normas Nema VE-1, Nema VE-2 y las
siguientes condiciones generales:
o Serán fabricadas en acero galvanizado por inmersión en caliente. Cada corte y hueco que se deba
realizar en obra será resanado aplicando, a los bordes expuestos, dos capas protectoras de pintura
rica en zinc y acabado con pintura del color de la bandeja, además deberán tener rotulado la marca
de fábrica.
o Las alas laterales tendrán dobleces en los bordes hacia la parte externa, de tal manera que el borde
redondeado quede hacia el interior de la bandeja.
o Todos los accesorios de conexión de las bandejas serán del mismo material y estarán diseñados para
cumplir su función sin presentar elementos cortantes que pongan en riesgo el aislamiento de los
conductores. Todas las uniones serán del tipo para empernar.
o En general todas las bandejas en su conjunto tendrás aristas y bordes redondeados.
o Se consideran tramos rectos, curvas, tes, reducciones y curvas verticales articuladas de ser el caso.
Las uniones se harán mediante placas del mismo material, rectas o articuladas según se requiera;
cada placa se fijará mediante bulones de cabeza redonda y cuello cuadrado con sus correspondientes
arandelas de presión y tuercas hexagonales.
o Tendrán todos los accesorios necesarios para mantener la continuidad eléctrica y estarán aterradas
tal como se indica en planos y este documento. Se debe cumplir que todas las secciones del tendido
estén unidas con los tornillos y puentes de unión ya mencionados. La continuidad eléctrica del
conjunto de bandejas y sus soportes no deberán afectarse por las curvas o modificaciones hechas en
la obra.
o Adicionalmente a la continuidad eléctrica que deberán proveer las uniones entre tramos y demás
accesorios, perfectamente empernados, cada bandeja llevará en todo su recorrido un conductor
desnudo para tierra de protección de 25 mm2 de sección, al cual quedará conectada cada 1.50 m. En
los casos en que la continuidad eléctrica de las bandejas quede interrumpida, se utilizarán puentes
flexibles de cobre trenzado. En este caso y en el de las conexiones antes mencionadas, se usarán
terminales apropiados para evitar la corrosión por corrientes galvánicas en los puntos de contacto.
Se procederá de acuerdo a las normas vigentes y en coordinación con la supervisión.
o En ningún caso se usarán las bandejas como conductores de tierra o del neutro.
o Servirán exclusivamente para la distribución de circuitos eléctricos en BT, quedando prohibido su uso
para otras instalaciones.
o Se instalarán con rieles de soporte, Unistrut o similar, y colgadores roscados fijados al techo
mediante estribos y anclajes de expansión Hilti o similar resistentes al fuego. Los soportes irán
espaciados según la capacidad de carga indicada por el fabricante y de acuerdo con NEMA VE-2.
Todos los accesorios serán de Fo. Ga. por inmersión en caliente. Estos criterios se cumplirán también
cuando en un tramo vayan más de una bandeja en el mismo soporte.
o Cada tramo de bandeja deberá completarse antes de la instalación de los cables.
o Asimismo, deberá proveerse y mantenerse un espacio suficiente, al lado de las bandejas con el fin de
permitir un acceso adecuado para la instalación y mantenimiento de los conductores.
o La subida de los cables desde los tableros y demás gabinetes a las bandejas se hará mediante
pequeños tramos de bandeja de ancho adecuado, previa coordinación con la supervisión para cada
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caso en particular, teniendo en cuenta que en ningún caso debe degradarse la continuidad eléctrica ni
el índice de protección de los tableros y de cualquier otro gabinete involucrado.
o En todo su recorrido y en la parte exterior de las alas, cada bandeja llevará el color de pintura que la
identifique como perteneciente a la instalación eléctrica. Opcionalmente podrán pintarse tramos de
0.20 m de longitud y del ancho del ala de la bandeja con un espaciamiento no menor de 1 m entre cada
tramo pintado. La identificación de cada bandeja se cumplirá aun cuando en un recorrido vaya más de
una bandeja en el mismo soporte.
A) Bandeja Tipo Ranurada. -
- Fabricadas en planchas de origen sin soldaduras, de 1.19 mm de espesor. Cada tramo será de
una pieza completa con dobleces en los costados para formar las alas.
- Tendrá perforaciones en el fondo y a los costados de las bandejas tendrá perforaciones, las
mismas que serán ovaladas de 5 x 12 mm. Éstas serán combinadas en sentido longitudinal y
transversal para una mejor ventilación.
- Tanto los tramos rectos como los accesorios (curvas, tes, reducciones, etc.) llevarán tapa
plana ciega, con sujeción a presión.
- El arreglo de los cables se hará de tal manera que queden perfectamente peinados.
B) MONTAJE
- Montar completamente el sistema de bandejas antes de iniciar la instalación de los cables.

Evitar golpes y esfuerzos que puedan afectar el sistema antes de su instalación.
- Utilizar los accesorios y soportes diseñados por el fabricante para tal propósito. Esto simplifica
la instalación, economizando tiempo y dinero.
- En caso de que durante el montaje sea necesario realizar perforaciones o cortes sobre
elementos terminados, se recomienda proteger con una base de pintura anticorrosiva y dar el
acabado aprobado a las superficies afectadas por tales operaciones, a fin de evitar al máximo
puntos de segura oxidación en el futuro.
- Cuando se utilicen platinas de expansión, estas deben instalarse de tal forma que los tornillos
de la ranura alargada queden centrados y adecuadamente apretados a fin de que permitan la
expansión o contracción del sistema según sea el caso.
- En todos aquellos puntos en donde se utilicen tramos diferentes al resto, tales como curvas,
tees, reducciones, cruces, es decir, en donde por condiciones de montaje deben unirse los
elementos a través de platinas de unión, se recomienda instalar soportes en dichos puntos de
acople sea como se menciona a continuación.
- En la instalación de platina de unión, expansión, conectores de reducción, platinas ajustables y
juntas de tipo similar, se recomienda tener consideración lo siguiente:
a. Debido a que toda junta es un punto de unión entre bandejas y por tanto un sitio de
menor resistencia o capacidad de carga que el resto del sistema, se recomienda que
las juntas se localicen en aquellos puntos en donde los esfuerzos sean mínimos, es
decir lo más cerca posible a los soportes del sistema portacables.
b. Si las juntas de unión se localizan cerca de la mitad de la longitud del vano, la
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capacidad de carga del tramo se reduce y su valor puede determinarse multiplicando

la carga especificada por un factor que en general es de 0.7.
c. El factor anteriormente mencionado se aplica solamente a los tramos rectos ya que
se asume que los demás elementos tales como curvas, tees, etc. Tienen soportes en
sus extremos como se aconseja en el punto 6 y la longitud del vano, en estos casos,
no es significativa para que llegue a afectar la capacidad de soporte del sistema.
d. Se recomienda evitar juntas de unión en vanos simples y en vanos finales del sistema
portacables.
4.7 CONDUCTORES
Se instalará un sistema completo de conductores, cables de energía para alimentadores generales

del tipo N2XOH y para todos los circuitos de salidas de puntos de utilización del tipo NH-80; los
conductores serán de cobre, hasta 4mm2 pueden ser sólidos, mayores secciones serán cableados,
revestidos con aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado HFFR, para 450/750 V de
tensión de servicio y una temperatura máxima de operación de 80ºC o 90°C.
El calibre mínimo a utilizarse en las instalaciones eléctricas, será 4 mm2 para alumbrado y para
tomacorrientes. Cuando se requieran mayores calibres se indicará claramente en el plano. De todas
maneras, el conductor deberá tener el calibre necesario para asegurar una caída de tensión no
mayor al 3 %.
Por ningún concepto se permitirán empalmes dentro de la tubería. Todos los empalmes se efectuarán
dentro de las cajas de conexión, y de manera tal que se obtenga un buen contacto eléctrico y
mecánico, empleando conectores adecuados para los cables que tengan un calibre de 16 mm2 en
adelante.
En las cajas de salida se dejará un exceso de conductor de 20 cm de longitud, para permitir una fácil
conexión de lámparas y accesorios. En los subtableros se dejará un exceso de por lo menos 60 cm.
A. CONDUCTORES NH-80 PARA ALIMENTAR CIRCUITOS DERIVADOS

- Características
Retardantes a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libre de halógenos.
Conductores de cobre electrolítico, sólido o cableado. Aislamiento compuesto termoplástico (o

termoestable) no halogenado.
Tensión nominal U0/U = 450/750 V
Temperatura de operación 80 ºC, 90°C
Normas de fabricación IEC 60754, IEC 61034, NTP 370.252
Construcción
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Conductores de cobre suave, sólido o cableado
Aislamiento con EVA (Ethylene Vinyl Acetate Copolymer) compuesto libre de halógeno no propagador
del incendio.
Color
Negro, blanco, rojo, azul amarillo y verde (utilizándose el blanco para conductor neutro y el verde con
para la tierra de protección)
No se permitirá instalar los conductores de ningún circuito, ni parte del mismo, sino está terminada y
aceptada totalmente la instalación de la tubería correspondiente.
B. CONDUCTORES N2XOH PARA ALIMENTAR TABLEROS ELECTRICOS

- Características
Los conductores para alimentar tableros eléctricos serán de cobre electrolítico recocido, cableado
(comprimido o compactado). Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta externa hecha a
base de compuesto libre de Halogenuros HFFR, del tipo N2XOH.
La cubierta exterior tiene además las siguientes características:
Baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, además de una alta retardación a la llama.
Normas de fabricación:
IEC 60754-1-2 Libre de halógenos
IEC 60332-1-2 No propagación de la llama
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IEC 60332-3 No propagaciones del incendio
IEC 61034-2 Baja emisión de humos opacos
NTP-IEC 60502-1
Tensión de servicio: 0.6/1 kV
Temperatura de operación: 90ºC
Colores Aislamiento: natural
Cubierta: negro, rojo, blanco
En la conformación triple, los tres conductores son ensamblados en forma paralela mediante una
cinta de sujeción.
C. Desnudo
- De conformación cableado concéntrico para los sistemas de puesta a tierra.
- Los conductores a instalarse dentro de los muebles de trabajo de las computadoras serán de
NMT, 4 mm2 (mínimo) a 220 VAC, según planos.
- Los conductores de sección superior al calibre a 10 mm2 tendrán varias hebras para
flexibilidad.
- Todas las salidas de alumbrado tendrán una línea de tierra independiente por circuito.
- Los sistemas de alambrado en general deberán satisfacer los requisitos básicos: o Antes de
proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos o canalizaciones y se pintarán las
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cajas. o Para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o estearina, no debiendo
usar grasas o aceites.
- Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro
de las tuberías o canalizaciones.
- Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre tableros se harán
soldados o con grapas o con terminales de cobre, protegiéndose y aislándose debidamente.
- Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y
mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes tipo AMP.
- El alambrado de los sistemas de corrientes débiles serán ejecutados de concordancia con el
requerimiento de los suministradores de los equipos y el Propietario según lo indicado en el
proyecto. El contratista confirmará mediante su wincha la viabilidad de paso entre cajas y
marcará ello dentro de la caja.
- Los conductores a utilizarse serán de marca de reconocido prestigio para obras de similar
envergadura.
- En todas las salidas para equipos se dejarán conductores, enrollados adecuadamente en
longitud suficiente para alimentar las máquinas, de por lo menos 1.5 m de longitud en cada línea.
D. Conectores terminales
Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De fácil instalación,
usando una llave de boca o un desarmador y no herramientas especiales. Serán del tipo
presión.
E. Conectores
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al tipo split-bolt (tipo
mordaza).
4.8 TABLEROS ELECTRICOS GENERALES
Esta especificación se refiere a la provisión de los tableros eléctricos generales para el sistema de baja
tensión a 220V.
Los equipos y aparatos suministrados deben ser apropiados para que su operación cumpla con todos los
requerimientos en el lugar de su instalación.
La certificación de los armarios de distribución estará definida por las normas internacionales IEC 61439-
1 y la IEC 61439-2. Ellas formulan las definiciones, condiciones de empleo, dispositivos constructivos,
características técnicas y los ensayos y pruebas para los conjuntos de dispositivos de baja tensión.
A. DESCRIPCIÓN
Tablero eléctrico general de baja tensión totalmente equipado por sus fabricantes, listo para
funcionar una vez instalados. El tablero será auto soportado para uso interior, metálico, con
protección clase IP54 a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua. Norma IEC 529.
Características de la alimentación eléctrica: 220 VAC, 60 Hz, 3 fases, 4 hilos, según sea el caso.
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Los diseños, fabricación y pruebas deberán ceñirse a las Normas especificadas en las últimas
ediciones por el IEC. El tablero general comprenderá básicamente:
 Gabinete metálico
Para uso interior, autosoportado, de frente muerto, acceso frontal y posterior, de concepto
modular, formado por secciones verticales de aproximadamente 0,80m de ancho, 2,10m alto y
0,80m de profundidad. El acceso al tablero será frontal mediante puerta de una sola hoja, del
mismo material que el gabinete, con bisagra interior al gabinete que permita abrir la puerta
hasta un ángulo de 120°, con cerradura tipo push-on(sistema push open).
Visto transversalmente tiene dos zonas claramente definidas: la delantera alojará los
interruptores e instrumentos de medida y la posterior alojará aisladores, barras de cobre, etc.
El modulo tendrá las siguientes medidas aproximadas:
Ancho : modular
Alto : 2.10m
Profundidad : 0.80m
Comprenderá:
- Estructuras de perfiles de acero de 1 ½”x1 ½”x1/8” mínimos electro soldados entre sí.
- Paneles laterales y superiores de plancha de acero al carbono de 2 mm de espesor
mínimo con refuerzo, empernados a la estructura.
- Cada sección vertical tendrá frontalmente puertas abisagradas una para cada
compartimiento. Las puertas serán del mismo material que los paneles laterales y
tendrán la bisagra interior al gabinete, la cerradura será manual para llave tipo dado o
similar.
- Acabado: la estructura, paneles y puertas serán comercial e inmediatamente a dos
capas de base anticorrosiva y finalmente a dos de esmalte gris claro , de acuerdo a ANSI
C57.12
- Se considerará una distribución óptima y eficiente de los equipos, a fin de tener el
tamaño mínimo necesario del tablero, dada las limitaciones de espacio.
 Barras, soportes, conexiones y accesorios
Las barras principales serán para la corriente mínima que se indican en el esquema de
principio, de cobre electrolítico de 99% de conductibilidad, de sección rectangular, con
resistencia mecánica y térmica capaz de soportar la corriente de choque de la misma
magnitud que la correspondiente al interruptor principal. El proveedor redimensionará las
barras para el caso de cortocircuito.
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 Barras de tierra
En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima
igual al 50% de la capacidad de las barras principales, directamente empernado al
gabinete con dos agujeros, uno en cada extremo para conexión al sistema de tierra.
Intensidad mínima nominal de barra de tierra según capacidad de interruptor principal

asociada
Interruptor general Características de la barra
30 –100 A 200 A
101 – 200 A 400 A
201 – 400 A 600 A
 Soporte de barras
De porcelana o de resina sintética epoxica adecuada para las condiciones especificadas en
generalidades, con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos electrodinámicos
de la corriente de choque. Aislamiento de 1 kV mínimo.
 Bornes de fuerza
Se instalarán en la parte superior e inferior del tablero para la conexión con los
alimentadores y los conductores de tableros desde el interruptor de derivación.
 Sistema de medición
Serán del tipo analizador de redes para medir parámetros eléctricos:
 Medidores multifunción
Se tendrán medidores multifunción en los tableros generales, grupos electrógenos y otros
como indicados en los planos. Dichos medidores multifunción serán de la misma
procedencia y características generales tipo analizador de redes.
Las funciones previstas de los instrumentos serán:
Medición en tiempo real:

- Corriente por fase y valor trifásico, medio y pico.
- Tensión entre fases y entre fases y neutro.
- Potencia activa y reactiva, por fase y valor trifásico, máxima demanda.
- Factor de potencia por fase y trifásico.
- Frecuencia.
- Distorsión armónica total de tensión y corriente (hasta armónica 30).
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Mediciones de energía:
- Energía activa y reactiva acumulada.
- Corriente, voltaje, factor de potencia.
 Placa de datos
Para cada panel de instrumentos y cada interruptor, así como instrumentos, se
suministrarán placas de datos de baquelita, fenol o plástico laminado 3 mm de espesor en
fondo negro y letras blancas, estas placas se fijaran con tornillos con tuercas del tipo
cabeza avellanada. Al costado de cada llave en el panel, deberá de indicarse con planos
correspondientes los circuitos a la cual se controla con el interruptor.
 Puesta a tierra
Todas las partes metálicas sin tensión del tablero deberán ser puestas a tierra, mediante
cable de cobre electrolítico con aislación verde amarillo.
Las puestas a tierra de puertas deberán ser tomada desde bulones soldados a la
estructura, mediante trenzas conductoras extra flexibles de cobre (no cable de cobre
verde amarillo) y terminales de compresión.
La puesta a tierra de los diferentes elementos o partes, deberá ser realizada en forma
independiente desde la barra de tierra, no admitiéndose conexiones en serie.
4.9 TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCION
Los Tableros eléctricos de distribución serán del tipo mural para empotrar o adosar en pared uso interior,
fabricado con plancha de fierro LAF, con protección clase IP54 a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua.
Norma IEC 529; será accesible por la parte frontal.
a) GABINETE
Las cajas se fabricarán con planchas de fierro galvanizado con 1/16” (1.588 mm) de espesor mínimo, en
sus cuatro costados tendrán aberturas circulares de diferentes diámetros como para la entrada de
tubería de alimentación, así como también para las salidas de las tuberías de los circuitos derivados.
Las dimensiones de las cajas serán las recomendadas por el fabricante, debiendo tener un espacio libre
para el alojamiento de los conductores de por lo menos de 10 cm en los cuatro costados, para facilitar el
alambrado en ángulo recto.
La plancha frontal tendrá un acabado de laca color plomo martillado. Por cada interruptor se pondrá una
pequeña tarjeta en la que se indicará el número del circuito.
Se tendrá además una tarjeta directorio detrás de la puerta en la que se indicará por cada circuito su
correspondiente asignación.
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b) MARCO Y TAPA
Serán construidos del mismo material que la caja, debiendo estar empernada interiormente a la misma. El
acceso al tablero será frontal mediante puerta de una sola hoja, del mismo material que el gabinete, con
bisagra interior al gabinete que permita abrir la puerta hasta un ángulo de 120°, con cerradura tipo push-
on(SISTEMA PUSH OPEN) con llave tipo Yale. Al interior del tablero ira provista de una tapa “muerta” que
cubra los interruptores dejando libre las manijas de operación pero que permita el cableado sin exponer
las barras y demás partes conductoras.
La tapa o puerta frontal en su parte interior llevara una porta-tarjeta para el “Directorio de circuitos” y
en su parte exterior en relieve debe llevar la denominación del tablero, ejemplo TD-5.1.
El directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en imprenta, dos copias iguales hechas en
imprenta, deben ser remitidas al Propietario.
Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnéticas de cortocircuito serán diseñados para
soportar una capacidad de interrupción mínima a 220 VCA de 10 kA RMS, sin sufrir daño alguno.
Todos los sub-tableros de distribución tendrán lámparas indicadoras (neón) de presencia de tensión.
c) ACABADO
La estructura, paneles y puertas serán sometidos a un tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por
inmersión en caliente como base y un acabado interior y exterior con pintura en polvo del tipo epoxi
polyester texturada, aplicado electrostáticamente y secado al horno a 180°C, color gris claro o beige,
resistente a los agentes químicos y mecánicos, para servicio a 220 V.
d) IDENTIFICACIÓN Y SEÑALIZACIÓN
En la parte frontal del tablero se deberá observar las siguientes señalizaciones eléctricas:
- Identificación (letrero con nombre del tablero), tipo de servicio y área que controla o protege, en
material acrílico: Tablero de Distribución TD.
- Señalización de advertencia general riesgo o peligro: “Riesgo peligro eléctrico” con la señal de
símbolo con texto de acuerdo a la Norma DGE-Símbolos gráficos en Electricidad, parte III,
Señalizaciones de Seguridad.
e) BARRAS PRINCIPALES
- Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán reforzadas para soportar una
corriente máxima de cortocircuito simétrico conforme se indica en planos, para servicio de 220 V.
- Tendrá una capacidad mínima de 100 A para el interruptor principal (general) de hasta 50 A.; para
interruptores de mayores amperajes, será igual a 2 veces la capacidad nominal del interruptor
general, en ambos casos las barras deberán ser montadas sobre una base aislante de buena calidad.
En ningún caso la densidad de cada barra será menor de 150 A/cm2.
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- El calentamiento de las barras no deberá exceder de los 65 °C sobre una temperatura ambiente de
40 °C.
- Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio continuo,
considerando una temperatura en el interior del tablero de 45 °C.
- Los materiales de los soportes de barras no serán higroscópicos, propagadores de llama, ni
emisiones de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus características durante la vida del
equipo.
- Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las barras a plena
tensión.
- Las barras no serán pintadas, las fases se identificarán con indicadores adheridos a la planchuela de
cobre.
Intensidad mínima nominal de barra de tierra según capacidad de interruptor principal

asociada
Interruptor general Características de la barra
30 – 100 A 200 A
101 – 200 A 400 A
201 – 400 A 600 A
f) Barra de tierra
En la parte inferior del tablero se instalará una barra para puesta a tierra la cual será de cobre
electrolítico de alta conductividad, pintada de color amarillo, de sección equivalente al conductor de
tierra calculado para el alimentador del tablero. Estará provista de suficientes terminales del tipo para
empernar, adecuadas para la conexión del conductor de puesta a tierra externo para el circuito principal
y circuitos secundarios; así como, para la estructura metálica del tablero.
4.10 INTERRUPTORES
Los interruptores serán termomagnéticos, con protección térmica, Deben ser operables a mano (trabajo
normal) y disparando automáticamente cuando ocurran sobrecargas o cortocircuito. El mecanismo de disparo
debe ser apertura libre de tal forma que no permanezca en condiciones de cortocircuito. Serán construidos de
acuerdo a las recomendaciones IEC947.2
Llevarán marcados claramente la corriente nominal y las letras “OFF” (desconectado) y “ON” (conectado).
Todos los interruptores llevarán contactos de posición y de falla, los cuales servirán para el monitoreo. Los
interruptores tendrán las capacidades de corriente indicadas en los planos para trabajar a 380V (interruptores
generales) y 220 V (interruptores finales de utilización).Cada interruptor debe de tener un mecanismo de
desconexión de manera que si ocurre una sobrecarga o cortocircuito en los conductores, desconecte
automáticamente los polos del interruptor. Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en
el lugar de operación:
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 Tensión de Operación: 220V (3P+T)
 Tensión Nominal: 220V (3P+T)
 Mínima capacidad de Interrupción a V nominal: Según planos
 Corriente Nominal: Según planos
 Cantidad de Interruptores: Según planos (Incluir los de reserva)
Los interruptores automáticos deberán ser fabricados conforme a las recomendaciones de las normas
internacionales como IEC 947-1 y IEC 947-2.
Los interruptores serán de marcas de reconocido prestigio, con distribuidores locales que respaldan las
garantías y disponen de stock de los equipos, serán de la marca SCHNEIDER ELECTRIC,
4.11 INTERRUPTORES HORARIOS
Diseñado para controlar circuitos de alumbrado exterior e interior en función de las horas de amanecer y
anochecer.
Especificaciones técnicas:
- Tensión de alimentación: 220 Vac, 60 Hz

- Poder de ruptura: 2x16 (10 A) /250 VAC
- Índice de protección: IP20
- Instalación: sobre riel Din
- Reserva de marcha: 4 años sin alimentación
- Pila de litio
- 2 contactos conmutados C1 y C2
- Zona de aplicación: mundial
- Cambio automático verano invierno
4.12 INTERRUPTORES DIFERENCIALES
Las instalaciones eléctricas de los circuitos de tomacorrientes y fuerza indicado en planos se protegerán
contra corriente residual mediante interruptores diferenciales con 30mA mínimo de sensibilidad,
superinmunizados.
Características eléctricas:
- Conforme a IEC/EN 61008

- Marcas de calidad impresas en el interruptor
- Disparo instantáneo
- Tensión asignada 230 A, 60 Hz
- Sensibilidad 30 mA, 300 mA
- Tipo AC (alterna)
- Resistencia de corte en cortocircuito 10 kA
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- Longevidad eléctrica ≥ 4000 cambio de posición

≥ 20000 cambio de posición
Características mecánicas:
- Montaje: fijación rápida con dos posiciones de anclaje para carril DIN EN 50022
- Grado de protección montado IP40
- Bornes: deslizantes
- Protección de bornes: contra contacto futuro con los dedos y el dorso de la mano.
- Resistencia climática: según IEC/EN 61008
- Los interruptores diferenciales serán de marcas de reconocido prestigio, con distribuidores locales que
respaldan las garantías y disponen de stock de los equipos, serán de la marca SCHNEIDER ELECTRIC,
-
5 INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA
El ITM servirá para alimentar el tablero de emergencia desde el suministro “normal” en condiciones normales, o
desde el suministro de “emergencia” cuando falle el suministro “normal”. Estará conformado por:
- Dos interruptores automáticos enclavados mecánica y eléctricamente, para impedir la conexión simultánea de
las dos fuentes de energía.
- Todos los demás componentes, accesorios, dispositivos y materiales necesarios para su correcto transporte,
montaje, conexionado y funcionamiento.
La operación automática del ITM debe quedar bloqueada cuando el corte del suministro “normal” se origine en
la protección del interruptor ubicado aguas arriba.
Deberá considerar las siguientes características generales:
Tensión de aislamiento : 660 VCA
Tensión de servicio : 220 V
Tensión de control : 220 VAC/ 12 VDC
Capacidad de corriente : según planos
Fases : 3F
Frecuencia : 60 Hz
Grado de protección : IP52, cumple NEMA 12
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6 TRANSFORMADORES DE AISLAMIENTO ( 25 K VA)

La corriente de fuga total a tierra del devanado secundario del transformador, no debe exceder los valores
indicados en normas (tabla 29.2 UL 1047)
De acuerdo a las normas NEMA-ANSI, se tiene que certificar la regulación para que no exceda 2.6% con un
factor de potencia de 0.8 y a una temperatura 20ºC arriba de la operación a plena carga continua.
En la fabricación del transformador, se usará aislamiento clase H y cuando se pruebe de acuerdo a las normas
NEMA-ANSI, la elevación de la temperatura deberá estar limitada a 50ºC sobre el ambiente, bajo condiciones de
plena carga. Los transformadores tendrán un sistema de aislamiento de 220ºC, reconocido por UL o similar.
El transformador será trifásico “Apropiado para cargas de corrientes no sinusoidales”, provenientes de

fabricante de reconocido prestigio en la fabricación de este tipo de transformadores. Serán del tipo seco,
ventilado por convección, para uso interior. Previstos para que en condiciones de plena carga no sinusoidal, la
temperatura no exceda los 220 ºC en cualquier punto de los devanados tanto del primario como del secundario.
Su reactancia debe ayudar a reducir la corriente del neutro cuando alimente cargas de gran contenido de
corriente que corresponda a la tercera armónica. Tendrán como función el acondicionamiento del voltaje de la
energía de UPS, para alimentar computadoras, impresoras, pantallas de video y otros, que tienen fuentes de
poder electrónicas. Devanados de cobre impregnados con barniz termoendurecible y no higroscópico.
El primario será de conductor más pesado a fin de compensar las pérdidas producidas por las armónicas de
bajo orden que circulan en la conexión en delta. El secundario tendrá un múltiple de pequeños conductores
aislados individualmente y las transposiciones necesarias para compensar las pérdidas por efecto de las ondas
no sinusoidales. Núcleos de baja histéresis, con diseño de baja inducción para reducir la densidad de flujo y así
contrarrestar los efectos de la distorsión armónica de voltaje. El armado de núcleo y bobinas estará fijado a la
base de la envolvente mediante soportes aislantes de caucho para minimizar la transmisión de vibraciones. La
conexión del núcleo a tierra será hecha por el fabricante del transformador. Tendrán pantalla electrostática a
todo lo ancho entre primario y secundario, neutro al 200% con terminales de doble tamaño. Se deberá tener
muy en cuenta la tensión de cortocircuito del transformador, a fin de determinar los niveles apropiados de
interrupción y coordinación de los dispositivos de protección. Sólo se usarán terminales y tornillería provistos
por el mismo fabricante de los transformadores. Cumplirán con: Listado en UL, ANSI C57.110, NFPA 70, NEMA
ST20, IEEE C57.12.01,
ISO 9001. Igual o similar al Tipo Seco Factor K de MGM. Tendrán las siguientes características:
- Potencias 25 kVA
- Tensión 220V/380V
- Vcc 4 %
- Frecuencia nominal 60 Hz
- Factor K, UL 13
- Aislamiento UL 20ºC
- Elevación media de temperatura 150 ºC
- Temperatura máx., parte superior de envolvente para temperatura ambiente de 30 ºC ≤ 50ºC
- Capacitancia entre primario y secundario ≤33 pF
- Ruido audible máximo: 45 dB
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7 SISTEMA DE ALIMENTACION ININTERRUMPIDA (UPS /SAI)

Todo el equipo será nuevo y sin uso, de fabricantes de reconocido prestigio. Si por razones del tamaño de los
componentes del equipo, la distribución planteada en planos no resulte la óptima, el contratista y/o proveedor, previa
coordinación con la supervisión, dispondrá la mejor distribución dentro de los ambientes destinados para tal fin. El
diseño del UPS será tal que pueda operar suministrando energía eléctrica en todo momento, tanto en presencia del
suministro normal como cuando éste falle por corte o porque alguno de sus parámetros esté fuera del rango normal.
Dichas situaciones no impedirán que el UPS mantenga el suministro de energía a las cargas críticas, sin
interrupciones y durante todo el tiempo de autonomía que se especifica más adelante. Incluye:
Rectificador de estado sólido ambos IGBT. El rectificador convertirá la energía AC en DC y alimentará al inversor y al
conversor (opcional dependiendo del diseño del fabricante), este último a su vez permitirá la entrada y salida de
energía DC de las baterías. Con filtro para minimizar el rizado en la corriente DC.
Inversor para convertir la energía DC en AC y alimentar la carga crítica.
Pantalla gráfica táctil LCD ubicada en la parte exterior de la puerta frontal, para visualización del estado, control y
monitoreo. Se podrán mostrar la medición de los siguientes parámetros: Voltaje de entrada al rectificador, Corriente
de entrada al rectificador, Frecuencia de entrada al rectificador, Voltaje de batería, Corriente de carga/descarga de
batería, Capacidad remanente de la batería en modo “UPS en batería”, Número de descargas de la batería, Voltaje de
entrada al bypass, Frecuencia de entrada al bypass, Voltaje de salida, Corriente de salida en A RMS, Potencia aparente
de la carga, Potencia activa de la carga.
Switch de bypass estático híbrido (SCR/Contactor).
Monitoreo local y remoto (protocolo Modbus, TCP/IP, AB Ethernet IP).
Tarjeta de memoria con software. Se guardarán los eventos con la información del suceso con alguna condición de
alarma, indicando la hora y fecha. Un número ilimitado de eventos deberán estar disponibles vía puerto RS232 o 485.
Alarmas y estados provistos como mínimo: carga en inversor, operación del inversor, arranque y parada del
inversor, operación de batería, bajo voltaje de batería, sobrecarga en la salida, batería agotada, temperatura anormal
en batería, operación del cargador, cargador alimentando con DC, cargador con entrada fuera de rango, parada del
inversor por sobrecarga, inversor funcionando en sincronismo, inversor funcionando fuera de sincronismo, UPS en
bypass estático, bypass estático fuera de rango de entrada.
Módulos para baterías selladas plomo-ácido con válvula regulada. Con sensor para la función de compensación por
temperatura e interruptor de desconexión DC.
Puerto RS232. La operación de los UPS deberá considerar los siguientes modos:
Normal.- La carga crítica es alimentada continuamente por el inversor del UPS. La energía de la red alimenta al
rectificador-cargador y este a su vez al inversor manteniendo las baterías en carga de flotación.
Emergencia.- Por falla de la energía de la red o por falla del rectificador cargador, la carga crítica sigue alimentada
por el inversor, el cual obtiene energía de las baterías. Tanto en este caso como cuando retorna el suministro de la
red, la carga crítica es alimentada sin interrupciones.
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Sin baterías.- Si solamente se requiere sacar las baterías fuera de servicio por mantenimiento, se desconectarán del
rectificador-cargador y del inversor por medio de interruptores. El UPS continuará funcionando cumpliendo con la
performance especificada, con excepción de la capacidad para suministrar energía de respaldo.
8 DISPOSITIVOS Y EQUIPOS VARIOS
8.1 INTERRUPTORES PARA ALUMBRADO
Serán fabricados de acuerdo a lo indicado en normas NTP y IEC 669-1, los interruptores serán de la mejor
calidad, del tipo balancín de operación silenciosa, de contactos plateados, unipolares para 16 A, 250 V, 60 Hz, de
régimen, con mecanismo encerrado en cubierta de material estable y terminales de tornillo para conexión
lateral. Serán del tipo indicados en planos.
El interruptor tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que puedan ser
presionados en forma uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto
eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no permitan dejar expuestas las partes con corriente.
Contará con abrazadera o placa de montaje rígida a prueba de corrosión, de una sola pieza para sujetar al o los
interruptores.
Los interruptores a ubicarse en el exterior serán con tapa frontal de material especial para trabajar en forma
expuesta, grado de protección IP65, a prueba de polvo y agua, conforme a la norma IEC529; esta tapa estará
provista de una membrana elástica, que permite accionar el dado interruptor. Del tipo para instalación
empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado de tamaño dispositivo. Abrazaderas de
montaje rígidas y a prueba de corrosión.
 PLACAS
PLACA PARA USO NORMAL:
Placas de aluminio anodizado, de espesor equivalente a 0.040 pulgadas. Los bordes con filos muertos
achaflanados. Con tornillos de fijación de aluminio anodizados, con abrazaderas de montaje rígidas y a prueba
de corrosión.
PLACA PARA EQUIPO DE CÓMPUTO:
Placa de nylon moldeado, para una resistencia máxima de impacto, abrasión, grasa aceite, ácidos y resistente a
esfuerzos mecánicos, con tornillos de sujeción metálica del color de la placa.
PLACA GANG:
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Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm de espesor, embutidas de una sola pieza, que permite
adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño dispositivo).
Con huecos roscados para los tornillos de sujeción. A utilizarse como cajas de salidas de tomacorrientes y
comunicaciones cuando lleguen 3 tubos.
8.2 TOMACORRIENTES
Todos los tomacorrientes deberán cumplir con la norma NTP-IEC 60884-1 2007. Cada salida de tomacorriente
constará de dos módulos bipolares con tierra,los cuales tendrán caja de F°G° de 130x1300x55 mm. Igual o
similar al modelo Living Grafito de TICINO. Con las siguientes características:
Características eléctricas:
Tensión nominal 250 V
Corriente nominal 15 A
Frecuencia 60 Hz
Ubicación de los bornes Posterior
Distancia entre ejes 19 mm
Diámetro de la espiga 4 mm
Tensión de prueba, 1 minuto 2000 V, 60 Hz graduales
Resistencia de aislamiento a 500 V >5 MΩ
Poder de interrupción, 100 maniobras 12.5 A, 275 VAC, cos ø = 0.6
Funcionamiento prolongado, 250 VAC, cos ø=0.6, In10000 maniobras
TOMACORRIENTES A PRUEBA DE AGUA
Los tomacorrientes indicados en los planos como a prueba de humedad serán apropiados para montar
conjuntamente con una caja con tapa frontal tipo abisagrada de material especial para trabajar en forma
expuesta, grado de protección IP 65, a prueba de polvo y agua, conforme a la norma IEC 529.
Serán de características similares a los tomacorrientes normales. A instalarse en los espacios sin techar,
expuestos al medio ambiente exterior, ambientes húmedos o mojados y en todos los lugares donde exista la
posibilidad de manipulación con mano mojada. Módulos iguales a los tomacorrientes normales indicados en el
punto anterior. Llevarán tapa con puerta frontal con cierre hermético de resorte, asegurada con sello estanco
al agua. El conjunto de la tapa instalada sobre la caja empotrada debe proveer una protección apta para el
trabajo en ambientes húmedos, mojados expuestos a la intemperie y a chorros de agua a baja presión en todas
direcciones. El contratista tendrá especial cuidado en seguir las indicaciones de instalación del fabricante, a fin
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de conseguir la prestación requerida del tomacorriente. Asimismo, deberá hacer las coordinaciones
pertinentes para que la superficie del muro donde se instale tenga el acabado impermeable necesario. La tapa,
incluida la puerta, será autoextinguible resistente a altas temperaturas y al fuego. Cumplirán con CEI 23-48 (IEC
670). Igual o similar a la Tapa protegida IP55 de TICINO.
Tendrá las siguientes características:
Grado de protección IP55
Temperatura de uso -5 a +40 ºC
Resistencia al calor anormal y al fuego ≤ 652 ºC
TOMACORRIENTES CON TIERRA AISLADA
A instalarse para uso exclusivo de la energía eléctrica estabilizada (proveniente de los UPSs). Compuesto por
un solo módulo de doble salida del tipo para instalación empotrada y una placa de acero inoxidable. La parte
externa del módulo será de nylon en color blanco con la marca del pequeño triángulo (color de acuerdo a la
marca que se escoja), cumpliendo así con identificación de tomacorriente con tierra aislada. Todo el
conexionado de tierra deberá ser eléctricamente aislado de la parte metálica del tomacorriente. La caja
empotrada que lo contiene será de PVC.
Con las siguientes características:
Contactos Nema 6-15R
Tensión 250 V
Corriente nominal 15 A
CONTROL DE PROYECTOR.
El control del proyector será similar al interruptor bipolar Bticino Modelo A5007. El contratista deberá dejar
cableado el control al respectivo equipo de acuerdo a lo indicado
por el proveedor.
BOTONERA.
Caja para pulsadores.
01 pulsador NA / 220 V / 10 A.
01 pulsador NC/ 220V / 10 A.
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INTERRUPTORES HORARIOS
Diseñado para controlar circuitos de alumbrado exterior e interior en función de las horas de amanecer y
anochecer.
Especificaciones técnicas:
- Tensión de alimentación: 220 Vac, 60 Hz
- Poder de ruptura: 2x16 (10 A) /250 VAC
- Índice de protección: IP20
- Instalación: sobre riel Din
- Reserva de marcha: 4 años sin alimentación
- Tipo de Ajuste: cambio Manual o digital de la hora
- Zona de aplicación: mundial
- Cambio automático verano invierno
Tipo de Contacto: 1 NA/NC .
8.3 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN
Los artefactos serán de primera calidad, provenientes de fabricantes de reconocido prestigio. Construidos con
material de aluminio, resinas o acero, de acuerdo y espesores especificados según normas. En el caso de uso
de planchas de acero tendrán tratamiento anticorrosivo y acabado con pintura electrostática al horno. Todo el
conjunto, incluyendo partes y accesorios, deben ser nuevos y de primer uso, debidamente garantizados y
probados.
Todas las conexiones, conductores, portalámparas y equipo auxiliar quedarán perfectamente protegidos
quedando prohibido que alguno de ellos quede visible y ponga en peligro la seguridad de la instalación. El
cableado será con conductores para una temperatura no menor de 105 ºC.
Luminaria tipo S1.- ARTEFACTO TIPO SPOT PARA ADOSAR EQUIPADO CON LÁMPARA LED(MODELO SIMILAR A DN131B
1x20W).
Luminaria tipo DN3.- ARTEFACTO TIPO SPOT PARA EMPOTRAR EQUIPADO CON LÁMPARA LED(MODELO SIMILAR A
DN570 1x38W),3000K.
Luminaria tipo DN4.- ARTEFACTO TIPO SPOT PARA EMPOTRAR EQUIPADO CON LÁMPARA LED(MODELO SIMILAR A
DN570 1x38W),4000K.
Luminaria tipo H1.- ARTEFACTO DEL TIPO HERMÉTICO LED (IP-65) SIMILAR A PHILIPS WT120C 1X38W.
Luminaria tipo BC.- RTEFACTO DEL TIPO LED PARA ADOSAR SIMILAR A PHILIPS BCS460 1x38W.
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NOTAS:
o 1.-se tendrá que revisar los planos de alumbrado para ver el tipo de control que requieren las luminarias
si son dimmers o interruptores simples.
8.4 EQUIPOS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA

PROYECTOR AUTONOMO
DESCRIPCION:
Proyector autónomo de alumbrado de emergencia
NORMAS:
Fabricadas según la norma UNE-EN 60598-2-22
Cumple con NTP-IEC 60598-2-22
CARACTERISTICAS ELECTRICAS:
- Alimentación: 230V +/- +6%-10%, 60 Hz

- Tiempo de carga: 24 horas
- Material de la envolvente: policarbonato color gris T 029
- Autonomía: 1 1/2 hora, lámparas halógenas bi pin
- Baterías de níquel-cadmio de alta temperatura
- Control por telemando
- Pulsador de test integrado en el producto
Proyector autónomo de alumbrado de emergencia IK07
Lúmenes (2 focos) Autonomía Lámpara IP
365 1 1/2 h 2 x 15 W 55
9 PRUEBAS DE LA INSTALACIONES ELECTRICAS
9.1 PRUEBAS DE AISLAMIENTO DE CONDUCTORES
 Entre cada uno de los conductores activos y tierra

 Entre todos los conductores activos
- Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio mediante la desconexión
en el origen de todos los conductores activos y del neutro o tierra.
- Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal. Para
tensiones nominales menores de 500 V; la tensión de prueba debe ser por lo menos de 50 V.
- El valor mínimo a obtenerse será 1000 Ω/V.
www.uma.net.pe 29
01-595 6696, 939 101 454
- Así para tensión de 220 V, el valor mínimo será 220 K Ω entre conductores activos y tierra así
como entre conductores activos.
- Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, interruptores, tomacorrientes y aparatos
de utilización, se efectuarán las pruebas de cada circuito correspondiente y sucesivamente los
alimentadores y finalmente el conjunto de las instalaciones.
- Las pruebas de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores, debiéndose efectuar
pruebas tanto de cada circuito como de cada alimentador para lo cual se utilizará la tierra del
sistema como electrodo de tierra.
- Se deberá comprobar el valor de Mínima resistencia de aislamiento para Instalaciones según
Tabla 24 CNE.
Tabla 24 (CNE-UTILIZACIÓN)
Tensión de ensayo en corriente Resistencia de aislamiento

Tensión nominal de la instalación
continua (V) (MΩ)
Muy baja tensión de seguridad 250 ≥ 0.25
Muy baja tensión de protección 250 ≥ 0.25
Inferior o igual a 500 V, excepto

500 ≥ 0.5
los casos anteriores
Superior a 500 V 1000 ≥ 1.0
9.2 PRUEBAS DE CONTINUIDAD DE CONDUCTORES
- La prueba de continuidad asegura que el conductor de conexión a tierra del equipo es

eléctricamente continuo.
- Realizar esta prueba en todos los alimentadores eléctricos, receptáculos que no son parte del
alambrado permanente del edificio o su estructura
9.3 PRUEBA DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
- El contratista efectuará las pruebas de valor de la resistencia de puesta a tierra de todos los
sistemas considerados en el proyecto, entregando los protocolos correspondientes al representante
de la Entidad.
www.uma.net.pe 30
01-595 6696, 939 101 454

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS-IIEE

AMPLIACIÓN BRITÁNICO SAN BORJA

10. PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS

4. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

4.3 TUBERIA ELÉCTRICA METALICA EMT O CONDUIT

 Accesorio Para Tubería Metálica

4.4 CONDUCTOS RIGIDOS DE CLORURO DE POLIVINILO PVC

deberá cumplir con las normas establecidas a continuación.

Diámetro nominal Ø exterior Espesor (mm) Ø interno Peso (kg)

¾” 20 26.50 1.80 22.90 0.619

1” 25 33.00 1.80 29.40 0.871

1 ¼” 35 42.00 2.00 38.00 0.114

1 ½” 40 48.00 2.30 43.40 1.464

2” 50 60.00 2.80 54.40 2.178

2 ½” 65 73.00 3.50 66.00 3.307

3” 80 85.50 3.80 80.90 4.376

4” 100 114.00 4.00 106.00 5.982

En el montaje de la tubería se observarán estrictamente las siguientes normas:

Accesorios para tuberías:

Serán del mismo material que de la tubería.

 Unión Tubo a Tubo

 Unión Tubo a Caja

En general se utilizarán los siguientes tipos de cajas:

4.6 BANDEJAS METALICAS PARA CABLES

o Serán de apoyo rígido continuo y se utilizarán para la distribución de circuitos alimentadores y

A) Bandeja Tipo Ranurada. -

- Montar completamente el sistema de bandejas antes de iniciar la instalación de los cables.

capacidad de carga del tramo se reduce y su valor puede determinarse multiplicando

Se instalará un sistema completo de conductores, cables de energía para alimentadores generales

A. CONDUCTORES NH-80 PARA ALIMENTAR CIRCUITOS DERIVADOS

Conductores de cobre electrolítico, sólido o cableado. Aislamiento compuesto termoplástico (o

Tensión nominal U0/U = 450/750 V

Temperatura de operación 80 ºC, 90°C

Normas de fabricación IEC 60754, IEC 61034, NTP 370.252

Conductores de cobre suave, sólido o cableado

B. CONDUCTORES N2XOH PARA ALIMENTAR TABLEROS ELECTRICOS

La cubierta exterior tiene además las siguientes características:

IEC 60754-1-2 Libre de halógenos

IEC 60332-1-2 No propagación de la llama

IEC 60332-3 No propagaciones del incendio

IEC 61034-2 Baja emisión de humos opacos

Tensión de servicio: 0.6/1 kV

Temperatura de operación: 90ºC

Colores Aislamiento: natural

Cubierta: negro, rojo, blanco

4.8 TABLEROS ELECTRICOS GENERALES

El modulo tendrá las siguientes medidas aproximadas:

 Barras, soportes, conexiones y accesorios

Intensidad mínima nominal de barra de tierra según capacidad de interruptor principal

Interruptor general Características de la barra

101 – 200 A 400 A

201 – 400 A 600 A

Medición en tiempo real:

4.9 TABLEROS ELECTRICOS DE DISTRIBUCION

Intensidad mínima nominal de barra de tierra según capacidad de interruptor principal

Interruptor general Características de la barra

101 – 200 A 400 A

201 – 400 A 600 A

 Tensión de Operación: 220V (3P+T)

 Tensión Nominal: 220V (3P+T)

 Mínima capacidad de Interrupción a V nominal: Según planos

 Corriente Nominal: Según planos

 Cantidad de Interruptores: Según planos (Incluir los de reserva)